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畢業(yè)設計(論文)開題報告
題目：插座零件塑料注塑模具設計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
班 級
姓 名
學 號
導 師
2012年 12 月 26 日
1、 畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內外相關研究情況）
1.1塑料注射模具的背景
塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產中起著關鍵的作用。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠家在29—34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。
整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量上、技術和能力等方面都有了很大的進步，但是與國民經濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具確供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中高檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
1.2塑料注射模具的國際意思
加入WTO，給塑料模具產業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會，由于中國塑料模具以中低檔產品為主，產品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外價格的1∕5——1∕3。加入WTO后，國外同類產品對國內沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大;在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作。
雖然 近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加絕對量仍是進口大于出口，至使模具外貿逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具的旺盛需求，有些高檔模具國內實在生產不了，只好進口；但確實也有一些模具國內可以生產，也可以進口。這與中國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關。二是對模具出口鼓勵不夠?，F(xiàn)在模具與其它機電產品一樣，出口退稅率只有13％，而未達17％。
1.3塑料注射模具的國內情況
從市場情況來看，塑料模具生產企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、壽命高的模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20％左右的水平。
近年來，港資、臺資、外資在中國大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產自用塑料模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能進入上述統(tǒng)計之中。
1.4塑料注射模具的研究意義
在科技發(fā)展中，人是第一要素，因此我們特別注意人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)產、學、研相結合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術創(chuàng)新，，提高模具設計制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術，逐步走向網絡化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國模具工業(yè)一個完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來。
2、本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
本次設計的零件如下圖2.1所示:
2.1 零件圖
2.1研究內容：塑件基本尺寸的計算和注射機的選用、模具類型及結構的確定、模具結構草圖的繪制、模具與成型機械關系的校核、模具零件的必要計算、繪制模具裝配圖、繪制模具零件工作圖；分型面的選擇，導向機構的設計，推出機構的設計等。設計方案的擬定主要包括:(1)確定成型方法；(2)確定模具類型及型腔數(shù)；(3)型腔數(shù)；(3)型腔的布置；(4)選擇注射機的規(guī)格；(5)確定分型面；（6）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)；(7)選擇頂出方式及抽芯機構；(8)確定拉料桿的形式；(9)確定加熱與冷卻系統(tǒng)；(10)確定成型零件和結構零件形式等。
設計計算。包括：成型零件的工作尺寸及公查；成型型腔的壁厚；型芯墊板厚度。模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。
對設計方案和設計結果進行三維剖析，作出模具開合結構圖。
其中澆注口是澆注系統(tǒng)中塑料進入型腔前的關鍵部分。澆口按形式和大小分：①直接澆口；②側澆口；③點澆口；④護耳式澆口；每一種都有起各自的優(yōu)缺點。本次設計給定的塑件為薄壁零件，選擇點澆口，其優(yōu)點是去除澆口后，制品上留下的痕跡不明顯，開模后可自動拉斷，成型時可減少熔接痕，能夠保證表面光滑，精度也有一定的保證。
2.2研究方案、研究方法或措施：
(1) 經過測量和計算，用Pro/E軟件畫出塑件的三維圖，如下圖2.2（a）,（b）
（a） (b)
2.2圖件三維圖
(2) 用Pro/E軟件設計出插座的注塑模，再利用Pro/E或AUTOCAD軟件模架構建，結合設計、計算的注塑模的主要尺寸，調用標準模架，完成插座整套模具的設計。
(3) 用Pro/E等設計軟件，結合文字說明、圖片等方法詳細說明插座注塑模具的設計過程。
(4)總結以上成果，寫出整個畢業(yè)設計的說明書。
3、本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
（1） 選擇注塑機的類型。
（2）型腔布置，根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難以、模具成本等確定型腔數(shù)量和排列方式。
（2）確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
（3）確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
（4）選擇頂出方式（頂干、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
（5）確定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
（5）根據模具材料、強度計算或者經驗數(shù)據，確定模具零件厚度及其外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
（6）確定主要成型零件，結構件的結構方式。
（7）考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
4、完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）
對塑件進行工藝分析，完成有關零件圖，初步擬定設計方案，對設計方案行
確定，并進行經濟分析和環(huán)保分析。最終對模具結構進行三維剖析，用Pro/E進行虛擬裝配，完成模具的開合結構圖。
進度計劃：
1）1-4周，下達任務書，收集資料，撰寫開題報告；
2）5-6周，對給定的塑料進行測繪,繪出零件圖；
3）7-8周，完成方案設計、裝配圖設計，完成外文翻譯、撰寫中期報告，準
備中期答辯；
4）9-13周，完成全部零件設計，并對模具進行三維解剖，制作出模具開合結
構圖；
5）14周，撰寫畢業(yè)設計論文；
6)15周，整理資料，準備答辯。
5 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導教師： 年 月 日
6 所在系審查意見：
系主管領導： 年 月 日
參考文獻
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