殼管式冷凝器課程設(shè)計(jì)

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1、 殼管式冷凝器課程設(shè)計(jì) 第一部分： 一：設(shè)計(jì)任務(wù)：用制冷量為的水冷螺桿式冷水機(jī)組，制冷劑選用，蒸發(fā)器形式采用冷卻液體載冷劑的臥式蒸發(fā)器，冷凝器采用臥式殼管式。 二：工況確定 1：冷凝溫度確定： 冷卻水進(jìn)口溫度，出口溫度，冷凝溫度：由。 2：蒸發(fā)溫度確定: 冷凍水進(jìn)口溫度，出口溫度，蒸發(fā)溫度：由。 3：吸氣溫度，采用熱力膨脹閥時(shí)，蒸發(fā)器出口溫度氣體過(guò)熱度為。過(guò)冷度為，單級(jí)壓縮機(jī)系統(tǒng)中，一般取過(guò)冷度為。 三：熱力計(jì)算： 1： 熱力計(jì)算：制冷循環(huán)熱力狀態(tài)參數(shù)經(jīng)過(guò)查制冷劑的參數(shù)可知，作表格如下： 狀態(tài)點(diǎn) 符號(hào) 單位 參數(shù)值 0

2、 2 根據(jù)確定蒸發(fā)壓力，作等壓線飽和氣體線交得點(diǎn) 3.2 398 1 7 的等壓線交，查壓焓圖 0.066 403 2 52.2 取指示效率為0.85 10.16 432 4 35 等壓線與過(guò)冷等溫線交于4點(diǎn)，其中 249 2s 427.65 3 255 2熱力計(jì)算性能 （1）單位質(zhì)量制冷量 （2）單位理論功 （3）制冷循環(huán)質(zhì)量流量 （4）實(shí)際輸氣量 （5） 輸氣系數(shù)：取壓縮

3、機(jī)的輸氣系數(shù)為0.75 （6）壓縮機(jī)理論輸氣量 （7）壓縮機(jī)理論功率 　 (8)壓縮機(jī)指示功率 （9）制冷系數(shù)及熱力完善度 理論制冷系數(shù)： 實(shí)際制冷系數(shù)： 卡諾循環(huán)制冷系數(shù)： 故熱力完善度為： （10） 冷凝器熱負(fù)荷 由， 則 （11）壓縮機(jī)的輸入電功率 由，取 （12）能效比 循環(huán)的熱力計(jì)算如下： 序號(hào) 項(xiàng)目 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 1 單位制冷量 154kJ/kg 2 單位理論功 24.65kJ/kg 3 制冷循環(huán)質(zhì)量流

4、量 1.517 4 實(shí)際輸氣量 5 輸氣系數(shù) 6 壓縮機(jī)理論輸氣量 7 壓縮機(jī)理論功率 8 壓縮機(jī)指示功率 9 理論制冷系數(shù) 6.25 10 實(shí)際制冷系數(shù) 4.78 11 卡諾循環(huán)制冷系數(shù) 7.24 12 熱力完善度 0.66 13 冷凝器熱負(fù)荷 14 壓縮機(jī)的輸入軸功率 15 能效比 3. 壓縮機(jī)的選型 在制冷系統(tǒng)中，壓縮機(jī)起到非常大的作用。它是整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的心臟，帶動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)

5、的正常運(yùn)行。壓縮機(jī)的作用主要是：從蒸發(fā)器中吸出蒸汽，以保證蒸發(fā)器內(nèi)一定的蒸發(fā)壓力；提高壓力（壓縮），以創(chuàng)造在較高溫度下冷凝的條件；輸送制冷劑，使制冷劑完成制冷循環(huán)。制冷系統(tǒng)所需要的制冷量Q0=233.6KW,需要選配制冷壓縮機(jī)。 壓縮機(jī)的種類很多，可分兩大類—容積式和速度型。容積式壓縮機(jī)是靠工作腔容積改變實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣等過(guò)程。這類壓縮機(jī)又分往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。往復(fù)式又稱活塞式。速度型壓縮機(jī)是靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)蒸汽做功，使壓力升高以完成蒸汽的輸送，這類壓縮機(jī)又分離心式和軸流式。 活塞式壓縮機(jī)是問(wèn)世最早的一種機(jī)型，至今已發(fā)展到幾乎完善的程度，由于其壓力范圍大，能夠適合較廣的

6、能量范圍，有高速，多缸能量可調(diào)，熱效率高，適用多種制冷制等優(yōu)點(diǎn)。并且我國(guó)對(duì)此機(jī)的加工制造已有數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，加工較容易，造價(jià)也較低，國(guó)內(nèi)應(yīng)用極為普遍，有成熟的運(yùn)行管理，維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。 本設(shè)計(jì)初步選擇螺桿式冷媒壓縮機(jī)。螺桿壓縮機(jī)一般都是指雙螺桿壓縮機(jī)，它由一對(duì)陽(yáng)、陰螺桿構(gòu)成，是回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種，在化工、制冷及空氣動(dòng)力工程中，它所占的比重越來(lái)越大。螺桿式熱泵機(jī)組無(wú)論是COP值還是維護(hù)費(fèi)用、振動(dòng)頻率、噪音等性能均優(yōu)于活塞式熱泵機(jī)組。該產(chǎn)品有以下特點(diǎn)： 1.四段容調(diào)或連續(xù)卸載控制設(shè)計(jì)，隨負(fù)荷變化調(diào)整壓縮機(jī)的輸出，節(jié)省能源消耗。 2.轉(zhuǎn)子經(jīng)專用研磨加工及動(dòng)力平衡校正，配合進(jìn)口德國(guó)FAG

7、及瑞典SKF高精密軸承，運(yùn)行平順，振動(dòng)小，噪音低。 3.采用法國(guó)進(jìn)口高效率耐氟電機(jī)，效率高、可靠性好。 4.采用最新的第三代非對(duì)稱齒形，公稱子五齒，母轉(zhuǎn)子六齒，齒間壓力落差及回吹孔小，容積效率高，節(jié)省能源。采用全新高效油分離器，分油效果達(dá)99.7％，有利于提高機(jī)組蒸發(fā)器效率，并適用于滿液式蒸發(fā)器設(shè)計(jì)。 5.半密閉設(shè)計(jì)不需要軸承，無(wú)軸封泄漏問(wèn)題、可靠性佳，且馬達(dá)與機(jī)體為分離式設(shè)計(jì)，易于維護(hù)與保養(yǎng)。 6.除一般的冷水機(jī)組和空調(diào)儲(chǔ)冰系統(tǒng)以外，依使用工況不同另設(shè)計(jì)高壓縮比機(jī)種，效率高?？煽啃约?，適用于風(fēng)冷機(jī)組、熱泵機(jī)。 根據(jù)已知條件進(jìn)行計(jì)算選型： 吸氣狀態(tài)的比體積： 壓縮機(jī)的實(shí)際輸氣量：

8、 壓縮機(jī)的理論輸氣量： 制冷壓縮機(jī)的理論功率、指示功率： = 選用比澤爾CSH8573-110Y-40P型號(hào)螺桿式 壓縮機(jī)機(jī)組，制冷量為243kw。 第二部分：殼管式冷凝器設(shè)計(jì) 2.2 結(jié)構(gòu)的初步規(guī)劃 2.2.1：結(jié)構(gòu)型式 系統(tǒng)制冷量為

9、233.6kw，制冷量相對(duì)較大，本次設(shè)計(jì)選用殼管式器較為合適。 2.2.2 污垢系數(shù)的選擇 參看文獻(xiàn)，可取氟利昂側(cè) = 0.086 ℃/kW，冷凍水側(cè) = 0.086 ℃/kW。 2.2.3 冷凍水的流速： 初步設(shè)計(jì)機(jī)組每天運(yùn)行10小時(shí)，則每年運(yùn)行小時(shí)數(shù)約為3000～4000。參看文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，取冷凍水流速 u = 2m/s。 2.2.4 管型選擇： 參考文獻(xiàn)[1,70-71]中所述及文獻(xiàn)[1]表3-4。本次設(shè)計(jì)選取表3-4中的4號(hào)管：16mm1.5mm，因其增強(qiáng)系數(shù)相比較大，有利換熱。其有關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)如下： 管內(nèi)徑=11mm ，翅頂直徑=15.86mm ，翅

10、厚=0.223mm ，翅根管面外徑=12.86mm ，翅節(jié)距=1.25mm，翅高h(yuǎn)＝1.5mm。 單位管長(zhǎng)的各換熱面積計(jì)算如下： 每米管長(zhǎng)翅頂面積：=== 0.0089 每米管長(zhǎng)翅側(cè)面積：=== 0.1083 每米管長(zhǎng)翅間管面面積： == = 0.0332 每米管長(zhǎng)管外總面積：=++= 0.1504 每米管長(zhǎng)管內(nèi)面面積：= =0.014= 0.0345 2.2.5 冷卻水流量： 取冷卻水進(jìn)出口溫度的平均溫度為定性溫度，= ℃=34.5 ℃。 由傳熱學(xué)附錄9中查

11、得其有關(guān)物性參數(shù)如下： = 994.3 = 4.174 冷卻水流量為： == （2.8） 2.2.6 估算傳熱管總長(zhǎng) 參看文獻(xiàn)[1，75]，按管外面積計(jì)算熱流密度，在設(shè)計(jì)條件下，熱流密度可在5000～7000范圍內(nèi)取值。本設(shè)計(jì)假定 = 5000。 則應(yīng)布置的傳熱面積：= = 應(yīng)布置的有效總管長(zhǎng)： L = = 2.2.7 確定每流程管數(shù)Z，有效單管長(zhǎng)及流程數(shù)N 冷卻水的流速u(mài) = 1.5m/s，冷卻水流量= ，則每流程管數(shù) Z =

12、 == 90.68（根），圓整后取Z =91根。 則實(shí)際水流速 對(duì)流程數(shù)N、總根數(shù)NZ、有效單管長(zhǎng)、殼體內(nèi)徑及長(zhǎng)徑比進(jìn)行組合計(jì)算，組合計(jì)算結(jié)果如表3.2所示 表3.2 組合計(jì)算結(jié)果 流程數(shù)N 總根數(shù)NZ 有效單管/m 殼體內(nèi)徑/m 長(zhǎng)徑比 2 182 1.956 0.427 4.58 4 364 0.978 0.603 1.62 參看文獻(xiàn)[1，76]，在組合計(jì)算中，當(dāng)傳熱管總根數(shù)較多時(shí)，殼體內(nèi)徑可按下式估算： 式中 s——相鄰管中心距，，單位為 m； ——管外徑，單位為 m。 系數(shù)的取法：當(dāng)殼體

13、內(nèi)管子基本布滿不留空間時(shí)取下限，當(dāng)殼體內(nèi)留有一定空間時(shí)取上限。（本設(shè)計(jì)取下限計(jì)算） 查看文獻(xiàn)[1]表2.3，由=16mm查得：換熱管中心距s = 22mm 。 參看文獻(xiàn)[1，76]，長(zhǎng)徑比一般在6～8范圍內(nèi)較為適宜，長(zhǎng)徑比大則流程數(shù)少，便于端蓋的加工制造。當(dāng)冷凝器與半封閉式活塞式制冷壓縮機(jī)組成機(jī)組時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮壓縮機(jī)的尺寸而選取更為合適的冷凝器的長(zhǎng)徑比。據(jù)此，本設(shè)計(jì)選取2流程方案作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)，管徑選擇400mm的無(wú)縫鋼管。 2.3 熱力計(jì)算

14、 2.3.1 水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 從管子在殼體的實(shí)際排列來(lái)看，每個(gè)流程的平均管子數(shù)為n=92，因此在管內(nèi)的水速平均值為： 由= 34℃查文獻(xiàn)[2]附錄9表得其運(yùn)動(dòng)粘度。 由文獻(xiàn)[1]表3-12查得其物性集合系數(shù) B = 2178.2。因?yàn)槔字Z數(shù)Re = = = 21806＞，亦即水在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)為湍流，則由文獻(xiàn)[1，78]中式（3-5），水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)： 3.3.2 氟利昂側(cè)冷凝表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 根據(jù)圖3.2的排管布置，管排修正系數(shù)由文獻(xiàn)[1，77]中式（3-4）計(jì)算 根據(jù)所選管型，低翅片管傳

15、熱增強(qiáng)系數(shù)由文獻(xiàn)[1，77]中式（3-2）計(jì)算如下： 環(huán)翅的當(dāng)量高度 mm = 4.26mm 增強(qiáng)系數(shù) ： = =1.54 查文獻(xiàn)[1，76]表3-11，R134a在冷凝溫度=40℃時(shí)，其物性集合系數(shù) B = 1516.3 由文獻(xiàn)[1，76]式（3-1）計(jì)算氟利昂側(cè)蒸發(fā)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， = 其中——管外壁面溫度,℃； ——蒸發(fā)溫度與管外壁面溫度之差,℃。 2.3.3 實(shí)際所需熱流密度計(jì)算 對(duì)數(shù)平均溫差 ＝5.1℃ 水側(cè)污垢系數(shù)= 0.

16、00086。 將有關(guān)各值代入文獻(xiàn)[1，78] 式（3-6）和（3-7），熱流密度計(jì)算（單位為）： = 3745 選取不同的（單位為℃）進(jìn)行迭代計(jì)算，計(jì)算結(jié)果列于表： 計(jì)算結(jié)果 /℃ （） （） 2 6298 4096 1.7 5575 4350 1.6 5328 4480 1.4 4820 4608 當(dāng)=1.4，兩式的值誤差已經(jīng)很小了，取，計(jì)算實(shí)際需要的傳熱面積：，初步設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中實(shí)際布置冷凝傳熱為53.6，較傳熱計(jì)算所需面積小，滿足要求，可認(rèn)為原假定值及初步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。 2.4 阻力計(jì)算

17、 2.4.1 冷卻水的流動(dòng)阻力計(jì)算 冷卻水流動(dòng)時(shí)的阻力的計(jì)算，其中沿程阻力系數(shù)為 冷卻水的流動(dòng)阻力為 = ＝25800Pa 式中，N——管程； ——左、右兩管板外側(cè)端面間的距離，每塊管板厚度為35mm （見(jiàn)后面結(jié)構(gòu)確定），則 =（2+0.07 ）m 。 考慮到外部管路損失，冷卻水泵的總壓頭約為 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 筒體 根據(jù)文獻(xiàn)[3]表2.3可知，當(dāng)換熱管外徑d

18、0=16mm時(shí)，換熱管中心距為s=22mm，分程隔板槽兩側(cè)相鄰中心距IE=35mm。 根據(jù)文獻(xiàn)[3，46]可知，熱交換器管束最外層換熱管表面至殼體內(nèi)壁的最短距離b=0.25d且不小于8mm,故本設(shè)計(jì)取8mm。 根據(jù)文獻(xiàn)[5]表6-4,選用殼體經(jīng)濟(jì)壁厚8mm，故經(jīng)計(jì)算得出的殼體最小外徑： D=400mm 此時(shí)實(shí)際長(zhǎng)徑比為 (3.28) 根據(jù)文獻(xiàn)[3，54]，目前所采用的換熱管長(zhǎng)度與殼體直徑之比，一般在4～25之間，故設(shè)計(jì)合理。

19、 3.2 管板 管板是管殼式換熱器的一個(gè)重要元件，它除了與管子和殼體等連接外，還是換熱器中的一個(gè)主要受壓元件。對(duì)于管板的設(shè)計(jì)，除滿足強(qiáng)度要求外，同時(shí)應(yīng)合理考慮其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 管板選用直接焊于外殼上并延伸到殼體周?chē)饧孀鞣ㄌm，管板與傳熱管的連接方式采用脹接法。 （2）管板最小厚度 表5-4-1 脹接時(shí)的管板最小厚度 換熱管外徑do/mm ≤25 >25～<

20、50 ≥50 最小厚度δmin 用于易燃易爆及 有毒介質(zhì)的場(chǎng)合 ≥do 用于無(wú)害介質(zhì)的一般場(chǎng)合 ≥0.75do ≥0.70do ≥0.65do 管板最小厚度除滿足計(jì)算要求外，當(dāng)管板和管熱管采用焊接時(shí)，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)式就和制造的要求，且不小于12mm。若管板采用復(fù)合管板，其復(fù)層的厚度應(yīng)不小于3mm。對(duì)有腐蝕性要求的復(fù)層，還應(yīng)保證距復(fù)層表面深度不小于2mm的復(fù)層化學(xué)成分和金相組織復(fù)層材料的要求.本設(shè)計(jì)選擇管板厚度為30mm。 管孔直徑dp：根據(jù)文獻(xiàn)[1]表3-5得 換熱管外徑d0：16mm 允許偏差 管板管孔徑dp：16.25mm 允許偏差

21、 3.3分程隔板 根據(jù)文獻(xiàn)[5]，分程隔板厚度選，焊接在端蓋上。 3.4拉桿的直徑和數(shù)量 表1 拉桿直徑選用表 換熱器管外徑do 10≤d≤14 14

22、4 6 10 12 16 18 24 28 32 12 4 4 8 10 12 14 18 20 24 16 4 4 6 6 8 10 12 12 16 由于換熱管外徑為16mm，故拉桿直徑取12mm，其數(shù)量為4。 拉桿與定距管固定，拉桿的一端用螺紋擰入管板，每?jī)蓧K折流板之間用定距管固定，拉桿最后一塊折流板用螺紋固定，拉桿的螺紋長(zhǎng)度根據(jù)殼管式換熱器手冊(cè)可知： 3.5墊片的選取 查文獻(xiàn)[8],選取墊片材料為石棉，具有適當(dāng)加固物（石棉橡膠板）；基礎(chǔ)參數(shù)為厚度δ=1.5mm,墊片外徑為890mm,內(nèi)徑為618mm

23、, 設(shè)計(jì)壓力為1.569MPa,墊片系數(shù)m=2.75,比壓力y=25.5MPa。 3.6連接管的確定 冷卻水進(jìn)出口連接管 水的流量=0.01292，選流速，故管內(nèi)徑 查文獻(xiàn)[6]可取無(wú)縫鋼管mm。實(shí)際流速為 制冷劑連接管 由原始數(shù)據(jù)查R134的圖得，冷凝器進(jìn)口處，冷凝器出口。 根據(jù)： 液體的體積流量 = 蒸氣的體積流量 出液接管的內(nèi)徑（選液體流速為） (3.34) 圓整后，查文獻(xiàn)[6]取

24、無(wú)縫鋼管 進(jìn)氣接管內(nèi)徑（選蒸汽流速為） (3.35) 圓整后，查文獻(xiàn)[6]取無(wú)縫鋼管。實(shí)際流速為。 3.7法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1） 管板法蘭設(shè)計(jì)：本次設(shè)計(jì)管板與殼程圓筒連為整體， 其延長(zhǎng)部分兼作法蘭， 與管箱用螺柱、 墊片連接。 根據(jù)關(guān)系可知：法蘭的寬度，根據(jù)法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn)，與殼體配合， 根據(jù)殼體外徑DN=400mm和文獻(xiàn)，管板的法蘭選用外徑D=490mm,內(nèi)徑B=400mm，厚度C=26mm的法蘭。法蘭固定螺栓孔中心圓直徑K=445mm，螺栓孔孔徑L=22mm，螺栓規(guī)格為M20，螺栓數(shù)量n=16。 （2） 進(jìn)出水口法蘭設(shè)計(jì)：根據(jù)進(jìn)

25、出水口的管道，選擇相應(yīng)的法蘭，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇240mm的法蘭外徑，螺栓孔中心圓直徑為200mm，螺紋孔直徑為18，選用型號(hào)為M16的螺栓，螺栓的數(shù)目為8個(gè)，法蘭厚度為20mm。 （3） 制冷劑進(jìn)出口法蘭設(shè)計(jì)：根據(jù)進(jìn)制冷劑的管道為79mm，選擇相應(yīng)的法蘭，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇190mm的法蘭外徑，螺栓孔的中心圓的直徑為150，螺紋孔直徑為18，選用型號(hào)為M16的螺栓，螺栓的數(shù)目為4個(gè)，法蘭的厚度18mm。根據(jù)出制冷劑的管道為68mm，選擇相應(yīng)的法蘭，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇的160mm的法蘭外徑。螺栓孔的中心圓的直徑為130mm。螺紋的孔直徑的14mm，選用的型號(hào)為M12的螺栓，螺栓的數(shù)目為4個(gè)，法蘭的厚度為16m

26、m。 3.8支座的選擇 支座是用來(lái)支承容器及設(shè)備重量，并使其固定在某一位置的壓力容器附件。在某些場(chǎng)合還受到風(fēng)載荷、地震載荷等動(dòng)載荷的作用。 壓力容器支座的結(jié)構(gòu)形式很多，根據(jù)容器自身的安排形式，支座可以分為兩大類：立式容器支座和臥式容器支座。 由于該冷凝器為臥式容器，公稱壓力為，筒體直徑為。故選用鞍式支座，支座材料選用HT-200，根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)零部件》選型號(hào)為：4712—92 鞍座BI 450—F。該支座必須設(shè)計(jì)墊板。因?yàn)椋涸撊萜鲌A筒鞍座處的周向應(yīng)力大于規(guī)定值；容器圓筒有熱處理要求；容器重量較大，地基可能不一定為鋼筋混泥土?xí)r。

27、 公稱直徑 允許 載荷 鞍座高度 底板 腹板 筋板 墊板 螺栓間距 鞍座重量 弧長(zhǎng) 400 60 200 380 120 8 8 96 8 480 160 6 28 260 13 3.10補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì) 由于各種工藝和結(jié)構(gòu)上的要求，不可避免地要在容器上開(kāi)孔并安裝接管。開(kāi)孔以后，除削弱器壁的強(qiáng)度外，在殼體和接關(guān)的連接處，因結(jié)構(gòu)的連接性被破壞，會(huì)產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，給容器的安全操作帶來(lái)隱患，因此壓力容器設(shè)計(jì)必須充分考慮開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)問(wèn)題。開(kāi)孔補(bǔ)

28、強(qiáng)設(shè)計(jì)就是指采取適當(dāng)增加殼體或接管厚度的方法將應(yīng)力集中系數(shù)減小到某一允許數(shù)值。壓力容器接管補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)通常采用局部補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，主要有補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)、厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)和整鍛件補(bǔ)強(qiáng)三種形式。 GB150規(guī)定，當(dāng)在設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa的殼體上開(kāi)孔，兩相鄰開(kāi)孔中心的間距（對(duì)曲面間距以弧長(zhǎng)計(jì)算）大于兩孔直徑之和的兩倍，且接管公稱外徑小于或等于89mm時(shí)，只要接管最小厚度滿足表3.3要求，就可不另行補(bǔ)強(qiáng)。 表3.3 不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管最小厚度（mm） 接管公稱外徑 25 32 38 45 48 57 65 76 89 最小厚度 3.5 4.0 5.0 6.0

29、 3.11 （1）殼程管道位置設(shè)計(jì) 根據(jù)換熱器手冊(cè)可知：如圖 本次設(shè)計(jì)不設(shè)補(bǔ)強(qiáng)圈，選取第二種形式設(shè)計(jì)， 即：。 另由《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-6-6查得，接管外伸長(zhǎng)度（也叫接管伸出長(zhǎng)度，是指接管法蘭面到殼體（管箱殼體）外壁的長(zhǎng)度）均取為150。 （2） 管程管道位置設(shè)計(jì) 根據(jù)換熱器手冊(cè)可知：如圖 本次設(shè)計(jì)帶補(bǔ)強(qiáng)圈，選取第一種形式：其中表示補(bǔ)強(qiáng)圈的外徑，根據(jù)JB/T4736國(guó)標(biāo)選擇對(duì)應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)圈的直徑為250mm，厚度為4mm，C取30mm， 即175mm，取，接管外伸長(zhǎng)度（也叫接管伸出長(zhǎng)度，是指接管法蘭面到殼體（管箱殼體）外壁的長(zhǎng)度）均取為150。 第四部分：總結(jié)省略