盤類零件數(shù)控加工工藝綜合設計研究說明書

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1、盤類零件數(shù)控加工工藝綜合設計研究 目錄 引言 6 1.零件圖樣分析與加工工藝分析 7 1.1典型盤類零件圖紙分析 7 1.2盤類零件加工特征分析 7 1.3數(shù)控加工工藝內容與步驟 8 1.4切削刀具的選擇 8 1.5確定走刀順序和路線 9 1.6刀具的幾何參數(shù)的選擇 10 1.7刀具切削用量的選擇 11 1.8盤類零件的加工工藝卡片 13 2、 數(shù)控加工工藝標準化 15 2.1數(shù)控加工工藝標準化簡介 15 2.2采用成組工藝法標準化的一般過程 15 3、工藝標準化與capp 16 3.1CAPP的基本概念 16 3.2 CAPP的基本構成 17 3.3在CA

2、PP中應用標準化的必要性 17 結束語 20 致謝詞 21 參考文獻 22 中 文 摘 要 數(shù)控技術和裝備發(fā)展趨勢及對策裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產業(yè)、生物技術及其產業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最為核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平

3、，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。 關鍵詞：數(shù)控技術、制造技術 外 文 摘 要 Title Numericalcontroltechnologyandequippingdevelopmenttrendandcountermeasure Abstract Equiptheengineeringlevel,levelofdeterminingthewholenationaleconomyofthemodernizeddegreeandmodernizeddegreeofindustry,numericalcontroltechnologyisitdeve

4、lopnewdevelopingnewhigh-techindustryandmostadvancedindustrytoequip(suchasinformationtechnologyandhisindustry,biotechnologyandhisindustry,aviation,spaceflight,etc.nationaldefenseindustry)lasttechnologyandgettingmorebasicmostequipment.Marxhaseversaid"thedifferencesofdifferenteconomictimes,donotlieinwh

5、atisproduced,andlieinhowtoproduce,producewithsomemeansoflabor".Manufacturingtechnologyandequippingthemostbasicmeansofproductionthatarethatthemankindproducedtheactivity,andnumericalcontroltechnologyisnowadaysadvancedmanufacturingtechnologyandequipsthemostcentraltechnology.Nowadaysthemanufacturingindu

6、stryallaroundtheworldadoptsnumericalcontroltechnologyextensively Keywords Numerical Control、manufacturing technology 第6頁共35頁 引言 制造業(yè)是所有與制造有關的行業(yè)的總稱，它是一個國家經(jīng)濟的支柱產業(yè)。它一方面為全社會日用消費品生產創(chuàng)造價值，另一方面為國民經(jīng)濟各部門提供生產資料和裝備。據(jù)估計制造業(yè)占據(jù)了工業(yè)化國家70%~80%的物質財富，約有1/4的人口從事各種形式的制造。所以，制造業(yè)是國家的經(jīng)濟地位和政治地位的重中之重，于21世紀的

7、工業(yè)生產中有決定性地位和作用。 由于現(xiàn)代科學技術逐步的發(fā)展，機電產品越來越精密和復雜，且更新速度加快改型頻繁，群眾的需求也趨向多樣化和個性化。這對制造業(yè)的高精度、高效率和高柔性要求更高，希望市場能提供不同加工需求、迅速高效、低成本地全面性的用戶的生產制造系統(tǒng)，并大幅度地降低成本。同時還要求新一代制造的系統(tǒng)具有更方便的網(wǎng)絡功能，以適應將來車間面向任務和定單生產組織和管理模式。 現(xiàn)在社會經(jīng)濟發(fā)展對制造業(yè)的要求越來越高，科學技術特別是計算機技術的高速發(fā)展傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)發(fā)生了巨大的變化，現(xiàn)代制造業(yè)技術占據(jù)了數(shù)控技術為主的重要地位。數(shù)控技術包括了微電子、計算機、信息處理、自動檢測和自

8、動控制等的高新技術于一體，它是制造業(yè)體現(xiàn)柔性化、自動化、集成化以及智能化的重要基礎。這個基礎是不是牢固，將直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，這也關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。所以，世界各工業(yè)發(fā)達國家都采取了重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術以及業(yè)。我國的數(shù)控技術與裝備的發(fā)展都到了高度重視，這些年來取得了很大進步特別是在通用微機數(shù)控領域，在國產數(shù)控系統(tǒng)的PC平臺上，已經(jīng)名列世界前茅 第23頁共49頁 1.零件圖樣分析與加工工藝分析 1.1典型盤類零件圖紙分析 圖1-1典型盤類零件 1.2盤類零件加工特征分析 盤類零件是機械加工中常見的典型零件之一。

9、它的應用范圍很廣.如:支撐傳動軸的各種形式的軸承；夾具上的導向套；汽缸套等.盤類零件通常起支撐和導向作用。不同的盤類零件也有很多的相同點，如主要表面基本上都是圓柱型的，它們有較高的尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度要求，而且有高的同軸度要求等諸多共同之處，上圖為較為典型的法蘭盤零件，其主要的加工面包括法蘭盤外圓，內孔，端面及右端面四個臺階孔，由此可見法蘭盤的主要加工單元是平端面，車外圓，鉆鏜孔，點鉆锪孔等。 1.3數(shù)控加工工藝內容與步驟 （1） 選擇適合在數(shù)控機床上加工零件，確定工序內容。 （2） 分析被加工零件的圖樣，明確加工內容及技術要求。 （3） 確定零件的加工方案，制定

10、數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順 序、處理及非數(shù)控加工工序銜接。 （4） 加工工序的設計。如選擇零件的定位基準、確定夾具方案、劃分工步、取 刀具和輔具、確定切削用量等。 （5） 數(shù)控加工程序的調整。如選取對刀點和換刀點、確定刀具補償和加工路線 等。 1.4切削刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數(shù)控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，

11、而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面： 1) 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。 2) 根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀

12、具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。 3) 根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在加工薄壁零件時應該選擇徑向力較小的切削刀具，如90度外圓車刀。 1.5確定走刀順序和路線 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應注意以下幾點： 1) 尋求最短加工路線 2) 最終輪廓一次走刀完成，為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終 輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)

13、加工出來。 3) 選擇切入切出方向 考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕 4) 選擇使工件在加工后變形小的路線 對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。安排工步時，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從

14、毛坯到最終成形的加工方案。 1.6刀具的幾何參數(shù)的選擇 1) 刃形 刃形即是切削刃的形狀。從簡單的直線刃發(fā)展到折線刃、圓弧刃、月牙弧刃、波形刃、階梯刃及其他適宜的空間曲線刃，同時也明確了一定的切削加工條件必定對應有某種適宜的刃形。這是刀具幾何構形趨于合理的一種標志。刀尖形狀的變革，也是刃形變革的內容之一。 刃形直接影響切削層的形狀，影響切削圖形的合理性；刃形的變化，將帶來切削刃各點工作角度的變化。因此，選擇合理的刃形，對于提高刀具使用壽命、改善已加工表面質量、提高刀具的抗振性和改變切屑形態(tài)等，都有直接的意義。 刃形總的特點是強化了刀尖，減少單位切削刃長度上的切削負荷，排屑

15、順利，還有一定的抗振作用，因而在各自適宜的切削條件下均可發(fā)揮較好的作用。 2) 切削刃刃區(qū)的剖面型式及參數(shù) 切削刃的剖面型式，我們通常將它簡稱為刃區(qū)型式，對切削加工效率、質量和成本有重要的意義。針對不同的加工條件和技術要求，選擇合理的刃區(qū)型式(如鋒刃、前刀面負倒棱刃、后刀面消振棱刃、倒圓刃、零度后角的刃帶)及其合理的參數(shù)值，是選擇刀具合理幾何參數(shù)的基本內容。 3) 刀面型式及參數(shù) IS0標準確立了多棱面前、后刀面的定義，標志著切削刀具刀面型式的發(fā)展和多樣性。前刀面上的卷屑槽、斷屑槽，后刀面的雙重刃磨、鏟背以及波形刀面等，都是常見的刀面型式。選擇合理的刀面型式及其參數(shù)值，對切屑的變形、卷

16、曲和折斷，對切削力、切削熱、刀具磨損及使用壽命，有著直接的影響，其中前刀面的影響和作用更大。 4) 刀具角度 刀具角度包括主切削刃的前角γ。、后角α。、主偏角kr、刃傾角λs和副切削刃的副后角α?！?、副偏角kr’等，選擇刀具合理幾何參數(shù)的一般性原則： 1　 要考慮工件的實際情況 選擇刀具合理幾何參數(shù)，要考慮工件的實際情況，主要是工件材料的化學成分、制造方?jīng)]熱處理狀態(tài)、物理機械性能(包括硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性、導熱系數(shù)等)，還有毛坯表層情況、工件的形狀、尺寸、精度和表面質量要求等。 2　 要考慮刀具材料和刀具結構 選擇刀具合理幾何參數(shù)時，要考慮刀具材料的化學成分

17、、物理機械性能(包括硬度、抗彎強度、沖擊值、耐磨性、熱硬性和導熱系數(shù))，還有刀具的結構型式，是整體式、焊接式或機夾式等。 3　 要注意各個幾何參數(shù)之間的聯(lián)系 刀具的刃形、刃區(qū)、刀面和角度之間是相互聯(lián)系的，應該綜合起來考慮它們之間的作用與影響，分別確定其合理數(shù)值。從本質上看，這是一個多變量函數(shù)的優(yōu)化設計問題，若用單因素法難免有很大的局限性。例如，選擇前角γ。時，至少要考慮卷屑槽型、有無倒棱及刃傾角λs的正負大小等，聯(lián)系這些情況，優(yōu)選合理的前角值，不要割裂它們之間的內在聯(lián)系，孤立地選擇某一參數(shù)。 4　 要考慮具體的加工條件 選擇合理幾何參數(shù)，也要考慮加工條件，這就是機床、夾具的情況，工

18、藝系統(tǒng)剛度及功率大小，切削用量和切削液性能等。一般地說，粗加工時，著重考慮保證最長的刀具使用 1.7刀具切削用量的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量，應考慮以下方面： 1) 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。 2) 根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段

19、所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。 3) 切削用量的確定 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法， 需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。 1　 主軸轉速的確定 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速

20、度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD 式中 v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n---主軸轉速，單位為r/min； D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm 計算的主軸轉速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。 2　 進給速度的確定進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制，確定進給速度的原則： a. 當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm/min范圍內

21、選取。 b. 在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min，范圍內選取。 c. 當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20～50mm/min范圍內選取。 d. 刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。 3　 背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下， 應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)， 提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.2～ 0.5mm，總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并

22、結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 1.8盤類零件的加工工藝卡片 2、 數(shù)控加工工藝標準化 2.1數(shù)控加工工藝標準化簡介 零件數(shù)控加工工藝的標準化，就是利用標準化的理論和方法對零件的數(shù)控編程過程中涉及到的工藝信息如零件工藝分析、基準選擇、刀具選擇以及加工工序和加工路線等，即所有與數(shù)控加工過程有關的要素進行規(guī)范化處理。其目的就是利用標準化的加工工藝來生產相同或類似要求下的零件，防止不必要的工藝多樣化，或者借助成組零件的相似性原理使得屬于同一類型的零件采用相似的加工工藝，從而，提高零件的數(shù)控編

23、程效率，減少勞動力的投入，還能保證零件產品的質量。 1典型工藝法1938年索克洛夫首次提出典型工藝的概念，其著眼點是工藝過程的標準化，也就是將零件按照結構、形狀相似性和工藝過程相似性標準進行分類，則同類零件可以采用同一的典型工藝。因此，典型工藝法能夠很好地應用于如齒輪、標準件等結構形狀相對穩(wěn)定、批量相對較大的零件，而其他的一些批量不大或非標準結構的零件就很難使用典型工藝法。對于一些形狀結構差別較大、批量小和種類多的生產場合，典型工藝只能作為零件工藝設計的參考資料。據(jù)統(tǒng)計有將近20%左右的零件可以用到典型工藝法，而且即使應用了典型工藝法其效果也不是很明顯。 2成組工藝法19

24、59年米特洛范諾夫首次提出成組工藝的新概念，其著眼點在于工序的標準化，即把零件加工過程中的全部或一部分相似加工工序的零件劃分為一組，然后，針對每一組的具體情況制定適宜的成組加工工藝。因此，它能夠很好地彌補典型工藝法的不足。當加工一個屬于此類的零件時，只需要根據(jù)該零件的需要，按照成組加工工藝做出適當?shù)恼{整或者補充，即可完成對該零件加工工藝的設計。實踐表明，80%以上的零件品種可以采用成組工藝。 2.2采用成組工藝法標準化的一般過程 1分析零件的加工特征，從零件的形狀特征入手，并結合工藝特征中的工序，借助成組技術的相似性原理建立零件的分類標準，在此基礎之上將零件合理地分類成組。

25、 2分析零件數(shù)控加工工藝的設計原則，并據(jù)此研究每一類零件的優(yōu)化工藝信息設計。設計的內容主要包括成組零件數(shù)控加工工藝過程和工藝內容的設計，其中工藝內容涉及到具體的加工基準、加工工序、加工策略以及刀具和工藝參數(shù)等。 3研究零件數(shù)控加工工藝信息的存儲和重用，主要涉及到工藝信息存儲方式的選擇及其相應數(shù)據(jù)庫的建立，工藝信息再次調用的實現(xiàn)過程，以及重用過程中對相似工藝的修改和增加等。 4數(shù)控加工工藝標準化系統(tǒng)的設計和實現(xiàn)，包括系統(tǒng)的功能設計和結構設計，并對各類成組零件的工藝信息進行匹配和調用，實現(xiàn)對零件數(shù)控加工工藝的標準化。 3、工藝標準化與capp 3.1

26、 CAPP的基本概念 工藝規(guī)程設計是機械制造生產過程中一項重要的技術準備工作，是產品從設計到制造的中心環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)生產中，工藝規(guī)程的設計是由工藝人員編制工藝文件，這些工藝文件有工藝規(guī)程卡和工序卡等。零件工程圖中規(guī)定的形狀，尺寸及公差，表面粗糙度，材料類型及加工數(shù)量等，都是影響工藝規(guī)程設計的重要因素。在工藝文件中，不僅要根據(jù)采用的加工方法確定零件的加工順序和工序內容，還須包含機床，刀具，夾具的選擇，切削用量的選擇和工時定額的計算等。工藝設計是產品設計與車間生產的紐帶，是經(jīng)驗性很強且影響因素很多的決策過程。當前機械產品市場是多品種小批量生產起主導作用，傳統(tǒng)工藝設計方法已遠不能適合當前機械制造行業(yè)

27、發(fā)展的需要。隨著計算機在產品設計和制造工程中的普及應用，應用計算機進行工藝的輔助設計已成為可能。計算機輔助工藝規(guī)程設計CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）受到愈來愈廣泛的重視。所謂CAPP是指通過計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)，加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼，編程，繪圖直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片。使用CAPP不僅克服了傳統(tǒng)工藝設計中的各項缺點，適應當前日趨自動化的現(xiàn)代制造環(huán)節(jié)的需要，而且為實現(xiàn)計算機集成制造提供了必要的技術基礎。國內外研究概況及發(fā)展趨勢 3.2 CAPP的基本構成 視CAPP系統(tǒng)的工作原理、產品對象、規(guī)模大小不同而有較

28、大的差異。CAPP系統(tǒng)基本的構成包括： (1)控制模塊?？刂颇K的主要任務是協(xié)調各模塊的運行，是人機交互的窗口，實現(xiàn)人機之間的信息交流，控制零件信息的獲取方式； (2)零件信息輸入模塊。當零件信息不能從CAD系統(tǒng)直接獲取時，用此模塊實現(xiàn)零件信息的輸入； (3)工藝過程設計模塊。工藝過程設計模塊進行加工工藝流程的決策，產生工藝過程卡，供加工及生產管理部門使用； (4)工序決策模塊。工序決策模塊的主要任務是生成工序卡，對工序間尺寸進行計算，生成工序圖； (5)工步?jīng)Q策模塊。工步?jīng)Q策模塊對工步內容進行設計，確定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件； (6)NC加工指令生成模塊

29、。NC加工指令生成模塊依據(jù)工步?jīng)Q策模塊所提供的刀位文件，調用NC指令代碼系統(tǒng)，產生NC加工控制指令； (7)輸出模塊。輸出模塊可輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖及其它文檔，輸出亦可從現(xiàn)有工藝文件庫中調出各類工藝文件，利用編輯工具對現(xiàn)有工藝文件進行修改得到所需的工藝文件； (8)加工過程動態(tài)仿真。加工過程動態(tài)仿真對所產生的加工過程進行模擬，檢查工藝的正確性。 3.3在CAPP中應用標準化的必要性 由于工藝規(guī)程等工藝文件是一切生產準備工作、生產計劃和調度、成本計劃和核算等的依據(jù)和原始資料，是生產作業(yè)的法規(guī)，工藝設計的質量直接對零件的成本、物耗、質量、產量等產生影響，它是工廠生產的

30、一項十分重要的工作。在企業(yè)中工藝規(guī)程設計目前都是采用CAPP系統(tǒng)，但CAPP系統(tǒng)在引進企業(yè)前，是一種商業(yè)性的系統(tǒng)設計軟件，它的服務對象不是一個具體的生產廠家，而是各種不同類型的行業(yè)。從這一點來看，我們在引進CAPP技術之初，就應當基于企業(yè)的特點進行CAPP應用軟件的二次開發(fā)，而這恰恰是CAPP應用標準化手段的開始。 從企業(yè)的CAPP應用看，應用水平還偏淺，深度不夠，還不能有效地挖掘利用企業(yè)以往的設計經(jīng)驗、知識和資源，解決企業(yè)工藝知識的積累、優(yōu)化的問題，與當初引進設想的初衷相去甚遠。 作為一種能夠適合企業(yè)應用的CAPP軟件，不僅要方便工藝人員進行工藝設計，而且要為企業(yè)其它信息化系統(tǒng)讀取，可與

31、ERP和CAM集成。因此要求該系統(tǒng)數(shù)據(jù)必須符合標準化與規(guī)范化的要求。要達到這種要求，首先是工藝設計文件格式等必須符合相應的標準，其次是 工藝數(shù)據(jù)及編碼等必須按統(tǒng)一的標準，第三是技術文件上出現(xiàn)編號、書寫必須和產品設計統(tǒng)一，保證唯一性。一般體現(xiàn)在以下幾個方面：①工藝路線信息。 ②工藝規(guī)程。工藝規(guī)程不但是工人操作的依據(jù)，而且與計算工時定額、工序成本與材料定額有密切關系。在運行ERP時同樣也是安排車間、班組（單元、機床）作業(yè)計劃的依據(jù)，也是數(shù)控編程NCP必須信息，所以工藝規(guī)程信息必須標準化和信息數(shù)據(jù)化，包括工序順序、加工方法選擇標準；裝夾方法及工藝裝備的選擇標準；加工精度的選擇標準；加工余量選擇標

32、準；刀具、量具的選擇標準；切削用量的選擇標準。只有規(guī)范化、標準化的工藝信息才能有利于與ERP和CAM集成。 ③材料定額。這是加工前下料的必須數(shù)據(jù)，也是ERP產品原材料需求計劃的基礎數(shù)據(jù)。④工時定額。工時定額是按每道工序制訂的，是制訂各級生產計劃也是運行ERP的基礎數(shù)據(jù)。 ⑤工藝信息代碼化與代碼的規(guī)范化、標準化。工藝信息代碼包括：工藝路線代碼、設備代碼、工裝代碼、工序代碼、工藝規(guī)程代碼、零件加工分類代碼、材料代碼等。 ⑥工藝文件格式及種類的規(guī)范化、標準化。企業(yè)信息化后，對原來傳統(tǒng)手工作業(yè)條件下工藝文件格式及種類必須做相應調整、修改。由于企業(yè)信息化實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，除了與生產工人直接見面工藝文

33、件保留紙質文件外，其他部門不再要紙質各種匯總表、只要提供計算機內的信息與數(shù)據(jù)。 由此可以看出，在引進CAPP系統(tǒng)之初的開發(fā)過程中，需要規(guī)范大量的各種不同類型的工藝數(shù)據(jù)，最終才能形成CAPP系統(tǒng)的支撐性文件之一——工藝資源數(shù)據(jù)庫。如果沒有工藝資源庫的支撐，CAPP是無法使用的。在CAPP系統(tǒng)進行企業(yè)化取舍過程中，應用標準化是十分必要的，沒有標準化人員的介入，是不可能做好這項工作的。 結束語 這次的設計是我們離開學校前對所學的內容進行的總結，同時讓我們對零件的數(shù)控加工有了一個更完整的了

34、解，也提高了自己對于分析解決問題的能力。畢業(yè)設計有實踐性、綜合性、探索性和應用性等特點，是運用數(shù)控機床實際操作和理論學習的一次綜合練習。 通過這次的畢業(yè)設計，使自己在理論與實際應用能力方面得到了綜合的提高，熟練了操作技能，收獲了經(jīng)驗和技巧，為以后的工作奠定了良好的基礎。 幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設計完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設計過程中使我學到很多，我感到無論做什么事情都要真真正正用心去做，才會使自己更快的成長。我相信，通過這次的實踐，我對數(shù)控的加工能進一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出更復雜的零件，精度更高的產品。

35、 致謝詞 通過這次做畢業(yè)設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過本設計的實踐，真切體會到理論必須和生產實踐相結合。雖然在以前的學習中學到了許多在實踐中用到了的知識，可是那些還是遠遠不夠的，在具體操作時還是會出現(xiàn)一些意想不到的問題，還是得請教有經(jīng)驗的師父才能完成。 在整個設計的過程中，不斷地遇到新的問題，然后就必須不斷地向別人請教，請教我的指導老師，還請教一些有經(jīng)驗的朋友、同學，利用一切可以利用資源，再加上不斷地從書上找一些理論的知識，總算是把我的設計弄出個模樣來了。在工藝設計好后，加工程序還是要經(jīng)過多次調試、修改才能最終完成?？傊@次的設計考驗了我的綜合能力，很大

36、程度上提高了我的綜合能力。 這次的設計讓我看到了自己很多方面的不著，需要更多的實踐，也需要更多的理論知識才能成為一個更有用技術人員。 這次設計也讓我學到了很多知識，最要感謝的是我的指導老師，感謝他的不厭其煩的教誨，還要感謝我的朋友、同學及所有指導過我的人，感謝他們！ 參考文獻 [1]劉華.數(shù)控加工工藝標準化的研究[D].廣州大學2013. [2]武軒. 復雜零件工藝路線重用與優(yōu)化技術及在數(shù)控機床中的應用[D].浙江大學2014. [3]王妮娜. 軸類零件數(shù)控加工工藝分析[J]. 科技信息，2013（1）：22-26. [4] 李金哲. 軸類零件數(shù)控車削加工工藝探究[J]. 數(shù)字技術與應用，2012