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1、U形彎曲件制造技術研究 關鍵詞：下電機支座；U形支撐；壓制；機加工下電機支座是核島主冷卻劑泵重要支撐部件，其中零件U形支撐結構如圖1所示。其制造公差要求嚴格，坡口為空間曲面，且尺寸變化，需要編制數控程序完成復雜坡口加工。1U形支撐結構特點U型支撐結構如圖1所示，板厚50mm，間距要求9003mm，公差要求高，成形難度大。U形支撐坡口如圖2所示，內側坡口為空間曲面，且坡口尺寸隨曲面變化，所以傳統(tǒng)加工設備無法加工，為保證零件質量，分別對下料、壓制、防變形、機加工序加以控制。2成形工藝2.1下料為保證后續(xù)壓制尺寸準確，下料采用數控下料，由于壓制時工件可能出現(xiàn)竄動，在考慮必要的機加余量的基礎上，必須增
2、加壓制偏差余量，即如圖3所示，一種為壓制線尺寸竄動，一種為壓制線角度竄動，這兩種情況都需要增加余量，考慮工件尺寸較大，余量定為單邊20mm。2.2壓制控制間距公差。壓制時，為提高找正精度，在壓制線兩側劃輔助線，使用直角尺，調整工件位置使輔助線與直角尺重合；一側壓制后從中心線測量，調整另一條壓制線位置，通過以上措施使壓制后工件間距滿足公差要求。消除接觸面劃傷。進行U形支撐壓制試驗時，由于工件表面存在銹蝕，且模具圓角較小，造成工件壓制成形后在與下模接觸面處存在劃傷，詳見圖5。我們采用增大模具圓角，壓制前修磨掉工件、下模接觸處銹蝕、涂抹潤滑油徹底解決了接觸面劃傷問題。2.3裝焊防變形支撐U型支撐開口
3、處于自由狀態(tài)，在機加時易發(fā)生較大震動，導致坡口成型質量差，采用在U型支撐內裝焊槽鋼支撐，增加其剛性，支撐可以直接作為夾位使用，零件與部件裝配后去除。3坡口數控加工3.1設備型號銑加工設備選用龍門式數控銑鏜床，配備西門子840D系統(tǒng)。作為重型通用金屬切削機床，其適用范圍大、功能廣泛，相對于重型臥式數控銑鏜床，龍門銑有主軸轉速高，工件便于裝卡的優(yōu)點。3.2數控銑加工流程根據U型支撐尺寸結構及現(xiàn)有加工設備，制定工藝流程如下：（1）銑加工縱縫坡口成型；（2）利用機床輔助劃找正線；（3）數控銑加工U型支撐與半圓筒相焊側坡口；（4）氣割U型支撐錐體側余量；（5）數控銑加工錐體側外形。3.3U型支撐縱縫坡口
4、銑加工縱縫坡口加工分為粗加工及精加工兩個工步。粗加工去除毛坯的大部分余量，精加工至設計尺寸，并提高加工表面光潔度。（1）裝卡。將U型支撐放置于平臺上，開口向上，通過調整，保證U型支撐豎直向上的兩條邊與機床Y軸平行，并利用已裝焊的防變形支撐壓緊U型支撐。（2）加工。為提高坡口的加工質量，提制了非標成型銑刀，用于縱縫坡口的精加工，在精加工之前，使用方肩銑進行粗加工，將大部分余量去除，加工出初步形狀，然后利用成型銑刀精加工至設計尺寸。雖然分為兩步進行加工，增加了換刀與找正用時間，但是減少了加工時間，提高了加工效率。3.4U型支撐側面坡口及外形銑加工U型支撐側面的坡口及外形都需要分兩個步驟加工，使用玉
5、米銑粗加工，快速將大部分余量去除，再使用球頭銑刀精加工，保證零件表面粗糙度。在加工時，先加工與半圓筒相焊側坡口，在加工錐體側外形時，便于裝卡。（1）裝卡。將U型支撐放置于平臺上，側邊向上，開口向X負方向，利用加工縱縫時所劃找正用線找正U型支撐，將壓板壓緊于防變形支撐上，并保證壓板不妨礙加工。（2）基本設置。數控程序是數控加工的核心內容，本文選用CAM輔助編程軟件NX編制數控程序。建立U型支撐幾何模型后，進入NX軟件的加工模式以完成程序的編制。（a）銑削幾何體按照設計圖紙建立U型支撐零件模型，毛坯模型依據U型支撐前一步壓制成型的實際尺寸，毛坯結構簡單，前一工序可利用氣割將大部分余量去除，提高銑加
6、工時的加工效率。（b）機床坐標系。根據工件實際裝夾情況及對刀需求，將側面銑加工出金屬光澤后，以該平面為Z軸零點；以U型支撐底邊為X軸零點，Y軸零點設在U型支撐中心線上。（c）創(chuàng)建刀具。粗加工采用方肩銑刀，精加工采用球頭銑刀。（3）編制工序。（a）粗加工所用刀具直徑較大，且工件尺寸也較大，無法使用大進給加工?；镜募庸に悸窞榇蟪缘睹娣e、小深度切削，在保證切削效率的前提下，控制殘余高度較低。粗加工可分別選用“型腔銑”或“深度輪廓加工”作為切削方式，對于余量較小的表面，使用“深度輪廓加工”，其生成刀軌簡潔，空走刀軌跡少，效率較高，因此，U型支撐半圓筒側坡口加工采用“深度輪廓加工”,加工后的狀態(tài)如圖4
7、所示。錐體側外形因為空間形狀復雜，采用“型腔銑”進行加工，加工后的狀態(tài)如圖5所示。（b）精加工。龍門銑主軸能達到較高轉速，因此，在加工時，采用小切削量，高轉速來提高表面質量，銑加工后將周邊毛刺去除即可。精加工使用“固定輪廓銑”方式，刀具跟隨U型支撐側面的空間外形切削，沒有空走刀行程，加工效率較高。加工刀軌連續(xù)、規(guī)則，設置合理的切削參數。（4）程序仿真及驗證。通過NX編制上述程序后，使用其仿真功能模擬加工過程，并檢查有無過切及干涉、撞刀，確認無誤后通過后處理器輸出數控程序。根據實際加工經驗，使用第三方數控程序模擬軟件進一步對刀具軌跡進行模擬、干涉仿真、驗證，可降低數控程序在實際加工中出錯的概率，效果更好。通過數控編程與成型刀相結合，較大的提高了加工效率，且表面質量能夠保證，為今后空間形狀坡口的加工提供了一個較好的方式。結束語通過對該型式U形彎曲件制造工藝的研究，對下料、壓制、防變形、機加等關鍵工序采用合理的工藝手段進行有效控制，保證了產品的質量，滿足了技術要求，該產品的順利產成證明了我公司厚壁彎形件的成形、機加能力，為其他類似彎形件的制造積累了經驗。
U形彎曲件制造技術研究
