閥體KCSJ-08的加工工藝及銑端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】

閥體KCSJ-08的加工工藝及銑端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),閥體,kcsj,08,加工,工藝,端面,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說(shuō)明書(shū),仿單 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-8產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共 1頁(yè)第1 頁(yè) 材料牌號(hào)HT250 鑄件毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注年 產(chǎn)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件I銑面銑22H8孔的端面和32H8孔的端面機(jī)銑床X52K面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具II鏜孔鏜36的孔機(jī)車(chē)床CA6140內(nèi)孔車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專用夾具III粗鏜粗鏜22H8的孔和32H8的孔機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專用夾具IV精鏜精鏜22H8的孔和32H8的孔，并倒角1.545機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專用夾具V銑面銑28H7孔的端面和M8螺孔的端面機(jī)銑床X52K面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具VI鏜孔鏜35的2處孔機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專用夾具VII粗鏜粗鏜28H7孔機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專用夾具VIII精鏜粗鏜28H7孔，并倒角1.545機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專用夾具IX鉆孔鉆4個(gè)M6的螺孔底孔機(jī)鉆床Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺，專用夾具X攻絲攻絲4個(gè)M6螺孔機(jī)鉆床Z525絲錐，游標(biāo)卡尺，專用夾具XI鉆孔鉆2處M8螺孔底孔6.7機(jī)鉆床Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺，專用夾具XII攻絲M8螺孔攻絲機(jī)鉆床Z525絲錐，游標(biāo)卡尺，專用夾具XIII檢查檢查編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期目 錄目 錄- 1 -序 言- 3 -1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定- 4 -1.1閥體的作用- 4 -1.2閥體的技術(shù)要求- 4 -1.3閥體的工藝分析- 5 -1.4閥體的生產(chǎn)類(lèi)型- 6 -2 確定毛坯、繪制毛坯圖- 6 -2.1選擇毛坯種類(lèi)- 6 -2.2毛坯形狀的確定- 7 -2.3毛坯尺寸的確定- 8 -3 擬定閥體工藝路線- 8 -3.1定位基準(zhǔn)的選擇- 8 -3.2表面加工方法的確定- 9 -3.3加工階段的劃分- 9 -3.4工序的集中與分散- 10 -3.5工序順序的安排- 10 -3.6確定閥體工藝路線- 12 -4 工藝裝備的選擇- 13 -4.1機(jī)床的選用- 13 -4.2刀具的選用- 14 -4.3量具的選用- 14 -5加工余量、工序尺寸的確定- 15 -5.1工序余量的選用原則- 15 -5.2閥體零件的加工余量- 15 -6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算- 16 -6.1端面計(jì)算- 16 -工序010 粗銑上端面- 16 -工序020 粗銑下端面- 17 -工序030精銑下端面- 17 -工序040精銑上端面- 18 -工序050粗車(chē)前端面- 18 -工序060粗車(chē)后端面- 19 -工序070精車(chē)后端面- 19 -工序080精車(chē)前端面- 20 -6.2鏜孔的計(jì)算- 20 -工序090粗鏜孔- 20 -工序100粗鏜、孔- 22 -工序110精鏜孔- 25 -工序120精鏜、孔- 26 -6.3鉆孔的計(jì)算- 28 -工序130鉆 、孔- 28 -結(jié)論- 31 -參考文獻(xiàn)- 31 -序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科，通過(guò)對(duì)此門(mén)學(xué)科的課程設(shè)計(jì)，使我在下述各方面得到了鍛煉：能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。通過(guò)對(duì)拔叉的工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床概論、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.1閥體的作用題目所給的零件時(shí)閥體，主要作用是通過(guò)螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開(kāi)關(guān)、方向、壓力及流量。1.2閥體的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面72IT106.3閥體上端面72IT106.3閥體前端面57IT106.3閥體后端面57IT106.3對(duì)于A垂直度0.0628H7孔28IT83.235孔35IT1212.536孔36IT1212.522H8孔22IT83.2對(duì)于B垂直度0.0632H8孔32IT83.2對(duì)于B垂直度0.06M8螺紋孔8IT13M6螺紋孔6IT131.3閥體的工藝分析閥體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對(duì)精度要去也很高。其內(nèi)孔對(duì)孔端面有垂直度要求，因?yàn)槠涑叽缇龋瑤缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁纫约氨砻尜|(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，因此它的加工時(shí)非常關(guān)鍵和重要的作用1.4閥體的生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)設(shè)計(jì)題目和設(shè)計(jì)要求確定生產(chǎn)類(lèi)型是大批大量2 確定毛坯、繪制毛坯圖2.1選擇毛坯種類(lèi)毛坯種類(lèi)的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟(jì)性；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2毛坯形狀的確定毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。（1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2-7可查得，鑄件孔的最小尺寸為1020mm。（2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-7查得，鑄件的最小壁厚為4mm。（3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2-8可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面030內(nèi)表面1（4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁厚度的1/31/5，中小鑄件圓角半徑為35mm。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。2.3毛坯尺寸的確定鑄件的尺寸公差及加工余量由材料、鑄造方法和生產(chǎn)類(lèi)型決定，具體查閱鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量(GB/T 6414-1999)確定。選擇的毛坯鑄造方法是金屬型鑄造機(jī)器造型，根據(jù)表5-7至表5-11，鑄件公差等級(jí)為CT810，取CT9，加工余量等級(jí)為DF，取F級(jí)，全長(zhǎng)72mm的總加工余量為6mm，即該毛坯尺寸為79mm；全長(zhǎng)為57mm的總加工余量為6mm，即該毛坯的尺寸為62mm；總加工余量為4 mm，即該毛坯的尺寸為24mm；總加工余量為7mm，即基本尺寸為28；總加工余量為2mm，即該毛坯的尺寸為18mm；總加工余量為10mm，即該毛坯的尺寸為22mm；總加工余量為4mm，即基本尺寸為32mm，其他尺寸參照零件圖查得。3 擬定閥體工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇閥體上端面和前端面作為粗基準(zhǔn)。采用閥體上端面作為精基準(zhǔn)加工下端面及以前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。閥體的下端面和后端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。3.2表面加工方法的確定根據(jù)閥體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案閥體下端面IT106.3粗銑精銑閥體上端面IT106.3粗銑精銑閥體前端面IT106.3粗車(chē)精車(chē)閥體后端面IT106.3粗車(chē)精車(chē)28H7孔IT83.2粗鏜精鏜35孔IT1212.5粗鏜36孔IT1212.5粗鏜22H8孔IT83.2粗鏜精鏜32H8孔IT83.2粗鏜精鏜M8螺紋孔IT13鉆孔攻螺紋M6螺紋孔IT13鉆孔攻螺紋3.3加工階段的劃分該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（閥體下端面和后端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時(shí)粗鏜內(nèi)孔；在精加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。閥體零件的加工階段如表加工階段加工內(nèi)容說(shuō) 明基準(zhǔn)面加工粗銑上端面以下端面和后端面為基準(zhǔn)，精加工各個(gè)端面粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗車(chē)前端面粗車(chē)后端面精車(chē)后端面精車(chē)前端面粗加工粗鏜孔、孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成精鏜、孔3.4工序的集中與分散選用工序分散原則安排閥體的加工工序。該閥體的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。3.5工序順序的安排機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體下端面和后端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工閥體四個(gè)端面，在加工閥體的內(nèi)孔以及鉆孔、攻螺紋。熱處理工序鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。綜上所述，該閥體工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。閥體零件的機(jī)加工工序安排如表加工階段加工內(nèi)容說(shuō) 明基準(zhǔn)面加工粗銑上端面基準(zhǔn)先行，先面后孔先主后次，但次要加工表面的加工并非是安排在最后加工，次要表面的加工要考慮到對(duì)主要表面的加工質(zhì)量的影響粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗車(chē)前端面粗車(chē)后端面精車(chē)后端面精車(chē)前端面粗加工粗鏜孔、孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成粗鏜、孔鉆、孔精加工精鏜孔、孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成精鏜、孔3.6確定閥體工藝路線閥體零件加工工藝路線如表工序號(hào)加工內(nèi)容說(shuō)明000鍛造毛胚010粗銑上端面 留有精銑余量 020粗銑下端面留有精銑余量030精銑下端面達(dá)到圖紙要求040精銑上端面達(dá)到圖紙要求050粗車(chē)前端面留有精銑余量060粗車(chē)后端面留有精銑余量070精車(chē)后端面達(dá)到圖紙要求080精車(chē)前端面達(dá)到圖紙要求090粗鏜孔留有精鏜余量100 粗鏜、孔留有精鏜余量110精鏜孔達(dá)到圖紙要求120精鏜、孔達(dá)到圖紙要求130鉆、孔達(dá)到圖紙要求140去毛刺倒角機(jī)去除銳邊毛刺150檢驗(yàn)入庫(kù)4 工藝裝備的選擇4.1機(jī)床的選用工序號(hào)加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備說(shuō)明000鍛造毛坯外協(xié)010粗銑上端面X6120常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適020粗銑下端面X6120常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適030精銑下端面X6120常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適040精銑上端面X6120常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適050粗車(chē)前端面C6132常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適060粗車(chē)后端面C6132常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適070精車(chē)后端面C6132常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適080精車(chē)前端面C6132常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適090粗鏜孔T618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適100粗鏜、孔T618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適110精鏜孔T618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適120精鏜、孔T618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適130鉆、孔Z5125A常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適140去毛刺150檢驗(yàn)入庫(kù)4.2刀具的選用銑刀車(chē)刀鏜刀鉆頭類(lèi)型鑲齒端銑刀端面車(chē)刀單刃鏜刀麻花鉆材料硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金高速鋼4.3量具的選用銑平面采用的量具為千分尺車(chē)平面采用的量具為游標(biāo)卡尺鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺5加工余量、工序尺寸的確定5.1工序余量的選用原則（1）為縮短加工時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量（2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。（3）要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形（4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過(guò)程中零件的可能變形。（5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛螅汕邢髁?、?nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。（6）選擇加工余量時(shí)，還要考慮工序尺寸公差的選擇。因?yàn)楣顩Q定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。其工序公差不應(yīng)超過(guò)經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。（7）本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度（8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。5.2閥體零件的加工余量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-375-56確定孔、表面、螺紋的加工余量如下表：加工工序粗加工余量精加工余量毛坯尺寸銑下端面2.51.0 79 銑上端面2.51.0車(chē)后端面2.51.0 64車(chē)前端面2.51.0 鏜1.2(單邊) 0.8(單邊）24鏜 2.5(單邊) 1.0(單邊)28(基本尺寸) 鏜 1.2(單邊) 0.8(單邊）18 鏜第一次3(單邊) 1.0(單邊) 22(基本尺寸)第二次2(單邊) 鏜1.2(單邊)0.8(單邊)32(基本尺寸)6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算根據(jù)加工余量來(lái)確定銑削和車(chē)削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。精銑時(shí)一般為0.11mm或更小。6.1端面計(jì)算工序010 粗銑上端面1. 確定切削用量（1）背吃刀量的確定 根據(jù)下端面的機(jī)械加工余量及粗銑時(shí)背吃刀量的確定原則，確定背吃刀量為mm。（2）進(jìn)給量的確定 根據(jù)表5-86機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.20mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算 由表1.11切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166181Mpa灰鑄鐵,切削速度=115m/min。切削速度的修正系數(shù)為（參見(jiàn)1.28切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)），故選擇這時(shí)實(shí)際切削速度2. 確定時(shí)間定額式中mm,故工序020 粗銑下端面 1. 確定切削用量 由于切削量相同，所以實(shí)際切削速度2. 確定時(shí)間定額 上下端面相互對(duì)稱，所以所用的加工時(shí)間是相同的故工序030精銑下端面1. 確定切削用量（1）背吃刀量的確定 取。（2）進(jìn)給量的確定 根據(jù)表5-86機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.15mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算 根據(jù)當(dāng)表1.11，當(dāng)切削速度的修正系數(shù)為1，故2. 確定時(shí)間定額 式中mm,故工序040精銑上端面1. 確定切削用量 2. 確定時(shí)間定額上下端面相互對(duì)稱，所以所用的加工時(shí)間是相同的故工序050粗車(chē)前端面1. 確定切削用量（1）背吃刀量的確定 根據(jù)前端面的機(jī)械加工余量及粗車(chē)時(shí)背吃刀量的確定原則，確定背吃刀量mm。（2）進(jìn)給量的確定 根據(jù)表5-71機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，選擇進(jìn)給量f=0.8 mm/r。（3）車(chē)削速度的計(jì)算根據(jù)表5-72機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)當(dāng)時(shí)，進(jìn)給量修正系數(shù)取0.75,則f=0.6 mm/r，68m/min。 2. 確定時(shí)間定額式中mm,故工序060粗車(chē)后端面1. 確定切削用量由于前后端面切削量相同，68m/min。 2. 確定時(shí)間定額故工序070精車(chē)后端面1. 確定切削用量（1）背吃刀量的確定 取。（2）進(jìn)給量的確定根據(jù)表5-71機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，選擇進(jìn)給量f=0.4mm/r、，則106m/min。 2. 確定時(shí)間定額式中mm,故工序080精車(chē)前端面1.確定切削用量 由于前后端面切削量相同，故106m/min。2.確定時(shí)間定額 6.2鏜孔的計(jì)算 工序090粗鏜孔鏜的孔：1.確定切削用量（1）粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，選擇背吃刀量。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2.確定時(shí)間定額0.40min 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。5mm 其中1.2mm、=0 、。鏜的孔：1.確定切削用量（1）選擇背吃刀量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2.確定時(shí)間定額0.16min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。6mm 其中2.5mm、=0、。工序100粗鏜、孔鏜的孔：1.確定切削用量（1）選擇背吃刀量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2.確定時(shí)間定額0.35min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4mm 其中1.2mm、=3、。鏜的孔：A.第一次鏜孔至1.確定切削用量（1）選擇背吃刀量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2.確定時(shí)間定額0.16min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。6mm 其中3mm、=0、。B.第二次鏜至1.確定切削用量（1）選擇背吃刀量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2.確定時(shí)間定額0.15min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。5mm 其中2mm、=0、。鏜的孔：1.確定切削用量（1）選擇背吃刀量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2.確定時(shí)間定額0.13min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4mm 其中1.2mm、=0、工序110精鏜孔精鏜的孔：（1） 確定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即=0.8mm根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-69，選擇進(jìn)給量為0.15mm/r 切削速度為1m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.47min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4mm 其中0.8mm、=0、。精鏜的孔：（1） 確定背吃用量背吃刀量=1.0mm 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-69，選擇進(jìn)給量為0.15mm/r 切削速度為1m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速基本時(shí)間0.20min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4mm 其中1mm、=0、。工序120精鏜、孔精鏜的孔：1.確定切削用量（1）選擇背吃刀量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.15mm/r 切削速度為1m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2.確定時(shí)間定額0.48min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4mm 其中0.8mm、=3、。精鏜的孔：1.確定切削用量（1）選擇背吃刀量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.15mm/r 切削速度為1m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2.確定時(shí)間定額0.202min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4mm 其中0.8mm、=0、。精鏜的孔：1.確定切削用量（1）選擇背吃刀量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.15mm/r 切削速度為1m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2.確定時(shí)間定額0.202min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4mm 其中0.8mm、=0、。6.3鉆孔的計(jì)算 工序130鉆 、孔鉆 孔：1.確定切削用量(1)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量根據(jù)表5-78機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)時(shí)，。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則。(2)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度由表2.15切削用量手冊(cè)，HBS=161181MPa的灰鑄鐵，。切削速度的修正系數(shù)為：，故2.確定時(shí)間定額一次走刀基本時(shí)間0.20min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=4mm 其中D=6mm、 取=0mm。鉆孔：1.確定切削用量(1)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量根據(jù)表5-78機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)時(shí)，。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則。 (2)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度由表2.15切削用量手冊(cè)，HBS=161181MPa的灰鑄鐵，。切削速度的修正系數(shù)為：，故2.確定時(shí)間定額一次走刀基本時(shí)間0.25min其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=5mm 其中D=8mm、 取=0mm。 結(jié)論閥體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對(duì)閥體的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。閥體的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過(guò)定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過(guò)在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)2個(gè)月自身的不斷努力，這些問(wèn)題都一一解決。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.82 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2005.13 柯建宏，賓鴻贊，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)（第二版），華中科技大學(xué)出版社2012.84 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2006.15 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社6 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2008.18 數(shù)字化手冊(cè)編委會(huì)，設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社 2009.29 王凡 宋建新主編，實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社2008.10 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本（鉆削，擴(kuò)削，鉸削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2008.6- 32 -零件號(hào)Kcsj-08材料HT250編制機(jī)械制造加工工藝綜合卡片零件名稱閥體毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型鑄造毛坯種類(lèi)審核工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床刀具名稱量具名稱夾具名稱備注名稱型號(hào)鑄造毛坯鑄粗銑上端面A銑床X6120鑲齒端銑刀游標(biāo)卡尺專用夾具粗銑下端面B銑床X6120鑲齒端銑刀游標(biāo)卡尺專用夾具零件號(hào)Kcsj-08材料HT250編制機(jī)械制造加工工藝綜合卡片零件名稱閥體毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型鑄造毛坯種類(lèi)審核工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床刀具名稱量具名稱夾具名稱備注名稱型號(hào)半精銑下端面B銑床X6120鑲齒端銑刀游標(biāo)卡尺專用夾具半精銑上端面A銑床X6120鑲齒端銑刀游標(biāo)卡尺專用夾具零件號(hào)Kcsj-08材料HT250編制機(jī)械制造加工工藝綜合卡片零件名稱閥體毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型鑄造毛坯種類(lèi)審核工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床刀具名稱量具名稱夾具名稱備注名稱型號(hào)粗銑前端面C銑床X6120鑲齒端銑刀游標(biāo)卡尺專用夾具粗銑后端面D銑床X6120鑲齒端銑刀游標(biāo)卡尺專用夾具零件號(hào)Kcsj-08材料HT250編制機(jī)械制造加工工藝綜合卡片零件名稱閥體毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型鑄造毛坯種類(lèi)審核工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床刀具名稱量具名稱夾具名稱備注名稱型號(hào)半精銑后端面D銑床X6120鑲齒端銑刀游標(biāo)卡尺專用夾具半精銑前端面C銑床X6120鑲齒端銑刀游標(biāo)卡尺專用夾具零件號(hào)Kcsj-08材料HT250編制機(jī)械制造加工工藝綜合卡片零件名稱閥體毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型鑄造毛坯種類(lèi)審核工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床刀具名稱量具名稱夾具名稱備注名稱型號(hào)粗鏜孔鏜床T618單刃鏜刀游標(biāo)卡尺專用夾具粗鏜、孔鏜床T618單刃鏜刀游標(biāo)卡尺專用夾具零件號(hào)Kcsj-08材料HT250編制機(jī)械制造加工工藝綜合卡片零件名稱閥體毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型鑄造毛坯種類(lèi)審核工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床刀具名稱量具名稱夾具名稱備注名稱型號(hào)粗鉸28H7鉆床Z5125A鉸刀游標(biāo)卡尺專用夾具粗鉸、孔鉆床T618鉸刀游標(biāo)卡尺專用夾具零件號(hào)Kcsj-08材料HT250編制機(jī)械制造加工工藝綜合卡片零件名稱閥體毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型鑄造毛坯種類(lèi)審核工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床刀具名稱量具名稱夾具名稱備注名稱型號(hào)精鉸28H7鉆床Z5125A鉸刀游標(biāo)卡尺專用夾具鉆螺紋孔 4XM6鉆床Z5125A麻花鉆專用夾具零件號(hào)Kcsj-08材料HT250編制機(jī)械制造加工工藝綜合卡片零件名稱閥體毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型鑄造毛坯種類(lèi)審核工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床刀具名稱量具名稱夾具名稱備注名稱型號(hào)鉆螺紋孔 2XM8 鉆床Z5125A麻花鉆專用夾具零件號(hào)Kcsj-08材料HT250編制機(jī)械制造加工工藝綜合卡片零件名稱閥體毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型鑄造毛坯種類(lèi)審核工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床刀具名稱量具名稱夾具名稱備注名稱型號(hào)15攻螺紋鉆床Z5125A專用夾具去毛刺專用夾具檢驗(yàn)入庫(kù) 16