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1、第九章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性,零件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益有重要影響，為了獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅要考慮如何滿足使用要求，還應(yīng)考慮是否符合加工和裝配的工藝要求，即要考慮零件的結(jié)構(gòu)工藝性。,第一節(jié) 概述,零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在具體生產(chǎn)條件下 便于制造，可采用最有效的工藝方法的可能性。,零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞是相對(duì)的，隨著技術(shù)發(fā)展和加工條 件（如生產(chǎn)類型、設(shè)備條件等）的不同而變化。,第二節(jié) 一般原則和實(shí)例分析,零件的結(jié)構(gòu)工藝性與其加工方法和工藝過程有著密切聯(lián)系。 為了獲得良好的工藝性，設(shè)計(jì)人員首先要了解和熟悉常見 加工方法的工藝特點(diǎn)、典型表面的加工方案
2、以及工藝過程 的基本知識(shí)。在具體設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，除考慮滿足使用要 求外，還應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則：,一、與所采用的加工方法相適應(yīng),二、便于刀具正確地切入及切出,圖7-3，鉆頭切入及切出的表面最好是平面，并且與孔的軸線垂直。,三、便于安裝,1、增加工藝凸臺(tái),圖7-5所示，刨削大型工件，增加工藝凸臺(tái)，使安裝方便。 精加工后，再把凸臺(tái)切除。,2、增設(shè)裝夾凸緣或裝夾孔,3、改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝面,四、便于加工和測(cè)量,1、應(yīng)有明確的分界線,不能在同一工序內(nèi)完成的表面，應(yīng)當(dāng)有明確的分界線， 以避免在表面接合處還需進(jìn)行修正性的加工。圖7-8中在 零件的槽中鉆孔，圖b比圖a合理。,2、便于刀具的引進(jìn)和退出,圖7
3、-9a所示的零件加工中T型槽是封閉的，銑刀無法進(jìn)入 槽內(nèi)加工。若為開口結(jié)構(gòu)（圖7-8b），則可方便地進(jìn)行加 工和測(cè)量。,3、避免箱體內(nèi)的加工面,圖7-10a所示的箱體內(nèi)凸臺(tái)要與齒輪端面接觸，則凸臺(tái)的加工與測(cè)量極不方便。若改為圖7-10所示結(jié)構(gòu)，用軸套端代替凸臺(tái)，箱體內(nèi)凸臺(tái)不與齒輪端面接觸，則可免去加工。,4、凸緣上的孔位便于刀具工作,如圖7-12所示，應(yīng)保證 S +（25）mm， 這樣才便于加工。,D,2,5、留有足夠的退刀槽、空刀槽或越程槽,五、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,1、利于保證位置精度,有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工， 這樣既有利于保證加工表面間的位置精度，又可
4、減少安 裝次數(shù)及所用的輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。圖7-14a，軸 套兩端的孔需兩次安裝才能加工出來，可改為圖b的結(jié)構(gòu)。,2、要有足夠的剛性,零件結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性，以減小在夾緊力或切削力作 用下的變形，保證加工精度。此外，足夠的剛性允許采 用較大的切削用量，有利于提高生產(chǎn)效率。圖7-16a所示 薄壁套筒，改為圖b的結(jié)構(gòu)，可增加剛性，提高加工精度。,3、同類結(jié)構(gòu)參數(shù)盡量統(tǒng)一,圖7-18a所示的零件結(jié)構(gòu)改為圖7-18b的結(jié)構(gòu)，既可減少刀 具的種類，又可節(jié)省換刀和對(duì)刀等輔助時(shí)間。,4、盡量減少加工余量,（1）采用標(biāo)準(zhǔn)型材,（2）采用精密坯料制造法,（3）減少加工面積,5、盡量減少進(jìn)給次數(shù),圖7-20的
5、離合器應(yīng)設(shè)計(jì)成奇數(shù)，如圖a所示，只要五次分 度和進(jìn)給即可。,被加工面應(yīng)力求在同一平面上，以便用高效方法一次加工 出來，也可同時(shí)加工幾個(gè)零件，并簡(jiǎn)化檢驗(yàn)。,6、便于多件一起加工,撥叉溝槽底部的圓弧面應(yīng)改為平面，以便于多件一起加工。,圖7-23a所示的齒輪，輪轂與輪緣不等高，多件一起滾齒 時(shí)，剛性較差，并且軸向進(jìn)給的行程較長。應(yīng)改為圖b所 示的結(jié)構(gòu)。,六、利于提高標(biāo)準(zhǔn)化程度,1、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,2、應(yīng)能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工,七、應(yīng)利于裝配和拆卸,1、避免同一方向兩平面同時(shí)接觸,2、便于拆卸,八、合理規(guī)定精度及技術(shù)要求,1）在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級(jí)和較大的表面粗糙度，以利降低加工成本。 2）一般情況下，同一零件上的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的數(shù)值應(yīng)協(xié)調(diào)，并與材料和有關(guān)工藝相適應(yīng)。 3）由于結(jié)構(gòu)上的原因使加工困難，則公差值和表面粗糙度的數(shù)值可適當(dāng)增大。,九、合理采用零件的組合,組成機(jī)器的零件總數(shù)越少，零件結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，則工藝性越好。 圖7-28a，當(dāng)齒輪較小可以把軸與齒輪做成一體（齒輪軸）。當(dāng)軸較長齒輪較大時(shí)，必須分成三件：軸、齒輪、鍵。分別加工后裝配到一起（圖7-28b）。加工方便，結(jié)構(gòu)工藝性好。,,
零件的結(jié)構(gòu)工藝性.ppt
