套筒的鉆φ40H7孔夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備規(guī)程含4張CAD圖

套筒的鉆40H7孔夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備規(guī)程含4張CAD圖,套筒,40,h7,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,cad 機械加工工藝卡片工件名稱套筒工序號零件名稱套筒零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量HT200鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z5012安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆40H7孔麻花鉆擴孔鉆鉸刀游標卡尺1003設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01產(chǎn)品名稱零件名稱 套筒共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鉆擴鉸24045毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件 31214111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)四面組合機床1夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件 0工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆擴孔至39.7039.75mm，保證兩孔軸線垂直，并使軸線距左端面距離為227mm，達到IT7精度要求擴孔鉆、卡尺、專用鉆夾具18523.240.5039.715.106.582粗鉸孔至39.9039.93mm絞刀、內(nèi)徑千分尺324.050.500.1816.014.103精鉸孔至40mm絞刀、內(nèi)徑千分尺475.900.400.0713.54.35 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號03產(chǎn)品名稱零件名稱套筒共頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1精銑套筒大端面精銑套筒大端面至302.9-303.1、Ra 3.2um立式銑床X51高速鋼套式銑刀、游標卡尺、專用夾具2粗擴、精擴、鉸93孔粗擴、精擴、鉸至內(nèi)表面的Ra 1.6um 深度8 組合機床擴孔鉆、絞刀、卡尺3粗擴、精擴、鉸60和78孔粗擴、精擴、鉸60至60.030 Ra 1.6um 左端面空口倒角245 再粗擴、精擴孔78，寬40組合機床擴孔鉆、絞刀、卡尺、塞規(guī)4粗銑軸套左端面粗銑軸套左端面至表面Ra 12.5um立式銑床X5高速鋼套式銑刀、游標卡尺、專用夾具5精車軸套外表面粗車、半精車、精車軸套外表面至95, Ra 1.6um臥式車床車刀、游標卡尺、專用夾具6精車軸套左端大小槽粗車、半精車、精車至93和85，表面精度 Ra 1.6um臥式車床車刀、游標卡尺、專用夾具7鉆、擴方孔 23636鉆、擴方孔四面組合機床擴孔鉆、卡尺、專用鉆夾具8鉆、擴、粗鉸、精鉸240孔保證兩孔軸線垂直四面組合機床擴孔鉆、絞刀、卡尺、專用夾具9粗銑左端面切口槽臥式銑床專用銑夾具10上下兩面鉆60斜孔10上下兩面鉆60斜孔10搖臂鉆床高速鋼鉆頭-、塞規(guī)、卡尺11左端面鉆6-M8-6H深10孔鉆6-M8-6H深10孔立式鉆床高速鋼鉆頭-、塞規(guī)、卡尺12右面鉆6-M6-6H深8孔鉆6-M6-6H深8孔立式鉆床高速鋼鉆頭-、塞規(guī)、卡尺13粗銑三角溝槽粗銑深度為1、角度為60的三角溝槽臥式銑床專用銑夾具14去毛刺鉗工臺平銼15中檢組合機床塞規(guī)、百分尺、卡尺等量具16熱處理軸套內(nèi)外表面和端面局部淬火淬火機等17清洗清洗機18終檢塞規(guī)、百分尺、卡尺等量具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期套筒的機械加工工藝規(guī)程及鉆40H7孔的夾具設(shè)計摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。套筒的機械加工工藝規(guī)程及鉆40H7孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.The machining process specification of sleeve and fixture design of drilling 40h7 hole include three parts: process design of parts processing, process design and design of special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each working step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計22.1確定毛坯的制造形式 32.2毛坯的設(shè)計32.3基面的選擇傳 52.4制定工藝路線 52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5確定切削用量及基本工時8三 夾具設(shè)計103.1問題的提出103.2定位基準的選擇103.3定位元件的設(shè)計103.4定位誤差分析113.5切削力及夾緊力計算113.6鉆套設(shè)計123.7夾具設(shè)計及操作簡要說明13總 結(jié)16致 謝17參考文獻 18序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。套筒的加工工藝規(guī)程及其鉆40H7孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用套筒類零件是指在空心回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機械加工中常用的一類零件，在各種機器類應(yīng)用廣泛，主要起支撐和導(dǎo)向作用，常與運動軸主軸活塞滑閥相配合。有些套筒的端面與凸圓端有定位和承受載荷的作用。它的應(yīng)用范圍很廣。如支承旋轉(zhuǎn)軸的各種形式的滑動軸承、夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、內(nèi)燃機氣缸套、液壓系統(tǒng)中的液壓缸以及一般用途的套筒。由于其功用不同，套筒類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但其結(jié)構(gòu)上仍有共同點，零件長度一般大于直徑，零件壁的厚度較薄且易變形；零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面。1.2 零件的工藝分析 由于工件內(nèi)表面和內(nèi)外表面的同周度要求較高，所以應(yīng)采取互為基準的原則。在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。但是此零件初主要工作表面外其余表面的加工精度要求都比較低不需要高精度機床加工，而主要表面的加工精度相對要求較高但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較低的經(jīng)濟方法保質(zhì)保量的生產(chǎn)出來。因此該零件的工藝性較好。二. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式選45號鋼做套筒，以離心鑄造法在鋼內(nèi)壁上澆注巴氏合金軸承合金材料，既可節(jié)省有色金屬，又能提高軸承的壽命。45剛的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。毛坯的拔魔褻瀆為5度。2.2：毛坯的設(shè)計1、公差等級有套筒的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2、鍛件質(zhì)量已知機械加工后套筒的重量為8.0千克，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為11千克。3、鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對套筒零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外輪廓包容體的直徑和高度，即d=137 mm,h=299mm,由公式2-3和2-5可計算出該套筒鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S=mt/mN =11/(XdXdXhX/4)=11/(3.14X138X138X299X7.8/4)=0.32由于t/d0.2 所以形狀復(fù)雜系數(shù)屬于S4級4、鍛件的材質(zhì)系數(shù)由于該套筒材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M1級5、鍛件分模線形狀根據(jù)該套筒的形位特點，選寬度方向的對稱面為分模面，屬于平直分模線。6、零件的表面粗糙度加工表面的粗糙度均大于等于1.6um.根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于下表中鍛件質(zhì)量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級11.034.1S4M1普通級項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注長2945.0+3.3 -1.7表2-102.33.0兩端面都取2.5表2-13長203.2+2.1 -1.1表2-102.33.0兩端面都取2.5表2-13內(nèi)孔徑603.6+2.4 -1.2表2-103.0表2-14外表面954.0+2.7 -1.3表2-102.33.0取3.0表2-13外表面1324.5+3.0 -1.5表2-102.33.0取3.0表2-132.3：基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。1.粗基準的選擇為保證孔的加工精度保證各表面有足夠的加工余量，先選擇外表面作為粗基準。來加工內(nèi)孔等，為后面的工序準備好精基準。2.精基準的選擇套筒的內(nèi)空和外圓表面要求較高的位置要求，因此應(yīng)該用互為基準的原則，先以孔為基準加工外表面，在以外表面加工孔。為了提高套筒的精度，利用基準統(tǒng)一的原則，即利用孔和外表面一次定位，盡量加工較多的表面。2.4： 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工藝路線圖如下工序號工序名稱機床設(shè)備刀具1擴內(nèi)孔作為基準 四面組合鉆床麻花鉆2校正鉗工臺手錘3.車長270的外表面數(shù)控機床900車刀4車長20的外表面數(shù)控機床900車刀5車空刀槽數(shù)控機床車槽刀6車長49的凹面數(shù)控機床車槽刀7車兩端面數(shù)控機床900車刀8車外表面過渡面數(shù)控機床900車刀9精車內(nèi)孔四面組合鉆床擴孔刀和絞刀10寬40的內(nèi)槽數(shù)控機床內(nèi)溝槽車刀11車深8的凹槽深8的凹槽內(nèi)溝槽車刀12去毛刺鉗工臺平銼13中檢14鉆兩個10的孔四面組合鉆床麻花鉆15鉆兩個邊長36的方孔四面組合鉆床麻花鉆16鉆兩個40的孔四面組合鉆床麻花鉆17銑外表面窄槽立式銑床X5012立銑刀18M6盲孔數(shù)控機床絲錐19M8 盲孔四面組合鉆床麻花鉆,鉸刀2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定端蓋零件材料為HT200生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、 端蓋的底面和頂面因端蓋的底面和頂面的精度要求都不是很高，其加工余量為2.5mm。2、端蓋的16孔因為孔的尺寸太小，毛坯鑄造為實心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，16的粗糙度要求為1.6，需要鉆，擴，絞3次加工，參照參數(shù)文獻。鉆孔15擴孔15.85絞孔162.6：確定切削用量及基本工工序16：鉆40H7孔工步一鉆孔至35確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工35孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大38mm至根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第16道工序鉆40H7孔夾具設(shè)計3.1：問題的提出 本夾具主要用于加工鉆40H7孔，因為鉆40H7孔有位置精度要求，定位要較不高，因此我們在保證加工精度的同時在考慮提高生產(chǎn)效率的，加工銑40H7孔端面時我們采用24內(nèi)孔定位。3.2：定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。此為第16道工序，我們選擇已加工的24內(nèi)孔定位，氣動夾緊。3.3：定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為24內(nèi)孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一圓柱銷，一支撐板。具體示意圖如下：3.4定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。3.5切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.6鉆套設(shè)計40H7孔的加工需鉆，然后擴孔，鉸孔，因為鉆后還要擴孔，鉸孔，為了我們鉆后能及時的的擴孔，鉸孔，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用35的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為35。再用標準38的擴孔鉆進行擴孔，最后鉸孔40H7。圖 5.3 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 5.1 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差353048-0.006-0.01866601672728653.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明使用心軸定位，采用氣動快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)鉆夾具裝配圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年第 19 頁 共18頁