插座外殼逆向建模模具設(shè)計

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1、插座外殼逆向建模模具設(shè)計 摘要： 逆向工程技術(shù)已是成熟技術(shù)，現(xiàn)在對于逆向工程技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣范。模具設(shè)計也已從原先的手工繪圖到電腦CAD繪圖，現(xiàn)在為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)制造。良好的運用逆向工程技術(shù)與現(xiàn)代模具設(shè)計技術(shù)能縮短對于產(chǎn)品的設(shè)計周期，增加產(chǎn)品的迭代。本文以家庭用插座為例，從已有的插座殼進行逆向工程建立實體數(shù)字化模型，運用三維數(shù)字化設(shè)計出插座殼的注射模具。整個過程會運用到Geomagicstudio2012、Imageware13、UG8.0及UG8.0MOLDWIZARD模塊進行從實體插座殼到插座殼模具的完整過程。 關(guān)鍵詞： 逆向建模；注射模具；

2、模具設(shè)計；UG 一、前言 本文可分為兩塊技術(shù)的融合運用，前后對接，一體化的流程體現(xiàn)。一塊為逆向建模技術(shù)的運用，運用GeomagicStudio2012、Imageware13與UG8.0這三個軟件的各自優(yōu)勢進行逆向建模。第二塊為模具設(shè)計，運用UG8.0MOLDWIZARD模塊及胡波M6.6外掛進行模具設(shè)計的分析與快速模具設(shè)計，UGMOLDWIZARD模塊是UG產(chǎn)品下的專門針對注射模具設(shè)計的快速模具設(shè)計模塊。目前對于逆向建模技術(shù)與模具設(shè)計技術(shù)的運用非常廣泛，本次設(shè)計過程就是從逆向建模到模具設(shè)計的完整流程的完善展現(xiàn)。 二、逆向建模 （一）點云采集

3、 逆向建模實物插座殼為西門子照明的插座殼，5UB01061CC1，如圖2-1。點云采集設(shè)備為ROMER公司生產(chǎn)的INFINITE2.0柔性關(guān)節(jié)臂測量機。該插座殼的面板的采用德國進口PC聚碳酸脂，注塑工藝很好、光潔度非常高、不變色和耐老化。安裝電流要求10A，電壓要求250V；插座保護門可承受20N力；插座殼為對稱體，僅需要掃描一半即可，另一半在建模后鏡像即可獲得完整模型。 （二）點云處理 GeomagicStudio2012是美國RaindropGeomagic軟件公司推出的逆向工程軟件[1]。GeomagicStudio具有強大的點云處理能力及曲面構(gòu)建功能，利

4、用該軟件可以輕易用點云數(shù)據(jù)創(chuàng)建出完美的多邊形模型。此階段的目的是用GeomagicStudio2012將由INFI-NITE2.0采集的點云進行去雜點與噪點。首先運用刪除命令將多余的大塊點云刪除。然后用斷開組件連接及體外孤點命令刪除表面雜點。最后運用減少噪音命令去除表面多余噪點。將點云集導(dǎo)出為IGES格式再導(dǎo)入到Imageware內(nèi)進行曲面造型。 （三）片體構(gòu)造 Imageware13有非常強的云處及曲面編輯和構(gòu)建能力。用Imageware13可以構(gòu)造出良好的插座殼外形曲面。使用Imageware13的逆向片體生成能力，生成的插座殼外形曲面集。我們將片體導(dǎo)出IGES到U

5、G8.0內(nèi)進行片體處理。 （四）實體建模 UG是Unigraphics的縮寫，Imageware對于片體的處理沒有UG強大，并且算法上也沒有UG好，所以將Imageware生成的片體通過IGES格式導(dǎo)入UG內(nèi)進行實體模型的構(gòu)造。經(jīng)過修剪、鏡像、縫合、加厚、倒角等命令后求得插座殼實體模型。最后進行倒角等修剪操作。 三、模具設(shè)計 模具設(shè)計部分是整個過程中最重要的一部分，前面的處理都是為這一步做準備的，合理的模具設(shè)計能使產(chǎn)品更加美觀具有美感，并且在使用壽命上也會有很大的影響。模具設(shè)計過程包括對產(chǎn)品的分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。注射模具設(shè)計因類型不同，制品的復(fù)雜

6、程度不同，會有不同的設(shè)計方法與步驟。由于現(xiàn)代CAD/CAM模具設(shè)計技術(shù)的廣泛與普及，本產(chǎn)品運用現(xiàn)代數(shù)字化模具設(shè)計步驟設(shè)計，利用UG8.0MOLDWIZ-ARD模塊及胡波M6.6外掛進行模具設(shè)計。 （一）產(chǎn)品工藝分析 外殼表面外觀有美觀度要求，要求表面無凹陷、無氣泡、無縮孔、不發(fā)生變色和翹曲變形以及不產(chǎn)生熔接痕等缺陷。產(chǎn)品采用倒鉤卡扣扣全安裝，制件底部有倒扣。整體外形尺寸規(guī)則85.5mm×85.5mm×8mm，厚度均勻2mm。 （二）確定型腔數(shù) 本設(shè)計根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點，產(chǎn)品底部有倒鉤，需要做斜頂裝配，考慮本產(chǎn)品為小批量試生

7、產(chǎn)，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，這樣模具設(shè)計制造上會更加簡單。 （三）確定分型面 分型面的選擇應(yīng)該從塑件產(chǎn)品的外觀要求、注塑排氣條件、開模停留側(cè)、塑件精度要求、模具加工難易程度、考慮脫模斜度及嵌件和活動型芯安裝方便等幾方面考慮。此產(chǎn)品外觀要求較高，在內(nèi)側(cè)有斜頂機構(gòu)，首先利用UG分析-形狀-斜率。 （四）調(diào)用模架 利用胡波M6.6外掛進行調(diào)用龍記模架，模胚類型為大水口，型號CI，模胚規(guī)格2525，A板60，B板70，其他參數(shù)默認。 四、結(jié)語 本次設(shè)計完成了插座殼的逆向建模工作，從插座殼的實物到產(chǎn)品的數(shù)字化模型的建立。在逆向建模過

8、程中，完成了從點云的采集到實體模型的建立。建立實體模型后進行了材料的選取，從網(wǎng)絡(luò)上查詢到了插座殼的相關(guān)信息。選取了PC為制品的材料。模具設(shè)計是按照步驟進行的，參考了《中國模具設(shè)計大典》第2卷中的塑料模具設(shè)計相關(guān)知識。模具采用的是一模一腔結(jié)構(gòu)，因產(chǎn)品的倒鉤，使用了斜向頂出機構(gòu)。模具調(diào)用了龍記的標(biāo)準模架，只須將模仁鑲?cè)氲侥０寮纯?。主流道及分流道的選擇根據(jù)多年看圖的經(jīng)驗選擇的，還缺少實踐的經(jīng)驗驗證。選擇時主要的考慮是加工方便與否的問題。設(shè)計中還運用了MPI6.1軟件進行分析，澆口的選擇就是利用MPI6.1軟件來做的參考而選擇的。還運用了MPI6.1軟件對充填及冷卻進行了分析。對模具最后的各個部件進行了校核，符合使用要求。