配網(wǎng)工程（35kV及以下）：室內油浸式電力變壓器安裝作業(yè)指導書

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1、室內油浸式電力變壓器安裝 作 業(yè) 指 導 書  目 錄 1　適用范圍 1 1.1　電壓等級 1 1.2　電氣類別 1 2　編寫依據(jù) 1 3　作業(yè)流程圖 2 4　安全風險辨析與預控 2 5　作業(yè)內容 4 5.1　作業(yè)前施工條件 4 5.2　施工準備 5 5.3　主要作業(yè)內容 6 5.4　質量檢驗 9 1　適用范圍 1.1　電壓等級 35kV及以下配網(wǎng)工程。 1.2　電氣類別 室內油浸變壓器的安裝。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 相關章節(jié)條款 1 GBJ 148—1990《

2、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》 第2.10.2條的“1、5、7、9、13” 2 DL/T 5161.3—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規(guī)程 第3部分：電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工質量檢驗》 表1.0.2“1600kVA及以下油浸變壓器的安裝” 3 Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 第十二章 第一節(jié) 油浸變壓器安裝 4 《中國南方電網(wǎng)有限責任公司基建工程質量控制作業(yè)標準（WHS）》 3　作業(yè)流程圖 圖3-1　作業(yè)流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨

3、析及預控措施表 序號 安全風險 預　控　措　施 檢查結果 1 起重傷害 起重操作人員持有有效《特種作業(yè)操作證》 表4-1（續(xù)） 序號 安全風險 預　控　措　施 檢查結果 1 起重傷害 選用與被吊物匹配的鋼絲繩，鋼絲繩銹蝕嚴重斷股禁止使用，被吊物重心適當、綁扎點牢固 起重吊裝前，現(xiàn)場工作負責人應劃定危險作業(yè)區(qū)域，設置圍欄及醒目的警示標志，防止無關人員進入 起重作業(yè)應專人指揮，起重前必須先鳴喇叭，或向現(xiàn)場工作人員發(fā)出明確信號?，F(xiàn)場工作人員和指揮人員應站在安全地方，起重臂、被吊物下嚴禁站人 重物剛離地面時必須由指揮起吊人員檢查是否安全（吊物重心應找

4、正并檢查起重機械支撐腳等各部有無異?，F(xiàn)象） 2 觸電 作業(yè)前必須向工作人員交待清楚鄰近帶電設備，并設專人監(jiān)護 掛接地線時應先接接地端，后接導線端，拆除時與之相反 吊車在帶電線路附近施工時，吊車要有臨時接地線接地，接地電阻要求4W以下，吊車司機要注意帶電線路與吊車的安全距離，現(xiàn)場工作負責人要派專人監(jiān)護吊車施工時的安全，隨時提醒吊車司機，確保吊車和帶電線路的安全距離 嚴格按臨時用電規(guī)定敷設照明線路 3 灼傷 焊接人員戴手套等防護裝備，其他人員遠離焊接地點 焊接人員持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行焊接 4 物體打擊 人力搬運小容量變壓器，必須同肩、步

5、調一致，互相呼應 較大容量變壓器用鋪設枕木、槽鋼軌道就位時，移動時要有防止變壓器滑出軌道和傾倒的措施，要設專人指揮，統(tǒng)一信號，用力均勻，速度要緩慢，互相協(xié)調 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人： 日期： 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業(yè)內容 5.1　作業(yè)前施工條件 表5-1　作業(yè)前施工條件

6、 序號 項目 內　　容 確認人 說明 1 任務單 根據(jù)本單位實際設置內容（包含本項工作） 本工序施工負責人 經審批 2 圖紙 設備變更單、設計圖紙 本工序施工負責人 經審批 3 預算材料表 含主、輔材 本工序施工負責人 經審批 表5-1（續(xù)） 序號 項目 內　　容 確認人 說明 4 施工方案 施工措施、安全技術交底（項目部級） 本工序施工負責人 經審批 5 相關證照 根據(jù)需要辦理涉及進入工作場所的手續(xù)、證件 本工序施工負責人 有效 6 確認上一道工序檢查合格 （1）變壓器室內的屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內地面的

7、基層施工完畢，混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求；預埋件應牢固及符合設計要求。 （2）變壓器容量大于或等于100kVA時，接地電阻不宜大于4W，當并列運行的變壓器等電力設備總容量不超過100kVA時，接地電阻不宜大于10W。 （3）檢查變壓器基礎：基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm、水平誤差小于5mm；貯油設施或擋油設施應滿足設計要求，貯油池內宜鋪設厚度不小于250mm的卵石層，其卵石直徑宜為50～81mm，卵石干凈、無雜物；排油管內徑不應小于100mm。 （4）每臺油量為100kg及以上的三相變壓器，應設在單獨的變壓器室內。可燃油油浸變壓器外廓與變

8、壓器室墻壁和門的最小凈距，應符合下表的規(guī)定。 變壓器容量 kVA 1000及以下 1250及以上 變壓器外廓與后壁、 側壁凈距 600 800 變壓器外廓與門凈距 800 1000 本工序施工負責人 合格 5.2　施工準備 表5-2　施　工　準　備 序號 項目 內 容 說 明 1 人員配置 施工階段 建議工作 人數(shù) 現(xiàn)場施工 負責人 現(xiàn)場施工 質安員 技術崗位必須持有與作業(yè)工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業(yè)工作 本體安裝 技術工人5+輔助工3 1 1 一次接線 技術工人3 附件安裝

9、 技術工人3+輔助工3 2 施工內容 相對應的 設備材料 油浸變壓器、高低壓支架、銅排、熱縮絕緣管、高低壓絕緣護套、低壓電纜（或插接式母線）、拉爆螺釘、枕木等 （1）核對材料、變壓器及附件的到位及數(shù)量；核對變壓器技術參數(shù)，各項參數(shù)符合設計要求。 （2）檢查變壓器的外觀應無銹蝕及機械損傷，油位正常，油箱無滲漏現(xiàn)象、無受潮，瓷套光滑無裂紋、缺損。 （3）收集變壓器出廠合格證明文件及技術資料 表5-2（續(xù)） 序號 項目 內 容 說 明 3 施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表 工器具：沖擊鉆、沖孔機、水平儀、焊接工具、鋼鍬、鋼管、千斤頂、手錘、彎巴

10、機、壓接鉗、煤氣瓶、煤氣槍、扳手、梯子、尺子等。 機械：根據(jù)變壓器型號、規(guī)格，準備車輛、起重機具或鏟車及吊裝機具、手拉葫蘆等 （1）根據(jù)現(xiàn)場情況使用的工器具、機械符合相關要求。 （2）鋼絲繩荷重，需保證其安全系數(shù)，根據(jù)起重機具臂角度確定荷載，不得超載使用 4 作業(yè)風險 控制 現(xiàn)場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業(yè)風險基準庫內與本工序相關的風險及控制措施、施工方案、現(xiàn)場情況等因素生成并填寫室內油浸式電力變壓器安裝工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1） 室內油浸式電力變壓器安裝工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴

11、展。作業(yè)風險包括安全、職業(yè)健康和環(huán)境三方面 5 完成開工 程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人完成向監(jiān)理單位開工報審手續(xù) 施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協(xié)調解決 5.3　主要作業(yè)內容 表5-3　主要作業(yè)內容 序號 項目 內 容 說 明 1 作業(yè)前工作 （1）現(xiàn)場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態(tài)、作業(yè)內容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦

12、理相關的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。 （3）現(xiàn)場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場 按安規(guī)規(guī)定佩戴統(tǒng)一的安全帽，統(tǒng)一佩戴有個人照片的作業(yè)證（或胸卡證），穿著統(tǒng)一的工作服 2 開始主要 作業(yè) 現(xiàn)場施工負責人發(fā)出許可開工命令 3 本體安裝 作業(yè)程序 （1）變壓器在裝卸的過程中，設專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。 （2）采用起重機具裝卸時，起重機具的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。應準確使用變壓器油箱頂蓋的吊環(huán)，吊鉤應對準變壓器重心，

13、吊掛鋼絲繩間的夾角不得大于60。起吊時必須試吊，防止鋼索碰損變壓器瓷套管。起吊過程中，在吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或逗留，吊起的設備不得在空中長時間停留。 （3）變壓器就位采取人力搬運和鋪設枕木、槽鋼軌道就位等方法。 1）小容量變壓器（50kVA及以下），可采取人力搬運方法，必須同肩、步調一致，互相呼應。 2）較大容量變壓器，可采取鋪設枕木、槽鋼軌道就位，枕木、槽鋼軌道鋪設必須平穩(wěn)牢固，在變壓器兩側和后部以鐵釬子或木棒撬變壓器的底盤，沿槽鋼軌道向基礎方向移動到位，或在變壓器室里墻根部設牽引鉤，用鋼絲繩將變壓器底部綁扎牢固，用手拉葫蘆將變壓器從槽鋼軌道上由門外向室內牽引到位。

14、在就位移動時不宜過快，不得發(fā)生碰撞及不應有嚴重的沖擊和震蕩，以免損壞絕緣構件。就位移動時要有防止變壓器滑出軌道和傾倒的措施，做好變壓器基礎保護工作，要設專人指揮，統(tǒng)一信號，用力均勻，速度要緩慢，互相協(xié)調。 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 表5-3（續(xù)） 序號 項目 內 容 說 明 3 本體安裝 作業(yè)程序 （4）裝有滾輪的變壓器在就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定或將滾輪拆卸。 （5）油浸變壓器應安裝穩(wěn)固，底部用枕木墊起離地，必要時加裝防震膠墊，以降低噪聲；用墊片對變壓器的水平度、垂直度進行調整。

15、 （6）變壓器安裝后，套管表面應光潔，不應有裂紋、破損等現(xiàn)象；套管壓線螺栓等部件應齊全，且安裝牢固；儲油柜油位正常，外殼干凈。 （7）裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0％～1.5％的升高坡度；儲油柜閥門必須處于開啟狀態(tài)；氣體繼電器安裝前應經檢驗合格 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 4 一次接線作業(yè)程序 （1）變壓器進出線的支架按設計施工，牢固可靠，標高誤差、水平誤差均不大于5mm，與地網(wǎng)連接可靠。 （2）高、低壓電纜（含插接式母線）溝進出口應進行防火、防小動物封堵。 （3）電纜終端部件及接線端子

16、符合設計要求，電纜終端與引線連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復合脂，符合規(guī)范要求。變壓器與插接式母線連接必須是軟連接并應留有裕度。 （4）變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2，最小不能少于70mm2。 （5）油浸變壓器箱體保護接地、變壓器中性點接地線分別與電房主接地網(wǎng)獨立連接，接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接，接地應可靠，緊固件及防松零件齊全，與主接地網(wǎng)的連接應滿足設計及規(guī)范要求。 （6）裸露帶電部分宜進行絕緣處理（加裝高低壓絕緣護套）。 （7）單芯電纜固定嚴禁用導磁線金屬綁扎。 （8）雙電纜進出線接線端子必須分別在設備接線端子兩側搭接。 （9）變

17、壓器高低壓接線應用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出2～3絲扣。高腐蝕地區(qū)，宜采用熱鍍鋅螺栓。 （10）高低壓進出線應相位對應、相色標識正確清晰 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控。 （1）接地體的焊接面圓鋼為單雙面焊接、扁鋼為四面焊接，焊口可靠、滿焊；采用搭接時，搭接長度：圓鋼雙面焊接為直徑的6倍、圓鋼單面焊接為直徑的12倍，扁鋼為寬度的2倍。 （2）接地體焊接完畢冷卻后，應涂上防腐油漆及標識油漆 5 附件安裝作業(yè)程序 （1）呼吸器安裝時取下隔離片，呼吸器必須與儲油柜連通，硅膠干燥、不受潮。

18、全密封（不帶儲油柜）變壓器運行前必須打開釋放閥壓片。 （2）在變壓器房內根據(jù)設計圖紙及驗收單位的要求配置消防器材。 （3）房內非封閉式變壓器應裝設固定遮欄，遮欄與變壓器外廓的凈距不小于0.6m；遮欄高度、孔的大小、遮欄懸掛標志、警告牌等參照設計圖紙及上級單位驗收相關標準及文件的要求設置 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 5.4　質量檢驗 表5-4　質　量　檢　驗 序號 項目 內　　容 1 本工序工藝檢驗 本工序完成后，現(xiàn)場工作負責人根據(jù)DL/T 5161.3—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規(guī)程 第

19、3部分：電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工質量檢驗》中表1.0.2“1600kVA及以下油浸變壓器的安裝”和根據(jù)表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗 表5-4（續(xù)） 序號 項目 內　　容 2 質量控制點 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 1 變壓器外觀 ● 2 頂蓋沿氣體繼電器出口方向升高坡度 ● 3 引線與套管連接 ● 4 本體及中性點接地線接地檢查 ● 5 高低壓進出線相位 ● 6 調壓開關分接頭位置 ● 7 整體密封檢查 ● 8 油標指示與儲油柜油面高度檢查 ● 9 吸濕器呼吸道檢查 ● 10 房內非封閉式變壓器裝設固定遮攔 ● 11 全密封（不帶儲油柜）變壓器的釋放閥壓片 ● 12 工序驗收檢查 ● 3 完成本工序提交給下一道工序 收集、整理、移交本工序相關資料 注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 11