數控折彎工崗位職責說明書（共7篇）

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1、數控折彎工崗位職責說明書（共7篇） 第1篇：數控折彎機液壓說明書電液同步折彎機液壓系統原理說明 該液壓閥組是專為電液同步折彎機配套使用。采用意大利ATOS閉環(huán)同步控制系統，抗偏載能力強，同步精度高。 該液壓控制系統包含 1、壓力塊：由比例壓力閥（4）、安全閥（4.1）、電磁換向閥（6）、比例減壓閥（10）、濾油器等組成。 2、同步控制塊：直接安裝在兩只油缸上，它由比例伺服閥（2），下腔安全閥（3）、背壓閥（4）、錐式電磁換向閥（5）等組成。 3、充液閥：40T-300T為常開型充液閥安裝在油缸體內，400T-1200T為常閉型充液閥，安裝在油缸體上。 原理說明（參照液壓原理圖和動

2、作順序圖） 一、壓力控制：啟動油泵電機，根據所需的折彎力不同，由比例壓力閥（4）控制二通插裝閥（2）來調節(jié)液壓系統的壓力。以滿足折彎力的要求。壓力閥（4.1）為安全閥，控制系統最高壓力。 二、工作循環(huán) 1、快下：給比例壓力閥（4）1Y1電壓（20%～30%），電磁換向閥（6）1Y2失電，電磁閥（5）4Y3得電時，給比例伺服閥正電壓（80%左右），由于滑塊自重快速下降，油液通過充液閥吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液經比例伺服閥（2）同時進入油缸上腔。油缸下腔的油液通過電磁閥5（A→P）、比例伺服閥（2）（A→T）回油箱?；瑝K快下速度可通過調節(jié)比例伺服閥的控制電壓控制比例伺服閥開口而得到不同

3、速度。 2、工進：給比例壓力閥（4）1Y1得電，電磁換向閥（6）1Y2得電，使充液閥關閉，電磁閥（5）4Y3失電，油泵排出的壓力油，經比例伺服閥（2）進入油缸上腔（無桿腔）。油缸下腔的油經過背壓閥（4）、比例伺服閥（2）回油箱?；瑝K下壓。通過調節(jié)比例伺服閥的控制電壓控制比例伺服閥開口而得到不同工進速度。安全閥（3）是防止油缸下腔壓力過高，設定壓力比系統壓力高10%，背壓閥（4）設定壓力一般為平衡壓力加（30～50）bar。 3、保壓：當滑塊到達下死點后，給比例伺服閥0V，切斷油缸上、下腔的通路，滑塊停止在下死點上。 4、卸荷：折彎機保壓結束后，比例壓力閥仍然保持壓力，將比例伺服閥2給比例

4、伺服閥一定負電壓，使比例閥微量開啟（返程方向），同時滑塊也會微量上行，上行量由卸荷距離參數設定，卸荷過程所用時間由減壓速度參數設定，油缸上腔的壓力通過比例伺服閥（2）卸荷。 5、返程：電磁換向閥（6）1Y2失電時，給比例壓力閥（4）一定電壓，電磁閥（5）4Y3失電，比例伺服閥負電壓，壓力油由泵塊經2個同步塊上比例伺服閥（2）、電磁換向閥（5）（P→A）到油缸下腔（有桿腔），油缸上腔（無桿腔）的液壓油經充液閥回油箱。滑塊快速返回。回程速度可通過調節(jié)比例伺服閥的控制電壓4Y5控制比例伺服閥（2）開口而得到不同速度。 三、工作臺補償： 工作臺的補償通過控制比例減壓閥（10）1Y3來完成，壓力油

5、經比例減壓閥（10）進入補償缸，通過調節(jié)比例減壓閥（10）的電壓來調節(jié)比例減壓閥的壓力，使工作臺加凸，補償折彎時工作臺的變形量。 四、數控折彎機液壓系統常見故障及解決方法 一、系統無壓力 1、檢查比例壓力閥（04）上插頭是否松開，1YI是否有相應的電信號，安全閥（4.1）是否松開。 2、檢查二通插裝閥（02）閥芯是否被卡，裝在閥芯上的液阻（09）是否被堵塞。比例壓力閥（04）閥芯是否被卡。 3、打開油箱蓋板，在無法達到設定壓力的情況下，檢查回油口的回油情況，如沒有回油或回油流速不急，則說明油泵已損壞，須更換油泵。 二、滑塊下滑 1、首先檢查背壓閥（4）和安全閥（3）壓力是否被調低

6、。（背壓閥設定壓力為靜態(tài)壓力+（3～5）MPa，下腔安全閥設定壓力為25MPa）。 2、首先將同步塊上的背壓閥（4）對換，如果下滑現象跟背壓閥（4）走，則說明背壓閥（4）卡閥需要清洗；然后再對調電磁閥（5）如果現象跟著電磁閥（5）走，則需要清洗電磁閥（5）；最后再對調下腔安全閥（3），如果現象跟著下腔安全閥（3）走，則需要清洗下腔安全閥（3），如果以上三個閥都對調了，現象還停留在原來的油缸上，可以判斷為油缸有泄漏。最后可以通過對調同步塊來完全判斷油缸是否有泄漏。 三、滑塊沒有快下、快下速度慢、快下不同步。 1、檢查同步塊上提動閥（5）上插頭4Y3是否松開，是否有相應的電信號。比例伺服閥（

7、2）上電信號給定和反饋是否一致，如不一致，則說明比例伺服閥（2）閥芯被卡，須清洗。 2、檢查同步塊上X口內液阻6是否被堵塞，檢查同步塊下的充液閥是否被卡死。 3、檢查滑塊導軌或油缸是否太緊。 四、滑塊有快下沒有工進 1、在診斷狀態(tài)下，檢查液壓系統是否有壓力。 2、在診斷狀態(tài)下，分別給比例伺服閥（2）、比例壓力閥（04）和電磁換向閥（06）相應的電信號。使充液閥關閉，比例伺服閥相應的開口方向。如兩邊油缸都不能工進。則檢查泵塊上電磁換向閥（06）上插頭1Y2是否松開，是否有相應的電信號，閥芯是否被卡死。如某只油缸不能工進，則檢查該油缸上的同步塊內液阻（6）是否被堵塞。同步塊下的充液閥是否被卡死。

8、 五、滑塊快下轉工進中間停頓 1、油箱液位是否過低，使充液閥吸空。 2、充液閥吸油口不密封，漏氣。 3、溫度過低，使油液中的氣泡被吸到油缸上腔。 六、滑塊無法返回，或返回速度過慢 1、在診斷狀態(tài)下，檢查液壓系統是否有壓力。 2、在診斷狀態(tài)下，同時給比例伺服閥（2）、比例壓力閥（04）和電磁換向閥（06）相應的電信號。使充液閥打開，比例伺服閥相應的開口方向。如兩邊油缸都不能正?？焖俜祷?。則檢查泵塊上電磁換向閥（06）是否有相應的電信號，閥芯是否被卡死。如某只油缸不能正常快速返回，則檢查該油缸上的同步塊內液阻（6）是否被堵塞。同步塊下的充液閥是否被卡死。 3、檢查比例伺服閥（2）上電信號

9、給定和反饋是否一致，如不一致，則說明比例伺服閥（2）閥芯被卡，須清洗。 七、油溫上升過快、油泵空運轉時系統壓力過高，電機易跳閘。 1、油泵空運行時，系統壓力一般為1MPa左右，如壓力過高，則檢查壓力控制蓋板上Y口液阻（8）是否堵塞?；赜凸芡◤绞欠衿?。 2、如在機床的油泵空運轉時，系統沒有壓力，但油溫上升快，則是油液、油箱或管道中的污染物將濾芯堵塞，需更換濾油器濾芯。 3、檢查工進距離是否過長或保壓時間是否過長。 4、返程壓力設定壓力是否過小。 第2篇：數控折彎機使用說明書_數控折彎機怎么操作_折彎機數控操作說明數控折彎機操作說明書 規(guī)范員工正確使用及維護保養(yǎng)數控折彎機,確保數控折

10、彎機正常運轉及人員安全，有效降低故障率，提高設備使用效率。需要要求操作人員認真學_數控折彎機操作說明書。最好先從普通折彎機練_，找感覺，然后根據說明書來進行數控折彎機的編程和操作要求來使用，要一步一步來，手動，半自動，自動，把工件干合格，先干好再趕快。 數控折彎機操作說明書之注意事項 在講解詳細的數控折彎機具體操作說明的之前，想介紹需要注意的相關事項。 1、操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗， 數控折彎機專人操作，在操作時，必須穿戴穿好勞保用品。 2.、操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品，并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢 查，檢查確認 后方可開機操作。檢查的內容包括機器的設備性能，程序和

11、模具的設置，機器 的保養(yǎng)和交 接班記錄，發(fā)現異常應及時向領班匯報。 3）檢查上下模具的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工要求。 4）設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑塊滿行程運行2-3次，如發(fā)現有不正?，F象，立即停車，排除故障后一切正常方可工作。 5）工作時如需雙人配合，應由一人統一指揮，主手和副手密切配合動作一致，確保配合人員在安全位置發(fā)出折彎信號。 6）選擇模具需按照操作規(guī)程要求，嚴禁使用不符合板料厚度的模具折彎。 7）更換模具時需按下急停按鈕關閉油泵，任何身體部位不可進入上下模具之間。 8）禁止折超厚的板材或者淬火鋼板，高級合金鋼方鋼和超過板材折彎機性能的板料，以免損

12、壞機床。 9）關機前將上滑塊降至速度裝換點以下回程點以上。先按急停再切斷電源。 數控折彎機操作說明書之操作過程 一、開機前準備 1.導軌、后擋料等其它集中供油的運動部件要定期加油； 2.檢查模具清潔及損壞程度，發(fā)現異常及時處理； 3.檢查后擋料平行度及驅動帶張緊程度。 二、開機 1.按照操作步驟進行，正確地操作機床； 2.機床加工運行時，發(fā)生非正常情況要立即停止檢查，參考《培訓手冊》中的相 關排除方法排除故障； 3.機床運行時若發(fā)生報警而停機，應區(qū)別對待，不可盲目運行， 以免損壞機床； 4.新執(zhí)行的程序，第一件工件一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤； 5.折彎過程中發(fā)現模

13、具出現異常情況要及時停機檢查； 6.經常檢查 X 軸實際位置和檢測值是否相符，若有偏差及時調整。 三、關機 1.滑塊移動到下死點后，后擋料移至參考點之前，關主電機，再關主電源； 2.清理工作臺機身處的廢料； 3.機身擦拭干凈； 4.檢查上、下模的情況，及時清理、上油，確保處于最佳工作狀況； 5.每日檢查機床可能發(fā)生泄漏或松張連接部分； 6.每日檢查油位，當滑塊處于上死點位置時，油料加至油標中部位置，如果不足 及時加足液壓油； 7.每周擦拭導軌、絲杠等運動部件并上好潤滑油； 8.每月檢查電氣柜內元器件上的灰塵，保持電柜內干燥、無塵； 9.每月清理散熱風扇灰塵、清洗濾網；

14、10.每天檢查液壓泵工作情況，工作 200 小時后，清洗濾芯，以后每隔 6 個月或 1000 個工作小時更換濾芯，一年更換一次液壓油； 11.清理現場，保持工作現場的整潔。 數控折彎機操作說明書之具體操作舉例 操作方法，如德國Schiegabor數控折彎機： 1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作） 2、行程調節(jié)，使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整。 3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的

15、板料，需選擇32左右的槽口。 4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。 5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。 數控折彎機操作與保養(yǎng)規(guī)程 注：在實施保養(yǎng)時，上一級保養(yǎng)應該包含下一級保養(yǎng)的內容。如月度保養(yǎng)包含日常點檢，年度包含月度、季度、日常點檢等。 設備維保注意事項 1) 設備在檢修時應徹底關閉電源，落下總閘，防止設備意外運轉及觸電 2) 在對設備進行維保時，應將設備標牌置于“維修”狀態(tài)，以警示設備正在 進行維保，禁止作業(yè)。 3) 設備在進行帶電檢查或維修時，應由雙人制工作，由一人負責監(jiān)管，以免 出

16、現意外可得到及時處理 4) 維保時嚴禁身體任何部位進入機床上下模具之間。 內容來源網絡，由深圳機械展收集整理！ 更多相關內容，就在深圳機械展！ 第3篇：折彎操作工崗位職責折彎操作工崗位職責 在鈑金車間主任的領導下，認真學_遵守公司各項規(guī)章制度 ，服從領導工作的安排，團結員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產品。 1、負責日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 4、檢查儲油箱油量是否充足，

17、啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。 5．折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 7．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 8．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 9．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。 10．折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人

18、。 11．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 12．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 13、經常檢查緊固螺釘有無松動。 14、不要獨自1人操作折彎機，應由2人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。 15、工作臺上不得放置其他物品。 16、調整清掃必須停車進行。 17、下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。 沖床操作工的崗位職責 認真學_遵守公司各項規(guī)章制度 ，服從領導工作的安排，團結員 工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產品。 1、負責日常例行保養(yǎng)，對沖床進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。 2

19、、熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 3、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開動設備。 6、工作前應作空運轉2-3分鐘，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。 7、注意工作時，取下床面上的一切浮放物品。 8、檢查工件是否符合生產工藝要求（規(guī)格、型號正負公差等）都需要看準看好，再下手工作。 9、在生產過程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現場隨時保持整潔，順暢無阻，發(fā)現異常問題立即切斷電源待專業(yè)維修人員排除故障，方可繼續(xù)生產。 10、工作崗和機臺隨時保持干

20、凈整齊，做到各持其職，預防安全隱患。 11、下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。 鈑金工崗位職責 一：鈑金工要服從車間主管領導安排，對車間主管及質檢員負責。 二：遵守廠內各項規(guī)章制度，盡職盡責完成各項工作，在牽引拽拉變形部位時，確保固定安全可靠，做到準確無誤。 三：服從調派，聽從指揮，質量第一，精益求精，鈑金整形要做到恢復原貌，對稱平順，折卸部件擺放有序，不得丟失損壞。、 四：愛護本工種所有設備和其它專用設備，嚴格實行設備廠里所有保養(yǎng)制度。 五：努力創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，及時清理廢棄物品，保持責任區(qū)整潔衛(wèi)生，徹底執(zhí)行5S。 六：嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作完畢切斷電

21、源、氣源，下班以前認真檢查，確保安全。 七：文明服務，愛崗敬業(yè)，維護公司良好形象。 八：嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對于在使用氧氣，乙炔設備進行作業(yè)時要備有滅火器在車旁，地面要墊放鐵板，保護好場內地面油漆。 九：施行自檢、互檢、完檢制度 電焊工崗位職責 1、熟悉計劃、明確任務、堅守崗位、保證按時完成生產任務，并對焊接質量負責。 2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準的操作項目進行焊接，嚴禁超項焊接。 3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項要求，焊接前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。 4、牢固樹立質量第一的觀念，精心操作，嚴格自檢，保證焊接質量，堅持做到： 4.1

22、“四嚴格”：嚴格焊材的使用；嚴格遵守焊接規(guī)范；嚴格預熱層間、焊接溫度；嚴格層層消除藥皮和飛濺物。 4.2“六不焊”：材質、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；清根不凈不焊。 4.3“兩過硬”：外觀質量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內在質量過硬（按要求經得起探傷檢查）。 4.4嚴格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認合格后交專檢。 5、不合格的焊接返修時要嚴格遵守焊接返修工藝。 6、遵守焊接操作規(guī)程，要精心維護設備、工具，搞好文明生產，安全生產。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、

23、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。 第4篇：折彎機操作工崗位職責折彎機操作工崗位職責 在鈑金車間主任的領導下，認真學_遵守公司各項規(guī)章制度 ，服從領導工作的安排，團結員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產品。 1、負責日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。 5．折彎機啟動前須仔細檢查電

24、機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 7．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 8．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 9．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。 10．折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 11．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 12．在改變可變下模的開口時，不允

25、許有任何料與下模接觸。 13、經常檢查緊固螺釘有無松動。 14、不要獨自1人操作折彎機，應由2人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。 15、工作臺上不得放置其他物品。 16、調整清掃必須停車進行。 17、下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。 第5篇：折彎操作工崗位職責復_進程折彎操作工位職責崗 折彎操作工崗位職責 在鈑金車間主任的領導下，認真學_遵守公司各項規(guī)章制度 ，服從領導工作的安排，團結員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產品。 1、負責日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的

26、安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。 5．折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 7．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 8．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。

27、 9．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。 10．折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 11．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 12．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 13、經常檢查緊固螺釘有無松動。 收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除 14、不要獨自1人操作折彎機，應由2人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。 15、工作臺上不得放置其他物品。 16、調整清掃必須停車進行。 17、下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。 沖床操作工的崗位

28、職責 認真學_遵守公司各項規(guī)章制度 ，服從領導工作的安排，團結員 工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產品。 1、負責日常例行保養(yǎng)，對沖床進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 3、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開動設備。 6、工作前應作空運轉2-3分鐘，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。 7、注意工作時，取下床面上的一切浮放物品。 8、檢查工件是否符合生產工藝要求（規(guī)格、型號正負公差等）都需要看準看好，再下

29、手工作。 9、在生產過程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現場隨時保持整潔，順暢無阻，發(fā)現異常問題立即切斷電源待專業(yè)維修人員排除故障，方可繼續(xù)生產。 10、工作崗和機臺隨時保持干凈整齊，做到各持其職，預防安全隱患。 11、下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。 收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除 鈑金工崗位職責 一：鈑金工要服從車間主管領導安排，對車間主管及質檢員負責。 二：遵守廠內各項規(guī)章制度，盡職盡責完成各項工作，在牽引拽拉變形部位時，確保固定安全可靠，做到準確無誤。 三：服從調派，聽從指揮，質量第一，精益求精，鈑金整形要做到恢復原貌，對稱平順，折

30、卸部件擺放有序，不得丟失損壞。、 四：愛護本工種所有設備和其它專用設備，嚴格實行設備廠里所有保養(yǎng)制度。 五：努力創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，及時清理廢棄物品，保持責任區(qū)整潔衛(wèi)生，徹底執(zhí)行5S。 六：嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作完畢切斷電源、氣源，下班以前認真檢查，確保安全。 七：文明服務，愛崗敬業(yè)，維護公司良好形象。 八：嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對于在使用氧氣，乙炔設備進行作業(yè)時要備有滅火器在車旁，地面要墊放鐵板，保護好場內地面油漆。 九：施行自檢、互檢、完檢制度 電焊工崗位職責 1、熟悉計劃、明確任務、堅守崗位、保證按時完成生產任務，并對焊接質量負責。 2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊

31、工考試合格證》所批準的操作項目進行焊接，嚴禁超項焊接。 收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除 3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項要求，焊接前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。 4、牢固樹立質量第一的觀念，精心操作，嚴格自檢，保證焊接質量，堅持做到： 4.1“四嚴格”：嚴格焊材的使用；嚴格遵守焊接規(guī)范；嚴格預熱層間、焊接溫度；嚴格層層消除藥皮和飛濺物。 4.2“六不焊”：材質、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；清根不凈不焊。 4.3“兩過硬”：外觀質量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內在質量過硬（按要求經得起探傷檢查

32、）。 4.4嚴格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認合格后交專檢。 5、不合格的焊接返修時要嚴格遵守焊接返修工藝。 6、遵守焊接操作規(guī)程，要精心維護設備、工具，搞好文明生產，安全生產。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。 收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除 第6篇：折彎操作員崗位職責1.負責日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。 2.熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握數控折彎機正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，

33、及時、正確地采取緊急措施。 3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。 4.折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 5.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 7.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 8.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號

34、。 9.數控折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 10.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 11.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 12.經常檢查緊固螺釘有無松動。 13.工作臺上不得放置其他物品。 14.調整清掃必須停車進行。 15.下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。 第7篇：數控折彎機床操作工理論試題數控板料折彎機理論考試試卷 （90分鐘） 員工姓名： 得分： 一、填空題（每空2分，共24分） 1． 常用折彎方式有 式和 式兩大類。 2． 折彎機所用的模具分為 模和 模兩種。 3． 板厚為0.8mm的板料應該

35、使用 的v形槽折彎。 4． 折彎機的上下移動方向成為折彎機的 軸，并且分為 軸 和 Y2 軸，后定位的前后移動方向成為折彎機的 軸。 5． 我們使用的折彎機的數控系統名稱為 。 6． 我們使用的折彎機上刀模的R= 。 7． 通常折彎后產品的毛刺方向應該向 方向。 二、判斷題（每題2分，共22分） 1．一般折彎機都是電動的。 （ ） 2．折彎機都可以折8mm板料的鋼板。 （ ） 3． 折彎1mm的鋼板需要選擇6mm的v形槽。 （ ） 4． 折彎機上模R角與展開尺寸是沒有關系的。 （ ） 5． 折彎成型的外尺寸應該與數控系統里輸入的X方向的數值相同。 （ ） 6．在折彎過程中發(fā)現材料歪斜應現用

36、手將其校正。 （ ） 7．板料的長度與折彎機的壓力無關。 （ ） 8． 兩人同時折彎機是越快越好，主要提高效率。 （ ） 9． 經常用來折彎的材料有：冷軋鋼板、不銹鋼、軟鋁板等。 （ ） 10．折彎機的最小邊可以折到3mm。 （ ） 11．操作折彎機時應先打開油泵，后打開電源。 （ ） 三、多項（單項）選擇題（每題2分，共20分） 1．折彎機包括有（ ）部分。 A、電路部分 B、液壓部分 C、氣路部分 D、水路部分 2．折彎機可以控制零部件的（ ）。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、溫度 3．加工產品時要求v形槽內（ ）。 A、要有弧度 B、有點變形 C、潤滑到位 D

37、、干凈整潔 4．0.7mm后的板材應該選用（ ）的v形槽。 A、4mm B、6mm C、8mm D、10mm 5．鈑金件尺寸一般標注的是（ ）尺寸。 A、內尺寸 B、中分線尺寸 C、外尺寸 D、角度尺寸 6．板料折彎尺寸的控制是通過（ ）實現的。 A、油缸運動 B、后擋板運動 C、模具運動 D、人員運動 7．折彎機上模角度一般為（ ）。 A、25~45度 B、45~78度 C、83~85度 D、90~100度 8．折彎機下模槽角度一般為（ ）。 A、25~45度 B、45~67度 C、85~90度 D、90~120度 9．折彎機的彎曲精度一般要求控制在（ ）。 A、0.5度 B、1.5度 C、3度 D、5度 10．折彎機可以加工的材料有（ ）。 A、鋁板 B、玻璃 C、ST12 D、SUS304 四、問答題 1．請簡述折彎機的開關機過程。（10分） 2．請大概繪制出常見折彎機上下模的簡圖。（12分） 3．請排列出下面產品的折彎順序，以字母代替。并計算展料的長度（12分） 折彎工崗位職責 折彎組長崗位職責 折彎崗位職責（共7篇） 剪板折彎沖床崗位職責 下料折彎工崗位職責（共5篇）