輸出軸工藝及夾具設(shè)計_輸出軸鍵槽夾具

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1、輸出軸工藝及夾具設(shè)計_輸出軸鍵槽夾具 畢業(yè)設(shè)計說明書 專 業(yè)：機械制造與自動化 班 級： 班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計說明書……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分 第90號工序夾具設(shè)計說明書……………………………………………………………10 ………… 第三部分 第22號工序刀具設(shè)計說明書……………………………………………………………11 ………… 第四部分 第80號工序量具設(shè)計說明書……………………………………………………………13 ………… 第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會……………

2、…………………………………………………………………15 ………… 第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………16 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè)：機械制造與自動化 班級：機制3053班 姓名：梁新輝 學(xué)號：42# 一、設(shè)計題目（附圖）： 輸出軸 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計 二、設(shè)計條件： 1、輸出軸 2、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 三、設(shè)計內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 ㈢ 機械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇 3、繪制

3、加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 1、基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 ㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機床夾具設(shè)計 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計 四 設(shè)計任務(wù)（工作量）： 1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序

4、卡片、全套工序附圖）； 3、 機床夾具設(shè)計說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、 刀量具設(shè)計說明書一份； 6、 刀具工作圖一張（A3圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。 五起止日期： （共8周） 六指導(dǎo)教師： 張征祥 七審核批準 教研室主任： 系主任： 八設(shè)計評語： 年 月 日 九設(shè)計成績： 年 月 日 第一部分 工藝設(shè)計說明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 ……零件在機床中起傳遞扭矩，輸出傳動力的作用。 1.2零件技術(shù)條件分析 ……1）外圓 φ55+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相對于基準A—

5、B有0.04的圓跳動要求。 φ60+0.045 +0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相對于基準A—B有0.04的圓跳動要求。 φ65+0.023 +0.003，精度IT6。 φ75+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。 2）內(nèi)圓 φ80+0.042 -0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準A—B有0.04的圓跳動要求。 3）孔 10*φ20+0.019 +0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準D有0.05的位置度要求。 4）鍵槽 槽寬是16-0.043 ，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準C有0.05的平行度要求。 0 5）直

6、徑為φ8的斜孔中心線與軸線有45度夾角。 6）材料：45鋼；調(diào)制處理200HBS。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ……2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，各圓柱面要求IT6-IT7的尺寸精 度，有0.04的圓跳動要求，表面粗糙度要求高。如：，φ80內(nèi)孔相對基準A—B有0.04的位置度要求。直徑是φ20相對φ80的孔中心線有0.05的同軸度要求，加工斜孔需要專用夾具等。所以該零件在基準選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 ……該輸出軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求較高，加工工序較為集中，且為中批量生產(chǎn)，所以毛坯采取精密模鍛。 2.2毛坯余量

7、確定 1. ……毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應(yīng)根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。 分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s： v 工件=πr 2 h=3.14*30*88 2 +582*3.14*17+3.14*382*70+3.14*47*332+80*3.14*282=158.4102 cm3 w件=ρ v= 158.4102cm2*7.8 =1235.5996g=1.236kg 所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件v包=0.27.經(jīng)查表只s0.63為簡單件。所以該零

8、件為復(fù)雜件。 零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序， 由鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=W件r. 3.選擇切削速度：根據(jù)工件材料（45鋼為中碳鋼）、熱處理狀態(tài)（調(diào)質(zhì)）及選定的切削深度和進給量，從表3-19中選取v=1.5mmin). 4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：機床主軸轉(zhuǎn)速n的計算值為1000v(3.14X61)=470rmin.故實際的切削速度v=(3.14XdwXn)1000X60=1.14m㎜ ,由表3-2查得，當 f=0.6mmb=4.26(nXfXap)=(80+2+2)X32（+0.023+0.003）=0.013 基準位移誤差 該工序用V型塊定位，所以： Db=Td2)=0.02

9、63*T 二.保證尺寸10的定位誤差分析 見尺寸鏈圖 A=179.23+0.0155 不能符合要求，所以應(yīng)提高尺寸197的加工精度為：IT8時，又基準不重合誤差db=0。 -0.035，所以定位誤差dw小于12 =（+0.019+0.005+0.0017）=+0.0257 下偏差=EI+Z-T/2=（+0.019+0.005-0.0017）=+0.0023 磨損極限=EI=+0.019 止規(guī) 上偏差=ES=+0.042 下偏差=ES-T=（+0.042-0.0034）=+0.0386 4.極限量具尺寸公差帶圖 … … 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計（宋體、加黑、四號） 第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會（宋體、加黑、小三） 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，深刻了解了工藝編制方法和夾具，量具，刀具的設(shè)計方法及過程。復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)的各種課程知識。親身實踐，受益非淺。 第六部分 參考資料（宋體、加黑、小三） 《機械制造工藝設(shè)計手冊》，《金屬機械加工工藝人員手冊》，《工程材料及成型工藝》， 《公差配合與技術(shù)測量》，《機械制造工藝學(xué)》，《現(xiàn)代機床設(shè)備》。