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1、電動(dòng)車電池管理系統(tǒng)研究
電動(dòng)車電池管理系統(tǒng)研究
2016/09/28
《長(zhǎng)沙民政職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)》2016年第2期
摘要:
根據(jù)電動(dòng)車的工作特性,文中設(shè)計(jì)了一種電動(dòng)車電池管理系統(tǒng)。當(dāng)電動(dòng)車剎車時(shí)產(chǎn)生的制動(dòng)能量通過(guò)剎車能量反饋裝置給超級(jí)電容充電,利用超級(jí)電容大電流放電特性給電動(dòng)車啟動(dòng)時(shí)提供電源,既有效解決電動(dòng)車剛啟動(dòng)時(shí)蓄電池大電流放電帶來(lái)的一系列問(wèn)題,又節(jié)約了能源,延長(zhǎng)了電池的使用壽命。
關(guān)鍵詞:
電動(dòng)車
2、;電池;超級(jí)電容;能量反饋
0引言
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,蓄電池產(chǎn)業(yè)獲得了巨大的市場(chǎng)機(jī)遇,廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和人們生活的各個(gè)領(lǐng)域。對(duì)于同規(guī)格、同型號(hào)的蓄電池來(lái)說(shuō),由于制造工藝水平的限制和使用時(shí)管理方法不當(dāng),蓄電池單體不一致問(wèn)題是不可避免的[1];在電池組使用中,單體電池不一致問(wèn)題對(duì)電池組性能造成了很大的影響,尤其是電動(dòng)車的電池組,一個(gè)單體電池壞了,整組電池要全部換掉,浪費(fèi)嚴(yán)重,報(bào)廢嚴(yán)重,污染嚴(yán)重。蓄電池組壽命較短的原因主要是電動(dòng)車啟動(dòng)時(shí)蓄電池要大電流放電,造成電池過(guò)放,蓄電池充電時(shí)沒(méi)及時(shí)斷開(kāi)充電器造成蓄電池過(guò)充。所以對(duì)電動(dòng)車的蓄電池組進(jìn)行合理有效地管理是當(dāng)前急需
3、解決的重要問(wèn)題。
1.系統(tǒng)組成及工作原理
1.1系統(tǒng)組成本
蓄電池組由4只20AH/12V閥控式密封鉛酸蓄電池串聯(lián)組成。電動(dòng)車電池管理系統(tǒng)主要由蓄電池組、電流檢測(cè)單元、電壓溫度檢測(cè)模塊、充電器、多功能開(kāi)關(guān)K1~K3、剎車能量反饋裝置、超級(jí)電容、電壓檢測(cè)單元、AT89C51和報(bào)警電路組成。電動(dòng)車電池管理系統(tǒng)框圖見(jiàn)圖1。
1.2系統(tǒng)工作原理
系統(tǒng)上電后,先自動(dòng)檢測(cè)單體電池的電壓、溫度和電流,判斷電池能否正常工作,同時(shí)檢測(cè)超級(jí)電容電壓,若該電壓值低于設(shè)定電壓值則多功能開(kāi)關(guān)K1閉合,蓄電池組對(duì)超級(jí)電容快速充電;當(dāng)電動(dòng)車啟動(dòng)
4、時(shí),多功能開(kāi)關(guān)K2閉合K3斷開(kāi),當(dāng)超級(jí)電容電壓接近蓄電池電壓時(shí)切換到蓄電池組供電;當(dāng)電動(dòng)車剎車時(shí),剎車能量反饋裝置對(duì)超級(jí)電容充電[2]。
2.主要硬件電路設(shè)計(jì)
2.1電壓檢測(cè)
電路電壓檢測(cè)電路見(jiàn)圖2,主回路中的直流信號(hào)經(jīng)過(guò)電阻R1、R2分壓后,由運(yùn)算放大器OP07隔離;然后被檢測(cè)信號(hào)通過(guò)光電耦合電路、濾波電路和限幅電路轉(zhuǎn)換成0~3V模擬電壓信號(hào)。電路中使用兩個(gè)同型號(hào)的光耦,由于反饋通道的存在,補(bǔ)償了單個(gè)光耦的非線性。該電壓檢測(cè)電路能實(shí)現(xiàn)電壓跟隨與隔離,大大減少了主回路對(duì)檢測(cè)電路的干擾。
2.2電流檢測(cè)
電路電流檢測(cè)
5、電路見(jiàn)圖3,電路中電流互感器采用北京森社電子公司的型號(hào)為CHB-20P的霍爾傳感器[3]。其相關(guān)參數(shù)滿足蓄電池管理系統(tǒng)中對(duì)電流的檢測(cè)要求。電流檢測(cè)電路具有雙向電流信號(hào)檢測(cè)的功能,所以能實(shí)時(shí)檢測(cè)蓄電池充電和放電時(shí)的電流大小。當(dāng)電阻R1上電壓為正時(shí),此正電壓經(jīng)過(guò)兩級(jí)運(yùn)算放大器OP07-1和OP07-2,再通過(guò)濾波電路后送入主控芯片AT89C51,完成了正向電流的檢測(cè)。當(dāng)電阻R1上電壓為負(fù)時(shí),通過(guò)運(yùn)算放大器OP07-3,再通過(guò)濾波電路后送入主控芯片AT89C51,完成了負(fù)向電流的檢測(cè)。
2.3超級(jí)電容
超級(jí)電容是介于電池和靜電電容之間的儲(chǔ)能元器件,超級(jí)電容的能量密度和
6、功率密度高于靜電電容,比較適合作短時(shí)間的功率輸出源,在電動(dòng)車啟動(dòng)時(shí)能有效地改善電動(dòng)車的運(yùn)行性能。超級(jí)電容的接法有很多種,有超級(jí)電容直接與蓄電池并聯(lián)接法、蓄電池與DC/DC串聯(lián)接法等[4]。本系統(tǒng)中采用超級(jí)電容與DC/DC串聯(lián)的連接方式見(jiàn)圖4。
3.系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
圖5為系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)流程圖。具體步驟如下:
(1)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)單體電池的電壓、溫度和電流;
(2)比較判斷,若總電流超過(guò)設(shè)定值,溫度高于環(huán)境溫度5℃,則斷開(kāi)電源,報(bào)警電路動(dòng)作;
(3)主控芯片MCU將采集到的電壓數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,計(jì)算出電池組中單體電池的平均電壓
7、;
(4)比較判斷,若單體電池電壓小于平均電壓1V以上,則斷開(kāi)電源,報(bào)警電路動(dòng)作;
(5)檢測(cè)超級(jí)電容電壓,若該電壓值低于設(shè)定電壓值則多功能開(kāi)關(guān)K1閉合0.5S,蓄電池組對(duì)超級(jí)電容充電;
(6)電動(dòng)車啟動(dòng)時(shí),K2閉合K3斷開(kāi),當(dāng)超級(jí)電容電壓接近蓄電池電壓時(shí)切換到蓄電池供電;
(7)電動(dòng)車剎車時(shí),剎車能量反饋裝置對(duì)超級(jí)電容充電。
4.總結(jié)
本文提出的電動(dòng)車電池管理系統(tǒng)使電動(dòng)車啟動(dòng)性能有了改善,蓄電池組的利用率有所提高,同時(shí)解決了單體電池之間的不均衡問(wèn)題,延長(zhǎng)了電池的使用壽命,減少了電池更換的費(fèi)用。
參考文獻(xiàn):
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