《檢測零件的表面粗糙度》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《檢測零件的表面粗糙度（19頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、寧海技工學(xué)校 楊鋒雷 模塊二 檢測零件的表面粗糙度 任務(wù)引入 1、零件加工 2、齒輪軸零件圖 以上符合就是評定表面質(zhì)量的表面粗糙度符合， 要正確的識讀和標(biāo)注這些符合。 圖形符號、符號（ Ra）及數(shù)字組成 問題提出： 1.在文本中是如何表示這些粗糙度的要求的呢？ 2.這些粗糙度符號分別表示什么含義呢？ 相關(guān)知識學(xué)習(xí) 一、表面粗糙度 加工表面所具有的較小間距的峰和谷所組成的 微觀幾何形狀特征就稱為表面粗糙度。 問題？ 表面粗糙度對零件使用性能有什么影響？ 主要表現(xiàn)： （ 1）對摩擦、磨損的影響 （ 2）對配合性質(zhì)的影響 （ 3）對疲勞強(qiáng)度的影響 （ 4）對接觸剛度的影響 （ 5）零件的外觀、密封性
2、及散熱性 表面粗糙度的評定參數(shù) 同學(xué)們，表面粗糙度有個 Ra大家知道是什么意思么？ (1) 輪廓算術(shù)平均偏差 (Ra) 指在取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值的算 術(shù)平均值。 特點(diǎn)： 1.Ra參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特征 2.測量方法比較簡單 3.應(yīng)用最多 （ 2）輪廓最大高度 Rz :是指在取樣長度內(nèi)，最大的輪廓峰高 Rp 與最大的輪廓谷深 Rv之和的高度。 Rz= Rp+ Rv 特點(diǎn)： 1.Rz參數(shù)由于測量點(diǎn)不多，因而反映微觀形狀高度方面 的特征不如 Ra充分 2.Zp和 Zv值易于直觀測量，計(jì)算較為簡單 3.應(yīng)用較多 二、表面粗糙度圖形符號 表面粗糙度符號的圖形符號由 基本圖形符 號 、
3、 補(bǔ)充要求 或 輔助說明 組成。 基本符號，未指定工藝方法的表面僅用于簡化 代號標(biāo)注，沒有補(bǔ)充說明時不能單獨(dú)使用。 擴(kuò)展符號，基本用去除材料的方法獲得的 表面 擴(kuò)展符號，用不去除材料的方法獲得的表面 標(biāo)注表面粗糙度特征的補(bǔ)充信息 符 號 意 義 及 說 明 圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同 的表面粗糙度要求 三、表面粗糙度補(bǔ)充要求 1.表面粗糙度補(bǔ)充要求的注寫位置 b a- 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求 ; a 和 b( 同時存在 ) a 注寫第一表面結(jié)構(gòu)要求 , b 注寫第 二表面結(jié)構(gòu)要求 ; c- 注寫加工方法 “ ,車 ”“ 、銑 ”“ 、鍍 ” 等 ; d- 注寫表面紋理方向 , 如
4、 “ =”“、 ”、 “ M”等 ; e- 注寫加工余量。 2.表面紋理的注法 新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 在報告和合同的文本中可以用文字 “ APA”、 “ MRR”、 “ NMR”分別表示允許用任何工藝獲得表面、允許用去 除材料的方法獲得表面以及允許用不去除材料的方法獲得表面。 四、表面粗糙度代號的文本表示法 五、表面粗糙度的標(biāo)注位置與方向 圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的 各表面有相同的表面粗糙度要求 1標(biāo)注的總原則： GB/T 4458.4規(guī)定，使表面粗糙度的 注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取 方向一致 可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指 引線引出標(biāo)注 可標(biāo)注在輪廓線上 , 其符號 應(yīng)從材料外指向并接觸表面 在不致引
5、起誤 解時 , 表面結(jié)構(gòu)要求可 以標(biāo)注在裝配結(jié)構(gòu)給定 的尺寸線上 圖紙空間有限 時的簡化注法 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注 在形位公差框格的 上方 每個棱柱表面有不 同的表面結(jié)構(gòu)要求， 則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注 如果在工件的多數(shù) ( 包括 全部 ) 表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要 求時 , 則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一 標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近 ,不同的 表面結(jié)構(gòu)要求仍應(yīng)直接標(biāo)注在圖 形中 表面結(jié)構(gòu)墓多可以直接標(biāo) 注在延長線上，或用帶箭 頭的指引線引出標(biāo)注 知識鞏固 圖形法標(biāo)注 含 義 文本表示法 1 在 滿足使用功能要求的要求下 ， 參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大 ， 以 降低加工成本 。 2 同 一零件 上 ， 工作 表面的粗糙度
6、數(shù)值應(yīng)比非 工作表面 的 小 。 3 運(yùn)動 速度高 、 單位壓力大 的表面 以及受交變載荷作用的重要 零件圓角 、 溝槽的表面粗糙度值都應(yīng)該 小 。 4 配合性質(zhì)要求越穩(wěn)定 ， 其配合表面的表面粗糙度值 越小 ；配 合性質(zhì)相同 ， 小尺寸結(jié)合面的表面粗糙度值應(yīng)比大尺寸結(jié)合面 小 ； 公差等級相同時 ， 軸的表面粗糙度值應(yīng)比孔 小 。 5 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差及幾何公差協(xié)調(diào) 。 一般來說 ， 尺寸公差和幾何公差 小 的表面 ， 其表面粗糙度值也應(yīng) 小 。 6 摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)比非摩擦表面 小 ， 滾動摩擦表面 的表面粗糙度值應(yīng)比滑動摩擦表面 小 。 7 防腐性和密封 性 要求高 、 外表美觀的表面粗糙度 數(shù)值 應(yīng) 較小 。 補(bǔ)充知識 一、表面粗糙度的要求 二、表面粗糙度的檢測 比較法 ：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn) 行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大 的工件。 光切法 ： 利用光切原理，用雙管顯微鏡測量 。 常用于測量 Rz為 0.5 60m。 干涉法 ： 利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測 量?？蓽y量 Rz和 Ry值。 針描法 ：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度 輪廓放大描繪出來，通過計(jì)算處理直接給出 Ra 值 。
檢測零件的表面粗糙度
