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1、【機械結構論文】現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術
摘要:對現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術進行研究。引入了人工智能技術，更注重工藝精密度，引入了環(huán)保概念，這些是我國現(xiàn)代化機械設計制造工藝的主要特點?，F(xiàn)代化機械設計制造工藝的應用主要體現(xiàn)在設計機械方面和制造機械方面。精密加工技術主要包括精密切削、超精密研磨、納米技術、模具成型、微細加工。在機械制造加工過程中，應強化對先進工藝技術的創(chuàng)新，將新型生產技術及機械設備應用于制造之中，并合理利用精密加工技術來進一步提高我國機械生產制造業(yè)的生產效率及生產品質。
關鍵詞:現(xiàn)代化機械設計;制造工藝;精密加工技術
1現(xiàn)代
2、化機械設計制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀
隨著我國現(xiàn)代化機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，其自身的工藝技術愈發(fā)成熟與先進。機械制造業(yè)極大促進了我國經濟的發(fā)展，現(xiàn)已成為我國支柱型行業(yè)之一。但是，其在許多方面仍然存在一些問題，比如焊接技術不純熟，對機械的精密加工技術不夠重視，缺少該方面的研發(fā)，嚴重阻礙了我國現(xiàn)代化機械產業(yè)的優(yōu)化與改良。對此，我國機械研發(fā)人員應將更多精力放在研討精密加工技術上，同時解決機械設計階段所存在的問題。
2我國現(xiàn)代化機械設計制造工藝的主要特點
2.1引入了人工智能技術
21世紀發(fā)展人工智能是大勢所趨，現(xiàn)已衍生出了一系列相關產品，比如AI
3、機器人。我國現(xiàn)代化機械制造行業(yè)在發(fā)展的同時引入了各類科學技術，人工智能技術就是其中之一。融入人工智能技術可在進行現(xiàn)代化機械設計時全面實現(xiàn)自動化，操作人員只需提前設置好各類數(shù)據參數(shù)即可，智能系統(tǒng)會根據參數(shù)進行綜合分析并下達最終決策。人工智能技術的應用可有效降低人工操作成本，提高生產效率，會使現(xiàn)代機械企業(yè)的經濟效益更為可觀［1］。
2.2更注重工藝精密度
現(xiàn)代化機械制造技術被廣泛應用于各行各業(yè)，如航天航空產業(yè)、各類工業(yè)生產行業(yè)，等等，這些產業(yè)對生產產品的要求極為嚴格，在設計機械過程中會更為關注儀器的工藝精密度，確保所生產的產品質量過關。
2.3引入了
4、環(huán)保概念
傳統(tǒng)機械制造工藝會對環(huán)境造成大量污染，嚴重違背了可持續(xù)發(fā)展觀戰(zhàn)略。因此，現(xiàn)代機械制造工藝引入了環(huán)保理念，開始向綠色工藝技術方面發(fā)展。隨著十九大的召開，我國肯定了環(huán)保的首要位置，現(xiàn)代化機械產業(yè)需堅持向綠色生產改革方向發(fā)展，全面降低機械生產過程中產生的廢氣，構建綠色生產環(huán)境，為機械制造產業(yè)的長青打下堅實基礎。機械生產需探索出新的生產模式，在保護環(huán)境的同時降低能源耗損，積極使用綠色機械生產工藝［2］。
3現(xiàn)代化機械設計制造工藝的應用
3.1設計機械方面
現(xiàn)代化機械設計是一項十分繁雜的工作，和電能、熱能的使用牽連甚廣。傳統(tǒng)機械設
5、計中，設計人員多采用二維圖來進行相關設計，機械設計的內部細節(jié)無法得到展現(xiàn)，給機械設計的應用埋下了隱患。為有效解決該問題，在進行現(xiàn)代化機械設計時，設計人員可借助AutoCAD軟件來進行機械設計，全面呈現(xiàn)出機械的內部構造，有效彌補平面圖的劣勢。通過應用AutoCAD軟件，機械設計人員還可構建出機械設計的三維模型，全方位感受機械設計工藝，有助于發(fā)現(xiàn)機械設計在細枝末節(jié)處的瑕疵，極大降低了機械設計的出錯率。設計人員可在軟件上修正設計瑕疵，真正實現(xiàn)無紙化工作。在機械設計完成后，還可實現(xiàn)機械設計三維模型及平面圖之間的自由轉化［3］。如今，AutoCAD軟件已在機械設計領域內被普及應用，設計人員完成設計后將對
6、產品進行模擬測試，檢驗其是否達到規(guī)定生產標準，通過檢測后將對其投入生產。
3.2制造機械方面
以自動化數(shù)控為實際案例，要先利用AutoCAD軟件對其進行相關設計，可借助AutoCAD中關于排版、零件及工藝生產等模式來生成各類設計方案，從中挑選出最合適的，并借助可視化技術生成效果圖，隨后將設計圖導入至AutoCAD平臺中。此時，應利用DXF對設計圖進行相關編輯，然后點擊自動生產對設計圖進行批量生產。可借助仿真技術將設計圖呈現(xiàn)在電腦中，借助相關應用程序即可獲得參數(shù)信息。此時，借助信息技術即可對機械各類加工軌道進行模擬，還可應用相關控件對模型進行修改［4］。在機械生產
7、過程中，可借助各類軟件隨時更正生產流程，也可有效檢測軟件的準確度。
4精密加工技術
4.1精密切削
該技術的應用對切削設備的儀器精密性能要求較高，同時還需借助機床等工具，主要被應用在加工各類細微機械零件之中。在精密切削施工過程中，需輔助定位技術，以滿足相關條件，從而確保加工產品的品質。
4.2超精密研磨
在機械制造領域內，超精密研磨技術主要被運用在集成電路基板硅片的加工之中。由于硅片的精細特點，對于技術工藝的要求十分之高。在應用超精密研磨技術時，需配合原子級拋光技術來進行。目前，傳統(tǒng)的拋光技術無法滿足集成電路基板硅
8、片對于精密度的需求?；诂F(xiàn)代化信息技術的發(fā)展，技術人員已創(chuàng)造出了各類新型研磨技術及工藝，并在超精密研磨技術中得到了集中呈現(xiàn)，進一步促進了我國精密加工技術的發(fā)展。
4.3納米技術
近年來，我國納米技術發(fā)展迅猛，其作為超細微技術被普遍應用于超精密細小零件之中，現(xiàn)代機械制造行業(yè)在發(fā)展過程中也使用了納米技術。借助微型納米技術，可實現(xiàn)機械設計更為精細的目標，能夠生產出更為精細且受人認可的機械儀器，機械制造效率也將大幅提升。
4.4模具成型
模具成型對于我國機械生產制造行業(yè)來說有著十分深遠的意義，各類電器中的模具零件等都需借助模具成型技術來獲
9、得。為確保模具成型技術能生產出性能優(yōu)良的模具，還需不斷優(yōu)化模具成型技術的工藝水準，確保產品的精密度及質量。
4.5微細加工
目前，微型體積電子元件正在逐漸取代大體積電子元部件，我國電子行業(yè)幾乎被微型體積電子元件所占領。機械生產制造行業(yè)需逐步更新微細加工生產技術，以跟上電子產業(yè)更新?lián)Q代的頻率，實現(xiàn)占領電子產業(yè)零部件市場的最終目標。機械生產研發(fā)人員需注意在優(yōu)化微細加工技術時確保所研發(fā)的生產技術符合各大行業(yè)對微型體積零部件的標準，切不可犧牲產品的工藝質量［5］。
參考文獻:
［1］郭宇峰.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析［J］．科技創(chuàng)新與應用，2019，(04):101－102.
［2］趙亞凱.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討［J］．內燃機與配件，2019，(01):96－97.
［3］韓倩倩，魏倩倩.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析［J］．中國金屬通報，2019，(04):220－221.
［4］李昱.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究［J］．南方農機，2019，(12):63.
［5］吳昊.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討［J］．內燃機與配件，2020，(03):118－119.
【機械結構論文】現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術
