直接下載：[電氣施工組織設計] 山東某熱電廠施工組織設計x

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1、 目 錄 第一章 編制依據…………………………………………………………………3 第二章 工程概況…………………………………………………………………3 第一節(jié) 電廠規(guī)模、廠址位置……………………………………………………3 第二節(jié) 交通運輸…………………………………………………………………3 第三節(jié) 廠區(qū)自然條件……………………………………………………………4 第三章 主要設備、系統(tǒng)介紹……………………………………………………7 第一節(jié) 建筑專業(yè)…………………………………………………………………7 第二節(jié) 鍋爐專業(yè)…………………………………………………………………8

2、 第三節(jié) 汽機專業(yè)…………………………………………………………………10 第四節(jié) 電氣專業(yè)…………………………………………………………………13 第五節(jié) 熱控專業(yè)…………………………………………………………………14 第四章主要工作量………………………………………………………………14 第一節(jié)建筑專業(yè)主要工作量……………………………………………………14 第二節(jié)安裝專業(yè)主要工作量……………………………………………………30 第五章 施工進度計劃……………………………………………………………49 第六章 施工總平面布置…………………………………………………………50 第一節(jié) 施工總平面布置原則…

3、…………………………………………………50 第二節(jié) 施工區(qū)域劃分……………………………………………………………50 第三節(jié) 施工道路…………………………………………………………………51 第四節(jié) 臨建設施…………………………………………………………………51 第五節(jié) 廠內消防…………………………………………………………………52 第六節(jié) 廠區(qū)排洪…………………………………………………………………53 第七章 力能供應………………………………………………………………53 第一節(jié) 施工用電…………………………………………………………………53 第二節(jié) 施工供水…………………………………………………

4、………………55 第三節(jié) 施工供氣…………………………………………………………………56 第四節(jié) 施工通訊…………………………………………………………………56 第八章 主要施工方案及重大技術措施…………………………………………56 第一節(jié) 大型機具布置……………………………………………………………56 第二節(jié) 建筑專業(yè)施工方案………………………………………………………59 第三節(jié) 鍋爐專業(yè)施工方案………………………………………………………97 第四節(jié) 汽機專業(yè)施工方案………………………………………………………119 第五節(jié) 電氣專業(yè)施工方案…………

5、……………………………………………153 第六節(jié) 熱控專業(yè)施工方案………………………………………………………182 第七節(jié) 焊接及檢測施工方案……………………………………………………192 第八節(jié) 防腐保溫專業(yè)施工方案…………………………………………………207 第九節(jié) 冬雨季施工措施…………………………………………………………209 第九章 施工機具配備計劃………………………………………………………212 第十章 勞動力供應計劃…………………………………………………………215 第十一章 主要設備、材料及施工圖紙供應計劃………………………………218 第一節(jié) 主要設備材料供應計劃………………

6、…………………………………218 第二節(jié) 施工圖紙供應計劃………………………………………………………222 第十二章 施工管理………………………………………………………………238 第一節(jié) 施工組織機構……………………………………………………………238 第二節(jié) 施工質量管理……………………………………………………………240 第三節(jié) 安全文明施工和職業(yè)健康管理…………………………………………261 第四節(jié) 環(huán)境保護管理……………………………………………………………284 第五節(jié) 施工機械管理……………………………………………………………289 第六節(jié) 工程物資管理……………………………………

7、………………………290 第十三章 技術培訓………………………………………………………………294 附圖： 總體施工計劃 施組－001 施工總平面布置圖 施組－002 主要施工機械立面布置圖 施組－003 主要施工機械平面布置圖 第一章 編制依據 1)工程施工合同及招、投標文件； 2)工程初步設計文件、圖紙資料及批準文件； 3) 工程主要設備的技術協(xié)議、供貨合同及相關資料（安裝作業(yè)指導書、設備調試 要求或注意事項等）； 4）國家、行業(yè)頒發(fā)的有關法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定或標準。 5)上級及業(yè)主對本工程下達

8、的會議紀要、指示、批復文件； 6)工程現場情況和當地的調查資料； 7)本企業(yè)可調配的人力、物力和機械等資源條件； 8)相關施工標段的接口配合和協(xié)作條件。 第二章 工程概況 第一節(jié) 電廠規(guī)模、廠址位置 某發(fā)電廠是山東電力網的主 力電廠，也是一座大型礦口電廠。 電廠一期、二期工程共裝有四臺 30 萬千瓦機組（經改造目前機組實際出力均為 335MW），已分別于 1985 年～1989 年建成投產。三期工程裝設兩臺 60 萬千瓦機組，分 別于 1997年1 月和 11 月投產。本期工程計劃擴建 2×1000MW 燃煤發(fā)電機組，計劃 2004 年 12 月 8 日開工，

9、2007年8月 31 日#7 機組投產發(fā)電，2007 年 12 月 31 日#8 機組投產 發(fā)電。 1.鐵路 第二節(jié) 交通運輸 電廠現有鐵路專用線自廠區(qū)西端進廠，接軌于兗州礦區(qū)鐵路網南唐鐵路孟家耬車 站，長約 。 廠外鐵路環(huán)線南端接軌于電廠站東咽喉，北端在唐村站西咽喉接軌，全線長 。 鐵路環(huán)線已建成通車，電廠煤炭采取西進重列，東出空列的循環(huán)運輸。 電廠廠前站（孟家樓車站），亦是一、二期機車運轉中心，車站現有 4 股到發(fā) 線，有效長不小于 810m。除此之外，車站尚有列檢所、站修所、機車整備所等其它生 產和生活

10、設施。 電廠裝卸車站現有到發(fā)（包括正線）3 股、卸煤線 2 股、牽出線 1 股、材料線 1 股、 檢衡線及繞行線各 1 股，到發(fā)線有效長按能容納整列（44 輛 K18DG 底開門自卸車）車 長設置。 本期工程新建鐵路專用線煤炭流向主要通過新兗鐵路轉至京滬鐵路運輸濟寧北部 礦區(qū)或遠期運輸巨野礦區(qū)煤炭，同時考慮粉煤灰在廠內裝車后經鄒縣站外運。 本期工程國鐵來煤考慮采用翻車機卸煤方式，卸煤系統(tǒng)共設 5 股卸煤線，其中 2 股 重車線、2 股空車線和 1 股機車走行線。卸車線布置滿足整列（63 輛）送重取空作業(yè)的 要求。 新建粉煤灰外運裝車系統(tǒng)共設 3 股裝車線，其中 2 股裝車線，1 股到發(fā)

11、兼機車走行 線。到發(fā)站按照滿足接發(fā)半列（26 輛）GF1M 型灰罐車，每股裝車線按照滿足 1/4 列 GF1M 型灰罐車裝車設計，裝車采用鐵牛牽引。 2.公路 電廠已建有完善的廠外公路運輸網，進廠道路寬 20m,瀝青路面長度 5km。運煤道路、 灰管檢修道路、水源地檢修道路均利用三期已有道路 第三節(jié) 廠區(qū)自然條件 1.工程地質 本期工程廠區(qū)離開三期擴建端 174m 向西擴建，其原始地貌是嶧山山前洪積平原與 白馬河沖積平原的過渡地帶，總體呈現東高西低，三期施工時對四期場地進行了平整。 擴建場地有大量機械設備及臨時建筑，中北部堆放建筑垃圾，厚度約 1m，范圍變化 較大；場地

12、南邊、西邊均各有電廠排污渠一條，其余為農田及原三期施工場地。 煤場位于唐村煤礦采空區(qū)內，但已緊靠南邊界線。該采空區(qū)面積大約 2，塌陷 引起的地面下沉一般小于 1m，最大下沉為 左右，塌沉陷已造成地表不均勻下沉， 但一般不積水，仍可耕種。煤場整體地勢相對原地面下沉約 左右，西南角地勢相 對更低，總體呈東高西低的趨勢。該區(qū)內與采空沉陷相拌生的地裂縫，由于開采時間較 長，經農田耕種已經填實，勘察區(qū)內目前地表沒有發(fā)現敵裂縫存在。 唐村煤礦煤層較薄，該礦自 1991 年已注銷為無設計生產能力礦井，只進行少量小 規(guī)模開采，2003 年 7 月正式封井。山東國際電源

13、開發(fā)股份鄒縣發(fā)電廠委托山 東省魯南地質工程勘察院對擬建鄒縣電廠四期工程建筑用地進行了地質災害危險性評 估，于 2003 年 11 月出版了《山東省鄒城市鄒縣電廠四期工程建筑用地地質災害危險性 評估報告》，該報告對采礦引起地面沉降可能帶來的地質災害危險性進行了闡述和論證。 廠區(qū)內載荷試驗試坑由于地下水原因，壓實回填困難較大，現場只進行堆填，未經 壓實，施工時需進行一定的處理。 除此以外無其它不良地質作用。 廠址所處地貌單元屬峰山沖積—洪積平原，組成地層主要為第四系松散堆積物，一 般層厚 20m 以上；下伏地層主要為石炭一二迭系基巖，廠區(qū)地形基本平坦，除有人工開 挖的溝、渠、塘外，無其

14、它不良地質現象。 廠區(qū)地下水主要為潛水，一般埋深在 ～ 之間，標高為 ～50.23m, 地下水對混凝土無侵蝕性。 廠區(qū)地基土屬中硬場地土，建筑場地類別屬于Ⅱ類，抗震設防烈度 6 度。 1.1 地形地貌 廠區(qū)微地貌屬山前洪積平原、西南端原為一近南北向展布的沖溝，冷卻塔位于該 沖溝上（現為工業(yè)垃圾坑），溝底最低標高約 1463 米，地形變化較大。除此之外，整個 廠區(qū)地勢較平坦，呈北高南低勢，地面標高在 1474～1486 米之間。 1.2 地下水埋藏條件 廠區(qū)揭露的地下水為第四系孔隙潛水，地下水位埋深為 0.56～m，水位標高 ～，地下水的補給主要來源于山前洪積平原及白馬

15、河沖積平原上游地下水 的側向補給，其次為大氣降水的滲入補給，電廠漏水、生活污水、農田灌溉滲入補給。 地下水的總體徑流方向由東向西。地下水的排泄途徑主要通過第四系松散沉積物孔隙沿 徑流方向向下游排泄，其次為生活及農灌開采地下水。水位年變幅一般為 1m 左右。 1.3 場地抗震設防參數 根據《鄒縣發(fā)電廠四期工程場地地震安全性評價工作報告》（山東省地震工程研究 院，2003年7 月）提供的4 點波速測試表明，剪切波速vs>500m/s的土層厚度為 30m，4 個鉆孔 20m深度的土層等效剪切波速分別為 、、 和 268.5m/s,根據《建 筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001），建筑場地類

16、別為Ⅱ類。 廠區(qū)地震基本烈度為 6 度，場地地震動峰值加速度為 0.075g,地震動反應譜特征周 期值 。 擬建場地為嶧山山前洪積平原與白馬河沖積平原的過渡地帶，地形開闊、平坦，場 地土為較均勻、密實的中硬土，根據《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）第 條及表 規(guī)定，擬建建筑場地為建筑抗震的有利地段。 2.氣象條件 鄒城市具有暖溫帶濕潤和半濕潤季風氣候的一般特色，夏熱多雨，冬寒少雪，春 旱多風，秋旱少雨，冷暖與旱澇轉變突然。 基本氣象要素如下： 資料年限 1959～2002 年 平均氣壓 100.76 kpa 平均氣溫℃

17、 極端最高氣溫℃(1960.6.21) 極端最低氣溫℃(1964.2.17) 平均最高氣溫℃ 平均最低氣溫℃ 平均相對濕度 63％ 平均水氣壓 1.25 kpa 最大水氣壓 3.97 kpa 最小水氣壓 0.0 kpa 平均降水量 701mm 一日最大降水量 321.9mm 平均降水日數 78d 全年主導風向 S 夏季主導風向 S 30 年一遇最大風速（ 米高，10 分鐘） 50 年一遇最大風速（10m 高，10 分鐘） 50 年一遇風壓 0.3 kN/m2 100 年一遇風壓 0.4 kN/m2 50 年一遇基本雪壓 0.3 kN/m2 最大積雪深度 15cm

18、最大凍土深度 28cm 30 年一遇最低氣溫及相應風速：根據鄒縣氣象站 44 年的極端最低氣溫觀測資料， 采用 P—Ⅲ型分布曲線求得其統(tǒng)計參數為：均值 ℃，，CS=3CV，30 年 一遇極端最低氣溫為-19.1 ℃，相應風速為 10m/s。 1.主廠房工程 第三章 主要設備、系統(tǒng)介紹 第一節(jié) 建筑專業(yè) 本工程裝機容量為 2×1000MW，本期主廠房與三期主廠房仍脫開 174m，主廠房 A 排 較三期主廠房 A 排向北退后約 18m，以保證 A 排外管廊寬度。從汽機房向鍋爐房看主廠 房擴建方向為左擴建，

19、主廠房區(qū)域采用常規(guī)四列式布置方案，汽機房、除氧間、煤倉間 和鍋爐構架均采用鋼結構。鍋爐房運轉層以下封閉，以上露天布置，爐頂設輕型鋼屋蓋。 基礎形式分為鋼筋混凝土獨立基礎、鋼筋混凝土帶形基礎、鋼筋混凝土筏板基礎。主廠 房區(qū)域的土方開挖及地基處理不在本標段內。主廠房上部結構均為鋼結構，集控樓布置 在兩臺爐之間。 主廠房橫向采用框架結構，汽機房、除氧間、煤倉間橫向水平力(包括水平風力、 地震力)采用剛性節(jié)點連結傳遞，必要時煤倉間設置垂直支撐(抗震多道設防)。主廠房 縱向框架受力體系選用框架-支撐傳力體系,連結節(jié)點選用鉸接節(jié)點。 汽機房屋蓋系統(tǒng)采用由實腹式鋼梁或鋼屋架及型鋼檁條組成的有檁屋面系統(tǒng)。

20、屋面 板采用自保溫自防水輕型屋面。 除氧煤倉間屋面及各層樓板采用 H 型鋼梁-現澆鋼筋混凝土樓板組合結構，壓型鋼 板底模，局部采用鋼格柵或花紋鋼板。 汽機房大平臺為 H 型鋼梁-現澆鋼筋混凝土樓板組合結構，壓型鋼板底模。 鍋爐運轉層平臺（包括爐前平臺）為鋼梁-現澆鋼筋混凝土樓板。 1.2 汽輪發(fā)電機組為縱向順列布置，汽機機頭朝向擴建端，汽機房運轉層采用大平臺布 置，兩臺機組之間設大件重物起吊孔。汽機房分三層：底層（0 米），中間層（8.6 米），運轉層（17 米），汽輪機全長 米，發(fā)電機本體長度 米，機頭罩殼前 壁至發(fā)電機尾部總長 米。 1.3 除氧框架分五層：底層（ 米），中間

21、層（ 米），運轉層（17 米）、除氧器層 （29 米）。 1.4 煤倉間分三層：底層（ 米）、運轉層（17 米）、運煤皮帶層（42 米）。1.8.4.5 鍋爐及尾部布置 鍋爐房運轉層以上露天布置，在運轉層（17 米）設大平臺，爐頂為輕型屋面板。爐 前處設輕型封閉。 送風機、一次風機布置在鍋爐房零米。 爐后布置電除塵器、吸風機和煙囪。從煙囪入口的水平煙道上與脫硫設備相連，并 設旁路煙道。 兩臺鍋爐之間布置有二機共用的集控綜合樓。寬為 27 米，長為 米。集控綜合 樓共分六層布置。 1.8 爐后建（構）筑物 爐后構筑物送引

22、風機支架、煙道支架等地上構筑物考慮鋼結構。 鋼煙道支架:采用鋼筋砼結構或鋼支架，鋼筋砼獨立基礎。 電除塵器支架為鋼結構，支架基礎采用鋼筋砼獨立基礎。 電除塵配電間為鋼筋砼結構，基礎采用獨立基礎。 本期考慮建設一座雙管式鋼內筒、外筒為鋼筋砼結構的煙囪,煙囪高度 240 米； 其它建構（筑）物 本標段內除主廠房區(qū)域工程外，還包括#9 輸煤棧橋、碎煤機室、燃油泵房及其余 部分附屬工程的建（構）筑物。#9 棧橋截面凈尺寸為 × 米，長為 105 米，基礎 采用鋼筋混凝土獨立基礎，Φ700×25 鋼管內填混凝土柱，現澆板，雙層防水保溫壓型 鋼板屋面，帶保溫復合壓型鋼板外墻。碎煤機室為地上鋼筋混

23、凝土框架結構，軸線尺寸 為 20×18 米，高 36 米，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，鋼筋混凝土框架，鋼屋架。 1.10 地基處理 按現有廠區(qū)地質資料,擬選①－3－2 土層作為主廠房、煙囪等荷載較大的建構筑物 持力層或下臥層，但由于所揭露土層埋深較深（地表下～ 至-15 米）,考慮到現場 施工及降水困難,而改用埋深較淺的①－3－1 土層,其天然地基不足以滿足規(guī)范對其承 載力、變形尤其是相對變形的要求,因此須對其地基進行處理。采用碎石分層碾壓墊層 方案。 1. 鍋爐 第二節(jié) 鍋爐專業(yè) 超超臨界變壓直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、

24、 運轉層以下封閉以上露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構П型鍋爐。 主要技術參數如下： 鍋爐出口蒸汽參數 26.25MPa(a)/605/603℃，對應汽機入口參數 25.0MPa(a)/600/600℃。 過熱蒸汽： 最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR) 3033 t/h 額定蒸發(fā)量(BRL) 2889 t/h 額定蒸汽壓力(過熱器出口) MPa(a) 額定蒸汽壓力(汽機入口) MPa(a) 額定蒸汽溫度 605 ℃ 再熱蒸汽： 蒸汽流量(B-MCR/BRL) t/h 進口/出口蒸汽壓力(B-MCR) MPa(a

25、) 進口/出口蒸汽壓力(BRL) MPa(a) 進口/出口蒸汽溫度(B-MCR) ℃ 進口/出口蒸汽溫度(BRL) ℃ 高加出口給水溫度(B-MCR) ℃ 高加出口給水溫度(BRL) ℃ 2.燃燒制粉系統(tǒng) （1）制粉系統(tǒng) 本期工程采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統(tǒng)。每臺爐配六座鋼結構原 煤倉，六臺雙進雙出鋼球磨，五臺運行一臺備用。 （2）煙風系統(tǒng) 一次風系統(tǒng)：設兩臺 50％容量的動葉可調軸流式一次風機，為使兩臺一次風機出 口風壓得到平衡，并可能采用單臺風機運行，在空預器的進口冷一次風道上設有聯絡風 道。 二次風系統(tǒng)：該系統(tǒng)供給燃燒所需的空氣。設有兩臺 50%容量的動葉

26、可調軸流風 機，其進口裝有消聲器。為使兩臺風機出口風壓平衡，在出口風門后設有聯絡風管和電 動隔離風門。 為防止環(huán)境溫度較低時空氣預熱器冷端腐蝕，進入空氣預熱器的二次風在風機的 進口設有暖風器。 每臺爐設兩臺 50％容量的動葉（或靜葉）可調的吸風機和兩臺三室四電場電除塵 器。 兩臺爐合用一座高度為 240 米的雙管煙囪，單管出口直徑為 8m。 3.鍋爐啟動點火及助燃 鍋爐啟動點火及助燃油采用#0 號輕柴油。 電廠一、二、三期已有4座 1000m3油罐，其容量滿足本期工程鍋爐點火和助燃的 要求, 本期工程的固定端增設一個 500 m3的日用油罐和供油泵房。 4.空壓機室 二臺機組設

27、置7臺 40m3/min，0.8Mpa(a)的螺桿式空氣壓縮機。 儀用壓縮空氣設兩臺 75m3儲氣罐，廠用壓縮空氣設兩臺 25m3儲氣罐，儲氣罐布置 在空壓機室外。 5.除灰專業(yè) 本期除灰渣系統(tǒng)擬采用灰渣分除系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力集中至灰?guī)欤? 并設置干灰負壓分選系統(tǒng)，然后用汽車或火車外運綜合利用或至灰場。 除渣系統(tǒng)每臺爐設 1 套獨立的系統(tǒng)。鍋爐排渣裝置采用水浸式刮板撈渣機，鍋爐 排出的渣經排渣豎井落入水浸式刮板撈渣機內經冷卻水冷卻、?；螅晒伟鍝圃鼨C連 續(xù)撈出，經刮板撈渣機斜升段脫水后，直接落入刮板輸送機，在刮板輸送機中將渣進一 步脫水，

28、并輸送到爐后消防通道旁的渣倉。渣倉內的渣由運渣自卸汽車定期運至渣場或 綜合利用用戶。 除灰系統(tǒng)為：省煤器和電除塵器各灰斗的排灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)輸送收集到 灰?guī)臁Ｊ∶浩骱鸵浑妶龅母苫疫M入原灰?guī)?，二、三、四電場的干灰進入細灰?guī)?；同時省 煤器和一電場的干灰也可進入粗灰?guī)臁? 灰?guī)熘械母苫铱赏ㄟ^干灰散裝機裝罐車（綜合利用用戶自備）運至綜合利用用戶， 也可以通過濕式卸料機裝專用自卸汽車運至灰場碾壓堆放。 每爐為一個設計單元，設二套獨立的正壓氣力輸送系統(tǒng)，配三座灰?guī)?、一座原?庫、一座粗灰?guī)?、一座細灰?guī)臁? 本期兩臺爐公用一座灰?guī)鞖饣L機房。 第三節(jié) 汽機專業(yè) 1．主要設備介紹 1.

29、1 汽輪機 汽輪機型式：超超臨界、沖動式、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝 汽式、八級回熱抽汽，汽輪機的系統(tǒng)、性能設計由東方汽輪機廠與其技術支持方（日立 公司）聯合進行。 型號：額定功率： 1000MW（TRL 工況） 最大功率：（VWO 工況） 額定主蒸汽參數（高壓主汽閥前）： 壓力： 25.0MPa(a) 溫度： 600℃ 流量：額定再熱蒸汽參數（中壓聯合汽閥前）： 壓力： 4.25MPa(a) 溫度： 1000℃ 流量：額定高壓缸排汽壓力： 4.73MPa(a) 主蒸汽最大進汽量： 3033t/h 低壓缸排汽壓力： 4.5/5.

30、7 kPa(a) 配汽方式： 噴咀調節(jié) 設計冷卻水溫度： 20℃ 額定給水溫度：℃ 額定轉速： 3000r/min THA 工況熱耗： 7354 kJ/kWh 低壓末級葉片長度： 回熱系統(tǒng)： 三高、四低、一除氧 啟動及運行方式： 中壓缸啟動方式 1.2 發(fā)電機： 由東方發(fā)電機與其技術支持方（日立公司）聯合設計制造。 型式： 三相同步汽輪發(fā)電機 型號： TFLQQ-KDD 額定容量： 1120MVA 額定功率： 1000MW 最大連續(xù)輸出功率： 1064MW 額定功率因素： 0.9(滯后) 額定電壓： 27kV 額定頻率： 50Hz 額定轉速： 3000r/min 定子線圈接線

31、方式： YY 冷卻方式： 定子繞組水冷，轉子繞組及鐵芯氫冷（水氫氫） 勵磁方式： 自并勵靜態(tài)勵磁 相數： 3 極數： 2 額定氫壓： 0.52MPa(g) 2. 主要系統(tǒng)介紹 2.1 汽機主廠房布置 汽輪發(fā)電機組為縱向順列布置，汽機機頭朝向擴建端，汽機房運轉層采用大平臺 布置，兩臺機組之間設大件重物起吊孔。汽機房分三層：底層（ 米），中間層（8.6 米），運轉層（17 米），汽輪機全長 米，發(fā)電機本體長度 米，機頭罩殼前 壁至發(fā)電機尾部總長 米。。 除氧框架分五層：底層（ 米），中間層（ 米），運轉層（17 米）、除氧器 層（29 米）

32、。 2.2 熱力系統(tǒng) 本工程熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制外，其余系統(tǒng)均采用單元制。 （1）主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)和再熱熱段管道，按雙管連接方式布置。再熱冷段管道，按 2-1-2 連 接方式。 旁路蒸汽系統(tǒng)：采用高、低壓二級串聯旁路系統(tǒng)，容量暫定為 25%BMCR。 （2）給水系統(tǒng) 系統(tǒng)設置兩臺 50%BMCR 容量的汽動給水泵和一臺 30%BMCR 容量的電動調速給水泵， 每臺泵均配有同容量的前置泵，省煤器入口設有 25%BMCR 容量的啟動旁路。 （3）抽汽系統(tǒng) 汽輪機具有 8 級非調整回熱抽汽系統(tǒng)，一至三段抽汽供三級高壓加熱器，四段抽 汽

33、供除氧器、小機用汽及廠用輔助蒸汽，五至八段抽汽供四臺低壓加熱器。 （4）輔助蒸汽系統(tǒng) 本期工程啟動蒸汽由三期輔助蒸汽母管供給。 輔助蒸汽聯箱汽源來自輔助蒸汽母管、二段抽汽和四段抽汽，機組正常運行時， 輔助蒸汽聯箱由四級抽汽供汽。 （5）凝結水系統(tǒng) 凝結水系統(tǒng)設三臺 50％容量的凝結水泵，凝結水經凝結水泵、精除鹽裝置、軸封 加熱器和四臺低壓加熱器送往除氧器。采用中壓除鹽系統(tǒng)，低加凝結水側采用小旁路方 式。 （6）加熱器疏水系統(tǒng) 高壓加熱器疏水在正常運行時采用逐級串聯自流方式，最后一級（3 號）疏水至 除氧器。每臺高壓加熱器均設有事故疏水管道，分別接至凝汽器。 低壓

34、加熱器疏水采用逐級串聯疏水方式，最后一級疏水疏至凝汽器。每臺低壓加 熱器均設有單獨的事故疏水接口，其疏水管道單獨接至凝汽器。 （7）主廠房內循環(huán)水系統(tǒng) 本工程采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)補充水源為深度處理后的城市中水。 凝汽器管選用 TP317L。循環(huán)水系統(tǒng)同時向開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水。 凝汽器面積現階段確定為 60000m2，凝汽器采用雙背壓：4.5/5.7kpa(a)（折合 平均背壓 5.1kpa(a)）。 （8）閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用除鹽水向設備提供冷卻水。 系統(tǒng)內設二臺 100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵，一臺膨脹水

35、箱和（2×100％）容 量的板式冷卻水熱交換器，冷卻水熱交換器選用 TP317L 材料以防止城市中水腐蝕。 第四節(jié) 電氣專業(yè) 1 電氣主接線 本期兩臺機組均以發(fā)電機－升壓變壓器組型式接入廠內 500kV 系統(tǒng)，2 臺發(fā)電機各 經過三臺 380MVA(容量暫定)強油風冷無載調壓的單相變壓器分別接入 500kV 系統(tǒng)，電 氣主接線采用發(fā)電機-變壓器單元接線。本期 500kV 系統(tǒng)采用一個半斷路器接線，500kV 進線 2 回，500kV 出線 1 回，予留出線位置一回。 發(fā)電機出口不裝設斷路器，發(fā)電機引出線與主變的聯結采用全連式離相封閉母線。 2 廠用接線 （1）高壓廠用系統(tǒng) 本期工

36、程每臺機組均設置二臺高壓廠用工作變壓器，高壓廠用工作變采用 的無載調壓分裂變壓器，電源由相應發(fā)電機組的出口引接。高壓廠用 電電壓采用 10kV 一級電壓，中性點采用中電阻接地方式，10kV 母線為單母線，每臺機 組設置四段工作母線。 （2）低壓廠用系統(tǒng) 低壓廠用電系統(tǒng)電壓采用 400/230V，低壓廠用電系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。 （3）事故保安電源 每臺機組設置 1 臺快速起動的柴油發(fā)電機組，作為本機組的事故保安電源。 3 控制與保護 采用爐、機、電集中控制方式，兩臺機組合設一個單元控制室。煙氣脫硫系統(tǒng)設 單獨的就地集中控制室。輔助廠房設置水、煤、灰三個控制室。 廠級監(jiān)控信

37、息系統(tǒng)（SIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）、輔助車間控制系統(tǒng)、煙氣脫硫 控制系統(tǒng)共同組成全廠廠級自動化系統(tǒng)及其計算機網絡。實現控制功能分散，信息集中 管理。 4 直流系統(tǒng)及 UPS （1）每臺機組裝設三組蓄電池，其中一組 220V 蓄電池組，兩組 110V 蓄電池組。兩臺 機組的 220V 蓄電池組經過電纜相互聯絡。蓄電池型式均采用閥控免維護鉛酸蓄電池。 （2）每臺機組設兩套交流不停電電源裝置(UPS)。UPS 布置在主廠房集控樓。 5 電氣設備布置 本期主變壓器、高壓廠用工作及起動/備用變及其變壓器中性點設備等布置在主廠 房 A 排墻外。

38、500kV 屋外配電裝置為一個半斷路器接線，三列式布置。主變 500kV 引線采用架 空線。 起動/備用變 220kV 的電源電纜通過電纜溝道(隧道)至老廠 220kV 配電裝置。 發(fā)電機封閉母線從汽機房 8.6 米層上引出，穿過 A 排墻接至主變壓器低壓側套管。 廠用高壓變壓器和起動/備用變壓器 10kv 共相母線主體沿 A 排墻內布置進入主廠房 接至 10kv 廠用配電裝置。 6 施工通訊 本期工程兩臺 1000MW 機組選用數字程控交換機一套，作為全廠生產管理系統(tǒng)和 行政管理系統(tǒng)的對內、對外通訊聯系用。 本期工程集控室內設置一套程控調度總機，調度臺 1 個，作為全廠公

39、用設施及#7、 #8 機組的生產調度通訊用。 第五節(jié) 熱控專業(yè) 鄒縣發(fā)電廠四期擴建工程 2×1000MW 超超臨界機組，采用爐、機、電集中控制方式， 兩臺機組合設一個單元控制室。煙氣脫硫系統(tǒng)設單獨的就地集中控制室。輔助廠房設置 水、煤、灰三個控制室。由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）、輔助車間 控制系統(tǒng)、煙氣脫硫控制系統(tǒng)共同組成全廠廠級自動化系統(tǒng)及其計算機網絡。實現控制 功能分散，信息集中管理。DCS 系統(tǒng)能夠實現對單元機組主輔機及系統(tǒng)的檢測、控制、 報警、聯鎖保護、診斷、機組啟/停、正常運行操作、事故處理和操作指導等功能。 第四章主要工作量 第一節(jié)建筑專業(yè)主

40、要工作量 序號 項 目 名 稱 及 規(guī) 范 單位 數量 備 注 （一） 熱力系統(tǒng) 1 主廠房本體及設備基礎 主廠房本體 基礎工程 土方回填 m3 100000 含集控樓、電梯井、設備基 序號 項 目 名 稱 及 規(guī) 范 單位 數量 備 注 礎 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 3907 含基礎梁 鋼筋混凝土帶型基礎 m3 4531 鋼筋混凝土筏板基礎 m3 3320 鋼筋混凝土剪力墻 m3 550 聯系梁 m3 20

41、8 框架結構 主廠房 梁柱安裝 t 4628 甲供 主廠房 吊車梁安裝 t 285 甲供。報價含軌道及車擋,軌 道為汽機房全部：2*232m。 鋼支撐 t 1262 甲供 主廠房電梯井 梁柱安裝 t 75 甲供。主廠房電梯井全部 主廠房樓梯間 梁柱安裝 t 50 甲供 主廠房爐前低封 梁柱安裝 t 227 甲供 13 米層鋼格柵平臺 t 164 甲供 刷防火材料的鋼結構 t 367 鋼梁澆制板(含壓型鋼板底模) m2 10121 按不含鋼梁報價

42、鋼梁安裝 t 1903 甲供 煤斗 煤斗梁含框架鋼結構中 圓形鋼煤斗 t 490 甲供。現場組裝。 不銹鋼板內襯(3mm 厚) m2 1500 甲供 運轉層平臺 鍋爐平臺 （壓型鋼板底?，F澆板） m2 5236 汽機平臺 （壓型鋼板底模現澆板） m2 4162 地面及地下設施 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)地坪(汽機房) m2 4162 含地下設施及一般設備基礎 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)地坪(除氧間) m2 1469 含地下設施及一般設

43、備基礎 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)地坪(煤倉間) m2 1734 含地下設施及一般設備基礎 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)地坪(爐前) m2 682 含地下設施及一般設備基礎 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)地坪(鍋爐房) m2 5236 含地下設施 及一般設備 基 礎，含 3mm 厚聚氨酯涂膜防 水層 屋面結構 鋼屋面梁 t 234 甲供 屋面檁條等 t 378 甲供 刷防火材料的鋼結構 t 167 保溫壓型鋼板屋面(汽機房) m2 41

44、72 單層壓型鋼板屋面(除氧間) m2 1469 不含檁條報價 不含檁條報價 序號 項 目 名 稱 及 規(guī) 范 單位 數量 備 注 單層壓型鋼板屋面(爐前) m2 949 不含檁條報價 不含檁條報價 保溫壓型鋼板屋面(煤倉間) m2 1

45、96 屋面防水(煤倉間) m2 1697 圍護及裝飾工程 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)樓面(汽機房) m2 4162 地磚樓面(汽機房) m2 4162 PVC 耐磨卷材樓面(汽機房) m2 707 地磚樓面(除氧間) m2 1469 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)樓面(除氧間) m2 1469 水泥樓面(含 3mm 厚聚氨酯涂膜防水層)(除氧間) m2 1469 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)樓面(含 3mm 厚 聚

46、氨酯涂膜防水層)(除氧間)(煤倉間) m2 4025 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)樓面(含 3mm 厚 聚氨酯涂膜防水層)(除氧間)(爐前) m2 682 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)樓面(含 3mm 厚 聚氨酯涂膜防水層)(除氧間)(鍋爐房) m2 5236 彩色保溫壓型鋼板外墻(汽機房) m2 5711 鋼墻架甲供 240mm 厚多孔磚內墻(汽機房) m2 1255 含門窗面積 彩色保溫壓型鋼板外墻(除氧間) m2 1135 鋼墻架甲供 彩色保溫壓型鋼板外墻

47、(煤倉間) m2 5638 鋼墻架甲供 240mm 厚多孔磚內墻(煤倉間) m2 5141 含門窗面積 彩色保溫壓型鋼板外墻(鍋爐運轉層以下部分) m2 3043 鋼墻架甲供 240mm 厚多孔磚外墻 m2 517 含門窗面積 240mm 厚多孔磚內墻 m2 1560 含門窗面積 墻面粉刷 內墻乳膠漆 m2 16430 墻面粉刷 外墻面磚 m2 517 鋼梯 t 10 鋼格板 t 35 折疊彩鋼大門 m2 299 防火卷簾門 m2 90

48、 塑鋼推拉窗 m2 647 塑鋼中懸窗 m2 83 除氧間電梯 0~49 米(載重 1 噸) 部 1 甲供 上下水、采暖、通風、除塵、照明 主廠房上下水 m3 389603 序號 項 目 名 稱 及 規(guī) 范 單位 數量 備 注 主廠房采暖 m3 389603 主廠房通風及空調 m3 389603 主廠房負壓吸塵 除塵 m3 389603 主廠房照明 m3 389603 鍋爐負壓清掃管道 重量含閥門、管件、支架

49、 無縫鋼管 D168*8 t 12 無縫鋼管 D140*8 t 12 無縫鋼管 D114*6 t 19 無縫鋼管 D102*6 t 32 無縫鋼管 D89*5 t 18 無縫鋼管 D76*5 t 25 暖通、空調、除塵設備 屋頂通風器 YZWT-4500-1000 喉口 4000mm m 102 射流風機 DA-1 臺 12 鋼制軸流風機 T35-II NO.8 臺 17 鋼制防爆軸流風機 X-BFT/A N 臺 4 鋼制防爆軸流風機

50、X-BFT/A NO.5.6 臺 3 鋼制防爆軸流風機 X-BFT/A NO.6.3 臺 4 崗位式軸流風機 DZ-12-5A 臺 6 熱水暖風機 NTS-70 型 熱量 68KW 臺 30 立柜式風機盤管 GL8 型 臺 2 立柜式風機盤管 GL10 型 臺 2 脈沖布袋除塵器 XHMC-90 型 風量 8000 臺 6 脈沖布袋除塵器 XHMC-120 型 風量 15000 臺 2 水噴霧光電控制器 PKC-II 型 套 1 集控樓

51、 鋼筋混凝土結構，軸線尺寸 (m)64( 長)*27(寬)*23.2( 高)+ 24(長)*27(寬)*6.4(高) 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 1565 梁柱 m3 1376 樓面屋面板 現澆板 m2 7900 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)地面 m2 1728 彩色耐磨混凝土面層(國標 01J304)樓面 m2 4680 輕鋼龍骨鋁合金板吊頂 m2 1728 地磚樓面 m2 1512 靜電木地板 m2 864

52、 序號 項 目 名 稱 及 規(guī) 范 單位 數量 備 注 屋面保溫防水 m2 1728 240mm 厚外墻 m2 4076 240mm 厚內墻 m2 19326 墻面粉刷 內墻中級涂料 m2 42727 墻面粉刷 外墻中級涂料 m2 4076 塑鋼窗 m2 200 上下水 m3 45564 采暖 m3 45564 通風 m3 45564 照明 m3 45564 暖通、空調、除塵設備 鋼制軸流風機 X-FT/A NO.5

53、 臺 2 鋼制防爆軸流風機 X-BFT/A NO.5.6 臺 3 鋼制防爆軸流風機 X-BFT/A N 臺 19 新風機組 JGKII-7 型 臺 1 鋼制防爆斜流風機 SJG-4F 型 風量 5000 臺 7 鋼制防爆斜流風機 SJG-4F 型 風量 4000 臺 4 鋼制防爆斜流風機 SJG-6S 型 風量 11000 臺 4 玻璃鋼防爆軸流風機 臺 4 玻璃鋼防爆軸流風機 臺 5 玻璃鋼防爆混流風機 臺 1 風冷柜式空調機 LFD22 Q=21.

54、7KW 臺 2 風冷柜式空調機 LFD14 Q=13.8KW 臺 1 風冷柜式空調機 LFD29 Q=28.8KW 臺 1 防爆風冷柜式空調機 BGKT250 Q=25KW 臺 4 組合式空氣處理機 JGKII-3 型 冷量 170KW 臺 2 組合式空氣處理機 JGKII-5 型 冷量 350KW 臺 2 屋頂式排煙風機 HTF-III7 型 臺 2 屋頂式排煙風機 HTF-III9 型 臺 2 混流風機 SWFII-8 型 風量 28140~41256 臺 1 混流

55、風機 SWFII-9 型 風量 48044~56666 臺 1 水冷制冷機組 LS1480 型 冷量 900KW 臺 2 冷卻塔 LRCM-LN-200 型 臺 2 冷凍水循環(huán)泵 KQW125/200-37/4 型水量 160 臺 3 冷卻水循環(huán)泵 KQW150/400-45/4 型水量 240 臺 3 冷水補沖定壓水泵 KQL80/315-5.5/4 型 臺 2 智能型空調換熱機組 CQJ-15 型 臺 1 序號 項 目 名 稱 及 規(guī) 范 單位 數量 備

56、 注 鍋爐電梯井 座 1 鋼結構柱，壓型鋼板圍護 基礎 m3 25 保溫壓型鋼板屋面 m2 24 含檁條報價 鋼筋混凝土現澆板(含壓型鋼板底模) m2 25 水泥樓面 m2 25 單層壓型鋼板外墻 m2 1118 含檁條報價 鋼結構梁柱制作安裝 t 94 鋼梯 t 3 鋼欄桿 t 1 鍋爐基礎 座 1 鍋爐基礎 m3 7843 含預埋鐵件及螺栓固定架 鍋爐附屬設備基礎 套 1 鋼筋混凝土 m3 1500 含預埋鐵件 無

57、筋混凝土 m3 500 含預埋鐵件 磨煤機基礎 m3 2349 磨煤機彈簧隔振 組 6 送風機支架 座 1 土方 m3 7440 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 1498 鋼結構梁柱制作安裝 t 547 送風機基礎 鋼筋混凝土 m3 1603 水泥砂漿面層 m2 1162 汽輪發(fā)電機基礎 座 1 汽機基礎 m3 8807 含預埋鐵件及螺栓固定架 汽機附屬設備基礎 套 1 無筋混凝土 m3 680 含預埋鐵件 鋼筋混凝土 m

58、3 4250 含預埋鐵件 給水泵彈簧隔振 組 2 兩爐間桁架(寬 11 米) m 32 鋼桁架 t 54 重量包含鋼桁架和鋼支撐 鋼筋混凝土現澆板(含壓型鋼板底模) m2 284 雙層保溫壓型鋼板屋面 m2 284 含檁條報價 保溫壓型鋼板外墻 m2 441 含檁條報價 水泥樓面 m2 284 2 除塵排煙系統(tǒng) 除塵器建筑 電除塵及附屬設備支架基礎 套 1 序號 項 目 名 稱 及 規(guī) 范 單位 數量 備

59、注 土方 m3 13641 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 2831 含預埋鐵件 鋼煙道支架 套 1 土方 m3 2848 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 1980 含預埋鐵件 鋼支架梁柱制作安裝 t 203 引風機支架 套 1 土方 m3 8008 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 1544 鋼支架梁柱制作安裝 t 571 引風機基礎 鋼筋混凝土 m3 1362 復雜地面 水泥砂漿面層 m2 1422 輕型屋蓋 m2 1422

60、 爐后地坪及地下設施 m2 10000 含地下小型池體、基礎、溝 道等 （二） 燃料供應系統(tǒng) 1 燃煤系統(tǒng) 9#輸煤棧橋 截面凈尺寸(m)：7.4*3.4，長 105 米 土方 m3 1134 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 324 鋼管混凝土柱(Φ700*25 鋼管內填混凝土) m 516 現澆板(含壓型鋼板底模) m2 840 雙層防水保溫壓型鋼板屋面 m2 840 含檁條報價 帶保溫復合壓形鋼板外墻 m2 840

61、 含檁條報價 保溫防火板 m2 1491 水泥石屑樓面(聚氨酯涂膜防水) m2 777 鋼桁架 t 190 重量包含鋼桁架和鋼支撐 輸煤棧橋 上下水 m 105 輸煤棧橋 通風 m 105 輸煤棧橋 照明 m 105 輸煤棧橋 采暖 m 105 9#驅動室 地上鋼筋混凝土框架結構， 軸線尺寸(m)：13*16，高 34 米 土方 m3 1008 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 262 序號 項 目 名

62、稱 及 規(guī) 范 單位 數量 備 注 鋼筋混凝土框架 m3 433 鋼筋混凝土墻 厚 40cm 以內 m3 530 樓面屋面板 現澆板 m2 425 地面水泥砂漿面層 m2 208 水泥樓面 m2 217 屋面保溫防水 m2 208 240mm 厚外墻 m2 1972 墻面粉刷 內墻中級涂料 m2 1972 墻面粉刷 外墻中級涂料 m2 1972 上下水 m3 7426 采暖 m3 7426 通風 m3 7426 除塵

63、 m3 7426 照明 m3 7426 碎煤機室 地上鋼筋混凝土框架結構， 軸線尺寸(m)：20*18，高 36 米 土方 m3 3024 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 864 鋼筋混凝土框架 m3 947 鋼屋架 t 34 重量為鋼屋架凈重量,但報價 時應包含鋼支撐 鋼屋架刷防火材料 t 34 樓面屋面板 現澆板 m2 1995 壓形鋼板屋面 保溫 m2 399 含檁條報價 地面 水泥砂漿面層 m2 399 水泥樓

64、面 m2 1995 240mm 厚外墻 m2 2736 墻面粉刷 內墻中級涂料 m2 2736 墻面粉刷 外墻中級涂料 m2 2736 彈簧隔震基礎 組 2 碎煤機室 上下水 m3 14180 碎煤機室 采暖 m3 14180 碎煤機室 通風 m3 14180 碎煤機室 除塵 m3 14180 碎煤機室 照明 m3 14180 設備 脈沖布袋除塵器 XHMC-128 型 風量 17000 臺 2

65、 序號 項 目 名 稱 及 規(guī) 范 單位 數量 備 注 凝結水回收器 SH-II 回水量 2t 臺 1 水噴霧光電控制器 PKG-II 臺 2 碎煤機的除塵、除鐵、拉緊、入爐采樣室 地上鋼筋混凝土框架結構， 軸 線 尺 寸 (m) ： 11*(9+6.5+4.5+7) ，高 27.5 米 土方 m3 1276 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 292 框架 m3 444 樓面屋面板 現澆板 m2 743 地面 水泥砂漿面層 m2 297 水泥樓面

66、 m2 446 240mm 厚外墻 m2 2090 墻面粉刷 內墻中級涂料 m2 2090 墻面粉刷 外墻中級涂料 m2 2090 屋面保溫防水 m2 297 上下水 m3 8576 采暖 m3 8576 通風 m3 8576 除塵 m3 8576 照明 m3 8576 2 燃油系統(tǒng) 燃油泵房 地上鋼筋混凝土框架結構， 軸線尺寸(m)：20*8，高 7 米 土方 m3 1215 獨立基礎 鋼筋混凝土 m3 78 復雜地面 水泥砂漿面層 m2 160 其他樓面屋面板 現澆板 m2 160 鋼筋混凝土框架 m3 30 鋼梯 t 2 污油池(凈空尺寸 3 米*6 米 米) m3 45 屋面保溫防水 m2 160 240mm 厚外墻 m2 392 墻面粉刷 內墻中級涂料 m2 392