金屬切削機床.doc

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1、第 四 章　金屬切削機床 　　 第一節(jié)　概　論 　　一、機床的技術經濟指標 　?。ㄒ唬┕に嚳赡苄裕嚎梢酝瓿傻募庸すば颉⒘慵牟牧虾统叽?、毛坯、生產規(guī)模等； 　　 　　（二）加工精度和表面粗糙度； 　　（三）生產率； 　　（四）系列化、通用化、標準化程度：產品品種系列化、部件通用化、零件標準化； 　?。ㄎ澹勖?。 　　二、工作運動 　　機床加工的共性就是把刀具和工件安裝在機床上，由機床使刀具和工件產生確定的相對運動，從而切削出合乎要求的零件。 　?。ㄒ唬┲鬟\動：形成機床切削速度和消耗主要動力的工作運動。 　　車床：工件旋轉 　　鉆床：鉆頭旋轉 　　鏜床：刀

2、具旋轉 　　刨床：牛頭刨床：刨刀直線運動 　　龍門刨床：工件隨工作臺的直線運動 　　銑床：刀具的旋轉 　　拉床：刀具的直線運動 　　磨床：砂輪和磨具的旋轉 　?。ǘ┻M給運動：使工件多余材料不斷被去除的工作運動。 　　主運動已如上述，其它工作運動都是進給運動。 　?。ㄈ┣邢鬟^程中，主運動只有一個，而進給運動可以有多于一個。 　　主運動和進給運動可以由刀具和工件分別完成，也可以由刀具單獨完成。 　　除主運動和進給運動外，還有各種輔助運動。 　　三、機床的分類 　?。ㄒ唬┌醇庸ば再|和所用刀具分為11大門類。 　　機床分類及代號 類別 車床 鉆床 鏜床 磨床

3、 齒輪加工機床 羅紋加工機床 銑床 刨插床 拉床 鋸床 其他機床 代號 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 讀音 車 鉆 鏜 磨 二磨 三磨 牙 絲 銑 刨 拉 割 其他 　　 （二）按機床工作精度分類：普通機床、精密機床、高精度機床 　?。ㄈ┌礄C床加工件大小和機床自身重量分類：儀表機床、中小型機 　　床、大型機床、重型機床、特重型機床。 　?。ㄋ模┌礄C床通用性分類：通用機床、專門化機床、專用機床、組合機床。 　　四、機床型號的編制 　　GB/T15375-94是現(xiàn)行機床型號編制標準

4、 　　 　　其中：（1）有“（?。钡拇柣驍?shù)字，當無內容時則不表示，若有內容則不帶括號； 　?。?）有“○”符號者，為大寫的漢語拼音字母； 　?。?）有“△”符號者，為阿拉伯數(shù)字； 　?。?）有“”符號者，為大寫的漢語拼音字母，或阿拉伯數(shù)字，或兩者兼有之。 　　在整個型號規(guī)定中，最重要的是：類代號、組代號、主參數(shù)以及通用特性代號和結構特性代號。 　?。ㄒ唬C床的類代號：見上表 　　（二）特性代號： 　　1.通用特性代號 　　機床通用特性代號 通用特性 高精度 精密 自動 半自動 數(shù)控 加工中心（自動換刀） 仿形 輕型 加重型 簡式或經濟型 柔性加工單

5、元 數(shù)顯 高速 代號 G M Z B K H F Q C J R X S 讀音 高 密 自 半 控 換 仿 輕 重 簡 柔 顯 速 　　 2.結構特性代號：對主參數(shù)相同，但結構、性能不同的機床，用結構特性代號予以區(qū)分，如A、D、E等。 　?。ㄈC床的組系代號：同類機床因用途、性能、結構相近或有派生而分為若干組。 　　金屬切削機床類、組劃分表 組別 類別 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 車床 C 儀表 車床 單軸自動車床 多軸自動半自動車床 回輪轉 塔車床 曲軸及凸輪軸車床 立式 車

6、床 落地及臥式車床 仿形及多刀車床 輪軸輥錠及鏟齒車床 其他 車床 鉆床 Z 　 坐標鏜鉆床 深孔鉆床 搖臂鉆床 臺式鉆床 立式 鉆床 臥式鉆床 銑鉆床 中心孔鉆床 其他鉆床 鏜床 T 　 　 深孔鏜 床 　 坐標鏜床 立式 鏜床 臥式銑 鏜床 精鏜床 汽車拖拉機修理用鏜床 其他鏜床 磨床 M 儀表磨床 外圓磨床 內圓磨床 砂輪機 坐標磨床 導軌磨床 刀具刃磨床 平面及端面磨床 曲軸、凸輪軸花鍵軸及軋輥磨床 工具磨床 2M 　 超精機 內圓珩磨機 外圓及其他珩磨機 拋光機 砂帶拋光及磨削機床 刀具刃磨及

7、研磨基礎 可轉為刀片磨削機床 研磨機 其他磨床 3M 　 球軸承套圈溝磨床 滾子軸承套圈滾道磨床 軸承套圈超精機 　 葉片磨削機床 滾子加工機床 鋼球加工機床 氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機床 汽車拖拉機修磨機床 齒輪加 工機床 Y 儀表齒輪加工機 　 錐齒輪加工機 滾齒輪及銑齒機 剃齒及珩齒機 插齒機 花鍵軸銑床 齒輪磨齒機 其他齒輪加工機 齒輪倒角及檢查機 螺紋加工機床 S 　 　 　 套絲機 攻絲機 　 螺紋銑床 螺紋磨床 螺紋車床 　 銑床 X 儀表銑床 懸臂及滑枕銑床 龍門銑床 平面銑床 仿形銑床 立式升

8、降臺銑床 臥式升降臺銑床 床身銑床 工具銑床 其他銑床 刨插床 B 　 懸臂刨床 龍門刨床 　 　 插床 牛頭刨床 　 邊緣及磨具刨床 其他刨床 拉床 L 　 　 側拉床 臥式外拉床 連續(xù)拉床 立式內拉床 臥式內拉床 立式外拉床 鍵槽、軸瓦及螺紋拉床 其他拉床 鋸床 C 　 　 砂輪片鋸床 　 臥式帶鋸床 立式帶鋸床 圓鋸床 弓鋸床 銼鋸床 　 其他機床 Q 其他儀表機床 管子加工機床 木螺釘加工機 　 刻線機 切斷機 多功能機床 　 　 　 　　 例如：C6 落地及臥式車床 　　　　　C5

9、 立式車床， 　　其中，C51 單柱立式車床、C52 雙柱立式車床 　?。ㄋ模C床主參數(shù)代號：反映機床加工性能的主要數(shù)據。 　　表4－4　常見機床主參數(shù)及折算系數(shù) 機床名稱 主參數(shù)名稱 主參數(shù)折算系數(shù) 普通機床 自動機床、六角機床 立式機床 床身上最大工件回轉直徑 最大棒料直徑或最大車削直徑 最大車削直徑 1/10 1/1 1/100 立式鉆床、搖臂鉆床 臥式鏜床 最大孔徑直徑 主軸直徑 1/1 1/10 牛頭刨床、插床 龍門刨床 最大刨削或插削長度 工作臺寬度 1/10 1/100 臥式及立式升降臺銑床 龍門銑床 工作臺工作面寬度

10、 工作臺工作面寬度 1/10 1/100 外圓磨床、內圓磨床 平面磨床 砂輪機 最大磨削外徑或孔徑 工作臺工作面的寬度或直徑 最大砂輪直徑 1/10 1/10 1/10 齒輪加工機床 （大多數(shù)是）最大工件直徑 1/10 　　 其中，臥式鏜床的主參數(shù)是主軸直徑；拉床的主參數(shù)是額定拉力。 　?。ㄎ澹C床型號舉例 　　CA6140 C 車床（類代號） 　　　　　 A 結構特性代號 　　　　　 6 組代號（落地及臥式車床） 　　　　　 1 系代號（普通落地及臥式車床） 　　主參數(shù)（最大加工件回轉直徑400mm） 　　XKA5032A X 銑床（類代號） 　

11、　　　　　 K 數(shù)控（通用特性代號） 　　　　　　 A （結構特性代號） 　　　　　　 50 立式升降臺銑床（組系代號） 　　　　　　 32 工作臺面寬度320mm（主參數(shù)） 　　　　　　 A 第一次重大改進（重大改進序號） 　　MGB1432 M 磨床（類代號） 　　　　　　G 高精度（通用特性代號） 　　　　　　B 半自動（通用特性代號） 　　　　　　14 萬能外圓磨床（組系代號） 　　　　　　32 最大磨削外徑320mm（主參數(shù)） 　　C21506 　　　　　　C 車床（類代號） 　　　　　　21 多軸棒料自動車床（組系代號） 　　　　　　50 最大棒料直徑

12、50mm（主參數(shù)） 　　　　　　6 軸數(shù)為6（第二主參數(shù)） 　　第二節(jié)　車　床 　　車床：做進給直線運動的車刀對做旋轉主運動的工件進行切削加工的機床。 　　 　　 　　 　　車床加工范圍較廣，主要有；車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。 　　一、普通車床 　　（一）結構： 　　普通車床由三箱（主軸箱、進給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架）、一床身組成。 　　 　　主軸箱：主軸箱是用來帶動車床主軸及卡盤轉動，并能使主軸得到不同的轉速。 　　進給箱：將主軸傳來的旋轉運動傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得

13、到不同的轉速。 　　絲杠：用來車螺紋，它能通過溜板箱使車刀做直線運動。 　　溜板箱：將絲杠或光杠的轉動傳給溜板使車刀做縱向或橫向運動。 　　刀架：用來裝夾車刀。 　　尾架：裝夾細長工件和安裝鉆頭、鉸刀等。 　　床身：支持和安裝車床各部件用。床身導軌供縱溜板和尾架移動用。 　　 　　表3－5　CA6140型普通車床的主要技術性能 序號 項目 1 床身上最大工件回轉半徑………………………… 400毫米 中心高……………………………………………… 205毫米 最大工件長度……………… 750、1000、1500、2000毫米 主軸內孔直徑……………………………………… 4

14、8毫米 主軸前端寬度……………………………………莫氏 6 號 2 主軸轉速正轉 24級………………………10∽1400轉/分 反轉 12級………………………14∽1580轉/分 進給量縱向（ 64級）………………0.028∽6.33毫米/轉 橫向（ 64級）………………0.014∽3.16毫米/轉 溜板及刀架縱向快移速度………………………… 4米/分 3 主電動機功率……………………………………… 7.5千瓦 溜板快移電動機…………………………………… 0.37千瓦 4 機床輪廓尺寸（長寬高，工件長為 1000毫米時） ……………………………… 266810001267

15、毫米 5 機床重量（工件長度為 1000毫米時）…………2070千克 （二）傳動路線： 　　 　　主參數(shù)：最大加工工件直徑。 　　與中心高的關系 　　縱向進給：與主軸方向平行； 　　橫向進給：與主軸方向垂直。 　　加工精度：一般車床IT8 - IT10 ；表面粗糙度：Ra 可達1.6μm。 　　二、立式車床： 　　立式車床主要特點是主軸垂直布置，并有一個很大的圓形工作臺，供裝卡工件之用，工作臺臺面在水平面內，工件的安裝調整比較方便，而且安全，工作臺由導軌支撐，剛性好，因而能長期地保持機床精度。立式車床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小的大型和重型零件，如各種盤、輪

16、類零件。 　　主參數(shù)為最大車削直徑。 　　三、六角車床特點：六角車床與普通車床的主要區(qū)別是： 　?。?）沒有尾架，在普通車床尾架位置上有一個可以同時裝夾多種刀具的轉塔刀架。 　?。?）沒有絲杠，一般只能用絲錐和板牙加工螺紋。 　　由于轉塔刀架上的刀具多，而且該刀架設有多種定程裝置，能保證其準確位移和轉換，這樣能減少裝卸刀具、對刀、試切和測量尺寸等輔助時間，所以生產率較高。 　　 　　 　　第三節(jié)　鉆床、鏜床 　　一、鉆床 　　鉆床的特點是加工中工件不動，而讓刀具移動，將刀具中心對正待加工孔中心，并使刀具轉動（主運動）、刀具移動（進給運動）來加工孔。 　　

17、 　　臺式鉆床：鉆孔直徑≤13mm的小型鉆床。主軸變速是通過改變三角帶在塔形帶輪上的位置來實現(xiàn)。 　　 　　立式鉆床 　　 　　搖臂鉆床：可將主軸調整到加工范圍內的任意位置，適用于加工大型和多孔工件。 　 　　二、鏜床 　　 　　鏜刀安裝在主軸或平旋盤上；工件固定在工作臺上，可以隨工作臺作縱向或橫向運動。 　 　　鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴孔、鉸孔和車端面、外圓、內外環(huán)形槽及車螺紋等。 　　鏜刀的旋轉是主運動，鏜刀或工件的移動是進給運動。 　?。ㄒ唬┡P式鏜床：臥式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔、平

18、行孔等。易于保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8 m。 　?。ǘ┳鴺绥M床： 　　特點： 　?。?）結構剛性好，能在實體工件上鉆、鏜精密孔。 　?。?）主軸轉速高，進給量小。 　?。?）設有縱、橫向可移動的工作臺，它們的微調整量可達1微米，并有精確坐標測量系統(tǒng)，所以適于加工孔距誤差小的孔系。 　?。?）在恒溫條件下裝配和使用。 　　1.單柱坐標鏜床：工作臺三面敞開，操作方便，結構簡單，適用于中小型鏜床。 　　2.雙柱坐標鏜床：雙柱框架式結構，剛性好，適用于大型鏜床。 　　3.臥式坐標鏜床：主軸水平放置。 　?。ㄈ?/p>

19、）金剛鏜床：金剛鏜床是一種高速鏜床，其特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，加工出的工件具有較高的尺寸精度（IT6）和較光潔的表面（Ra的0.2微米）。臥式金剛鏜床的主參數(shù)是工作臺面寬度。 　　 　　 第四節(jié)　刨床、插床和拉床 　　一、刨床：主運動為直線運動，為直線運動機床。 　　刨床主要加工平面、溝槽和成型面。 　　 　?。ㄒ唬┡ｎ^刨床：適于刨削長度不超過1000mm的中小型工件。 　　主運動：刀具隨滑枕做往復直線運動。 　　進給運動：工件隨工作臺做水平橫向間歇運動。 　　 　?。ǘ堥T刨床：主要加工大型工件或同時加工多個工件，其主運動是工件隨著工作臺的直線

20、往復運動，進給運動是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運動。直流電機拖動，無級調速、運動平穩(wěn)。由床身、工作臺、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側刀架組成。 　　 　　二、插床：由床身、工作臺、下滑座、滑枕和立柱組成。 　　插床實際上是一個立式刨床，在結構上和牛頭刨屬于同一類。插床主要是加工工件內部表面如方孔、長方孔、各種多邊形孔和鍵槽等。由于生產率低，只適合單件小批生產。 　　主運動：插刀隨滑枕垂直方向的往復直線運動。 　　 　　進給運動：工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運動。 　　三、拉床：利用拉刀加工內外成形表面。 　　 　　 　　主運動：拉刀的直線運動，由拉床上的液

21、壓裝置驅動。 　　進給運動：依靠拉刀的結構來實現(xiàn)。 　　拉床的主參數(shù)是額定拉力。 　　 　　拉床加工特點：運動平穩(wěn)無沖擊振動，拉削速度可無級調節(jié)，拉力通過液壓控制。 　　拉床結構比較簡單，單拉刀比較昂貴，并且只能加工一種尺寸的表面。 　　第五節(jié)　銑　床 　　銑床是利銑刀在工件上加工各種表面的機床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產率也較高。常見的銑床有：臥式銑床、立式銑床和龍門銑床。 　　銑刀旋轉為主運動加工各種表面，工件或銑刀的移動為進給運動。 　　銑刀是多齒刀具，每個刀齒間歇工作，冷卻條件好，切削速度可以提高。 　 　　一、臥式萬能銑床：臥式

22、銑床的主軸是水平布置的，臥式銑床可加工平面、成形面、各種溝槽、螺旋槽及齒輪齒形等。由床身、橫梁、主軸、升降臺、橫向溜板、轉臺（沒有轉臺的是臥式銑床）、工作臺組成。 　　 　　二、立式銑床：主軸是垂直布置的。 　　立式銑床適于加工較大平面、加工溝槽，生產率比臥式銑床高。 　　 　　加工精度IT9 - IT7；Ra6.3-1.6μm； 　　三、龍門銑床：龍門銑床與龍門刨床相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。龍門銑床主軸箱帶動銑刀旋轉為主運動，工作臺縱向往復運動是進給運動。 　　 　　龍門銑床生產率較高，適用于成批和單件生產，用以加工中型和

23、大型工件。主參數(shù)為工作臺面寬度。 　　第六節(jié)　磨　床 　　磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機床，使用砂輪的機床稱之為磨床，使用油石、研磨料的機床稱之為精磨機床。 　　通常，磨具旋轉為主運動。 　　磨床特點： 　　（1）切削工具砂輪是由無數(shù)細小、尖硬、猁的非金屬磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋轉的主運動。 　　（2）萬能性強，適應性更廣。 　?。?）磨床種類多，范圍廣，能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產批量的要求。 　?。?）磨削加工余時小，生產率高，容易實現(xiàn)自動化和半自動化，可廣泛應用于流水線和自動線中。 　　（5）磨削加工精度高，表面質量高。

24、　　常見的普通磨床有：外圓磨床、內圓磨床和平面磨床。 　　一、外圓磨床：外圓磨床由床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成?？赡ハ鞴ぜ耐鈭A柱面和外圓錐面。 　　 　　其中萬能外圓磨床構造與普通外圓磨床基本相同，所不同的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺上都裝有轉盤，并增加了內圓磨具等附件，故萬能外圓磨床還能磨削內圓柱面及錐度較大的內外圓錐面。主參數(shù)為最大磨削直徑。 　　二、內圓磨床：由床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺組成，主要用于磨削內圓柱面、內圓錐面及端面等。主參數(shù)為最大磨削孔徑。 　　 　　三、平面磨床：用來磨削工件的平面。主要由床身、工作臺、立柱、滑座、

25、砂輪架等部件組成。工作臺一般是電磁工作臺，工件安放在電磁工作臺上，靠電磁吸力吸住工件。 　　工作臺有矩形和圓形兩種，主參數(shù)分別為工作臺的寬度和直徑。 　　 　　 　　《小結》 　　1.各種機床的加工特點：主運動、主參數(shù)、結構組成 　　2.鉆床：主運動和進給運動，都由刀具完成；鉆頭的旋轉是主運動；鉆頭的軸向直線運動是進給運動。 　　3.坐標鏜床：機床本身精度高；具有坐標精密測量裝置；在恒溫條件下裝配和使用。 　　4.牛頭刨與龍門刨的區(qū)別--牛頭刨的主運動是刨刀的直線運動；龍門刨的主運動是工件隨工作臺的直線運動。 　　5.龍門刨與龍門銑的區(qū)別--龍門刨的主運動是工件隨工作

26、臺的直線運動；龍門銑的主運動是刀具的旋轉運動。 　　6.插床實際上是一種立式刨床，插床代號為B50 　　7.銑床的銑刀是多齒刀具，幾個刀齒同時參加銑削，其它刀齒間歇得到冷卻，所以切削速度高，刀具耐用度高，在單件小批和成批大量生產中，都得到廣泛的應用 　　8.拉床：拉刀的直線運動是主運動，進給運動由拉刀的結構實現(xiàn) 　　9.磨床：萬能外圓磨床的工作臺的運動是液壓傳動；內孔磨削可以在內圓磨床或萬能外圓磨床上進行。 　　10.通常，臥式指主軸與工作臺面即地面平行；立式指主軸與工作臺面即地面垂直。 　　11.縱向一般指與主軸方向或床身導軌方向平行。 類 代號 機床名稱 主運動 進給

27、運動 主參數(shù) 尺寸精度 表面粗糙度μm 　 　 普通車床 　 　 最大工件回轉直徑 / 10 IT10~IT8 1.6 車床 C 立式車床 工件旋轉 車刀縱向橫向運動 最大車削直徑 / 100 IT9~IT8 3.2~1.6 　 　 六角車床 　 　 　 IT11~IT8 3.2~1.6 　 　 臺式鉆床 　 　 　 　 　 鉆床 Z 立式鉆床 鉆頭旋轉 鉆頭軸向直線運動 鉆孔直徑 / 1 IT12 12.5 　 　 搖臂鉆床 　 　 鉆孔直徑 / 1 　 　 　 　 臥式鏜床 　

28、　 主軸直徑 / 10 IT7 1.6~0.8 鏜床 T 坐標鏜床 鏜刀旋轉 鏜刀或工件直線運動 工作臺面寬度 　 　 　 　 金剛鏜床 　 　 工作臺面寬度 IT6 0.2 刨 插 　 牛頭刨床 刨刀直線運動 工件橫向運動 最大刨削長度 / 10 IT9~IT7 6.3~3.2 B 龍門刨床 工件直線運動 刨刀直線運動 最大刨削寬度 / 100 　 　 床 　 插床 插刀直線運動 工件縱向橫向圓周運動 最大插削長度 / 10 　 6.3~1.6 拉床 L 拉床 拉刀直線運動 拉刀結構實現(xiàn) 額定拉力

29、 IT9~IT7 IT6 　 　 臥式萬能銑床 　 　 工作臺工作面寬度 / 10 　 　 銑床 X 立式銑床 銑刀旋轉 工件或銑刀直線運動 工作臺工作面寬度 / 10 IT9~IT7 6.3~1.6 　 　 龍門銑床 　 　 工作臺工作面寬度 / 100 　 　 　 　 外圓磨床 　 　 最大磨削直徑 / 10 IT6（普通） 0.8~0.2 磨床 M 內圓磨床 砂輪旋轉 工件旋轉移動 或磨具移動 最大磨削孔徑 / 10 IT6~IT5 （精密） 0.1~0.08 　 　 平面磨床 　 　 工作臺

30、面寬度或直徑 / 10 IT5以上 （鏡面） 0.04~0.01 　　第七節(jié)　特種加工機床 　　特種加工機床是利用電能、電化學能、光能、聲能等特種加工方未能加工工件的機床。主要用于一般切削方法難以加工（如材料性能特殊、形狀復雜）的工件。 　　一、電火花加工 　?。ㄒ唬┰恚汗ぞ唠姌O和工件電極在絕緣體中靠近到一定距離時，形成脈沖放電，產生大量熱能，使工件局部金屬熔化甚至氣化，達到蝕除金屬的目的。 　　 　 　?。ǘ┙M成：脈沖電源；間隙自動調節(jié)器；機床本體；工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)。 　?。ㄈ╊愋停弘娀鸹ǔ尚渭庸C床；電火花切割加工機床。 　?。ㄋ模┨攸c：

31、 　?。?）可加工任何硬、脆、韌、高熔點、高純度的導電材料。 　　（2）加工時機床和刀具間不存在顯著機械力作用。 　?。?）加工中不受熱的影響。 　　（4）同一臺機床可進行粗、半精加工、精加工。 　?。?）便于實現(xiàn)自動化。 　　二、超聲波加工 　?。ㄒ唬┰恚撼晸Q能器利用磁致伸縮效應，將高頻電振蕩變?yōu)楦哳l機械振動，再借助變幅桿把振幅放大，驅使工具振動，從而錘擊工件表面的磨料，通過磨料加工工件的表面。 　　 　　 　?。ǘ┙M成：超聲電源；超聲振動系統(tǒng)（超聲換能器和變幅桿）；機床本體。 　?。ㄈ┨攸c： 　?。?）超聲波加工適于加工各種硬脆材料。 　?。?）易于加

32、工出各種復雜形狀的型孔、型腔和成形表面。 　?。?）由于切削力小，適于加工薄壁等不能承受較大機械應力的零件。 　　三、激光加工 　?。ㄒ唬┰恚豪眉す饽芰棵芏雀叩奶攸c，在工件表面形成高溫，使其急劇熔化或氣化，從而達到加工的目的。 　　 　?。ǘ┙M成：激光器；電源；光學系統(tǒng)；機械系統(tǒng)。 　?。ㄈ┨攸c： 　　（1）不受材料性能限制，幾乎所有材料均能加工。 　?。?）加工時不需刀具，屬于非接觸加工。 　?。?）加工速度極高，熱影響區(qū)小，易實現(xiàn)加工過程自動化。 　?。?）可通過透明介質進行加工。 　　第八節(jié)　組合機床及其自動線 　　一、組合機床的組成 　

33、　大量通用部件： 　　動力部件：動力箱、動力滑臺； 　　支承部件：床身、立柱、底座； 　　輸送部件： 移動工作臺、回轉工作臺和回轉鼓輪； 　　控制部件：液壓操縱板、按鈕臺等； 　　輔助部件；冷卻、潤滑等； 　　少量專用部件：主軸箱、夾具、傾斜床身。 　　 　　 　　二、主運動：刀具旋轉；進給運動：工件運動或刀具既作旋轉主運動，又作進給運動。 　　三、特點：在組合機床上，可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序。組合機床既有專用機床生產率高、結構簡單的特點，又具有通用機床易于更新調整，以適應新的加工對象的特點。 　?。?）設計制造周期短。

34、 　?。?）自動化程度高。 　?。?）通用化程度高。 　?。?）能穩(wěn)定地保證加工精度。 　?。?）易于聯(lián)成自動線。 　　四、組合機床自動線：由若干臺組合機床及輔助設備組成的自動化生產線稱為組合機床自動線。 　　組合機床自動線是用工件自動傳送系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，把按加工工序合理排列的若干臺組合機床或自動機床和其他輔助設備聯(lián)系起來的自動生產線。 　　（一）組成： 　　組合機床或自動機床； 　　傳送機構：移動工件、排除切屑；自動線的操縱機構。 　　 　 　?。ǘ┨攸c：提高生產率；穩(wěn)定保證產品質量；縮短生產周期，節(jié)約輔助運輸工具；降低生產成本；減輕工人勞動強度，改善勞動條件。