施工組織課程設(shè)計(jì)附施工平面布置圖及橫道圖.doc

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1、 施工組織課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)編號(hào)：1 專 業(yè)：工程造價(jià)（本） 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 學(xué) 號(hào)： 姓 名：  施工組織課程設(shè)計(jì) 目錄 一．工程概況 (一) 工程建設(shè)概況 (二) 工程施工概況 a.

2、 施工工期要求 b. 施工工期要求 c.地質(zhì)及環(huán)境條件 d.氣象條件 . e.施工經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件 ． 二．施工方案及施工方法 (一) 施工流水段劃分 (二) 施工段劃分與施工流向 (三) 施工機(jī)械的選擇和布置 三.主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點(diǎn) (一) 土石方工程 (二) 基礎(chǔ)工程 (三) 模板支設(shè) 四. 模板施工方法 (一) 柱模板 (二) 梁模板 (三) 樓板模板 (四) 樓梯模板 (五) 構(gòu)造柱、圈梁模板（按強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置） 五．模板的拆除 六．質(zhì)量要求 七．安全要求

3、 八．模板支撐計(jì)算 九．鋼筋工程 (一) 鋼筋綁扎 (二) 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 (三) 墻體鋼筋綁扎： (四) 樓梯鋼筋綁扎 十．梁、柱鋼筋 十一. 樓板鋼筋 十二. 鋼筋工程的質(zhì)量控制 十三. 鋼筋工程的質(zhì)量控制 十四.成品保護(hù)措施 十五.砌筑工程 (一) 砌體品種及部位 十六.施工準(zhǔn)備 (一) 材料要求 (二) 作業(yè)條件 十七.施工工藝 (一) 柱墻砼澆筑 (二) 梁板砼澆筑 (三) 樓梯砼澆筑 (四) 施工縫的處理 (五) 砼養(yǎng)護(hù) (六) 砼成品保護(hù) 十八. 施工注意事項(xiàng) (一) 避免工程質(zhì)量通病 (

4、二) 主要安全技術(shù)措施 (三) 砼的取樣 (四)混凝土的養(yǎng)護(hù) 十八. 腳手架工程 (一) 布置方法 (二) 施工方法 (三) 安全技術(shù)措施 十九. 單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃 (一) 工期計(jì)劃安排 二十. 施工總進(jìn)主度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道表 二十一. 工期保證總體措施 二十二. 實(shí)施工期計(jì)劃過程控制措施 二十三. 工期目標(biāo) 一、 工程概況 Ⅰ.工程建設(shè)概況 本工程為長沙市某中學(xué)辦公樓建筑裝飾工程，位于金花路，由I部和II部組成L型轉(zhuǎn)角

5、樓。采用現(xiàn)澆柱，預(yù)制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 （1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m2。 （2）絕對標(biāo)高，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高425.044。 （3）結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預(yù)制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。施工時(shí)橫向預(yù)制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次

6、梁。 （4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。 （5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。 （6）外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺(tái)、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。 （7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。 二.工程施工概況 1 施工工期要求 基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個(gè)月。從1983年3月1日至同年10月30竣工。 2 地質(zhì)及環(huán)境條件

7、由勘測報(bào)告，土壤為一級(jí)大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。 3 氣象條件 夏秋兩季主導(dǎo)風(fēng)向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。 4 施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件 本工程由XX市某建筑公司承擔(dān)，該公司分派一個(gè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)。施工隊(duì)有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機(jī)械工8人，安裝工12人，油漆工15人， 共194人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運(yùn)入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預(yù)制廠制作。 臨建工

8、程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。 可供施工選用的起重機(jī)有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計(jì)劃供應(yīng)。 三． 施工方案及施工方法 (一) 劃分施工段，并確定流水方向 Ⅰ.施工流水段劃分 本工程的分部工程劃分及施工程序?yàn)椋褐黧w工程→屋面工程→裝修工程 各分部工程的施工順序如下: 主體工程：搭腳手架→柱扎筋→柱支模→柱澆混凝土→吊裝橫梁→梁板梯支?！喊逄菰睢喊逄轁不炷痢惭b預(yù)制板→現(xiàn)澆整澆層→砌磚墻 屋面工

9、程：落水管工程→找平層→保溫層（及砂漿找平）→隔汽層→防水層 裝修工程：外墻面裝飾→樓地面鋪筑→天棚內(nèi)墻粉刷→安裝門扇窗→玻璃油漆 Ⅱ.施工段劃分與施工流向 主體工程：按建筑總平面圖整個(gè)工程分為兩個(gè)部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ?yàn)榱鶎?，總共分?1段。自西向東，由下而上組織流水施工。 屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。 裝修工程：外裝修——自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時(shí)針方向進(jìn)行抹灰。 內(nèi)裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進(jìn)行流水施工。 Ⅲ.施工機(jī)械的選擇和布置 （1）QT1-2型塔式起

10、重機(jī)。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于塔身下部。該機(jī)塔身與起重臂可折疊，能整體運(yùn)輸。起重量1～2t，起重力矩160kNm。 （2）QT1-6型塔式起重機(jī)。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動(dòng)臂變幅塔式起重機(jī)。起重量2～6t，起重力矩400kNm，起重半徑8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,軌距3.8m,適用于工業(yè)與民用建筑的機(jī)構(gòu)吊裝。 根據(jù)工程需要選用QT1-6型塔式起重機(jī)兩臺(tái)，起重機(jī)的安裝位置見施工平面圖。 （3）混凝土攪拌機(jī)設(shè)置：設(shè)置一臺(tái)JS350L砼攪拌機(jī)及配置砼200L的砂漿機(jī)。 （4）鋼筋機(jī)械：為加快施工進(jìn)度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備均配備鋼

11、筋彎曲機(jī)GN40A，鋼筋切斷機(jī)GJ-418鋼筋對焊機(jī)UN-100。鋼筋調(diào)直機(jī)GJ58/4各一臺(tái)。 （5）其他機(jī)械：主要有汽車、卷揚(yáng)機(jī)、木工機(jī)械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。 四.主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點(diǎn) 1. 土石方工程 1 工程概況：基礎(chǔ)土方開挖為大開挖，開挖的標(biāo)高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。 2 施工順序：方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機(jī)清土→基坑開挖→人工清底→驗(yàn)槽。 3 施工方法：開挖前進(jìn)行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進(jìn)行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁；推土機(jī)清土；基坑開挖；土方回填。 2. 基礎(chǔ)工程 基

12、礎(chǔ)工程由甲方自己完成。 3． 模板支設(shè) 本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計(jì)算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。 五． 模板施工方法 1) 柱模板 該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。 模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設(shè)時(shí)，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時(shí)，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于700mm時(shí)，每邊預(yù)留一根；柱

13、邊長大于700mm時(shí)，每邊預(yù)留三根。 柱子底部設(shè)一道箍，向上間距依次設(shè)置柱箍，柱箍使用材料為Φ48壁厚3.5mm鋼管以及φ14的螺桿，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。 2) 梁模板 梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個(gè)別不合模數(shù)的補(bǔ)以少量定型組合模板。 梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500-800mm，標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強(qiáng)梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一

14、般要求施工，梁高大于700mm時(shí)，需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大于4.0m時(shí)，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。 3) 樓板模板 現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補(bǔ)齊。模板下鋪設(shè)50100mm方楞木，楞木間距以250～300mm為宜，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設(shè)置一道橫桿，立桿間距一般為900～1000mm，每道軸線設(shè)置剪刀撐。 4) 樓梯模

15、板 樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，在支設(shè)時(shí)，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級(jí)踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。 樓梯模板均采用18㎜膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50100，間距不大于200，支撐系統(tǒng)均采用50100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用3050木料固定。 5) 構(gòu)造柱、圈梁模板（按強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置）： 構(gòu)造柱模板采用18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。 柱邊第大于600mm時(shí)，柱箍用Ф16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于700mm時(shí)，在距梁底2/3處加Ф12對拉螺栓，

16、對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構(gòu)造柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時(shí)孔洞，以便清理及檢視。 圈梁模板安裝時(shí)，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時(shí)待砌體達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)才安裝，圈梁模板就位，按放在50100@夾木上待模調(diào)整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計(jì)要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。 六．模板的拆除 拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 模板的拆除須嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，砼必須達(dá)到規(guī)范拆模強(qiáng)度方可拆除。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時(shí)， 以砼強(qiáng)度達(dá)到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強(qiáng)度需≥3.5N/mm2.

17、樓梯側(cè)模要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米時(shí)須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行，跨度≤8米時(shí)須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可進(jìn)行，懸臂構(gòu)件須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行。砼強(qiáng)度由同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊經(jīng)試驗(yàn)確定。 墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時(shí)要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。 滿足強(qiáng)度要求后，按照規(guī)定及時(shí)拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進(jìn)度，所以是值得重視的一項(xiàng)工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時(shí)清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 七．質(zhì)量要求 ⑴模板

18、及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 ⑵模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 ⑶模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修正加固。 ⑷固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。 ⑸模板在澆灌前還應(yīng)檢查下列內(nèi)容： ①扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況； ②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點(diǎn)； ③對拉螺栓及支柱的間距； ④ 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 八．安全要求： ⑴工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等

19、工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 ⑵安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 ⑶遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 ⑷二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 ⑸模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。 ⑹拆除模板時(shí)操作人員要戴

20、好安全帽，站立在安全地點(diǎn)操作，防止上、下在同一垂直面工作。 7 拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 九．模板支撐計(jì)算： ⑴荷載計(jì)算： a ．模板及支架自重：考慮為1100N/m2 b ．新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm： 250.3103=7500N/m2 c ．施工人員及施工設(shè)備自重 ①計(jì)算模板及直接支承模板的小楞時(shí)，均布荷載為2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN再行驗(yàn)算，比較兩者得到的彎矩值取其大者。 ②計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載為1.5kN/m2 ③計(jì)算支架立場柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，

21、均布荷載為1.0kN/m2 d．振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載： 對水平面模板為2kN/m2 對垂直面模板為4kN/m2 e ．傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2 ⑵支承結(jié)構(gòu)計(jì)算 結(jié)構(gòu)計(jì)算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，以一步距和間距分別為1.5m、1.2m，架寬為1.2m，用于承受梁板砼等荷載支撐。 ①荷載計(jì)算：動(dòng)力系數(shù)為1.2，活載1.4，超載系數(shù)為2。 1）操作層： W1=2（1.21.1+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42） =36.04kN/m2 2）非操作層荷載計(jì)算： 剪力撐長度近似按對角支撐計(jì)算：l=（1.52+

22、1.22）1/2=1.92m 每跨腳手架面積S=1.51.2=1.8m2 鋼管理論重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/個(gè)計(jì)算 非操作層荷載： W2=[（1.52+1.22+1.2+1.922）38.41.4+204]/1.8 =356N/m2 ②每根立桿設(shè)計(jì)荷載計(jì)算： N= An[fy+（η+1）σ1/2]-{[fy+（η+1）σ2/2]1/2-fyσ}/2 An=4.89102mm2 i=15.78mm L0=μl=0.771.5m=1155mm λ= L0/i=1155/15.78=73.19 歐拉臨界應(yīng)力： σ=πE/λ2=π2.1

23、105/73.192=387N/mm2 η=0.31/（100i）2=0.12 fy=170N/mm2 每根立桿設(shè)計(jì)荷載N為 N=4.89102{[170+1.12387]/2-[（170/2+1.12387/2）2-170387]1/2}/2=34.9kN ③計(jì)算安裝高度： S（W1+W2n）=34.9kN S — 每根立桿受荷面積S=1.8/2=0.9m2 η=（34.9-36.040.9）103/3560.9=7.7層 計(jì)算安裝高度 η=1.57.7=11.55m 安全系數(shù)K=1+48.8/200=1.25 實(shí)際安裝高度H=11.55/1.25

24、=9.24m 現(xiàn)從承臺(tái)連梁底面（-0.80）到三層頂（標(biāo)高7.87）的高度： H1=8.67m＜H=9.24m。 所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。 十.鋼筋工程 a) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 i. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： １）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層

25、鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。 ３）底板采用Ф20、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 ４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 ５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移

26、，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。 ii. 墻體鋼筋綁扎： １）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 ② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。 ③ 鋼筋混凝土墻開洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300 mm時(shí)，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時(shí)，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。 ④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修

27、整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 iii. 梁、柱鋼筋: １）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 ２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。 ３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。 ４）梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（

28、一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。 ５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 十一.樓板鋼筋: １）工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ② 板筋遇洞口時(shí)，當(dāng)D＜300 mm時(shí)

29、鋼筋繞過洞口不截?cái)啵划?dāng)D＝300－600 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)啵窟吪渲?Ф12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D＝600－1000 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?Ф16的加強(qiáng)筋。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 ④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 iv. 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)

30、交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 十二.鋼筋工程的質(zhì)量控制 i. 質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置 包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。 ii. 預(yù)控措施 應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識(shí)；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接

31、檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。 十三.成品保護(hù)措施 設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設(shè)備。 十四.砌筑工程 i. 砌體品種及部位 本工程300 mm厚外填充墻、內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊 砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留

32、孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 ii. 施工準(zhǔn)備 1 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 2 穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。 3 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留26拉結(jié)筋。 4 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。 5 混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工用電、振動(dòng)器具等準(zhǔn)備就緒。 1) 材料要求 水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥

33、或普通硅酸鹽水泥。 砂：宜用粗砂或中砂。 石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時(shí)必須有試驗(yàn)依據(jù)。 十五.施工工藝 1 基層處理： 將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 2 砌筑： 1) 砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。 2) 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎

34、向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 3) 砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm； 4) 墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 5) 配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。 6) 圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6＠200。 7) 墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板

35、底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。 8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)； 9) 構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。 十六.施工準(zhǔn)備 澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工用電、振動(dòng)器具等準(zhǔn)備就緒。 2) 材料要求 水泥：用

36、325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：宜用粗砂或中砂。 石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時(shí)必須有試驗(yàn)依據(jù)。 3) 作業(yè)條件 (1)混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 (2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 (3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。 (4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 (5)常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚

37、墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 十七.操作工藝 a) 柱墻砼澆筑 ⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進(jìn)行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。 ⑵柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動(dòng)棒振實(shí)，澆筑過程中派有經(jīng)驗(yàn)?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時(shí)敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時(shí)與上部振搗人員聯(lián)系，并報(bào)告施工值班人員及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 ⑶柱截面小于300300mm時(shí)應(yīng)先把振動(dòng)棒插到底且振動(dòng)，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動(dòng)器連續(xù)澆筑完畢。 ⑷澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口

38、兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。 ⑸柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。 ⑹墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。 砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。 b) 梁板砼澆筑 ⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進(jìn)行連續(xù)澆筑。 ⑵梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進(jìn)。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。 ⑶防止?jié)仓艜r(shí)人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機(jī)使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍

39、兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。 ⑷梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20~30mm，澆筑時(shí)下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。振動(dòng)棒振搗砼的每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動(dòng)棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。 ⑸澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動(dòng)棒

40、順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出0.5米的標(biāo)高，以此控制板面平整度。 ⑹梁板砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須有間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間1.5小時(shí)。 ⑺樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實(shí)后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時(shí)砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，進(jìn)行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實(shí)

41、。 ⑻施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。 c) 樓梯砼澆筑 ⑴樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。 ⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r(shí)流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木磨板將踏步上表面抹平。 ⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。 ⑷樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。 4) 施工縫的處理 a) 樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈

42、，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點(diǎn)進(jìn)行振搗，加強(qiáng)施工縫的養(yǎng)護(hù)工作，不少于14天。 b) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時(shí)用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時(shí)再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強(qiáng)度等級(jí)比原澆筑砼標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，按設(shè)計(jì)要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在砼強(qiáng)度

43、達(dá)100%后方可拆除支承模板。 5) 砼養(yǎng)護(hù) 1 砼澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。 2 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 3 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。 6) 砼成品保護(hù) ⑴在砼澆筑過程中及后，準(zhǔn)備好足夠的遮雨材料防止下雨。 ⑵已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時(shí)可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。 ⑶樓板最早加荷時(shí)間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時(shí)。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。 4 不準(zhǔn)用

44、重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。 十八.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a) 保證項(xiàng)目 （1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。 （2）評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊必須符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）。 b) 基本項(xiàng)目 （1）砼振搗密實(shí)，達(dá)到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。 （2） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。 十七.施工注意事項(xiàng) a) 避免工程質(zhì)量通病 （1）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實(shí)不漏漿，

45、轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。 （2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管。 （3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。 （4）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，用鋼管加固。 （5）泵送前應(yīng)先開機(jī)，用水濕潤每個(gè)管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時(shí)，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100~200m時(shí)，水用30L，砂漿1.0 m3。 （6）對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。 （7）垂直向上管和靠近

46、砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。 （8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸出砼。 （9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準(zhǔn)集中一處澆筑。 （10）泵機(jī)料斗上加裝一個(gè)隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)立即揀出。 （11）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層及有效截面。 b) 主要安全技術(shù)措施 （1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。 （2）砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。 （3）澆注邊梁砼時(shí)，防止砼從外架拋出砸傷人。 （4）使用手推車推倒

47、砼時(shí)，不得過猛或撒把。 （5）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。 （6）用塔吊布料時(shí)，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。 （7）用砼料斗裝砼時(shí)，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。 （8）澆注單梁柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。 （9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。 （10）輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。 （11）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。 （12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。 （13）

48、使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 （14）每位工作人員切記安全第一。 c) 砼的取樣 本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次； （3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應(yīng)至少留置一

49、組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 留置標(biāo)養(yǎng)砼試塊同時(shí)，一并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。 現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）進(jìn)行驗(yàn)收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)砼達(dá)到28天強(qiáng)度后再對砼分項(xiàng)工程進(jìn)行評(píng)定 5 混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）混凝土的養(yǎng)護(hù)基本要求 混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)

50、造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。 （2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間與方法 養(yǎng)護(hù)時(shí)間，與構(gòu)件項(xiàng)目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項(xiàng)目，應(yīng)不少與14天 。 采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過程中隨抹平時(shí)沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個(gè)長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板較大時(shí)應(yīng)按澆搗時(shí)間及平面大小分塊養(yǎng)護(hù)，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設(shè)要求平整，緊

51、靠臨邊；混凝土澆搗后要及時(shí)用粗木蟹抹平，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法（即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土面，直到溢出板條）養(yǎng)護(hù)3d～7d，條件允許養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜延長；在養(yǎng)護(hù)期間切忌攏動(dòng)混凝土；樓梯踏步板條宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％以后再取消。 這種養(yǎng)護(hù)方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護(hù)，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強(qiáng)度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護(hù)角等費(fèi)用。 十八.腳手架工程 1) 布置方

52、法 本工程內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 2) 施工方法 普通腳手架搭設(shè)采用φ483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。 具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。 3) 安全技術(shù)措施 腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。 腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得

53、使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。 所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會(huì)同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。 安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密

54、目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。 腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 十九、單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃 Ⅰ.工期計(jì)劃安排 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實(shí)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗(yàn)，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用235個(gè)日歷天完成本次施工任務(wù)，比定額工期提前10天。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時(shí)穿插，其分階段控制計(jì)劃如下： 1. 地上主體工程計(jì)劃120天，裝修工程計(jì)劃80天，零星工程5天，室外工程計(jì)劃30天。 2. 主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入由下而上進(jìn)行粗

55、裝修施工，待工程封頂即由上而下進(jìn)行外裝飾，屋面結(jié)束后進(jìn)行室內(nèi)精裝修。水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進(jìn)行，設(shè)備安裝施工等及時(shí)穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。 二十.施工總進(jìn)主度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道表 施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)見附圖： 二十一.工期保證總體措施 1、組織措施： a、有力的指揮體系： 由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)與一流管理水平的曾獲“市級(jí)優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理”稱號(hào)的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級(jí)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的施工管理，同時(shí)配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅(jiān)強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，明確職責(zé)，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，既保證項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動(dòng)性，齊心協(xié)力做好工作。 b、優(yōu)秀的施工隊(duì)伍：

56、 信譽(yù)好、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認(rèn)定的從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽(yù)好、作風(fēng)硬的隊(duì)伍進(jìn)行本工程的施工，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。 2、物質(zhì)措施： a、采用先進(jìn)的垂直運(yùn)輸機(jī)械：現(xiàn)場投入二臺(tái)QT1-6型及QT1-2型塔吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料垂直運(yùn)輸和水平倒運(yùn)。以加快施工進(jìn)度。裝修階段現(xiàn)場設(shè)置和二臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，及時(shí)供應(yīng)裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設(shè)備見施工機(jī)械使用計(jì)劃表。 b、應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時(shí)施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。廣結(jié)朋友，提高材料緊缺時(shí)的儲(chǔ)備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時(shí)供應(yīng)。 3、技術(shù)措施： a、選用先進(jìn)的模

57、板體系：墻模采用組合拼裝大模板，面板采用九夾板。重量輕、剛度大、整體性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、施工速度快，施工方便。 柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質(zhì)量好。 梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時(shí)即在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個(gè)底模分離的活板，單獨(dú)一根支桿加以支撐，當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度（約設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%）時(shí)，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動(dòng)力投入量，確保施工進(jìn)度。 b、積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)：如冷軋扭、PP-R給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進(jìn)度，同時(shí)廣泛開展群眾性的QC攻關(guān)活動(dòng)，為生產(chǎn)排憂解難，

58、確保工程一次成優(yōu)。 c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。 d、組織均衡流水施工 施工流水作業(yè)是一種科學(xué)的施工組織方法，綜合運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多棟超高建筑施工中實(shí)施流水作業(yè)，達(dá)到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。 4、經(jīng)濟(jì)措施： a、引進(jìn)競爭機(jī)制：制訂獎(jiǎng)勵(lì)政策，鼓勵(lì)加班加點(diǎn)，采取經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰手段，激發(fā)職工的勞動(dòng)積極性。 b、加大獎(jiǎng)罰力度，項(xiàng)目經(jīng)理部與材料供應(yīng)商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。 職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。 5、配合措施：

59、 a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。 b、加強(qiáng)服務(wù)，主動(dòng)配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計(jì)變更，材料供應(yīng)、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時(shí)解決工程建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進(jìn)行。 c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進(jìn)度。 d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動(dòng)邀請政府職能部門前來指導(dǎo)傳經(jīng)，積極預(yù)防質(zhì)量問題，加快施工進(jìn)度。 5、信息管理措施： a、建立情報(bào)室，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)掌握

60、有關(guān)建設(shè)工程的法律，法規(guī)、政策，并及時(shí)下發(fā)、宣傳。特別對工程造價(jià)、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認(rèn)真對待，成立情報(bào)室，具有效工程施工規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)圖等。 b、實(shí)施微機(jī)管理，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全納入電腦控制保證有關(guān)信息及時(shí)準(zhǔn)確傳達(dá)到有關(guān)人員，使工程進(jìn)度得到全面控制。 二十二.實(shí)施工期計(jì)劃過程控制措施 1、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項(xiàng)基本職能。 2、以工程總進(jìn)度計(jì)劃為主線，以階段里程碑計(jì)劃為控制點(diǎn)，細(xì)化進(jìn)度計(jì)劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點(diǎn)，以各控制點(diǎn)?？傔M(jìn)度。 3、對施工過程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預(yù)先制定設(shè)備使用計(jì)劃、勞動(dòng)力使計(jì)劃

61、、材料進(jìn)場計(jì)劃，提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織、調(diào)整，加強(qiáng)協(xié)調(diào)。 4、在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。 5、建立每周生產(chǎn)例會(huì)制度，認(rèn)真檢查上一次例會(huì)確定的任務(wù)完成情況，布置本周工作，分析影響進(jìn)度計(jì)劃的因素，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，保證總計(jì)劃的完成。 6、提前做好季節(jié)施工的準(zhǔn)備工作，采取切實(shí)可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，保證工程進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。 7、加強(qiáng)每一分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制驗(yàn)收、做到一次成優(yōu)，嚴(yán)把成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進(jìn)度計(jì)劃不受影響。 8、按照計(jì)劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時(shí)做好分部分

62、項(xiàng)及分階段驗(yàn)收工作，以便下道工序及時(shí)進(jìn)行。 9、對建設(shè)單位指定的專業(yè)分包隊(duì)伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強(qiáng)協(xié)調(diào)，監(jiān)督檢查，使工程施工協(xié)調(diào)有序，達(dá)到施工計(jì)劃實(shí)施的預(yù)期目標(biāo)。 10加強(qiáng)定額管理，采取經(jīng)濟(jì)措施，提高勞動(dòng)效率，促進(jìn)任務(wù)計(jì)劃完成，保證工期計(jì)劃的落實(shí)。 二十三.工期目標(biāo) 總工期安排240個(gè)日歷天。工程采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃穿插，實(shí)行科學(xué)平行、交叉、流水施工，合理的部署各項(xiàng)施工資源，在施工力量、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配制上做到優(yōu)化合理，確保在要求工期內(nèi)超額完成各項(xiàng)工作。 由于裝飾工程比較復(fù)雜，且可在主體結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)進(jìn)行，所以施工進(jìn)度不考慮裝飾工程，僅考慮主體結(jié)構(gòu)，而且主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃

63、不考慮各工種同時(shí)施工的重疊時(shí)間，也不考慮混凝土的連續(xù)澆筑，所以計(jì)算結(jié)果屬于保守進(jìn)度。具體結(jié)果如下：現(xiàn)以I部主體結(jié)構(gòu)一層為例。 工程項(xiàng)目 時(shí)間定額 數(shù)量 工日 工人數(shù) 天數(shù) 現(xiàn)澆柱 支模板 扎鋼筋 澆混凝土 0.083工日/m2 2.38工日/T 1.47工日/m3 214.2m2 3.4T 28m3 17.8 8.1 41.2 24 15 40 1 0.5 1.5 現(xiàn)澆梁板 支模板 扎鋼筋 澆混凝土 0.07工日/m2 3.00工日/T 0.78工日/m3 298m2 3.6T 34.1m3 20.9 10.8 26.

64、6 24 15 40 1 1 1 現(xiàn)澆樓梯 支模板 扎鋼筋 澆混凝土 0.146工日/m2 5.56工日/T 2.212工日/m3 29.5m2 0.38T 5.6m3 4.3 2.1 12.4 24 15 40 0.5 0.5 0.5 安裝梁 60根/臺(tái)班 20根 0.67 1 1 安裝樓板 120次/臺(tái)班 151塊 0.63 1 1 整澆層 砌磚墻 砌預(yù)制板 1.377工日/m3 0.86工日/m3 0.91工日/m3 28.98m3 54.86m3 30.39m3 39.9 43.7 27.

65、2 40 80 80 1 0.5 0.5 天數(shù)總和 11.5 計(jì)算公式：工日=時(shí)間定額數(shù)量 （安裝部分：工日=數(shù)量/（時(shí)間定額一次運(yùn)輸量）） 天數(shù)=工日工人數(shù) （計(jì)算結(jié)果取0.5的倍數(shù)） 該層進(jìn)度時(shí)間=天數(shù)之和 施工隊(duì)有瓦工和抹灰工80人，木工34人，鋼筋工25人，混凝土工35人，機(jī)械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共209人。 由于計(jì)算過程中，結(jié)果取值均偏大，導(dǎo)致天數(shù)總和過于保守，因此，這里取I部施工進(jìn)度為10天。同理，I部2～5層施工進(jìn)度分別為10天、10天、10天、9天；II部1～6層施工進(jìn)度分別為

66、20天、18天、16天、16天、16天、15天。施工進(jìn)度表見附表。 .工期保證措施 1. 作好前期準(zhǔn)備工作 1 根據(jù)對現(xiàn)場的實(shí)地踏勘，以及對招標(biāo)文件的認(rèn)真分析，首先組織塔吊等大型機(jī)械進(jìn)場安裝。 2 在工程開工前，即完成臨時(shí)設(shè)施布置，提前安排一部分人員進(jìn)場，了解施工現(xiàn)場的情況，并開始向業(yè)主、市政規(guī)劃部門報(bào)批臨建方案。 3 進(jìn)場后及時(shí)與業(yè)主進(jìn)行場地交接，包括現(xiàn)場標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)的移交、復(fù)測；臨水、臨電的施工。 2. 技術(shù)保證措施 1 周轉(zhuǎn)設(shè)備、材料和機(jī)械配置 a.為了確保各階段計(jì)劃順利完成，周轉(zhuǎn)設(shè)備和機(jī)械配置將按階段計(jì)劃及實(shí)物量提前配置。 b.為了保證工期能順利完成，我公司擬投入塔吊、井架用于本工程，混凝土澆搗采用泵送完成。 c.根據(jù)所劃分的施工流水段各自獨(dú)立組織流水施工，在材料的供應(yīng)上，根據(jù)每一施工塊需用材料計(jì)劃，做到及時(shí)充足，并在施工過程中加以調(diào)整。 2 及時(shí)編制各階段施工組織設(shè)計(jì)，并建立完善的技術(shù)交底制度，使施工組織設(shè)計(jì)能夠有力的指導(dǎo)整個(gè)施工過程。