喇叭罩拉深沖孔模具設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE】
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編 號(hào) 20050360 江西農(nóng)業(yè)大學(xué) 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)材料題 目拉深沖孔模具設(shè)計(jì)專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名鄭顯明材 料 目 錄序號(hào)附 件 名 稱數(shù)量備注1畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書12機(jī)械制圖13設(shè)計(jì)任務(wù)書1二九年五月 本 科 畢 業(yè) 論 文 題 目：拉深沖孔模具設(shè)計(jì) 班 級(jí)：機(jī)制 051 姓 名：鄭 顯 明 學(xué) 號(hào)：20050360 指導(dǎo)老師：段 武 茂 先陳述一下我的設(shè)計(jì)動(dòng)機(jī)。模具行業(yè)在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、工程機(jī)械、日用五金等制造行業(yè)起著極為重要的作用。采用模具生產(chǎn)毛坯或成型零件，是材料成型的重要方式之一。其中拉深是主要的沖壓工序之一，應(yīng)用很廣，用拉深工藝可以制成筒形、階梯型、球型、錐形、拋物線型、盒型和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他成型工藝配合，還可以制造形狀更加復(fù)雜的零件，因此在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位。所以我選擇了拉深沖孔模具設(shè)計(jì)，一方面是希望通過這份設(shè)計(jì)能讓自己更加清楚地理解有關(guān)模具方面的知識(shí)，再則是因?yàn)槲业膶I(yè)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化，也希望以后能從事這方面的工作，為自己的未來做些理論鋪墊。其次我陳述一下本設(shè)計(jì)的基本設(shè)計(jì)思路。第一步我們應(yīng)該計(jì)算拉深件的工序尺寸和編寫沖壓工藝過程卡片；第二步根據(jù)計(jì)算的工序尺寸結(jié)果確定模具的結(jié)構(gòu)形式；第三步計(jì)算各工序工作部分尺寸，然后再根據(jù)工作部分的尺寸確定模具其他結(jié)構(gòu)形式和標(biāo)準(zhǔn)；最后校核所設(shè)計(jì)的各部分是否符合要求。1、設(shè)計(jì)工件圖工件名稱：喇叭罩生產(chǎn)批量：中等批量 材 料：08，厚度t=0.5mm 工件簡(jiǎn)圖：如圖所示 由給出的任務(wù)圖紙可看出，制件的形狀滿足拉深工藝要求，由于工件有一定的復(fù)雜性所以需要增加整形工序。該工件帶有一定得錐度，所以在拉深的過程中，有一部分毛胚處在彈性卸料板外曾懸空狀態(tài)，因而容易起皺。由此零件分析可知需要設(shè)計(jì)一沖制喇叭罩的拉深、落料、沖孔、整形模具。零件圖上的所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，即在IT12-IT18取公差值，按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差，可查互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)公差表。2 2、分析分析工工件的工藝性件的工藝性3 3、計(jì)算拉深件的工序尺寸計(jì)算拉深件的工序尺寸 毛坯的展開尺寸 工件外形較為復(fù)雜，所以利用表面積相等原理 計(jì)算毛坯直徑。由計(jì)算可得知毛坯的直徑為90mm。計(jì)算各部分工藝力 由計(jì)算結(jié)果可得到?jīng)_孔力為13.2KN，卸料力為924N，推件力858N，拉深力63.6KN，壓邊力7370.6N；故總的沖裁力約為86KN。沖壓設(shè)備的選擇 由總的沖裁力可選擇壓力機(jī)型號(hào)為YB32-63型萬能壓力機(jī)。4 4、模具總體設(shè)計(jì)模具總體設(shè)計(jì) 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具制造條件及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型和結(jié)構(gòu)形式。這里我們選擇拉深模的結(jié)構(gòu)采用正裝式結(jié)構(gòu)。為了降低模具從設(shè)計(jì)到試制到生產(chǎn)加工的時(shí)間成本與物質(zhì)成本，符合現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)高效快速原則，本設(shè)計(jì)采用了大量的標(biāo)準(zhǔn)件，其中包括墊板、固定板、上下模座等。5 5、計(jì)算拉深模具閉合高度計(jì)算拉深模具閉合高度 通過計(jì)算模架的閉合高度，校核所選 的模架和其導(dǎo)向零件是否合適。模具的閉合高度（H）是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離。經(jīng)過計(jì)算拉深模具閉合高度為208mm，對(duì)比導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配高度，所以所選零部件都符合設(shè)計(jì)要求。下面我們具體看下模具的裝配效果。RPO/E裝配圖 該模具的工作過程如下：成形推板7在彈頂器（未畫出）、頂桿2的作用下，處于最上位置，托住坯料。上模部分下降，利用凸凹模11和成形推板7進(jìn)行拉深和壓形。上模繼續(xù)下降，推動(dòng)成型推板7下降，此時(shí)由落料凹模8、凸凹模11進(jìn)行落料，然后沖底孔。當(dāng)成型推板7與固定板4接觸時(shí)則進(jìn)行整形。在成型推板內(nèi)裝有6根頂桿9，開模時(shí)可隨工件抬起，便于取件。6 6、工作過程、工作過程 這次設(shè)計(jì)我一共繪制了相當(dāng)于3A0的CAD圖紙和35個(gè)PRO/E零件圖，其中打印出2A0+A2的圖紙量。最后，懇請(qǐng)各位老師進(jìn)行批評(píng)指正，謝謝大家。拉深沖孔模具設(shè)計(jì) 學(xué)校代碼：10410 序 號(hào)：20050360 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題目： 拉深沖孔模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 年 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 二OO九年 五 月 江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書論文（設(shè)計(jì)） 課題名稱 拉深沖孔模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 院（系） 專業(yè) 指導(dǎo)老師 職稱 學(xué)歷 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要求：1、 好學(xué)上進(jìn)，能吃苦耐勞，刻苦鉆研，有相應(yīng)專業(yè)知識(shí)具備獨(dú)立工作能力；2、 能敏感及時(shí)地查閱到國內(nèi)外與本課題相關(guān)的資料和文件；3、 會(huì)計(jì)算機(jī)繪圖，能通過計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件、部件和組件，繪制出總裝配圖；4、 工作量要符合我院畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求；5、 根據(jù)畢業(yè)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的全部工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)：1、 了解實(shí)際生產(chǎn)中拉伸模的設(shè)計(jì)和制造工藝；2、 查閱國內(nèi)外有關(guān)資料和文件；3、 研究其他拉伸模的工作原理，制定拉伸模的設(shè)計(jì)思路并畫出工作草圖；4、 通過計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出總裝配圖；5、 撰寫出8000字左右的設(shè)計(jì)說明書；6、 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的全部工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作規(guī)劃：第一階段：參觀實(shí)際生產(chǎn)過程；查閱國內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析拉深沖孔模的設(shè)計(jì)與制造工藝；第二階段：研究其它拉深模的工作原理，制定拉深模的設(shè)計(jì)思路；第三階段：給出總體方案，畫出工作草圖，通過計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出總裝配圖；第四階段：撰寫出設(shè)計(jì)說明書；根據(jù)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯做需要的所有工作。接受任務(wù)日期 2009 年 2 月 23 日 要求完成日期 2009 年 5 月 20 日學(xué) 生 簽 名 年 月 日指導(dǎo)教師簽名 年 月 日院長(zhǎng)（主任）簽名 年 月 日摘 要 通過對(duì)拉深工件的正確分析，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，編制了正確可行的工藝路線，在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一副一模一腔的拉伸模。本設(shè)計(jì)詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ㄍ鼓！寄＜捌渌慵缧读习濉⒐潭ò?、墊板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等的設(shè)計(jì)與加工工藝過程，需要零件的工藝參數(shù)的選擇和計(jì)算，拉深機(jī)構(gòu)與壓邊卸料裝置以及其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程，并著重對(duì)模具的設(shè)計(jì)部分作了詳細(xì)介紹。關(guān)鍵詞 模具設(shè)計(jì) 工藝卡片 復(fù)合模Abstract Through to the blanking work piece crafts correct analysis, the main technological parameters computation, has established the correct feasible craft route, based on this, has designed a mold cavity drawing mold. This design narrated the mold formation components in detail including the plunger, the lower die and other components like unloads the yard lumber， the dead plate,the backing strip, the guide pillar, the guide sleeve and so design and the processing technological process, the important components technological parameters choice and the computation, the drawing organization with pressing nearby the dumping device as other structures design process, and to has made the detailed introduction emphatically to molds design part.Key word mold design process chart superposable die 目 錄1、前言52、緒論63、沖件工藝分析及編制沖壓工藝方案7 3.1、分析零件的工藝性 7 3.2、計(jì)算拉深件的工序尺寸 7 3.3、編寫沖壓工藝過程卡片104、模具總體設(shè)計(jì)11 4.1、模具結(jié)構(gòu)形式的確定11 4.2、拉深凸凹模間隙的計(jì)算11 4.3、拉深凸凹模圓角半徑的計(jì)算11 4.4、各工序凸凹模工作部分尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算12 4.5、成形工作零件長(zhǎng)度的確定13 4.6、復(fù)合模其他結(jié)構(gòu)形式和標(biāo)準(zhǔn)14 4.7、計(jì)算拉伸模具閉合高度，校核壓力機(jī)235、結(jié)束語25參考文獻(xiàn) 26致謝 27 1 前 言 “人生天地間，若白駒過隙，忽然而已。”莊子 轉(zhuǎn)眼間，人生最美好的時(shí)光大學(xué)生活即將結(jié)束，每當(dāng)回憶起，就會(huì)莫名的平添幾分感傷，但更多的好是欣喜：學(xué)校不是我們永遠(yuǎn)的避風(fēng)港，我要勇敢地走出校門，去融入社會(huì)，學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，迎接新的挑戰(zhàn)?；仡櫵哪甏髮W(xué)的學(xué)習(xí)，真的讓人懷念。很慶幸自己讀的是我很喜歡的專業(yè)，通過四年的學(xué)習(xí)，基本掌握了機(jī)械從設(shè)計(jì)到制造這一大體的流程，基本達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。在大學(xué)學(xué)習(xí)階段即將借宿的末尾，我們迎來了能夠?qū)Υ髮W(xué)四年起到鞏固和總結(jié)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我盡了最大的努力爭(zhēng)取做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為我的大學(xué)學(xué)習(xí)畫上一個(gè)圓滿的句號(hào)。這次設(shè)計(jì)大概花了兩個(gè)月的時(shí)間，由于模具這門課程是大四上學(xué)期開的，當(dāng)時(shí)面臨著巨大的找工作壓力，所以對(duì)模具的只是一知半解，更別談設(shè)計(jì)了，面對(duì)這樣的問題，我做到了一切從實(shí)際出發(fā)，去圖書館，互聯(lián)網(wǎng)上查閱了大量模具資料，從模具的最基本知識(shí)開始學(xué)習(xí)，果然不到半個(gè)月的時(shí)間我基本掌握了有關(guān)模具的設(shè)計(jì)和制造的知識(shí)，頭腦中有了一個(gè)大體的輪廓，于是開始著手于畢業(yè)設(shè)計(jì)的開工。在設(shè)計(jì)過程中也遇到了很多棘手的問題，我又開始查閱新的資料，實(shí)行各個(gè)擊破，有的問題是在找不到答案，于是打電話找段武茂老師尋求幫助，段老師的耐心解答對(duì)我有很大的幫助，再次表示衷心的感謝。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，基本達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的，即鞏固了以前學(xué)過的知識(shí)，又學(xué)到了很多新的東西，讓我受益匪淺，受用終生。在這畢業(yè)之際，我要感謝我的母校和工學(xué)院的老師們，是你們教給我心的科學(xué)知識(shí)和許多做人的道理，讓我在學(xué)習(xí)中成長(zhǎng)。祝：母校：繁榮昌盛 老師：身體健康 2009年5月10日 于農(nóng)大18棟學(xué)生公寓 2 緒 論模具行業(yè)在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、工程機(jī)械、日用五金等制造行業(yè)起著極為重要的作用。采用模具生產(chǎn)毛坯或成型零件，是材料成型的重要方式之一。我國模具行業(yè)總產(chǎn)值以每年10%的速度增長(zhǎng)。拉深是主要的沖壓工序之一，應(yīng)用很廣，用拉深工藝可以制成筒形、階梯型、球型、錐形、拋物線型、盒型和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他成型工藝配合，還可以制造形狀更加復(fù)雜的零件，因此在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位。本設(shè)計(jì)根據(jù)工件的尺寸及相關(guān)技術(shù)要求，設(shè)計(jì)采用對(duì)角導(dǎo)柱模架式復(fù)合模，其設(shè)計(jì)和制造無特殊要求，一律按GB/T 2851.12851.7-1990、GB/T 2852.12852.4-1990、JB/T 8085-1990和JB/T 76437653選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，并符合相應(yīng)的技術(shù)要求。復(fù)合模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等表面缺陷。經(jīng)熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點(diǎn)和脫碳區(qū)，并清除氧化物等。復(fù)合模各零件的材料和熱處理硬度應(yīng)優(yōu)先按實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)中表22.2-3、表22.2-4選用，允許采用性能高于表22.2-3、表22.2-4規(guī)定的其他鋼種。零件圖中普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T 196的規(guī)定，選用的極限與配合應(yīng)符合GB/T 197的規(guī)定。零件圖上未注明的尺寸，除刃口處所有銳邊均應(yīng)倒角或倒圓。視零件大小，倒角尺寸為0.545245，倒圓尺寸為R0.51mm.經(jīng)磁性吸力磨削后的剛件應(yīng)退磁。零件上銷釘孔的配合長(zhǎng)度一般不小于銷釘直徑的1.5倍。固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按GB/T 1182-1996等的規(guī)定。復(fù)合模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。零件圖中未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804的規(guī)定。零件圖中未注的形狀和位置公差按GB/T 1184-1996的規(guī)定。在拉深過程中，需要依據(jù)實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高模具的壽命。預(yù)防產(chǎn)品起皺、破裂、裂紋、表面拉毛、形狀和尺寸不良等。 3 沖件工藝分析及編制沖壓工藝方案 制定工藝時(shí)首先應(yīng)仔細(xì)閱讀零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，并進(jìn)行工藝分析。制定正確的工藝方案，是對(duì)零件的質(zhì)量的有力保證，而且能使模具發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。3.1 分析零件的工藝性 工件名稱：喇叭罩 生產(chǎn)批量：中等批量 材 料：08，厚度t=0.5mm 工件簡(jiǎn)圖：如圖2-1所示 圖3-1 經(jīng)分析，制件的形狀滿足拉深工藝要求，由于工件有一定的復(fù)雜性所以需要增加整形工序。該工件帶有一定得錐度，所以在拉深的過程中，有一部分毛胚處在彈性卸料板外曾懸空狀態(tài)，因而容易起皺。 零件圖上的所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，即在IT12-IT18取公差值，按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差，可查互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)公差表。3.2 計(jì)算拉深件的工序尺寸毛坯的展開尺寸 工件外形較為復(fù)雜，所以利用表面積相等原理計(jì)算毛坯直徑。板料厚度1mm，按外形尺寸計(jì)算。查表可取修邊余量為=2mm。 工件表面積： A1=任何形狀的母線繞軸線旋轉(zhuǎn)一周所得到的旋轉(zhuǎn)體面積，等于該母線的長(zhǎng)度與其形心繞該軸線旋轉(zhuǎn)所得周長(zhǎng)的乘積。 計(jì)算各部分工藝力（以下公式和數(shù)據(jù)均來自沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例）（1）沖孔力計(jì)算 按公式 式中 沖孔力(N) L 孔外輪廓周長(zhǎng)(mm) t 材料厚度(mm)， t=0.5mm。 材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)查表A1可得=78MPa（2）卸料力 卸料力因數(shù)，其值有表2-15查得=0.07（3） 推件力 推件力因數(shù)，其值由表2-15查得=0.065； n卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)目，取n=1。（4） 拉深力的近似計(jì)算 拉伸力(N) ； L 橫截面周邊長(zhǎng)度(mm) ; t 料厚(mm); 材料強(qiáng)度極限(MPa)，查表=450MPa K修正系數(shù)，查表4-1，K=1（5）壓邊力 沖壓設(shè)備的選擇 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備的超載，可按來估算壓力機(jī)的公稱壓力。參照有關(guān)資料選用YB32-63型四柱萬能壓力機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力：630KN 滑行行程：400mm 活動(dòng)橫梁至工作臺(tái)最大距離：600mm 工作臺(tái)尺寸：460mm700mm 頂出力95KN 頂出活塞最大行程：150mm確定排樣、裁板方案 這里毛坯直徑D=90不算太小考慮到操作方便，采用單排。 由搭邊值a=1.5，b=2得：進(jìn)距h=D+a=90+1.5=91.5mm 條料寬度B=D+2b=90+4=94mm 板料寬度擬選用0.56001800采用縱裁：裁板條數(shù)： 每條個(gè)數(shù)： 每板總個(gè)數(shù) 板料利用率采用橫裁：裁板條數(shù)： 每條個(gè)數(shù)： 每板總個(gè)數(shù) 板料利用率根據(jù)廢料的多少?zèng)Q定采用橫裁。 3.3 編寫沖壓工藝過程卡片 表3.3-1冷沖壓工藝卡片 廠 冷沖壓工藝卡片 車間 零件草圖 材料排樣工序工序說明加工草圖設(shè)備型號(hào)名稱0剪床下料略1落料，拉深，沖底孔略YB32-63型壓力機(jī)2切邊略YB32-63型壓力機(jī)3檢驗(yàn)更改標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期設(shè)計(jì)：鄭顯明 4 模具總體設(shè)計(jì) 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具制造條件及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型和結(jié)構(gòu)形式。下面討論第一次工序所用的復(fù)合模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 4.1.1采用的結(jié)構(gòu)形式拉深模結(jié)構(gòu)采用帶彈性卸料板的正裝式結(jié)構(gòu)，彈壓卸料裝置的基本零件包括卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)取棄盒读涎b置卸料力小，但他既起卸料作用又起壓料作用，所得零件質(zhì)量較好，平直度較高。4.1.2模具工作過程分析本模具是沖制喇叭罩的拉深、落料、沖孔、整形模。該模具的工作過程如下：成形推板7在彈頂器（未畫出）、頂桿2的作用下，處于最上位置，托住坯料。上模部分下降，利用凸凹模11和成形推板7進(jìn)行拉深和壓形。上模繼續(xù)下降，推動(dòng)成型推板7下降，此時(shí)由落料凹模8、凸凹模11進(jìn)行落料，然后沖底孔。當(dāng)成型推板7與固定板4接觸時(shí)則進(jìn)行整形。在成型推板內(nèi)裝有6根頂桿9，開模時(shí)可隨工件抬起，便于取件。該模具配用對(duì)角導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架。4.2 拉深凸凹模間隙的計(jì)算 拉深間隙時(shí)指單邊間隙，即。間隙過小會(huì)增加摩擦力使拉深件容易拉裂，且易插傷制件表面，降低模具壽命。間隙過大則對(duì)坯料的校直作用小，影響制件的尺寸精度。因此，確定間隙的原則是，既要考慮板料厚度的公差，又要考慮拉深件口部增厚的現(xiàn)象，根據(jù)拉深時(shí)是否采用壓邊裝置，經(jīng)工藝計(jì)算一次就能拉成型，故間隙為：Z=1.05t=1.050.5mm=0.525mm。4.3拉深凸凹模圓角半徑的計(jì)算 凹模圓角半徑 一般來說，大的可以降低拉深系數(shù)，還可以提高拉深件的質(zhì)量，所以應(yīng)盡可能取大些。但過大拉深時(shí)板料將過早的失去壓邊，有可能出現(xiàn)拉深后期起皺。故凹模圓角半徑的合理值應(yīng)當(dāng)不小于4t(t為板料厚度)，考慮實(shí)際情況，拉深凹模圓角半徑取=6mm。 凸模圓角半徑 對(duì)拉深變形的影響，不像那樣影響拉深全過程，但過大或過小同樣對(duì)防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數(shù)不利。故的合理值應(yīng)不小于(23)t.只有變形程度較小時(shí)，才允許取=2t。設(shè)計(jì)制件可一次拉成的拉伸模，應(yīng)取與制件底部圓角相等數(shù)值，如果拉深件零件圖所標(biāo)注的圓角半徑小于的合理值，拉伸模仍需要取合理值。待拉深后再用整形方法使圓角半徑達(dá)到圖樣要求。用經(jīng)驗(yàn)公式=(0.71.0)=4mm. 注：在實(shí)際設(shè)計(jì)工作中，拉深凹模圓角半徑應(yīng)取比計(jì)算值略小的數(shù)值，這樣便于在試模調(diào)整時(shí)逐漸加大，直到拉出合格的制件為止。4.4 各工序凸凹模工作部分尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算拉深制件（拉深件內(nèi)形尺寸） 沖孔18 查閱沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)可得 落料83.4 圖4-14.5 成形工作零件長(zhǎng)度的確定4.5.1凸凹模：凸模的結(jié)構(gòu)類型分為標(biāo)準(zhǔn)圓凸模、凸緣式凸模、直通式凸模。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)圓凸模。按公式計(jì)算： 式中 中墊板厚度彈簧壓縮高度卸料板厚度安全高度取1.5mm由各項(xiàng)數(shù)據(jù)代入上式可得： 4.5.2 成形推板： 式中 中墊板厚度 落料凹模厚度 安全高度取1mm 板料厚度由各項(xiàng)數(shù)字計(jì)算可得： 圖4-24.5.3 沖孔凸模：由于是先落料再?zèng)_孔，在落完料以后成形推板會(huì)隨著上模部分的下降而下降，然后完成沖孔，所以凸模應(yīng)比成形推板最低處長(zhǎng)1mm，所以沖孔凸模長(zhǎng)度L=26.5+16+1.5=44mm。 圖4-34.6 復(fù)合模其他結(jié)構(gòu)形式和標(biāo)準(zhǔn)4.6.1 選定定位和彈簧的標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)計(jì)采用圓柱螺旋壓縮彈簧，從JB/T7187-1995中選擇中徑D2=16mm，材料直徑d=2mm，自由高度H0=35mm，壓縮高度為22.5mm和高度為55mm的彈簧即符合標(biāo)準(zhǔn)；為了保證模具正常工作和拉出合格的拉深件，必須保證坯料或工序件對(duì)模具的工作刃口處于正確的相對(duì)位置，即必須定位。條料主要需要橫向和縱向定位，可使用固定擋料銷。固定擋料銷：本設(shè)計(jì)中，在送料方向上需用上三個(gè)初始擋料銷對(duì)落料定位，采用圓柱頭擋料銷（GB2688.11-81）。其與卸料板采用H7/m6配合。其結(jié)構(gòu)如下： 圖4-4 直徑d(H7)=6-0.075mm的A型固定擋料銷： 固定擋料銷A6 JB/T7649.10 d1(m6)= h=3mm L=8mm 材料：45，熱處理硬度4348HRC 技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定。 4.6.2 固定板、墊板、卸料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的分析，本設(shè)計(jì)采用圓形的固定板固定，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外，還應(yīng)考慮螺釘和銷孔的位置，固定板與凸模采用過渡配合（H7/m6），壓裝后端面磨平，以保證沖模的垂直度。墊板主要用于直接承受和擴(kuò)散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。外形尺寸按固定板形狀決定。常用材料為45鋼、T7A。固定板、墊板的基本結(jié)構(gòu)、尺寸可按沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南選取，尺寸選擇如下： 圓形固定板： 圖4-5 直徑D=160mm、厚度H=16mm、材料為45鋼的矩形固定板： 固定板10020-45鋼JB/T7643.5 材料45、Q235-AF 技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定。圓形墊板： 圖4-6直徑D=160mm、厚度H=6mm、材料為45鋼的矩形墊板：墊板1606-45鋼JB/T7643.6材料：45、T8A技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定。 中墊板規(guī)格與墊板一樣，取其厚度為H=20mm。卸料板：本設(shè)計(jì)采用彈性卸料板作為壓料和卸料的裝置，直徑與固定板的直徑一致，再根據(jù)沖件料厚查實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)中表2-95得：直徑=160mm、厚度H=12mm彈性卸料板與凸模間的單邊間隙隨料厚而不同，本設(shè)計(jì)料厚t=0.5mm，取c=0.1mm。為了在沖壓開始前就將料壓緊，彈性卸料板應(yīng)加工有三個(gè)與擋料銷對(duì)應(yīng)的避讓孔。4.6.3 導(dǎo)向零件的種類和標(biāo)準(zhǔn)的確定 模具中導(dǎo)向副的作用是保證上下模相對(duì)于下模有一精確地位置關(guān)系。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及成本考慮，本設(shè)計(jì)采用在中、小型模具中應(yīng)用最廣的滑動(dòng)導(dǎo)向副結(jié)構(gòu)。其布置形式采用操作方便的對(duì)角導(dǎo)柱的形式?；瑒?dòng)導(dǎo)向副由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，如圖2-5 所示。導(dǎo)套設(shè)上模座采用H7/r6過盈配合，導(dǎo)套孔與導(dǎo)套柱間采用H6/h5、H7/h6的間隙配合。為使導(dǎo)套內(nèi)便于貯油并經(jīng)常保持摩擦副潤滑，導(dǎo)套內(nèi)孔開有油槽。導(dǎo)套、導(dǎo)柱均有國家標(biāo)準(zhǔn)，國標(biāo)中對(duì)導(dǎo)套、導(dǎo)柱的尺寸、材料、表面質(zhì)量等都有相應(yīng)的規(guī)定。具體可查GB2861.1-1990GB2861.7-1990。本設(shè)計(jì)采用B型導(dǎo)柱和A型導(dǎo)套。 圖4-7具體尺寸如下： 圖4-8 直徑、公差帶h6、長(zhǎng)度L=180mm、l=50mm的B型導(dǎo)柱： 導(dǎo)柱B32h619050 GB/T 2861.1 技術(shù)條件：按JB/T 8070-1995的規(guī)定 R* 由制造廠決定 圖4-9 直徑、公差帶H7、長(zhǎng)度L=95mm、H=38mm的A型導(dǎo)套： 導(dǎo)套A25H79538 GB/T 2861.6（r6）=45mm （r6）=42mm 技術(shù)條件：按JB/T 8070-1995的規(guī)定 R* 由制造廠決定為保證使用中的安全性和可靠性，設(shè)計(jì)與裝配模具時(shí)，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：當(dāng)模具處于閉合位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面應(yīng)留1015mm的距離；導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留25mm的距離。導(dǎo)柱套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離，同時(shí)上模座開橫槽，以便排氣和出油。4.6.4 緊固件與模具定位的標(biāo)準(zhǔn)與確定 模具緊固件主要是指螺釘與銷釘。 螺釘主要承受拉應(yīng)力，用來連接零件。常用的有內(nèi)六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘螺釘?shù)男M(jìn)深度等尺寸參見圖3-7。本設(shè)計(jì)除特殊說明外都使用M1080的開槽圓柱頭螺釘緊固，采用公稱直徑為680mm的圓柱銷定位。具體技術(shù)要求按GB/T 65-2000。 圖4-10 標(biāo)記示例： 螺紋規(guī)格d=M10，公稱長(zhǎng)度l=95mm，性能等級(jí)為4.8級(jí)，不經(jīng)表面處理的A級(jí)開槽圓柱頭螺釘?shù)臉?biāo)記： 螺釘 GB/T65 M1095 圖4-11標(biāo)記示例：公稱直徑d=10mm，公差p7，公稱長(zhǎng)度l=90mm，材料為鋼，普通淬火（A型），表面氧化處理的圓柱銷。配合標(biāo)準(zhǔn)為P7/h6。 銷GB/T199.2 1090 圖4-12卸料螺栓：卸料螺栓多數(shù)也是圓柱頭和內(nèi)六角兩類，由于彈壓卸料板在裝配后應(yīng)保持水平，故卸料螺栓長(zhǎng)度L應(yīng)控制在一定得公差范圍內(nèi)。本設(shè)計(jì)采用較為常用的圓柱頭卸料螺栓，本設(shè)計(jì)中對(duì)卸料螺栓的長(zhǎng)度具體標(biāo)準(zhǔn)如下： 圖4-13 直徑d=M8mm、長(zhǎng)度L=80mm的圓柱頭卸料螺栓： 圓柱頭卸料螺栓M880JB/T 7650.5 材料：45，熱處理硬度3540HRC 技術(shù)條件：按JB/T 3098.3-2000的規(guī)定4.6.5模柄與標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)計(jì)采用懸入式模柄，通過螺紋與上模座相連，騎縫螺釘用于防止模柄的轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖4-14 根據(jù)模柄的規(guī)格選擇適合的騎縫螺釘，。4.6.6 模架種類及規(guī)格的確定 模架由上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。 模架是模具的主題結(jié)構(gòu)，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。模具的上、下模架之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證工作過程中間隙均勻。 模架的種類很多，模架允許的凹模周界長(zhǎng)（L）、寬（B）、直徑（D）及最大最小閉合高度等基本尺寸均有國標(biāo)（滑動(dòng)導(dǎo)向模架：GB2851.1GB2851.7），本設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求與成本的估計(jì)選擇對(duì)角導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架，各尺寸查沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南，具體如下：凹模周界L=160mm、B=160mm、H=40mm的對(duì)角導(dǎo)柱上模座：L1=170mm、B1=170mm、S=215mm、S1=215mm、R=45mm、l2=60mm、D(H7)=mm、D1(H7)=材料：HT200技術(shù)條件：按JB/T8070-1995的規(guī)定。 圖4-15凹模周界L=160mm、B=160mm、H=45mm的對(duì)角導(dǎo)柱下模座：h =35mm、L1=170mm、B1=170mm、L2=270mm、B2=230mm、S=215mm、S1=215mm、R=45mm、l2=80mm、d(R7)=、d1(R7)= 圖4-164.7 計(jì)算拉深模具閉合高度，校核壓力機(jī) 通過計(jì)算模架的閉合高度，校核所選的模架是否合適，再配合前面的拉深工序壓力等參數(shù)進(jìn)一步校核壓力機(jī)。 4.7.1模具閉合高度的計(jì)算 模具的閉合高度（H）是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離，即： 式中： 上模座厚度，40mm 下模座厚度，45mm 中墊板厚度，20mm 落料凹模厚度，20mm 卸料板厚度，12mm 固定板厚度，16mm 墊板厚度，6mm 彈簧閉合高度22.5mm 安全高度，8mm 拉深件厚度，0.5mm 所以H=208mm。 4.7.2 校核壓力機(jī) 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于拉深力，再根據(jù)模具的閉合高度，這兩部分綜合起來選擇合適參數(shù)的壓力機(jī)。 由YB32-63型四柱萬能壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)，綜合以上的計(jì)算說明YB32-63型四柱萬能壓力機(jī)符合本設(shè)計(jì)的要求，所以可行。 5 結(jié)束語 歷經(jīng)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我做的設(shè)計(jì)進(jìn)行最后的檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的知識(shí)，特別是模具在實(shí)際應(yīng)用中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍，使我對(duì)拉深模具設(shè)計(jì)的成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用的非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。本設(shè)計(jì)采用了大量的標(biāo)準(zhǔn)件，目的就是為了降低模具從設(shè)計(jì)到試制到生產(chǎn)加工的時(shí)間成本與物質(zhì)成本，符合現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)地高效快速原則。在設(shè)計(jì)過程中發(fā)，處處以最大限度降低成本為衡量標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)注重設(shè)計(jì)與制造的差異性，力求將這種差異性在符合設(shè)計(jì)要求的情況下減少至幾近消除。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過兩個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為四年的大學(xué)生涯畫上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于本人水平有限，設(shè)計(jì)中肯定會(huì)有許多不當(dāng)之處或者錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師指正，我不勝感激。 參 考 文 獻(xiàn)1翁其成、徐新成主編 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社2周玲主編 沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解 化學(xué)工業(yè)出版社3張 玉、劉平主編 幾何量公差與測(cè)量技術(shù) 東北大學(xué)出版社4陳于平、周兆云主編 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社5譚建榮主編 圖學(xué)基礎(chǔ)教程 高等教育出版社6劉鴻文主編 材料力學(xué) 高等教育出版社7郭成、儲(chǔ)家佑主編 現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊(cè) 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社8佘銀柱主編 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 北京大學(xué)出版社9王孝培主編 沖壓設(shè)計(jì)工藝 機(jī)械工業(yè)出版社10肖祥芷、王孝培主編 中國模具設(shè)計(jì)大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社11韓英淳主編 簡(jiǎn)明沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社12高軍、李熹平、修大鵬等編著 沖壓標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南 化學(xué)工業(yè)出版社13模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 機(jī)械工業(yè)出版14于就泗，齊發(fā)主編 機(jī)械工程材料 大連理工大學(xué)出版社15郭紀(jì)林主編 中文版AutoCAD2004實(shí)用教程 大連理工大學(xué)出版社16邵立新、夏素民、孫江宏等主編 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 清華大學(xué)出版社 致 謝 在這次設(shè)計(jì)過程中得到了段武茂等老師以及許多同學(xué)及親人朋友的幫助，特別是段武茂老師的悉心指導(dǎo)，讓我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)我的各位老師和幫助過我的同學(xué)朋友親人表示衷心的感謝！- 27 -General all-steel punching dies punching accuracy Author：John J. Craig Accuracy of panel punching part is display the press accuracy of the die exactly. But the accuracy of any punching parts linear dimension and positional accuracy almost depend on the blanking and blanking accuracy,. So that the compound mould of compound punchings accuracy, is typicalness and representation in the majority.Analyse of the dies accuracy For the analyse of pracyicable inaccuracy during production of dies to inactivation, we could get the tendency when it is augmentation in most time. From this we could analyse the elements. When the new punch dies pt into production to the first cutter grinding, the inaccuracy produced called initial error; if the die grinding more than twenty times, until its discard, the inaccuracy called conventional error; and before the dies discard, the largest error of the last batch permit, called limiting error. at job site, the evidence to confirm life of sharpening is the higher of the blanking, punched hole or punched parts. Because all finished parts had been blanked ,so it is especially for the compound dies. Therefore, the analyse of burr and measurement is especially important when do them as enterprise standardization or checked with . The initial error usually is the minimal through the whole life of die. Its magnitude depend on the accuracy of manufacture, quality, measure of the punching part, thickness of panel, magnitude of gap and degree of homogeneity. The accuracy of manufacture depend on the manufacture process. For the 1 mm thicked compound punching part made in medium steel, the experimental result and productive practice all prove that the burr of dies which produced by spark cutting are higher 25%30% than produced by grinder ,NC or CNC. The reason is that not only the latter have more exact machining accuracy but also the value of roughness Ra is less one order than the formmer, it can be reached 0.025m. Therefore, the dies initial blanked accuracy depends on the accuracy of manufacture, quality and so on. The normal error of the punch die is the practicable error when the fist cutter grinding and the last cutter grinding before the die produce the last qualified product. As the increase of cutter grinding, caused the measure the nature wear of the dies are gradual increasing, the error of punching part increase also, so the parts are blew proof. And the die will be unused. The hole on the part and inner because the measure of wear will be small and small gradually, and its outside form will be lager in the same reason. Therefore, the hole and inner form in the part will be made mould according to one-way positive deviation or nearly equal to the limit max measure. In like manner, the punching parts appearance will be made mould according to one-way negative deviation or nearly equal to limit mini measure. For this will be broaden the normal error, and the cutter grinding times will be increased, the life will be long. The limit error in punching parts are the max dimension error which practicable allowed in the parts with limit error. This kind of parts usually are the last qualified products before the die discard. For the all classes of dies, if we analyse the fluctuate, tendency of increase and decrease and law which appeared in the dies whole life, we will find that the master of the error are changeless; the error that because the abrade of the cutter and impression will be as the cutter grinding times increased at the same time. And that will cause the error oversize gradually; and also have another part error are unconventional , unforeseen. Therefore, every die s error are composed of fixed error, system error, accident error and so on. At the whole process when the New punching die between just input production to discard, the changeless master error that in qualified part are called fixed error. Its magnitude is the deviation when the die production qualified products before the first cutter grinding. Also is the initial error, but the die have initial punching accuracy at this time. Because of the abrade of parts, the die after grinding will be change the dimension error. And the increment of deviation will oversize as the times of cutter grinding. So the punching accuracy after cutter grinding also called “grinding accuracy” and lower tan initial accuracy. The fixed error depend on the elements factor as followed :1. the material , sorts, structure, (form) dimension, and thick of panel the magnitude of punching gap and degree of homogeneity are have a important effect for the dimension accuracy. Different punching process, material, thick of panel, have completely different gap and punching accuracy. A gear H62 which made in yellow brass with the same mode number m=0.34, 2mm thick and had a center hole, when the gap get C=0.5%t (single edge) , and punched with compound punching die, and the dimension accuracy reached IT7, the part have a flat surface ,the verticality of tangent plane reached 89.5, its roughness Ra magnitude are 12.5m, height of burr are 0.10mm; and the punching part are punched with progressive die, the gap C=7%t (single edge) , initial accuracy are IT11, and have an more rough surface, even can see the gap with eyes. In the usual situation, flushes a material and its thickness t is theselection punching gap main basis. Once the designation gap haddetermined flushes the plane size the fixed error main body; Flushesthe structure rigidity and the three-dimensional shape affects itsshape position precision.2. punching craft and molder structure type Uses the different ramming craft, flushes a precision and the fixederror difference is really big. Except that the above piece gearexample showed, the essence flushes the craft and ordinary punching flushes a precision and the fixed error differs outside a magnitude,even if in ordinary punching center, uses the different gap punching, thefixed error difference very is also big. For example material thickt=1.5mm H62 brass punching, selects C = the 40%t unilateral I kind ofsmall gap punching compared to select C 4mm flushes, the size precision can lower some. Different dies structure type, because is suitable the rammingmaterial to be thick and the manufacture precision difference, causesto flush a fixed error to have leaves. Compound die center, multi-locations continuous type compound die because flushes continuously toduplicate the localization to add on the pattern making error to bebigger, therefore it flushes a fixed error compound punching die to wantcompared to the single location Big 1 2 levels 3. the craft of punching dies manufacture the main work of punching die namely are raised, the concave moldprocessing procedure, to operates on the specification not to behigh, can time form a more complex cavity. But its processing surfaceapproximately is thick 0.03 0.05mm is the high temperatureablation remaining furcated austenite organization, degree ofhardness may reach as high as HRC67 70, has the micro crack, easilywhen punching appears broke the cutter or flaking. The Italian CorradaCorporations related memoir called the line cut the processing contruction to have the disadvantageous influence to the superficialgold, in fact already changed the gold contruction. We must use theJingang stone powder to grind or the numerical control continual pathcoordinates rub truncate (cut to line) to make the precision work . In recent years country and so on Switzerland and Japan, has conductedthe thorough research to the electrical finishing equipment and abigger improvement, makes function complete high accuracy NC and theCNC line cutter, the processing precision may reach 0.005 0.001mm,even is smaller. The processing surface roughness Ra value can achieve0.4 mu m. According to the recent years to the domestic 12 productionlines cutter factory investigation and study, the domesticallyproduced line cutter processing precision different factory differentmodel line cutter might reach 0.008 0.005mm, generally all in0.01mm or bigger somewhat, was individual also can achieve0.005mm, the processing surface roughness Ra value was bigger than1.6m. However, the electrical finishing ablation metal surface thus the change and the damage machined surface mental structure character can not change, only if with rubs truncates or other ways removes this harmful level. Therefore, merely uses electricity machining, including the spark cutting and the electricity perforation, achieves with difficulty punching, especially high accuracy, high life punching die to size precision and work components surface roughness Ra value request. With precisely rubs truncates the law manufacture punching die, specially makes the high accuracy, the high life punching die, such as: Thin material small gap compound punching die, multi- locations continuous type compound die and so on, has the size precision high, the work component smachined surface roughness Ra value is small, the mold life higher characteristic. Its processing craft at present changed the electrical fire by the past ordinary engine bed rough machining spark cutting or the electricity puncher rough machining, finally precisely rubs truncates, also from takes shape rubs, optics curve rubs, the manual grid reference rubs gradually filters the continual path grid reference to rub and NC and the CNC continual path grid reference rubs, Processing coarseness may reach 0.001 0.0005mm, the processing surface roughness Ra value may reach 0.1 0.025 mu m. Therefore, with this craft manufacture the die , regardless of the size precision, the work components surface roughness, all can satisfy die, each kind of compound request, the die is especially higher than the electrical finishing craft manufacture scale.4. gap size and degree of homogeneity the flange and other sheet forming sgene rally all must first punching (fall material) the plate to launch the semi finished materials, after also has the forming to fall the material, the incision obtains the single end product to flush. Therefore punching the work, including is commonly used punching hole, the margin, cut side and so on, regarding each kind of sheet pressing partall is necessary. Therefore punching the gap to flushes a out form in chprecision to have the decisive influence. punching the gap small and is even, may cause punching the size gain high accuracy. Regarding drawability, is curving and so on mould, the gap greatly will decide increases flushes the oral area size error and the snapping back. The gapnon-uniformity can cause to flush a burr enlarges and incurs cutting edge the non-uniform attrition. 5. ramming equipment elastic deformation In the ramming process After the punch press load bearing can have the certain elastic deformation. Although this kind of distortion quantity according to flushes the pressure the size to change also to have the obvious directivity, but on the pressing part, mainly is to has the volume ramming archery target stamping, embosses, the equalization, the pressure is raised, the wave, flushes crowds, the shape, the flange, hits flatly, thinly changes draw ability and so on the craft work punching forming flushes, has the significant influence to its ramming aspect size precision From:
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