《液壓系統(tǒng)原理圖》PPT課件.ppt

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1、,,,,,,,第8章 典型液壓系統(tǒng),8.1,8.2,8.3,怎樣看液壓系統(tǒng)圖,組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng),萬能外圓磨床液壓系統(tǒng),液壓壓力機液壓系統(tǒng),8.4,8.1 怎樣看液壓系統(tǒng)圖,液壓系統(tǒng)是由一定數(shù)量的動力和執(zhí)行元件、基本回 路組成的能實現(xiàn)特定運動循環(huán)和工作目的的一個網(wǎng)絡(luò)。 閱讀和分析液壓系統(tǒng)圖，可按以下步驟進行： （1）了解液壓設(shè)備的功用及其對液壓系統(tǒng)的動作要求。 （2）初步瀏覽整個液壓系統(tǒng)圖，分清主油路與控制回 路 ，將系統(tǒng)分解為若干個子系統(tǒng)。 （3）分析每一個子系統(tǒng)，了解其執(zhí)行元件與相應(yīng)的閥 泵之間的關(guān)系。 （4）根據(jù)系統(tǒng)對各執(zhí)行元件間的具體要求，分析各子 系統(tǒng)之間的聯(lián)系。

2、（5）在全面讀懂液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)系統(tǒng)所使用 的基本回路的性能，對系統(tǒng)做全面分析，歸納。,返回,8.2 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng),8.2.1 動力滑臺液壓系統(tǒng)的功能 動力滑臺是組合機床用來實現(xiàn)進給運動的通 用部件，根據(jù)加工工藝的需要，可在滑臺臺面上 裝置動力箱、多軸箱及各種專用切削頭等動力部 件，以完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、刮端面、倒角 和攻絲等加工工序以及完成多種復(fù)雜進給工作循 環(huán)。 液壓動力滑臺的機械結(jié)構(gòu)簡單，配上電器后 能很容易地實現(xiàn)進給運動的自動循環(huán)，同時工進 速度也可方便地進行調(diào)節(jié)，應(yīng)用比較廣泛。,返回,,8.2.2 動力滑臺液壓系統(tǒng)的工作原理 YT4543型動力滑臺的工

3、作壓力為45MPa 最大進給力為4.5104N,進給速度范圍為6.6 660mmmin。圖8-1和表8-2分別給出了該動力 滑臺液壓系統(tǒng)圖及電磁鐵、壓力繼電器和行程閥 的動作順序表。 該系統(tǒng)由限壓式變量葉片泵、單桿活塞式液 壓缸及液壓元件等組成，在機、電、液的聯(lián)合控 制下能實現(xiàn)工作循環(huán)，即：快進第一次工作進 給第二次工作進給死擋鐵停留快退原位 停止。,返回,,返回,,1.快進 進油路：過濾器泵1單向閥2換向閥6 左位行程閥11下位液壓缸左腔。 回油路：液壓缸右腔換向閥6左位單向 閥5行程閥11下位液壓缸左腔。 2.第一次工作進給 進油路：過濾器泵1單向閥2換向閥6 左位調(diào)速閥7電磁換

4、向閥12右位液壓缸左 腔。 回油路：液壓缸右腔換向閥6左位液控 順序閥4背壓閥3油箱。,返回,3.第二次工作進給 進油路：過濾器泵1單向閥2換向閥6左位調(diào)速閥7、8液壓缸左腔。 回油路：液壓缸右腔換向閥6左位液控順序閥4背壓閥3油箱。 4.死擋鐵停留 當(dāng)滑臺完成第二次工作進給后，碰上死擋鐵而停止運動，停留時間由時間繼電器來調(diào)定。 5.快退 進油路：過濾器泵1單向閥2換向閥6右位液壓缸右腔。 回油路：液壓缸左腔單向閥10換向閥6右位油箱。,,返回,6.原位停止 滑臺快速退回到原位，擋塊壓下行程開關(guān)，發(fā)出信號，使電磁鐵1YA、2YA和3YA全部斷電，換向閥6處于中位，滑臺停止

5、運動。 8.2.3 動力滑臺液壓系統(tǒng)的特點 采用限壓式變量葉片泵和調(diào)速閥組成的聯(lián)合進油調(diào)速回路。 采用行程閥和液控順序閥進行速度切換。 采用限壓式變量葉片泵和油缸差動連接實現(xiàn)快進 采用M型機能的三位五通電液動換向閥的,,返回,8.3 萬能外圓磨床液壓系統(tǒng),8.3.1 概述 磨床必須具有下列運動：砂輪旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、工作臺帶動工件的往復(fù)運動和砂輪架的周期切入運動等。此外，還有砂輪架的快速進、退和尾座頂尖的伸縮等輔助運動。 機床對各種運動性能都有較高的要求，尤其對工作臺往復(fù)運動的性能要求最高，還應(yīng)滿足以下要求： （1）較寬的調(diào)速范圍：工作臺運動速度能在 0.054mmin范圍內(nèi)實

6、現(xiàn)無級調(diào)速，修整砂輪的速度最低為1030mmin。,返回,（2）自動換向 （3）換向精度要高： 同速換向精度應(yīng)小于 0.02mm，異速換向精度應(yīng)小于0.2mm。 （4）端點停留：停留時間在05s范圍內(nèi)可調(diào) （5）工作臺可做微量抖動： 即工作臺作短距 離（13mm），頻率為100150次min的往 復(fù)運動。 由以上要求可知，在外圓磨床液壓系統(tǒng)中， 除第一項屬于調(diào)速要求外，其余四項均和工作臺 換向有關(guān)，故換向問題則是磨床液壓系統(tǒng)中的核 心問題。,,,返回,,8.3.2外圓磨床工作臺的換向回路,返回,,8.3.3 M1432A萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)工作原理 M1432A萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)

7、主要由開停 閥A、節(jié)流閥B、先導(dǎo)閥C、換向閥D和抖動缸等 元件組成，如圖8-3所示。 （1）工作臺往復(fù)運動 工作臺向右運動時，主油路的油流情況為 ： 進油路：液壓泵換向閥D（右位）工作 臺液壓缸右腔； 回油路：工作臺液壓缸左腔換向閥D（右 位）先導(dǎo)閥C（右位）開停閥A（右位） 節(jié)流閥B油箱。,返回,,返回,,工作臺向左運動時，主油路的油流情況為 ： 進油路：液壓泵換向閥D（左位）工作 臺液壓缸左腔； 回油路：工作臺液壓缸右腔換向閥D（左 位）先導(dǎo)閥C（左位）開停閥A（右位） 節(jié)流閥B油箱。 （2）工作臺換向過程 工作臺換向，是由機動先導(dǎo)閥和液動換向閥 所組成的換向回路完成的。

8、 工作臺的換向經(jīng)歷迅速制動、停留和迅速反 向啟動三個階段。,返回,,左、右抖動缸進回油路為： 進油路：液壓泵濾油器先導(dǎo)閥C（左位） a2 左抖動缸。 回油路：右抖動缸a1先導(dǎo)閥C（左位） 油箱。 工作臺迅速制動 ： 進油路：液壓泵濾油器先導(dǎo)閥（左位） a2單向閥I2換向閥D閥芯右端。 回油路（變換一）：換向閥D閥芯左a1 先導(dǎo)閥C（左位）油箱。 工作臺在反向前的端點停留 ：,返回,,回油路（變換二）：換向閥D閥芯左端節(jié) 流閥L1先導(dǎo)閥（左位）油箱。 工作臺迅速反向啟動 ： 回油路（變換三）：換向閥D閥芯左端通 道b1換向閥左部環(huán)槽先導(dǎo)閥（左位）油箱 （3）砂輪架的快進快

9、退運動：砂輪架快速進 退可以完成刀具快速接近工件，快速退刀或快速 松開工件等動作。砂輪架的快速進、退是由快動 閥E操縱，由快動缸來實現(xiàn)。 （4）砂輪架的周期進給運動：砂輪架周期進,返回,,給運動是在工作臺往復(fù)運動行程終了工作臺反向 啟動之前進行的。砂輪架的周期進給運動由進給 閥G操縱，由砂輪架進給缸通過其活塞上的撥爪 棘輪、齒輪、絲杠螺母等傳動副來實現(xiàn)。 （5）工作臺液動手動的互鎖：由互鎖缸實現(xiàn) （6）尾架頂尖的退出：進油路：液壓泵快 動閥左位尾架閥右位尾架缸下腔進油使活塞 上移，通過杠桿機構(gòu)使頂尖向右退回。 （7）機床的潤滑 （8）壓力的測量,返回,,8.3.4 M1432A萬能外

10、圓磨液壓系統(tǒng)的特點 （1）采用活塞桿固定的雙桿液壓缸，機床的占地面積少，左、右兩個方向運動速度的一致。 （2）采用回油節(jié)流閥調(diào)速回路，液壓缸回油中有背壓力，有助于工作穩(wěn)定和加速工作臺的制動。 （3）采用了HYY213P25T型快跳操縱箱結(jié)構(gòu)緊湊，操縱方便，換向精度和換向平穩(wěn)性較高。此外，這種操縱箱還能使工作臺高頻抖動，有利于保證切入式磨削和階梯軸（孔）磨削的加工質(zhì)量。,返回,8.4液壓壓力機液壓系統(tǒng),8.4.1 概述 液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。四柱式壓力機由四個導(dǎo)向立柱，上、下橫梁和滑塊等組成。上滑塊應(yīng)能實現(xiàn)“快速下行慢速加壓保壓延時快速返回原位停止”的工作 循環(huán)，下滑塊實現(xiàn)

11、“向上 頂出停留向下退回 原位停止”動作循環(huán)， 其動作循環(huán)如圖8-4。,返回,,8.4.2 YB32-200型壓力機液壓系統(tǒng)工作原理 液壓系統(tǒng)如圖8-5所示，其動作循環(huán)如表8-3。 該系統(tǒng)由高壓軸向柱塞泵供油，由減壓閥調(diào)定控 制回路的壓力，系統(tǒng)的工作原理如下。 1.上滑塊工作循環(huán) （1）快速下行 進油路：液壓泵1順序閥7上缸換向閥6(左 位) 單向閥10上液壓缸上腔。 回油路：上液壓缸下腔液控單向閥11上 缸換向閥6(左位) 下缸換向閥14(中位) 油箱。,返回,返回,,（2）慢速加壓 當(dāng)上滑塊下移到接觸工件時 因受阻減速，使上液壓缸上腔壓力升高，液控單 向閥12關(guān)閉，其加壓速度由

12、液壓泵流量決定，油 液流動情況與快速下行時相同。 （3）保壓延時 當(dāng)系統(tǒng)中壓力升高到使壓力繼電器9動作時，電磁鐵1YA斷電，先導(dǎo)閥5和換向閥6均處于中位時，保壓開始。保壓時間由時間繼電器(圖中未畫出)控制，可在024min內(nèi)調(diào)節(jié)保壓時除了液壓泵在較低壓力下卸荷外，系統(tǒng)中沒有油液流動。其卸荷線路為： 液壓泵1順序閥7上缸換向閥6(中位)下 缸換向閥14 (中位)油箱。,返回,,（4）快速返回 當(dāng)保壓延時結(jié)束時，時間繼 電器使電磁鐵2YA通電。 上液壓缸上腔卸壓時，其卸壓油路為： 上液壓缸上腔液控單向閥I3釋壓閥（上位） 油箱。 閥6右位接入系統(tǒng)時，實現(xiàn)上滑塊的快速返回 此

13、時，液控單向閥11被打開，油液流動情況為： 進油路：液壓泵1順序閥7換向閥6（右位 液控單向閥11上液壓缸下腔。 回油路：上液壓缸上腔液控單向閥12充 液筒。,返回,,（5）原位停止 在上滑塊上升至擋塊碰著行程開關(guān)，使電磁鐵2YA斷電，先導(dǎo)閥5和換向閥6都處于中位時，上滑塊停止運動，這時液壓泵在較低壓力下卸荷。 2.下滑塊工作循環(huán) （1）向上頂出 當(dāng)電磁鐵4YA通電，換向閥14右位接入系統(tǒng)時，下液壓缸活塞桿向上頂出，這時的油路為： 進油路：液壓泵1順序閥7換向閥6（中位 換向閥14（右位）下液壓缸下腔。 回油路：下液壓缸上腔換向閥14（右位） 油箱。,返回,,（2）停留 當(dāng)下滑塊

14、上移至下液壓缸活塞碰上缸蓋時，便停留在此位置。這時液壓缸下腔的壓力由下缸溢流閥15調(diào)定，閥16為下液壓缸安全閥。 （3）向下退回 使電磁鐵4YA斷電、3YA通電下液壓缸便快速退回，此時油路為： 進油路：液壓泵1順序閥7換向閥6（中位換向閥14（左位）下液壓缸上腔。 回油路：下液壓缸下腔換向閥14（左位）油箱。 （4）原位停止 原位停止是在電磁鐵3YA、4YA都斷電，換向閥14處于中位時的 狀況。,返回,,8.4.3 YB32200型壓力機液壓系統(tǒng)的特點 （1）采用高壓大流量的恒功率變量泵供油。 （2）設(shè)置順序閥7確保了控制油路的工作壓力 （3）采用專用的QF-1型釋壓閥來實現(xiàn)上滑塊 快

15、速回程時，上液壓缸上腔先卸壓，換向閥6再換 向保證動作平穩(wěn)。 （4）利用管道、油液的彈性變形和液控單向 閥來實現(xiàn)保壓。 （5）由兩個換向閥6和14的互鎖來保證上下兩 缸的動作協(xié)調(diào)。,返回,小結(jié),本章主要介紹了閱讀液壓系統(tǒng)的一般方法和步驟并詳細介紹了幾種典型的液壓系統(tǒng)。 通過本章的學(xué)習(xí)要掌握如何閱讀液壓系統(tǒng)，會分析、寫出系統(tǒng)中每一條回路的進、回油路路線，最后看懂整個回路系統(tǒng)。同時還要學(xué)會分析和總結(jié)液壓系統(tǒng)的特點。 在閱讀液壓系統(tǒng)時首先要對設(shè)備的功能、運動、動作間的關(guān)系以及設(shè)備對液壓系統(tǒng)的要求等有明確了解，然后按照閱讀液壓系統(tǒng)的一般方法和步驟逐步進行，否則，很難對系統(tǒng)有一個清晰、完整的印象。,返回,