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1、訓(xùn)練題目：復(fù)合零件的加工一、圖樣與技術(shù)要求 零件立體圖零件圖訓(xùn)練要點：1.能夠編制平面銑削程序2.能夠編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序3.能夠宏程序編制橢圓程序二、工藝規(guī)程設(shè)計1 刀具及切削參數(shù)選擇選擇合理的刀具加工參數(shù)，對于金屬切削加工能取到事半功倍的效果。根據(jù)加工對象的材質(zhì)，刀具的材質(zhì)和規(guī)格，從金屬切削參數(shù)書籍中查找刀具線速度、單刃切削量，確定選用刀具的轉(zhuǎn)速、進給速度，參考切削參數(shù)如表11：表11刀具切削速度v （mm/min）每刃進給量f（mm/刃）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進給速度F（mm/min）備注 12mm立銑刀600.051600200粗加工8mm立銑刀300.0512
2、00240粗加工600.052400300精加工2工藝規(guī)程安排如下：（工藝路線）從圖紙分析，零件加工第一次裝夾，夾持75mm的外形加工72 0 -0.04x72 0 -0.04mm方，深10+0.04 0mm橢圓與圓相接的外輪廓，深8+0.04 0mm的兩個小突臺，深9+0.04 0mm 20+0.04 0mm的圓槽，深5+0.04 0mm的三個扇形內(nèi)輪廓和12+0.04 0mm的通孔。零件加工第二次裝夾，夾持72mm的外形加工薄壁輪廓外側(cè)深5+0.04 0mm，薄壁輪廓內(nèi)側(cè)8+0.04 0mm，60 0 -0.04mm的外圓深9+0.04 0mm，深12+0.04 0mm60 0 -0.04
3、x60 0 -0.04mm方和薄壁輪廓內(nèi)側(cè)深10+0.04 0mm的槽，及2-12深10+0.04 0mm的兩個圓槽。表12 零件加工工藝卡單位產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號高級零件程序編號夾具名稱使用設(shè)備工件材料O0001,O002,O0003虎鉗VMC-850硬鋁工序號工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)長度補長號H半徑補償號D切削用量備注主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)進給速度F(mm/min)11銑平面T112H01D011600200裝夾工件，設(shè)G54，X、Y設(shè)置在工件中心，Z設(shè)置在工件上表面5粗銑72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方T112H01D016001206粗銑深10
4、+0.04 0mm橢圓與圓相接的外輪廓T112H01D016001207粗銑深8+0.04 0mm的兩個小突臺T112H01D016001208粗銑深9+0.04 0mm 20+0.04 0mm的圓槽T112H01D016001209粗銑深5+0.04 0mm的三個扇形內(nèi)輪廓T28H02D02120024010粗銑12+0.04 0mm的通孔T28H02D02120024011精銑72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方T28H02D02240030012精銑深10+0.04 0mm橢圓與圓相接的外輪廓T28H02D02240030013精銑深8+0.04 0mm的兩個小突臺T28H
5、02D02240030014精銑深9+0.04 0mm 20+0.04 0mm的圓槽T28H02D02240030015精銑深5+0.04 0mm的三個扇形內(nèi)輪廓T28H02D02240030016精銑12+0.04 0mm的通孔T28H02D02240030017去毛刺18檢驗219調(diào)頭裝夾工件，銑平面，保證28 0.1 -0.1mm尺寸T112H01D01160020020設(shè)G54，X、Y設(shè)置在12+0.04 0孔中心，Z設(shè)置在工件上表面21粗銑薄壁輪廓外側(cè) 深5+0.04 0mmT112H01D01160020022粗銑薄壁輪廓內(nèi)側(cè)8+0.04 0mmT112H01D0116002002
6、3粗銑60 0 -0.04mm的外圓深9+0.04 0mmT112H01D01160020024粗銑深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm方T112H01D01160020025粗銑薄壁輪廓內(nèi)側(cè)深10+0.04 0mm的槽T28H02D021200240T226粗銑2-12深10+0.04 0mm圓槽T28H02D021200240T227精銑薄壁輪廓外側(cè) 深5+0.04 0mmT28H02D022400300T228精銑薄壁輪廓內(nèi)側(cè)8+0.04 0mmT28H02D022400300T229精銑60 0 -0.04mm的外圓深9+0.04 0mmT28H02D
7、022400300T230精銑深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm方T28H02D022400300T231精銑薄壁輪廓內(nèi)側(cè)深10+0.04 0mm的槽T28H02D022400300T232精銑2-12深10+0.04 0mm圓槽T28H02D022400300T233去毛刺34檢驗三、參考程序表22零件加工程序加工簡圖程序說明%001S1600M03G91 G01 X-90 F200Y10X90Y10M99%0002G90G54G0X0.Y-29.S600M3G43H1Z100.Z5.M8X50Y50GO1 Z-15F120G01 X36 G41 D01
8、F200G01Y-36 C2X-36 C2Y36 C2X36 C2Y0 X50G40G00Z50M30%003G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 S1200 M03G43 Z50 H01Z5M08#1=40#2=25#3=180#4=1X50Y50G01 Z-8 F100G01 X25 G41 D01Y-10G02 X-25 Y-10I-25WHILE#3LE360#5=#1*COS#3*PI/180#6=#2*SIN#3*PI/180GO1 X#6 Y#5 F240#3=#3+#4ENDWG00 Z50X50 G40M30%004 G90 G0 G54 X50 Y50 S1200 M
9、3 G43 H2 Z50. Z0. G1 Z-8 F150. G1 X36 G41 D02 Y24 X31 X26 Y33 X36 Y20 X50 G40 G0 Z50. X-50 Y50 G1 Z-8 F150. G1 X-36 G41 D01 Y24 X-31 X-26 Y33 X-36 Y20 X-50 G0 Z50. Y50 G40 X0 Y0 G01 Z-12 F100 G01 X10 G41 D01 G03 I-10 G01 X0 G40 G00 Z50 X0 Y0 G01 Z-20 F100 G01 X6 G41 D01 G03 I-6 G01 X0 G40 G00 Z50 M5
10、 M30%005G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 S1200 M03G43 Z50 H01Z5X30Y30GO1 Z-15F300G01 X17.9 G41 D01 F150Y14Y8 X14X7.1X4Y14X7.5Y20X14.4X17.9Y14Y0X30G40G00 Z50.Z5.M8X-30 Y30GO1 Z-15F300G01 X-17.9 G41 D02 F240Y14Y8 X-14X-7.1X-4Y14X-7.5Y20X-14.4X-17.9Y14Y0X-30G40G00 Z50M30%006 G0 G90 G54 X0 Y0 S1200 M3 G43 H2 Z50 z
11、5 G01 Z-10 F100 G2 X-3.8567 Y4.5963 R4. G3 X-5.9088 Y1.0419 R6. G2 X-10.5427 Y-2.2027 R4. G1 X-15.3017 Y-1.3636 G3 X-15.7323 Y-1.493 R.5 G3 X-15.8849 Y-1.9159 R.5 X-9.6016 Y-12.7988 R16. X-8.8317 Y-12.5698 R.5 G1 X-7.179 Y-8.0288 G2 X-2.0521 Y-5.6382 R4. G3 X2.0521 R6. G2 X7.179 Y-8.0288 R4 G1 X8.83
12、17 Y-12.5698 G3 X9.6016 Y-12.7988 R.5 X15.8849 Y-1.9159 R16. X15.3017 Y-1.3636 R.5 G1 X10.5427 Y-2.2027 G2 X5.9088 Y1.0419 R4. G3 X3.8567 Y4.5963 R6. G2 X3.3637 Y10.2316 R4. G1 X6.4699 Y13.9334 G3 X6.2832 Y14.7147 R.5 X-6.2832 R16. X-6.4699 Y13.9334 R.5 G1 X-3.3637 Y10.2316 G2 X-3.8567 Y4.5963 R4. G
13、3 X-5.9088 Y1.0419 R6. G2 X-10.5427 Y-2.2027 R4. G1 X-15.3017 Y-1.3636 G3 X-15.7323 Y-1.493 R.5 G1 Z50 F300. M5 M30G03 X0 Y-20.5 R44.5G00 Z50G01X0Y0G40M3012立銑刀D01=6.2銑平面12立銑刀D01=6.2/6.02粗、精銑72 0 -0.04x72 0 -0.04mm方12立銑刀D01=6.2/6.02粗、精銑橢圓凸臺粗銑40x25mm半橢圓凸臺給變量#1賦值，定義橢圓長軸給變量#2賦值，定義橢圓短軸給變量#3賦值，定義初始角度給變量#3
14、賦值，定義步距角增量12立銑刀D01=6.2/6.02粗、精銑左上角、右上角凸臺及中心圓孔8立銑刀D02=4.2/4.02粗銑深5+0.04 0mm的三個扇形內(nèi)輪廓加工簡圖程序說明%007 G0 G90 G54 X-50. Y-8. S2000 M5 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z-9. F50 G01 X-42. G41 D02 F100 G3 X-34. Y0. R8. G2 I34. G3 X-42. Y8. R8. G1 X-50. G0 Z50 XO Y0 G40 X1 Y18 G01 Z-15 F100 G01 X7 G41 D01 G03 I-6 G01 X1 G40 G0
15、0 Z50 X-18 Y-1 G01 Z-15 F100 G01 X-12 G41 D01 G03 I-6 G01 X-18 G40 G00 Z50 M5 M30%008 G0 G90 G54 X-19.5825 Y-15.453 S1200M3 G43 H1 Z50. Z5 G1 Z-5 F150. G3 X-10 Y-14. R8. F100. G1 X-1 Y-5 G41 D01 G2 X15 Y-5 R12. G3 X23 Y-1 R5. X-1 Y23 R23. X-5 Y15 R5. G2 X-5 Y-1 R12. G1 X-23 Y-18 G2 X-29 Y-18 R4. X-3
16、1 Y-15 R34. X-30 Y-10 R4 G1 X-13 Y6.4162 G3 X-13 Y8 R1. G2 X-2 Y34 R16. X34 Y-2 R34. X8 Y-13.32 R16. G3 X6.4162 Y-13.3828 R1. G1 X-10.1005 Y-30 G2 X-15 Y-31 R4. X-18 Y-29 R34. X-18 Y-23 R4. G1 X-10 Y-14. G3 X-8 Y-4 R8 G0 Z50. M5 M30%0010 G0 G90 G54 X20.5 Y-50. S1200 M03 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z-12 F150 Y-
17、42. F150 G41 D01 G3 X12.5 Y-34. R8. G1 X0. G2 X-34. Y0. R34. G1 Y25. G2 X-25. Y34. R9. G1 X0. G2 X34. Y0. R34. G1 Y-25. G2 X25. Y-34. R9. G1 X12.5 G3 X4.5 Y-42. R8. G1 Y-50. Z.1 F0. G0 Z50 M5 M308立銑刀D01=4.2/4.02圓形凸臺及槽內(nèi)兩孔12立銑刀D01=6.2/6.02銑杯形凸臺12立銑刀D01=6.2/6.02銑第三層（凸臺）四、零件關(guān)鍵尺寸測量檢驗74 0 -0.046x74 0 -0.0
18、46mm尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺進行測量,根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗深8+0.04 0mm的兩個小突臺尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺進行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗20+0.04 0mm的圓槽尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的內(nèi)徑千分尺沿被測尺寸的三個素線方向進行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗12+0.04 0mm
19、的通孔，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的內(nèi)徑千分尺沿被測尺寸的三個素線方向進行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗60 0 -0.04mm的外圓尺寸和60 0 -0.04x60 0 -0.04mm外形尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺進行測量,根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。檢驗9+0.04 0mm 的槽尺寸，檢查表面粗糙度R3.2用0.01精度的內(nèi)徑千分尺進行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。
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