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1、一、壓力試驗機操作 二、萬能試驗機操作 三、凈漿攪拌機操作 四、維卡儀的使用 五、水泥膠砂攪拌機操作 六、水泥膠砂振動臺的操作 七、水泥細度篩析儀的操作 八、水泥抗折試驗機的操作 九、砂石搖篩機的操作,第二部分 必須掌握的儀器操作,一、（液壓）壓力試驗機操作,（一）壓力機試驗機的工作原理 壓力型試驗機由施力部分與測力部分，液壓系統(tǒng)組成。 施力部分：給構件施加荷載。 主要有兩立柱，上下壓板、上壓板控制電動機、施力油缸（內有活塞）等部分。 測力部分：可測出受壓試件所受的力。 主要有度盤、回油閥、送油伐、上壓板上下移動電動機控制按鈕、油泵開關、內部有測力油缸（內有活塞）。 等部分，測力部分與施力部分
2、由液壓系統(tǒng)相聯(lián)系。,（一）壓力試驗機機的工作原理,液壓系統(tǒng) 由油泵、送油閥、回油閥、油箱、油管、施力油缸、測力油缸等組成。 油泵為由電動機驅動，開啟油泵，關閉回油閥，形成封閉油路，操縱送油閥手輪，可調節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內和油泵來的油流回油箱。,,施力油缸,下壓板,上壓板,上壓板 控制電動機,施力部分,下壓板軌道,混凝土試件,,施力部分：給構件施加荷載。 主要有兩立柱，上下壓板、上壓板控制電動機、施力油缸（內有活塞）等部分。,立柱,立柱,測力部分,上壓板上下移動電動機控制開關：向前是向下，向后是向上,送油伐,主動針,度盤,回油閥,從動針,油泵開關,測力部分：可測
3、出受壓試件所受的力大小。 主要有度盤、回油閥、送油伐、上壓板上下移動電動機控制按鈕、油泵開關等部分。,,施力部分,施力油缸,下壓板,上壓板,上壓板 控制電動機,下壓板軌道,抗壓試件,立柱,施力部分：給試件施加荷載。 主要有兩立柱，上下壓板、上壓板控制電動機、施力油缸（內有活塞）等部分。,測力部分,上壓板上下移動電動機控制開關：向前是向下，向后是向上,送油伐,主動針,度盤,回油閥,從動針,油泵開關,自動繪圖儀,測力部分：可測出受壓試件所受的力大小。 主要有度盤、回油閥、送油伐、上壓板上下移動電動機控制按鈕、油泵開關等部分。,,施力油缸,下壓板,上壓板,上壓板 控制電動機,下壓板軌道,抗壓試件,立
4、柱,上壓板上下移動電動機控制開關：向前是向下，向后是向上,送油伐,主動針,度盤,回油閥,從動針,油泵開關,（二）壓力試驗機的操作步驟,（1）打開電源開關，接通電源。 （2）根據(jù)檢測試件承受荷載的能力，加減擺錘正確選擇測力量程。擺錘在測力部分后背。 （3）關閉回油閥，開機打開送油閥送油，使下壓板上浮510mm后，關閉送油伐。 （4）開動上壓板控制電機（向前是向下，向后是下上），小心調整上壓板位置后關閉電機。 （5）將試件放入下壓板中心位置。 主動針調零，從動針調至主動針附近 （6）打開油泵開關，控制送油閥，根據(jù)要求正確控制送油速度加荷直至試件破壞。 （7）關閉油泵。 （8）記錄最大破壞荷載。 （
5、9）打開回油閥，取出試件，清掃試驗壓板。,（三）注意事項,(1)油泵開啟前和關閉后，送油閥和回油閥一定要置于關閉位置，加載卸載和回油均應緩慢進行。加載時，要求指針勻速平穩(wěn)地走，嚴防送油閥開得過大，測力指針走得太快，致使試件受到?jīng)_擊作用。 (2)機器運轉時，操縱者不得離開且注意力要集中。以免發(fā)生安全事故。 (3)抗壓試件受力后，不得再調節(jié)上壓板的位置。 (4)實驗時不得觸動擺錘，以免影響讀數(shù)的準確。 (5)在使用機器的過程中，如果聽到異聲或發(fā)生故障應立即停機，進行檢查和修理。,壓力試驗機,數(shù)顯壓力機,二、（液壓）萬能試驗機操作,（一）萬能機試驗機的工作原理 （萬能試驗機與壓力機工作原理相似） 萬
6、能試驗機由施力部分與測力部分，液壓系統(tǒng)組成。 施力部分：給構件施加荷載。 主要有兩立柱，上下夾頭、下夾頭控制電動機、施力油缸（內有活塞）等部分。 測力部分：可測出受壓試件所受的力。 主要有度盤、回油閥、送油伐、油泵開關、內部有測力油缸（內有活塞）。 等部分，測力部分與施力部分由液壓系統(tǒng)相聯(lián)系。,（一）壓力試驗機機的工作原理,液壓系統(tǒng) 由油泵、送油閥、回油閥、油箱、油管、施力油缸、測力油缸等組成。 油泵為由電動機驅動，開啟油泵，關閉回油閥，形成封閉油路，操縱送油閥手輪，可調節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內和油泵來的油流回油箱。,,自動繪圖裝置,工作臺,電源開關,小橫梁,下夾
7、頭升降電機,上夾頭,立柱,送油伐,回油閥,油泵開關,大橫梁,施力油缸,下夾頭升降電機控制按鈕,下夾頭,油管,冷彎沖頭,,1-機器底座， 2-立柱，3-大橫梁 4-工作油缸（施力油缸） 5-工作活塞 6-小橫梁 7活動立柱 8-工作臺 9-上夾頭 10-下夾頭 11-彎曲支座 12-上下墊板 13-螺柱 14-油泵 15-蝸輪 16-測力度盤 17-測力油缸 18-測力活塞 19-拉桿 20-擺桿 21-擺錘 22-支點 23-推桿 24水平齒桿,（二）萬能試驗機的操作步驟,（1）打開電源開關，接通電源。 （2）根據(jù)估計的最大載荷Pmax選擇量程并裝上相應的擺錘。所選量程應使Pmax在其20%8
8、0%內為宜。 （3）關閉回油閥，開機打開送油閥送油，使工作臺上升510mm后，關閉送油伐。 （4）開動下夾頭控制電機（向前是向下，向后是向上），調整下夾頭位置后關閉電機。 （5）安裝試件。拉伸試件則須調整下夾頭位置，使拉伸區(qū)間與試件長短相適應。但試件夾緊后，就不能調整下夾頭了。 （6）主動針調零，從動針調至主動針附近。 （7）打開油泵開關，控制送油閥，根據(jù)要求正確控制送油速度，加荷過程注意觀察指針，當指針停頓擺動，說明試件屈服，記錄屈服階段最小荷載。 （8）繼續(xù)加荷載直至試件拉斷，關閉油泵，記錄破壞荷載。 （9）記錄最大破壞荷載。 （10）取出試件，并測定標距拉伸后的長度，清潔上下夾頭，清掃上
9、夾頭時蓋住下夾頭。,,(1)根據(jù)估計的最大載荷Pmax選擇量程并裝上相應的擺錘。 所選量程應使Pmax在其20%80%內為宜。 （2）調整時，先開動油泵，將工作臺8升起10mm左右。 (3)安裝試件。拉伸試件則須調整下夾頭位置，使拉伸區(qū)間與試件長短相適應。但試件夾緊后，就不能調整下夾頭了。 (4)調整好自動繪圖器的傳動裝置和筆紙等。 (5)檢查送油閥和回油閥門是否處于關閉位置，如不是則應關閉。 (6)開動油泵電動機數(shù)分鐘，檢查運轉是否正常。然后緩緩打開送油閥，用慢速加載。測定屈服荷載、破壞荷載。 (7)實驗完畢，立即停車取下試件。緩緩打開回油閥，使油液泄回油箱，于是活動臺便回到原始位置. （8）最后將一切機構復原，并清理機器。,（三）注意事項,(1)油泵開啟前和關閉后，送油閥和回油閥一定要置于關閉位置，加載卸載和回油均應緩慢進行。加載時，要求指針勻速平穩(wěn)地走，嚴防送油閥開得過大，測力指針走得太快，致使試件受到?jīng)_擊作用。 (2)機器運轉時，操縱者不得離開且注意力要集中。以免發(fā)生安全事故。 (3)拉伸試件夾住后，不得再調節(jié)下夾頭的位置 。 (4)實驗時不得觸動擺錘，以免影響讀數(shù)的準確。 (5)在使用機器的過程中，如果聽到異聲或發(fā)生故障應立即停機，進行檢查和修理。,壓力機工作原理,
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