固液分離4-離心沉降

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1、水 力 分 級(jí) 61 概述 1 水力分級(jí) 水力分級(jí)是根據(jù)礦粒在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中沉降速度 的不同，將粒度級(jí)別較寬的礦粒群，分成若干窄 粒度級(jí)別產(chǎn)物的過(guò)程。 2 水力分級(jí)與篩分比較 水力分級(jí)和篩分的性質(zhì)相同。 篩分比較嚴(yán)格地按幾何尺寸分開(kāi)，篩分產(chǎn)物具 有嚴(yán)格的粒度界限。 水力分級(jí)則是按沉降速度差分開(kāi)。礦粒的形 狀、密度以及沉降條件對(duì)按粒度分級(jí)均有影響， 因而 分級(jí)不是嚴(yán)格按粒級(jí)進(jìn)行的，具有較寬的粒度范 圍。它們的主要區(qū)別見(jiàn)表 2-3-1。 類(lèi)別 工作原理 產(chǎn)物特性 工作效率 應(yīng)用范圍 篩分 嚴(yán)格按粒 度分級(jí) 同級(jí)產(chǎn)物中 粒度大小比 較均勻，平 均直徑相同 對(duì)細(xì)粒物 料篩分效 率較低 大于 2一 3mm的

2、物 料 分級(jí) 按沉降速 度分級(jí)， 密度對(duì)按 粒度分級(jí) 有影響 同級(jí)產(chǎn)物中 主要是等降 顆粒。大密 度礦粒平均 直徑比小密 度礦粒平均 直徑小 處理細(xì)粒 物料效率 比篩分法 高 一般用于 不小于 2-3 mm 的物 料 3 分級(jí)的界線(xiàn)粒度 1）分級(jí)產(chǎn)物的粒度 分級(jí)產(chǎn)物的粒度以該產(chǎn)物的粒度范圍（如 0.25- 0.5mm)表示，或分級(jí)產(chǎn)物的粒度 (如大于或小于 0074mm)在該產(chǎn)物中的含量表示。 它僅說(shuō)明分級(jí)產(chǎn)物的粒度范圍，而不能表示出 兩種分級(jí)產(chǎn)品的分界粒度。 2）分級(jí)的分界粒度 a) 分級(jí)粒度 分級(jí)粒度是指按沉降速度計(jì)算的分開(kāi)兩種產(chǎn)物 的臨界顆粒的粒度 . b) 分離粒度 分離粒度指實(shí)際進(jìn)人

3、沉砂和溢流中分配率各占 50%的極窄粒級(jí)的平均粒度。 大于分離粒度的顆粒大多進(jìn)入沉砂中，小于分 離粒度的顆粒大多進(jìn)入溢流中。 4 水力分級(jí)介質(zhì)流形式及判斷式 垂直運(yùn)動(dòng)。 v = v0 - ua (2-3-1) 式中 v。 礦粒在靜止介質(zhì)中的沉降末速 ; ua 上升介質(zhì)流速。 接近水平、或回轉(zhuǎn) 5 分級(jí)過(guò)程 分級(jí)過(guò)程的示意圖見(jiàn)圖 2-3-1(a)，沉降末速 大于上升介質(zhì)流速的礦粒下沉到分級(jí)設(shè)備的底 部，作為沉砂或底流排出 ;沉降末速小于上升介質(zhì) 流速的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物從上端溢出，成為溢流。如果 要得到多個(gè)粒級(jí)產(chǎn)物，則可將溢流 (或沉砂 )在依 次減小 (或增大 )的上升水流中繼續(xù)進(jìn)行分級(jí)。 在接近水平

4、流中進(jìn)行分級(jí)時(shí)，最粗的顆粒較早 地沉降下來(lái)，中等及細(xì)粒級(jí)的顆粒依次沉降下 來(lái)，故在各分級(jí)室可得到不同粒度的沉砂，如圖 2-3-1(b)所示。最細(xì)粒級(jí)由分級(jí)室末端溢出。 在回轉(zhuǎn)流中，顆粒根據(jù)徑向速度差分離。介質(zhì) 的向心運(yùn)動(dòng)速度是決定分級(jí)粒度的基本因素。 6 水力分級(jí)在選礦中的應(yīng)用 1）與磨礦作業(yè)構(gòu)成閉路作業(yè)，及時(shí)分出合格粒 度產(chǎn)物，以減少過(guò)磨。 2）在某些重選作業(yè) (如搖床選、溜槽選等 )之 前，作為準(zhǔn)備作業(yè)，對(duì)原料進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的 產(chǎn)物，分別給人不同設(shè)備或在不同操作條件下進(jìn) 行分選。 3）對(duì)原礦或選后產(chǎn)物進(jìn)行脫泥或脫水。 4）在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，測(cè)定微細(xì)物料的粒度組成。 3.2 水力分析 水力分析

5、(簡(jiǎn)稱(chēng)水析 )是借測(cè)定顆粒的沉降速度 間接測(cè)量顆粒粒度組成的方法。 范圍：常用于小于 0lmm物料的粒度組成測(cè) 定。 常用水析法有三種 :重力沉降法、上升水流法和 離心沉降法。 測(cè)定條件：自由沉降，懸浮液的固體容積濃度 小于 3%。 計(jì)算公式：斯托克斯沉降速度公式 式中 h 沉降距離， mi t 沉降時(shí)間， s; 其他符號(hào)意義同前。 為了防止水析過(guò)程中固體顆粒團(tuán)聚，通常加入 水玻璃等分散劑，濃度 :0.01%0.02%。 3 1 2 2 0 )( Re18 18 )(Re g d gd dt h v 3.2 沉降水析法 原理：逐步縮短沉降時(shí)間，由細(xì)至粗將各粒級(jí) 物料淘析出來(lái)。 實(shí)驗(yàn)裝置： 步驟

6、： 1） 算出粒度為 d 的礦粒在水中沉降 h 所用時(shí) 間 t ； 2）將礦漿倒入杯中，（礦漿液固比 6:1 ），加 清水至零刻度，攪拌。（容積濃度 3% ）。 3）靜置，沉降，經(jīng) t 時(shí)段，用虹吸管將 h 上部 的礦漿全部吸出；（小于分級(jí)粒度） 4）杯中補(bǔ)加清水，重復(fù)上述步驟，直至吸出液 體中不含小于分級(jí)粒度的礦粒為止； 5）烘干，稱(chēng)重，化驗(yàn)。 對(duì)多粒級(jí)類(lèi)似，多做幾步。 此法簡(jiǎn)單、可靠，但費(fèi)時(shí)、費(fèi)工。用于校核。 3.2.2 上升水流法 1、原理：利用相同的上升水量，在不同直徑 的分級(jí)管中，產(chǎn)生不同的上升水速，粒度不同的 礦粒按其不同沉降速度，分成若干粒級(jí)。 2、裝置：如圖 2-3-3所示為一

7、組四管水析器，該 水析器除主要工作部件分級(jí)管外，還有給水裝 置、水玻璃添加裝置、給礦裝置和溢流接收裝置 等 。 3、分級(jí)管的直徑由給水量和分級(jí)粒度確定。 如分級(jí)管斷面積為 A，給水量為 Q，分級(jí)管的 內(nèi)徑為 D，則存在如下關(guān)系 : 0 2 4 v QDA 在每個(gè)分級(jí)管中，沉降速度 uo大于管內(nèi)上升水 流速度 ua的顆粒便沉降下來(lái)，小于 u0的顆粒便進(jìn) 入下一個(gè)分級(jí)管內(nèi)依次進(jìn)行分級(jí)。在每個(gè)分級(jí)管 內(nèi)保持懸浮的顆粒即是該次分級(jí)的臨界粒度。 每次水析的試料約為 50g，裝入帶攪拌器的玻 璃杯內(nèi)，給礦前備分級(jí)管及連續(xù)管內(nèi)均充滿(mǎn)水， 打開(kāi)管夾使礦漿流人各分級(jí)管內(nèi)。在一般情況下 給料時(shí)間約 15h， 2h

8、后停止攪拌，大約 6h后停止 給水 (以溢流水是否清澈為準(zhǔn) )。然后用夾子夾住 各分級(jí)管下端的軟膠管，按粗細(xì)順序?qū)⒏髁＜?jí)產(chǎn) 物清洗排出，進(jìn)行澄清、過(guò)濾、烘干、稱(chēng)重、化 驗(yàn)等一系列處理。 這種連續(xù)水析器一次可獲得多級(jí)產(chǎn)品，操作 簡(jiǎn)便，只要保持工作正常 (及時(shí)放出管內(nèi)氣泡且不 使礦粒堵塞膠管 )，所得結(jié)果就較為準(zhǔn)確，但水析 時(shí)間較長(zhǎng)。 3.2.3 離心沉降法 原理：使分級(jí)過(guò)程在離心力場(chǎng)中進(jìn)行。旋流水 析器內(nèi)顆粒的徑向沉降速度依然可按斯托克斯公 式求出，僅需用離心加速度取代重力加速度。 離心沉降法所用裝置：串聯(lián)旋流分級(jí)器，也稱(chēng) 旋流水析器，其基本原理是其結(jié)構(gòu)如圖 2-3-4所 示。它是由五個(gè)倒置 (

9、底流口垂直向上，水力旋流 器互相串聯(lián)并平行排列所組成的。 實(shí)驗(yàn)過(guò)程：每個(gè)旋流器的沉砂口都與裝有排料 閥的接料槽相通，試驗(yàn)時(shí)排料閥是關(guān)閉的。水經(jīng) 水泵從水槽抽出，控制轉(zhuǎn)子流量計(jì)保持一定流 量，通過(guò)流量控制閥給人第 1號(hào)旋流器，因沉砂口 排料閥關(guān)閉，底流存留在錐體底部，而溢流則進(jìn) 入第 2號(hào)旋流器。以此類(lèi)推，由第 l到第 5號(hào)旋流器 溢流口和進(jìn)料口直徑依次逐漸減小，旋流器分級(jí) 粒度也相應(yīng)逐漸減小。因此，物料分級(jí)完成后， 第一個(gè)旋流器底流產(chǎn)品粒級(jí)最粗，最細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物 則是最后一個(gè)旋流器的溢流。 試樣小于 75m，每次用量以小于 100g為宜，從 試料容器中給入，約經(jīng) 30min，分級(jí)過(guò)程完畢，取 出各

10、旋流器內(nèi)的底流經(jīng)過(guò)濾、烘干、稱(chēng)重和化 驗(yàn)?？梢?jiàn)旋流水析儀比連續(xù)水析器分級(jí)速度快。 3.3 水力分級(jí)設(shè)備 水力分級(jí)設(shè)備都是利用礦粒在水介質(zhì)中沉降速 度的不同，在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)中完成分級(jí)過(guò)程 的。 在選煤廠中水力分級(jí)主要用在煤泥水的處理過(guò) 程，包括沉淀、濃縮、脫水，屬于選煤工藝過(guò)程 中的輔助作業(yè)。 在金屬選礦廠中，水力分級(jí)是用于對(duì)人選原料 進(jìn)行分級(jí)，以獲得幾個(gè)窄級(jí)別物料，分別給入重 選設(shè)備中進(jìn)行分級(jí)選礦，或用于重選廠原礦準(zhǔn) 備。 本節(jié)介紹機(jī)械分級(jí)機(jī)和水力旋流器，一般水力 分級(jí)設(shè)備在固液分離技術(shù)（煤泥水處理）中介 紹。 331 機(jī)械分級(jí)機(jī) 機(jī)械分級(jí)機(jī)：具有提升運(yùn)輸沉砂機(jī)構(gòu)的分級(jí) 機(jī)。 原理：借顆粒

11、在水介質(zhì)中的沉降速度差進(jìn)行的。 應(yīng)用：與磨礦機(jī)配合工作進(jìn)行預(yù)先分級(jí)和檢查 分級(jí)，還可以用于含泥礦石的洗礦以及進(jìn)行脫泥、 脫水。 分類(lèi)：螺旋分級(jí)機(jī)、耙式分級(jí)機(jī)和浮槽分級(jí)機(jī) 等。 螺旋分級(jí)機(jī)是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋連續(xù)排出沉砂。構(gòu) 造簡(jiǎn)單、操作方便 . 根據(jù)螺旋數(shù)目的不同，可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和 雙螺旋分級(jí)機(jī)。 根據(jù)分級(jí)機(jī)溢流堰的高低，又可分為高堰式、 低堰式、沉沒(méi)式三種。 l.螺旋分級(jí)機(jī)的構(gòu)造及工作過(guò)程 傾角 : 分級(jí)槽傾角一般為 120 -18.50; 形狀 : 槽的底部為半圓形 ; 給礦 : 礦漿從槽的中間部位進(jìn)料口 7給入 ,在分級(jí)槽 下端的分級(jí)帶完成分級(jí)。 排料 : 細(xì)粒級(jí)經(jīng)溢流堰 8隨溢流排出口

12、 9排走。粗粒 級(jí)沉降后，由螺旋 1將其運(yùn)至沉砂排出口 10。 傳動(dòng) : 螺旋安裝在中空主軸 3上，上端設(shè)有傳動(dòng)裝 置 5，軸的下端置于提升機(jī)構(gòu)之內(nèi)，必要時(shí)可調(diào)節(jié) 螺旋在槽內(nèi)的高度。 連續(xù)不斷給入礦漿，則溢流與沉砂也就連續(xù) 分別排出。 若分級(jí)機(jī)與磨礦機(jī)構(gòu)成閉路，則分級(jí)機(jī)的沉砂 經(jīng)溜槽進(jìn)人磨礦機(jī)再磨，送回磨礦機(jī)的沉砂稱(chēng) “ 返砂 ” 。 2. 影響螺旋分級(jí)機(jī)工藝效果的因素， 分級(jí)機(jī)的工作質(zhì)量： 1) 沉砂中小于分級(jí)粒度的細(xì)粒級(jí) 含量 ; 2) 溢流中大于分級(jí)粒度的粗粒級(jí)含量 ; 3) 沉砂水分的 高低 . 分級(jí)機(jī)的生產(chǎn)能力： 1) 按溢流中固體含量計(jì)算的生產(chǎn) 量 ; 2)按沉砂中固體含量計(jì)算的生

13、產(chǎn)量。 影響分級(jí)機(jī)工藝效果的主要因素： 1）礦石性質(zhì) 密度 : 礦石密度越大生產(chǎn)能力也越高 (幾乎正比 ) 。 粒度組成和含泥量 : 反映在礦漿的粘度上，粘度增大， 礦粒沉降速度減少，處理能力和分級(jí)的精確性均降低，因 此，當(dāng)?shù)V泥含量較高時(shí)，常采用降低分級(jí)濃度，但這又導(dǎo) 致處理量的降低。 適量礦泥，增加礦漿的粘性，可抑制螺旋攪動(dòng)時(shí)引起 礦漿紊動(dòng)的發(fā)展。 2）分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu) 分級(jí)面積 影響分級(jí)機(jī)處理能力并決定分 級(jí)粒度。 分級(jí)過(guò)程是發(fā)生在靠近表面層的水平礦漿流中 , 一方面以自身的沉降速度 V向下沉降，同時(shí)又被 水平介質(zhì)流帶動(dòng)，以接近礦漿水平流速 u 的速度 向溢流端行進(jìn)。 運(yùn)動(dòng)方向是兩個(gè)速度的矢量和

14、。 粗顆粒運(yùn)行到分級(jí)槽終端被溢流堰擋住，在槽 內(nèi)成沉砂，細(xì)顆粒運(yùn)行到分級(jí)槽終端時(shí)，依然位 于溢流堰上面，隨水平流從溢流口排出機(jī)外。 分級(jí)機(jī)面積分級(jí)過(guò)程的影響： 按圖 2-3-6所示，分級(jí)液面長(zhǎng)為 l ,分級(jí)槽寬 若為 B，分級(jí)槽下端高度若為 H, 傾角為 ,則 分級(jí)機(jī)面積為 A, 即 A = B l = BHsin 增大分級(jí)面積方法： 增大分級(jí)槽的寬度、提高溢流堰的高度 或減小槽體的傾角。 分級(jí)機(jī)面積增大，按溢流的體積處理能 力便增大，分級(jí)精度便更細(xì)。 螺旋的轉(zhuǎn)速： 影響液面的攪動(dòng)程度和運(yùn)輸返 砂的能力，轉(zhuǎn)速與螺旋直徑成反比。 粗粒分級(jí)可有較大的攪動(dòng)程度而不致影響顆 粒的沉降。 細(xì)顆粒分級(jí)則應(yīng)

15、避免強(qiáng)烈攪動(dòng)，其螺旋運(yùn)轉(zhuǎn) 速度達(dá)到足以將返砂沿外槽運(yùn)出即可。 3）給礦濃度 影響分級(jí)粒度，處理能力。 增大礦漿濃度，沉降的干涉程度變大，顆粒 的沉降速度將變小。使溢流的粒度變粗。 對(duì)一定的礦石應(yīng)用其最適宜的臨界礦漿濃度 . 此濃度下，保持固體生產(chǎn)率一定，則可得到最細(xì) 的分級(jí)粒度 ; 保持一定的分級(jí)粒度，則可得到最大的生產(chǎn) 率。 溢流濃度一般每隔 203Omin測(cè)定一次，以 確保對(duì)分級(jí)粒度的控制。 332 水力旋流器 1 概述 在重力場(chǎng)中，由于重力加速度 g 為定值，使微 細(xì)顆粒的沉降速度受到限制，設(shè)備的處理能力和 分選效果亦難以提高。 為了強(qiáng)化分級(jí)和選分作業(yè)，利用回轉(zhuǎn)流產(chǎn)生的 慣性離心力大大提

16、高了顆粒的運(yùn)動(dòng)速度。 實(shí)現(xiàn)礦漿作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方法： 1）礦漿在壓力作用下沿切線(xiàn)給人圓形分選容 器中 ,例如各種型式的旋流器 ; 2）借回轉(zhuǎn)的圓鼓帶動(dòng)礦漿作圓周運(yùn)動(dòng)，例如 各種臥式離心選礦機(jī)和臥式離心脫水機(jī)屬于這種。 離心加速度 a a = 2 r = ut2 / r 式中 r 一一圓形分選器的半徑， m; 一一回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的角速度， rad/s; ut一一回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切向速度， m/s。 離心力強(qiáng)度為 i = a /g = 2 r /g 重力選礦中所用離心力有的可比重力大數(shù)十 倍以上，因此大大強(qiáng)化了分選過(guò)程。 分級(jí)的設(shè)備，并也用于濃縮、脫泥 (也可以脫 砂 )、以至于分選。它的構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于制造，處

17、理量大，且工藝效果良好，因而在問(wèn)世后迅速得以推廣應(yīng)用。 旋流器的結(jié)構(gòu)： 空心圓柱體和圓錐體連接而成。 圓柱體的直徑代表旋流器的規(guī)格 . 溢流管，沿切 線(xiàn)方向給礦管，沉砂 (或稱(chēng)底流 )口。 2. 水力旋流器分級(jí)原理 礦漿在一定壓力下通過(guò)切向進(jìn)料口給人旋流器， 于是在旋流器內(nèi)形成一個(gè)回轉(zhuǎn)流。在旋流器中心 處礦漿回轉(zhuǎn)速度達(dá)到最大，因而產(chǎn)生的離心力亦 最大。礦漿向周?chē)鷶U(kuò)展運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，在中心軸周 圍形成了一個(gè)低壓帶。此時(shí)通過(guò)沉砂口吸入空氣， 而在中心軸處形成一個(gè)低壓空氣柱。 作用于旋流器內(nèi)礦粒上的離心力與礦粒的質(zhì) 量成正比，因而在礦粒密度接近時(shí)便可按粒度大 小分級(jí)。 礦漿在旋流器內(nèi)既有切向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又

18、有向內(nèi) 的徑向運(yùn)動(dòng)，而靠近中心的礦漿又沿軸向向上 (溢 流管 )運(yùn)動(dòng)，外圍礦漿則主要向下 (沉砂口 )運(yùn)動(dòng)。 所以它屬于三維空間運(yùn)動(dòng)。 零速包絡(luò)面 在軸向，礦漿存在一個(gè)方向轉(zhuǎn) 變的零速點(diǎn)，連接各點(diǎn)在空間構(gòu)成的一近似錐形 的面 (見(jiàn)圖 2-3-8)。 細(xì)小顆粒離心沉降速度小，被向心的液流推動(dòng) 進(jìn)入零速包絡(luò)面由溢流管排出成為溢流產(chǎn)物 ; 而較粗顆粒則借較大離心力作用，保留在零速 包絡(luò)面外，最后由沉砂口排出，成為沉砂產(chǎn)物。 零速包絡(luò)面的位置大致決定了分級(jí)粒度。 3 水力旋流器的工藝計(jì)算 （ 1） 旋流器的處理能力 Q （ L/min） （ 2）旋流器的分離粒度 4 影響水力旋流器的因素 影響水力旋流

19、器工作的因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、操 作條件和礦石性質(zhì)等。旋流器的直徑 D、給礦口 直徑 dG 和溢流口直徑 dy，是影響處理量 Q和分級(jí) 粒度 df 的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。 gpddKQ yG1 )( 75.0 2 Qh dd x G F 礦漿體積處理量與旋流器直徑的關(guān)系為 : Q D2 分級(jí)粒度與旋流器直徑的關(guān)系： dF D 因此，進(jìn)行粗分級(jí)時(shí)常選用較大直徑旋流器 ; 在細(xì)分級(jí)時(shí)則用小直徑旋流器。處理能力不夠 時(shí)，可以將多臺(tái)并聯(lián)使用。 （ 1） 給礦管直徑 dG 對(duì)旋流器工作的影響 給礦口的大小對(duì)處理能力、分離粒度以及分級(jí) 效率均有一定影響。其直徑常與旋流器直徑呈一 定比例，大多 dG=(008025)

20、D。給礦口的橫斷面 形狀以矩形為好。而縱斷面常為圖 2-3-9(a)所示的 切線(xiàn)形。 由于這種進(jìn)料方式易使礦漿在進(jìn)入旋流器時(shí)與 器壁沖擊產(chǎn)生局部旋渦影響分級(jí)效率。因此出現(xiàn) 了如圖 2-3-9(b)的漸開(kāi)線(xiàn)形及其他型式的給礦管。 (2) 溢流管直徑 dY 對(duì)旋流器工作的影響 溢流管大小應(yīng)與旋流器直徑呈一定比例，一般 為 dY = (0204)D。增大溢流管直徑，溢流量增 加，溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)減少，沉砂濃 度增加。 (3)沉砂口直徑 dY 對(duì)旋流器工作的影響 沉砂口直徑常與溢流口直徑比值稱(chēng)為角錐 比。 試驗(yàn)得出，角錐比值以 3一 4為宜，它是改變分級(jí) 粒度的有效手段。 沉砂口常因磨損而增

21、大排出口面積，使沉砂 產(chǎn)量增加，沉砂濃度降低。 如果沉砂口過(guò)小，粗顆粒在錐頂越積越多， 會(huì)引起沉砂口堵塞。 沉砂口大小的變化對(duì)旋流器處理能力影響不大。 (4)錐角對(duì)旋流器工作的影響 細(xì)分級(jí)或脫水用較小的錐角，最小達(dá) 100150 ; 粗分級(jí)或濃縮用用大錐角，達(dá) 200一 450。 旋流器圓柱體高度 h 一般取 h (0.61.0)D。 溢流管插入深度 hy， (0708)h，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短 均將引起溢流跑粗。 (5)給礦壓力 p對(duì)旋流器工作的影響 提高給礦壓力，礦漿流速增大，可以提高分級(jí) 效率和沉砂濃度 ; 處理粗粒物料時(shí)，應(yīng)盡可能采用低壓力 (0050.lMPa);只有在處理細(xì)粒及泥質(zhì)物料時(shí)，才 采用較高壓力 (0103MPa) 。 旋流器的給礦主要有兩種方式 : a 穩(wěn)壓箱給礦 b 砂泵直接給礦 (6)給礦性質(zhì)對(duì)旋流器工作的影響 給礦濃度高，分級(jí)粒度變粗，分級(jí)效率亦將 降低。當(dāng)分級(jí)粒度為 0074mm時(shí)，給礦濃度以 10% 一 20%為宜 ;分級(jí)粒度為 0019mm 時(shí)，給礦濃度應(yīng) 取 5%10%。 用于分級(jí)的旋流器最佳工作狀態(tài)應(yīng)是沉砂呈 傘狀噴出，傘的中心有不大的空氣吸入口。