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1、塑料凳模具設計(全套圖紙)
摘要
本課題主要是針對塑料凳的模具設計,通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。本次設計的主要任務是凳子結構以及注塑模具的設計，也就是設計一副注塑模具來生產塑料凳塑件產品，以實現(xiàn)自動化提高產量。針對塑料盆的具體結構，該模具是直澆口的單分型面注射模具。根據模具結構，采用直導柱，設置較大的脫模斜度以便利于脫模，省去側抽
2、芯的設計，其優(yōu)點在于簡化機構，使模具使用空間減小，大大降低了模具的制造成本。通過模具設計表明該模具能達到塑料凳的質量和加工工藝要求。
關鍵詞：注射模、模具設計、工藝、結構、成本
Abstract
The topic of this design is a plastic stool mould. By analysing and comparing the process of the plastic parts,I design out a pair of injection mold finally. This subject begins from the craft of pro
3、duct structure, specific structure of mould ,focus on pouring system , structure of molding part , ejector system, cooling system, the selection of injection molding machine and related parameters of checking, at the same time completes the compiling of the mould processing technology. This mold can
4、 reach the processing technology require of this plastic parts through analysising the whole design process. The main task of this design is the bench structure and injection mould, that is designing a pair of injection mold to produce plastic products and realize automation. This injection mould ad
5、opt Sprue gate and single parting surface according to the structure of plastic chair. According to the mould structure,we uses straight guide pin, sets larger draft angle to pulling out mold easily, saves side core-pulling design. Its advantage is that simplifying the mechanism, decreasing the spac
6、e of mold used, and greatly reducing the mould manufacturing cost. The mold can reach the requirements of the quality of plastic stool and processing technology .
Keywords: injection mould, mold design, process, structure, cost
目錄
畢業(yè)設計（論文）中英文摘要..................................... 錯誤！未定義書簽。目錄....
7、........................................................................................................ III 引言.. (1)
第一章緒論 (2)
1.1 我國模具工業(yè)發(fā)展和技術現(xiàn)狀 (2)
1.2 展望我國模具工業(yè)的發(fā)展方向 (4)
1.3 模具經濟技術分析 (4)
1.4畢業(yè)設計選題背景、目的和意義 (6)
1.4.1畢業(yè)選題背景 (6)
1.4.2畢業(yè)設計目的和意義 (7)
第二章塑料凳結構設計 (8)
2.1塑料凳結構設計 (8)
2.2 塑件的體積與質量的計
8、算 (9)
2.3塑件的尺寸和精度 (9)
2.4脫模斜度 (11)
2.5材料的選擇 (11)
2.5.1塑件要求分析 (11)
2.5.2塑材經濟、環(huán)保分析 (12)
第三章注塑工藝設計 (14)
3.1 聚丙烯（PP）基本性能 (14)
3.2 聚炳烯（PP）塑料的成型性能： (14)
3.3 聚炳烯（PP）塑料的主要技術指標 (15)
3.4 聚丙烯的注射成型工藝參數(shù) (16)
第四章注塑機的選擇與校核 (17)
4.1 型腔數(shù)量的確定 (17)
4.2 注塑機型號的選擇 (17)
4.3注塑機的校核 (20)
4.3.1最大注射量的校核 (20)
4.
9、3.2 注射壓力的校核 (20)
4.3.3 鎖模力的校核 (21)
4.3.4開模行程校核 (22)
4.3.5最大、最小模具厚度校核 (22)
4.3.6安裝部分的校核 (23)
第五章注塑模具設計 (24)
5.1塑件收縮率的計算 (24)
5.2分型面的確定 (24)
5.3澆注系統(tǒng)的設計 (25)
5.3.1主流道設計 (26)
5.3.2主流道襯套的固定 (28)
5.3.3澆口的設計 (29)
5.4 排氣系統(tǒng)的設計 (30)
5.5 冷卻系統(tǒng)的設計 (31)
第六章成型零部件設計 (34)
6.1 成型零件的結構設計 (34)
6.1.1 凹模結
10、構設計 (34)
6.1.2 凸模結構設計 (34)
6.2 成型零部件的工作尺寸計算 (35)
6.2.1塑件尺寸精度的影響因素 (35)
6.2.2 成型零部件的工作尺寸的計算 (36)
6.3 成型型腔壁厚的計算 (38)
第七章導向脫模機構的設計 (41)
7.1 導柱導向機構的設計 (41)
7.1.1 導柱的設計 (42)
7.1.2 導柱的數(shù)量和分布 (42)
7.1.3 導套的設計 (43)
7.2 脫模機構的設計 (44)
7.2.1 脫模機構的分類及設計原則 (44)
7.2.2 脫模力的計算及零件尺寸確定 (44)
7.2.3 推出脫模機構 (46)
第八章模架的選擇及失效分析 (47)
8.1 模架的選擇 (47)
8.2 模具的裝配原則 (48)
8.3 模具的安裝 (49)
8.4 模具的失效分析 (51)
結束語 (52)
主要參考文獻 (53)
致謝 (54)
2021塑料凳模具設計(全套圖紙)
