數(shù)控階梯軸加工實訓.doc

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1、實訓二 階梯軸的加工 一、實訓目的： 1．熟練運用G00和G01指令編程加工外圓和倒角； 2．掌握工件裝夾、刀具裝夾； 3．掌握“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的使用； 4．能夠正確使用量具檢測階梯軸相關尺寸； 5．學會尺寸修正方法。 二、分析零件圖： 實訓名稱 零件材料 毛坯尺寸 實訓參考課時 加工參考時數(shù) 零件圖號 階梯軸 45鋼 φ4065 6 60min SX01-1 圖2-1階梯軸零件圖 三、確定工、量、刃具清單： 表2-1階梯軸工、量、刃具清單 階梯軸工、量、刃具清單 圖號 SX01-1 序號 名稱 規(guī)格 精度 數(shù)量

2、應用 1 千分尺 0～25mm 0.01mm 1 把 檢測φ24外圓 2 千分尺 25～50mm 0.01mm 1 把 檢測φ28和φ38外圓 3 游標卡尺 0～150mm 0.02mm 1 把 檢測毛坯和長度尺寸 4 900外圓粗車刀 r=0.8mm 1 把 粗車零件外輪廓 5 900外圓精車刀 r=0.2mm 1 把 精車零件外輪廓 6 車工常用附具 1套 完成工件、刀具裝夾 7 材料 45號鋼 φ40X65 1根 毛坯 8 數(shù)控車床 CKA6150（FANUC 0i） 1臺 四、確

3、定數(shù)控加工工藝 表2-2階梯軸數(shù)控加工工藝表 序 號 加工內(nèi)容 車刀參數(shù) 切削用量 加工 程序 刀 具 號 刀 尖 半 徑 刀 尖 方 位 主軸 轉速n rmin-1 進給 速度f mmr-1 背吃 刀量ap mm 1 粗車外輪廓留余量1mm T01 0.4 T3 600 0.25 1.5 自動 O001 2 精車各表面至尺寸要求 T02 0.2 T3 800 0.15 0.5 自動 O001 五、數(shù)控加工參考程序單 表2-3階梯軸數(shù)控加工參考程序單 程序號：O001 段號 程序內(nèi)容

4、 說明 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 G40 G97 G99 M03 S600 F0.25； T0101； M08； G00 X38.5 Z2.0； G01

5、 Z-40.0； G00 X40.0 Z2.0； X35.5； G01 Z-30.0； G00 X38.0 Z2.0； X32.5； G01 Z-30.0； G00 X34.0 Z2.0； X30.5； G01 Z-30.0； G00 X32.0 Z2.0； X27.5； G01 Z-16.0； G00 X29.0 Z2.0； X24.5； G01 Z-16.0； X40.0； G00 X200.0 Z2.0； M09 ； M01 T0202； M08 M03 S800 F0.1

6、5； G00 X0.0； G01 Z0.0； X22.0； G01 X23.974 Z-1.0； Z-16.0； X28.0； X27.974 W-1.0； Z-30.0； X36.0； X37.969 W-1.5； Z-40.0； X40.0； G00 X200.0 Z100.0； M30； 主軸正轉600r.min-1，粗車進給0.25mm.r-1 換粗車刀T0101 切削液開 快速進刀，準備粗車φ38外圓 粗車φ38外圓， 快速退刀 快進刀，準備粗車φ28外圓第一刀 粗車φ28外圓

7、第一刀 快速退刀 快進刀，準備粗車φ28外圓第二刀 粗車φ28外圓第二刀 快速退刀 快進刀，準備粗車φ28外圓第三刀 粗車φ28外圓第三刀 快速退刀 快進刀，準備粗車φ24外圓第一刀 粗車φ24外圓第一刀 快速退刀 快進刀，準備粗車φ24外圓第二刀 粗車φ24外圓第二刀 退刀 快速退刀至換刀點 閉冷卻液關 程序選擇暫停 換精車刀T0202 精車轉速800r.min-1, 進給量0.15mm.r-1 快速進刀， 慢速進刀，車右端面 精車右端面 車右端面倒角 精車φ24外圓至尺寸, 精車φ28端面 車φ28端面倒角 精車φ28外圓至尺寸, 精車

8、φ38端面 車φ38端面倒角 精車φ38外圓至尺寸 精車φ40端面 快速退刀 程序結束 六、實訓步驟 1． 數(shù)控仿真訓練 （1）開機進入“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” ①在WINDOWS界面下：“開始／程序／數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，進入如圖1-2所示界面。 ②單擊“快速登錄”，進入數(shù)控加工仿真界面（見圖2-3）。 圖2-2 仿真軟件登錄示意圖 圖2-3數(shù)控加工仿真界面 （2）選擇機床 ① 單擊下拉菜單“機床/選擇機床…”（圖2-4），進入“選擇機床”對話框（圖2-5） 圖2-4下拉菜單 ②在“選擇機床”對話框中（圖2-5） 1）控制系統(tǒng)：選擇“F

9、ANUC”； 2）機床類型：選擇“車床”； 3）廠家及型號：選擇“標準（平床身前置刀架）”； 4）按“確定”按鈕。進入FANUC-0i系統(tǒng)操作面板界面（圖2-6）。 圖2-5 選擇機床對話框 圖2-6 FANUC-0i系統(tǒng)操作面板界面 （3）機床開機、回參考點 ①單擊啟動按鈕，機床電機和伺服控制的指示燈變亮。 ②檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，單擊急停按鈕，將其松開。 ③檢查操作面板上回原點指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進入回原點模式；若指示燈不亮，則單擊按鈕，轉入回原點模式。 ④在回原點模式下： 1

10、）單擊控制面板上的按鈕，使X軸方向移動指示燈變亮，單擊，此時X軸將回原點，X軸回原點燈變亮，CRT上的X坐標變?yōu)椤?90.000”。 2）單擊Z軸方向移動按鈕，使Z軸方向指示燈變亮，單擊，此時Z軸將回原點，Z軸回原點燈變亮，。CRT上的X坐標變?yōu)椤?00.000”此時CRT界面如圖1-7所示。 圖2- 7 機床回零后CRT界面 （4）定義毛坯、安裝零件 圖2-8零件下拉菜單 ①單擊菜單“零件/定義毛坯…”（圖2-8），在定義毛坯對話框（如圖2-9）中改寫零件尺寸為直徑φ40mm和高65mm，按按鈕。 ②單擊菜單“零件/放置零件…”（圖2-8），在選

11、擇零件對話框（如圖2-10）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板（如圖2-11所示），可以用或移動零件，調整工件外伸長度，單擊面板上的按鈕，關閉該面板，此時零件已放置在機床機床卡盤上，如圖2-11所示。 圖2-9 定義毛坯對話框 圖 2-10 選擇零件對話框 圖2-11 移動零件面板及機床上安裝零件 （5）選擇刀具、安裝刀具 ①單擊菜單“機床/選擇刀具…” （圖2-12）。 ②在“車刀選擇” （圖2-13）對話框中，根據(jù)加工方式選擇刀位號為“1號”，刀柄為“930右偏刀”，刀片為“550

12、菱形刀片”和，輸入刀尖半徑“0.4”，刀具長度“60”，按按鈕。如圖2-13所示。刀具經(jīng)選定后，將自動安裝在刀盤上。 圖2-12機床/選擇刀具 圖2-13 車刀選擇對話框 （6）程序的輸入 ①輸入程序名：單擊操作面板（圖2-6）上的MDI 鍵，單擊MDI鍵盤上的鍵；單擊鍵入字母“O”；按相應數(shù)字鍵鍵入程序編號，單擊鍵，輸入程序名“0001”。注意不能與已有程序名的重復。 ②輸入程序：每次可以輸入一個字；在輸入鍵盤上單擊數(shù)字/字母鍵，第一次單擊為字母輸出，其后單擊均為數(shù)字輸出。每輸完一個字后，再按鍵完成該字的輸入；按 PAGE或翻頁，按 CU

13、RSOR或移動光標；按鍵刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；按鍵，刪除光標所在的代碼。用鍵結束一行的輸入后換行。 注：若需要調用已存入的程序，則單擊MDI鍵盤上的鍵，再通過MDI鍵盤輸入程序號(例O008)，單擊鍵，即可調入預先編輯好的數(shù)控程序。 （7）模擬仿真動態(tài)觀察運行軌跡 ①單擊操作面板上的自動運行按鈕，使其指示燈變亮，轉入自動加工模式。 ②單擊MDI鍵盤上的按鈕，單擊數(shù)字/字母鍵，輸入“O001”，按開始搜索，找到后，主程序O001顯示在CRT界面上。 ③單擊按鈕，進入檢查運行軌跡模式，單擊操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放

14、縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。 圖中紅線代表刀具快速移動的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。 （8）對刀 數(shù)控程序以零件右端面中心點為原點，通過對刀來建立編程坐標系與機床坐標系的關系。 ①單擊操作面板上的手動按鈕，手動狀態(tài)指示燈變亮，，機床進入手動操作模式，單擊控制面板上的按鈕，使X軸方向移動指示燈變亮，單擊，使機床在X軸方向移動；同樣使機床在Z軸方向移動。通過手動方式將刀具移到工件附近位置 ②單擊操作面板上的或按鈕，使其指示燈變亮，控制主軸轉動。再單擊Z軸方向移動按鈕，使Z軸方向指示燈變亮，單擊，用所選刀具試切工件外圓，單擊MDI鍵盤上的按鈕，CRT界面顯示坐標

15、值，按軟鍵“綜合”，如圖2-14所示。讀出CRT界面上顯示的機械坐標的X的值； 圖2-14 刀具坐標顯示 ③單擊，退刀，單擊控制面板上的按鈕，使X軸方向移動指示燈變亮，單擊，試切工件端面，讀出CRT界面上顯示的機械坐標的Z的值； ④單擊操作面板上的按鈕，使主軸停止轉動，單擊菜單“工藝分析/測量”如圖1-15所示，單擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應的X的值； ⑤X的坐標值減去“測量”中讀取的X的值再加上390，記為X1；Z的坐標值加上300，記為Z1； ⑥X1，Z1）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 （9）數(shù)控自動加工仿真 完成對

16、刀，導入數(shù)控程序后，就可以開始自動加工了。先將機床回零。單擊操作面板上的自動運行按鈕，使其指示燈亮，單擊循環(huán)啟動按鈕，就可以自動加工了。 圖2-15 工件加工尺寸測量 （10）檢驗 通過菜單“零件／測量”，檢驗工件的各段尺寸，如圖2-15所示。 2． 加工操作訓練 （1）開機前機床檢查 見實訓一 （2）開機，回參考點 見實訓一 （3）程序輸入與編輯 見實訓一 （4）檢測毛坯 用游標卡尺檢測毛坯外圓和長度。 （5）裝夾毛坯 用三爪卡盤裝卡，工件伸出卡盤50mm。 圖2-16 三爪卡盤裝夾 （3）安裝車刀 同普通車床實訓裝刀。 （4）對刀 見實訓一，手

17、動車外圓，千分尺測量后X向對刀。手動平端面，Z向對刀。 （5）加工程序輸入 見實訓一。 （6）試切 單段程序。 （7）測量修正 測量外圓和長度后，若有誤差，可通過減磨耗的方法調整修正，直至滿足精度要求。 3． 實訓二評分表 表2-5 實訓二評分表 班 級 姓名 學號 日期 實訓課題 階梯軸編程與操作實訓 圖 號 SXC02－1 基本檢查 編程 序號 檢 測 項 目 配分 學生自評分 教師評分 1 切削加工工藝制定正確 2 2 切削用量選用合理 2 3

18、程序正確、簡單明確且規(guī)范 6 操作 4 仿真練習認真 10 5 正確操作與維護保養(yǎng)設備 2 6 安全、文明生產(chǎn) 3 基 本 檢 查 結 果 總 計 25 尺寸檢測 序號 圖樣尺寸 mm 允差 mm 量具 配分 實 際 尺 寸 分數(shù) 名稱 規(guī)格/mm 自測 檢測 1 外圓φ38 0 -0.062 千分尺 25～50 15 2 外圓φ28 0 -0.052 千分尺 25～50 15 3 外圓φ24 0 -0.052 千分尺 0～25 15 4 長40 0.08 游 標卡尺 0～125 14 5 表面粗糙度 1.6μm 樣規(guī) 10 6 表面粗糙度 3.2μm 樣規(guī) 6 尺 寸 檢 測 結 果 總 計 75 基 本 檢 查 結 果 尺 寸 檢 測 結 果 成 績 學生簽字： 實習指導教師簽字： 30