墊片落料沖孔復合模具設計【說明書+CAD+PROE】

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特點：由于采用單工序模，模具制造簡單維修方便，但生產(chǎn)率低，工件精度低，很不適合大批量生產(chǎn)。第二種方案：采用復合模加工成形，工序圖見圖1-32 2，沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 特點：生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。第三種方案：采用連續(xù)模加工成形。工序圖見圖1-4:特點：生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化，自動化，但模具制造復雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。根據(jù)本零件的設計要求，以及各種方案的特點，決定采用第二種方案比較合理。3,3,墊片沖墊片沖壓模壓模結(jié)構(gòu)的確定結(jié)構(gòu)的確定3.1 模具的選擇 復合模分為正裝式復合模和倒裝式復合模。該工件有兩個孔。若采用正裝式復合模，操作很不方便。另外，工件不要求有較高的平直度，精度要求較低。所以，從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝復合模。3.2 定位裝置 本次設計采用擋料銷縱向定位，安裝在下模座和卸料板之間。工作時可隨凹模下行而壓入孔內(nèi),工作很方便。采用導料螺栓橫向定位。因為它的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對模具的強度削弱小。3.3 卸料裝置3,3,墊片沖墊片沖壓壓模結(jié)構(gòu)的確定模結(jié)構(gòu)的確定（1）條料的卸除:采用彈性卸料板，因為是倒裝式復合模，所以卸料板安裝在下模。（2）工件的卸除:采用打料裝置將工件從上模落料凹模中推下落在模具工作面上。（3）沖孔廢料的卸除:采用下模內(nèi)積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。3.4 彈性裝置 彈簧和橡膠是模具中廣泛使用的彈性零件，主要用于頂料，壓邊和局部成型。橡膠承受的負荷比彈簧大，且安裝調(diào)整價格不貴，是模具中廣泛使用的彈性元件。所以本次設計中使用橡膠作為彈性零件。3.4 導向零件3,3,墊片沖墊片沖壓壓模結(jié)構(gòu)的確定模結(jié)構(gòu)的確定 采用滑動式導柱導套，模具在壓力機上的安裝比較簡單，操作方便，同時又可以降低成本。3.5 模架 中間導柱模架的兩個導柱，導套位于模距左右對稱線上。受力均勻，滑動平穩(wěn)，拔模方便,但是只能前后單方向送料。所以本次設計中采用中間導柱模。4 4，沖壓工藝的計算，沖壓工藝的計算4.1 排樣 單排：（1）搭邊 根據(jù)模具設計與制造P172 確定搭邊值a,b 當t=1.5mm時，a=2,b=1.5（2）條料的寬度 采用無側(cè)壓裝置，所以，式中 C為導尺與最寬條料之間的最小間隙，見圖查表得C=1,條料寬度的單向偏差（mm）。查表得=-0.8。=4 4，沖壓工藝的計算，沖壓工藝的計算（3）導料板間距離 =160+22+1=165（4）材料利用率 若取工件數(shù)量n=20件，則料長為L=20D+19b+2b=20160+21.5+191.5=3223.8mm，取L=3225mm，所以條料的規(guī)格為32251651.5。材料的利用率為：=75.5%交叉雙排：(1)搭邊 a=2 b=1.5(2)條料的寬度 c=139.86mm,B=c+D+2a=139.86+160+22=303.86mm300mm,取 4 4，沖壓工藝的計算，沖壓工藝的計算(3)工件計數(shù)量n=20+20=40，料長L=20D+19b+2b=20160+191.5+21.5=3231.5mm ，所以條料的規(guī)格為32321.5304(4)=86.5%從材料的利用率來分析可知，交叉雙排排樣比單排排樣節(jié)省材料,材料利用率高，所以確定采用交叉雙排排樣的方法。4.2 沖壓力的計算 4.2.1沖孔沖壓力：=KLtb=1.31.5125.6550=134706（N），本次設計中取135（KN）4.2.2落料沖裁力：=ktlb=1.31.5502.4550=538824（N），本次設計中540（KN）4 4，沖壓工藝的計算，沖壓工藝的計算4.2.3 卸料力 =0.05540=27(KN)4.2.4推料力 =0.0553135=22.28（KN）4.2.5 頂件力 =KdF=0.06675=40.5（KN）4.2.6總壓力 FZ=F+Fx+Ft=675+27+22.28=724.28（KN）4.3 計算沖裁模的壓力中心 本次設計該零件完全對稱于相互垂直的兩條對稱線，所以模具的壓力中心在幾何圖形的中心點上。4.4 計算凸凹模刃口尺寸 沖孔凸模刃口尺寸：凸模刃口尺寸:=mm4 4，沖壓工藝的計算，沖壓工藝的計算沖孔凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸：=mm 落料凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸：=mm 落料凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸：=mm 5 5，沖壓模零件的計算，沖壓模零件的計算5.1 凸模結(jié)構(gòu)設計凸模的長度 =30+25+7+1+20=83mm，式中L為凸模長度；為凸模固定板厚度（常用的沖壓模固定板厚度一般20-30）取30mm；卸料板厚度，取25mm；導料板厚度，取7mm；凸模進入凹模的深度（0.51）mm，取1mm;h增加長度,取20mm。5.2 凹模結(jié)構(gòu)設計（1）凹模的厚度：=0.4160=64mm（2）凹模的長度和寬度 L，B：=159.69+2128=415.69420mm,凹模的長度和寬度相等L=B=420mm5.3 卸料板的設計Hx=(0.81.0)Ha=0.864=51.250mm，其中Hx為卸料板厚度，Ha為凹模厚度，系數(shù)取0.8。6 6，上下模座的設計，上下模座的設計6.1 上模座的設計 根據(jù)中國模具設計大典第3卷p830可知，模座的材料選用鑄鐵HT250。上模座選用“40040060GB/T2855.7”其結(jié)構(gòu)如圖：技術(shù)條件按：GB/T8070-1995的規(guī)定。查中國模具設計大典第3卷P834，表22.4-18可得各個參數(shù)如下：H=60mm,h=40mm,L1=410mm,B1=410mm,L2=560mm,B2=490mm,S=475mm,R=65mm,l2=100mm,d2=M20-6H mm,T=40mm,S2=360mm，6 6，上下模座的設計，上下模座的設計6.2 下模座的設計 根據(jù)中國模具設計大典第3卷p835可知 下模座的材料選用鑄鐵HT250。下模座選用40040060GB/T2885.10 其結(jié)構(gòu)如右圖；查中國模具設計大典第3卷P836，表22.4-19可得各個參數(shù)如下：H=75mm,h=45mm,L1=410mm,B1=410mm,L2=560mm,B2=490mm,S=475mm,R=65mm,l2=100mm,d2=M20-6H mm,t=40mm,S2=360mm，mm，7 7，其他零件的設計，其他零件的設計7.1 模架的選擇 選擇中間導柱模架（GB/T2851.5），技術(shù)要求按JB/T8050-1999的規(guī)定.7.2 導柱導套的選擇 選用A型導柱，材料20鋼，熱處理要求：滲碳深度0.81.2mm，硬度5862HRC。A25h5160JB/T7187.1,技術(shù)條件按JB/T7653-1994規(guī)定”選用A型導套，材料，熱處理要求，硬度要求與技術(shù)要求與A型導柱相同。8 8，模具的裝配圖，模具的裝配圖8 8，模具的裝配圖，模具的裝配圖8 8，模具的裝配圖，模具的裝配圖 1-下模座，2-卸料螺釘，3-凸凹模固定板，4-卸料板，5-凸凹模，6-落料凹模，7-沖孔凸模，8-退料板，9-螺釘，10-銷釘，11-凸模固定板，12-打板，13-螺釘，14-打桿，15-模柄，16-上模座，17-推桿，18-墊板，19-襯板，20-導套，21-活動擋料銷，22-導柱，23-橡膠，24-螺釘，25-銷釘，26-導料銷，27-擋料銷。沖裁時，凸凹模固定不動，條料由正面送進，放置在凸凹模。壓力機通過15模柄帶動16上模座、6落料凹模和7沖孔凸模向下運動，通過22導柱和20導套的導向作用同時完成沖孔和落料。上模部分的7沖孔凸模和6落料凹模與下模部分的的3凸凹模構(gòu)成相應的工作刃口。工件由14打桿，12打板，17推桿自上向下由6落料凹模推出，落在模具工作面上。沖孔廢料由5凸凹模的下部漏料孔中落下。4卸料板用于從5凸凹模上卸下邊框廢料。9 9，模具的三維圖，模具的三維圖1010，心得體會，心得體會 在理論知識的指導下，結(jié)合實踐經(jīng)驗和老師同學們的幫助，認真獨立地完成了本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，通過自己實際的動手計算，我對以前所學過的專業(yè)知識有了進一步的認識，同時也認識到了自己的不足之處。本次畢業(yè)設計歷時兩個月左右，從最初領(lǐng)會畢業(yè)設計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，比如對沖壓件結(jié)構(gòu)的和形狀的分析等，對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面的認識，并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配圖的繪制。在這段時間里，我進行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設計資料。因此，通過本次畢業(yè)設計也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。1111，致謝，致謝 經(jīng)過兩個月的忙碌，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個還未踏出校門的本科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多不足之處，如果沒有導師的督促和指導以及同學們的幫助，想要完成這個設計是非常困難的。在這里首先要感謝我的導師樊十全老師。樊老師平日里工作繁忙，但是在我做畢業(yè)設計的每個階段都給了我悉心的指導。我的設計雖不復雜，但是樊老師仍然耐心地糾正我繪圖中的錯誤。除了敬佩樊老師的專業(yè)水平外，他那治學嚴謹?shù)膽B(tài)度也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。感謝大學里所有的老師，為我們打下牢固的專業(yè)知識的，同時還要感謝所有的點評老師，正是因為有了您們的幫助和指導，此次畢業(yè)設計才會順利完成。最后感謝工學院和母校對我的大力栽培。