塑料提桶模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工【三維PROE】【13張CAD圖紙+PDF圖】
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畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題論證報(bào)告專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 朱丹萍 班 級(jí) BD機(jī)制042 學(xué) 號(hào) 0420110226 指導(dǎo)教師 劉道標(biāo) 完成日期 2008年4月5日 課題名稱：塑料提桶模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工一、課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 近年來(lái)，中國(guó)塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%。塑料模具的應(yīng)用潛力是不可低估的。專家預(yù)測(cè)，大型、精密、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將受到市場(chǎng)普遍歡迎。課題來(lái)源于鹽城市羽佳塑料制品廠。具有較好的實(shí)用價(jià)值。通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，有利于對(duì)學(xué)生的創(chuàng)新能力的培養(yǎng)和基本技能的訓(xùn)練。主要內(nèi)容：1、產(chǎn)品的注塑加工工藝2、制品測(cè)繪、工程圖繪制、三維造型及結(jié)構(gòu)優(yōu)化3、制品模具設(shè)計(jì)（全套工程圖及三維造型）4、上下型腔的加工工藝分析、工藝規(guī)程、數(shù)控仿真加工及下型腔的工藝卡片國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)501000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，如美國(guó)EDS的UG、美國(guó)ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。國(guó)外模具企業(yè)CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛，逆向工程、快速原型制造鑄造模具使用也比較多。二、本課題擬解決的問(wèn)題1、收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，考慮模具型腔總體布置,澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、型腔的鑲拼組合,脫模及側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的選取。2、設(shè)計(jì)注塑模具既要考慮塑料熔體流動(dòng)行為、冷卻行為等塑料加工工藝等方面的問(wèn)題，又要考慮模具制造裝配等結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題。3、了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。4、采用何種總體設(shè)計(jì)方案，針對(duì)某種需求采用何種結(jié)構(gòu)。5、了解模具所有零件的工藝規(guī)程6、模具成型后采用哪種脫模方式既簡(jiǎn)單又快捷。三、解決方案及預(yù)期效果（一）解決方案： （1） 確定分型面，根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求確定型腔數(shù)量及其排列方式。澆注系統(tǒng)的類(lèi)型、主流道、分流道、澆口及冷料穴的形狀和位置 （2） 為了降低成型費(fèi)用，根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)和質(zhì)量要求采用一模一腔的結(jié)構(gòu)； （3） 此模具首先考慮兩板式結(jié)構(gòu)，采用直接進(jìn)料，氣動(dòng)頂出； （4） 根據(jù)塑件的成型工藝要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定冷卻水通道的形狀、位置。 （5） 桶兩個(gè)側(cè)耳的孔采用氣動(dòng)抽芯，由電磁閥控制換向，有效的降低了模具的復(fù)雜程度。（二）預(yù)期效果： （1）準(zhǔn)確進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，采用合理的模具結(jié)構(gòu)，以較短周期制造出整副模具； （2）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷； （3）模具運(yùn)行平穩(wěn)可靠、制造精度高、使用壽命長(zhǎng)、制造周期段、模具成本低； （4）保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本。塑料提桶外觀及尺寸均符合要求，達(dá)到所需精度。四、課題進(jìn)度安排3月10日3月22日畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告。3月23日4月5日開(kāi)題階段。提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。4月6日5月14日 設(shè)計(jì)初稿階段。完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日 中期工作階段。完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，中期檢查。6月1日6月4日畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。6月5日6月12日畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。圖紙修改、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)修改、定稿，材料復(fù)查。6月13日6月15日畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。6月16日6月18日畢業(yè)答辯。6月19日6月21日材料整理裝袋。五、指導(dǎo)教師意見(jiàn) 簽名 年 月日六、專業(yè)系意見(jiàn) 簽名 年 月日七、學(xué)院意見(jiàn) 簽名 年 月日3
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