離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

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1、 離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程 撰寫人：___________ 部 門：___________ 離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程 一技 術(shù) 規(guī) 程 一：離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī) 煤氣鼓風(fēng)機(jī)屬于單吸入、高速、雙支承結(jié)構(gòu)的二級離心式鼓風(fēng)機(jī)，由電動機(jī)提供機(jī)械能而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子二級葉輪葉片對流道中的氣體做功，隨葉輪旋轉(zhuǎn)的氣體在離心力的作用下產(chǎn)生壓力，而氣體獲得的速度所具有的部分動能流經(jīng)葉輪、蝸殼等擴(kuò)張通道時有轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，氣體的壓力能進(jìn)一步提高。風(fēng)機(jī)在這個過程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣體的壓力大約2／3由葉輪產(chǎn)生，1／3是由擴(kuò)張器等靜子原件產(chǎn)生。連接方式：鼓風(fēng)機(jī)與變速器，變速器與電機(jī)之間均用膜片聯(lián)軸

2、器連接傳動 1、鼓風(fēng)機(jī)型號：D1800---1.13/0.83 1.1、主軸轉(zhuǎn)速：5150r/min 1.2、進(jìn)口流量：1838m3/min 1.3、進(jìn)口壓力：0.083 MPa(絕) 1.4、進(jìn)口溫度：25 ℃ 1.5、出口壓力：0.113 MPa(絕) 1.6、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從電動機(jī)端正視）：順時針 1.7、支推軸承的支承溫度：<75℃， 1.8、支推軸承的止推溫度：<75℃。 1.9、冷油器油溫進(jìn)口溫度：<58℃, 1.10、冷油器油溫出口溫度：<35～45℃. 2、變速器型號：GS250-21 2.1、 功率：1400KW 2.2、傳遞速比：i =1.795

3、 3、液力偶合器 3.1、過熱保護(hù)易熔塞熔點：125℃ 3.2、過壓保護(hù)：＜1.4MPa 3.3、工作溫度：＜90℃。 4、電動機(jī)型號：YB710-210KV 4.1、電動機(jī)功率：1400KW 4.2、電動機(jī)轉(zhuǎn)速：2890 r/min 二檢 修 規(guī) 程 一、檢修前的準(zhǔn)備： 1、熟悉圖紙和有關(guān)資料，詳細(xì)了解設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)特點。 2、根據(jù)巡檢情況及檢修計劃，了解其出現(xiàn)問題及缺陷。做好零部件的預(yù)處理，保證零部件合格、準(zhǔn)確。 3、準(zhǔn)備好檢修所需工具、量具、材料以及易損耗品（如：抹布等）。 4、合理的組織人員，做到分工明確、職責(zé)清晰。 5、預(yù)先與生產(chǎn)人員取得聯(lián)系，做好生產(chǎn)安

4、排，將需檢修設(shè)備停下，清洗封口，達(dá)到檢修條件。 6、進(jìn)行檢修安全教育，穿戴好勞動保護(hù)用品。 7、特殊情況還需滿足特殊要求設(shè)備。 二、設(shè)備的拆卸順序及方法： 1、鼓風(fēng)機(jī)的拆卸 1.1、 檢修前準(zhǔn)備好各種工具、量具，準(zhǔn)備好所需要更換的備品備件及材料。 2、液力偶合器的拆卸 2.1、基本型液力偶合器拆卸。 2.1.1、 把電機(jī)地板緊固螺栓全部松開，將電機(jī)從偶合器移開。 2.1.2、 應(yīng)用相應(yīng)拆卸工具把偶合器從工作機(jī)卸下，拆卸時不允許用錘擊。 2.1.3、 拆卸時應(yīng)將后密封蓋打開，拆下拉緊螺栓式螺墻，可借用偶合器軸上的螺紋孔，用特制螺桿將偶合器從工作機(jī)軸上頂下。 2.2、易拆卸偶

5、合器的拆卸。 2.2.1、 將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。 2.2.2、 將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。 2.2.3、 使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后，便可以將整體偶合器吊出。 2.3、不允許隨意拆解偶合器殼體，以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度，導(dǎo)致意外事故。為防止意外，偶合器應(yīng)安裝可靠的防護(hù)罩。 3、清洗及檢查 3.1、 清洗 3.1.1、鼓風(fēng)機(jī)各零件拆卸后在裝配過程中，必須用煤油清洗，擦試干凈。 3.1.2、鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部機(jī)件的擦拭禁止用棉紗、線頭，可用干凈的破布。 3.2、檢查 3.2.1、檢查導(dǎo)流板的腐蝕情況，導(dǎo)流葉片是否松動、破裂現(xiàn)象以及固

6、定螺栓是否松動等情況。 3.2.2、檢查測量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況，軸瓦車軸的接觸和磨損情況。 3.2.3、檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況，測量各圍帶間隙是否超過規(guī)定。 3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內(nèi)的固定及接觸情況。 3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。 3.2.6、檢查加速機(jī)齒輪面的磨損情況，齒輪的兩中心線是否偏斜，測量齒輪的間隙大小。 3.2.7、檢查加速機(jī)各軸瓦與軸的磨損情況，測量軸瓦間隙大小。 3.2.8、檢查主油泵齒輪情況，磨損、接觸和各部間隙大小。 3.2.9、檢查油冷卻器銅管是否泄露。 3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、

7、泵輪、渦輪是否磨損。 3.2.11、檢查機(jī)體基礎(chǔ)螺栓是否松動。 4、 組裝 4.1、鼓風(fēng)機(jī)的組裝 4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配 4.1.2、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子找定心 4.1.3、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器接手找定心 4.1.4、鼓風(fēng)機(jī)殼體的組裝 4.2、加速機(jī)的組裝 4.3、液力偶合器的組裝 4.3.1、安裝液力偶合器時，不允許用壓板、鐵錘敲打，可利用電機(jī)軸上螺紋孔，將偶合器用相應(yīng)工具壓拉到位。 4.3.2、熱裝時，應(yīng)在孔的內(nèi)部加熱且不允許超過100℃，以免損壞元件和密封。 4.4、主油泵的組裝 4.5、潤滑系統(tǒng)的組裝 三、檢修內(nèi)容及周期 1、檢修周期 2、檢修內(nèi)容 1.

8、1、對某些不會產(chǎn)生危機(jī)及正常運行且性質(zhì)不嚴(yán)重的小故障，允許在運行期間進(jìn)行糾正。 1.2、對不能立即進(jìn)行修復(fù)也不會繼續(xù)惡化的小缺陷，可以在下一次例行停車時進(jìn)行修復(fù)。 1.3、對有可能會引起進(jìn)一步惡化的故障應(yīng)停機(jī)排除。 1.4、對某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障（如軸承振動較大、軸承溫度較高）最好先卸掉機(jī)組負(fù)荷，如果故障仍繼續(xù)存在，必須停機(jī)進(jìn)行故障排除。 1.5、對監(jiān)測儀表值的異常變化，如軸承溫度雖然沒有達(dá)到報警值，但極短的時間內(nèi)變化急驟，必須給予特別關(guān)注。必要時應(yīng)立即停車檢查，避免重大事故。 2.2、液力偶合器的檢修 2.2.1、定期（每隔3000小時）應(yīng)檢查工作油的品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)，應(yīng)立即

9、更換。 2.2.2、定期檢查電機(jī)電機(jī)軸與工作機(jī)軸的位置精度并隨時校正。 2.2.3、定期檢查電機(jī)，工作機(jī)安裝基礎(chǔ)，以避免因基礎(chǔ)剛性差產(chǎn)生振動波及偶合器而引起早期損壞。 2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤磨損情況并定期更換。 四、檢修的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、轉(zhuǎn)子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度<0.1㎜. 2、葉輪圓盤端西軸向擺動<0.03㎜. 3、主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.05～0.10㎜，最大磨損間隙0.40㎜與軸配合的側(cè)向間隙為0.10～0.125㎜. 4、主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.03～0.07㎜. 5、各軸瓦油封帶間隙為0.20～0.25㎜，允許最大磨損間隙0.3

10、5㎜. 五、檢修后的調(diào)整、試車要求及規(guī)定 1、檢修完畢，應(yīng)進(jìn)行清掃工作，機(jī)身及周圍應(yīng)保持清潔。 2、試車運轉(zhuǎn)前，檢修班組長要負(fù)責(zé)各部位巡視檢查清楚，務(wù)必做到穩(wěn)妥、周全。 3、用人力 動鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。 4、鼓風(fēng)機(jī)因故障和事故停機(jī)、檢修完應(yīng)試車。如正常停車檢修，可不試車，但液力耦合器檢修完，必須試機(jī)檢查耦合器的振動情況。 5、鼓風(fēng)機(jī)耦合器試車必須暖機(jī)達(dá)到要求。 6、整個試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運行。 7、把維修、試車運行記錄保存好及時存檔，以備下次檢修試車時用。 六、故障分析及排除 1、鼓風(fēng)機(jī)故障分析及排除 1.1、鼓風(fēng)機(jī)不能啟動 1.1.1、電機(jī)處

11、在啟動聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除：消除各部位聯(lián)鎖狀態(tài)。 1.1.2、聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法：檢查修理聯(lián)鎖狀態(tài)。 1.1.3、啟動器無電源。排除故障法：檢查控制盤和啟動器電壓，檢查控制變送器。 1.1.4、電源接點連接不好。排除故障法：對接點進(jìn)行清理、上緊或更換 1.1.5、電機(jī)啟動器或啟動電路故障。排除故障法：按電機(jī)廠說明書故障排除方法排除故障。 1.2、主油泵吸不上油 1.2.1、主油泵故障。檢查、修復(fù)主油泵，必要更換主油泵。 1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復(fù) 1.2.3、吸油管的垂直高度和總長度過高過長，超過主油泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。 1.3、軸承振動過大 1.3.1、潤滑油溫太底。對潤滑油加熱 1.3.2、軸系找正有變動。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進(jìn)行比較 1.3.3、轉(zhuǎn)子不平衡 1.3.3.1、運輸、存儲、安裝不當(dāng)引起轉(zhuǎn)子變形。打表復(fù)校跳動度，小變形重校動平衡，大變形與賣方聯(lián)系1.3.3.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。清潔轉(zhuǎn)子，重校動平衡 第 11 頁 共 11 頁