軸套類零件數(shù)控加工.ppt

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1、課題二十 套類零件加工,【教學(xué)目的和要求】 掌握在不同生產(chǎn)類型、不同精度要求的生產(chǎn)中，套類零件加工工藝過程擬定的方法和步驟，基本能夠編制中等復(fù)雜程度套類零件的工藝規(guī)程。 【教學(xué)內(nèi)容摘要】 一、概述 二、套類零件加工工藝及其分析 三、盤套件加工工藝 四、無臺階套筒加工工藝特點(diǎn) 五、套類零件加工中的關(guān)鍵工藝問題 【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)】 重點(diǎn)：掌握套類零件加工工藝過程擬定的方法和步驟 難點(diǎn)：根據(jù)零件的技術(shù)要求靈活地選擇粗、精基準(zhǔn)和確定加工工序 順序 【教學(xué)方法和使用教具】 講授 【教學(xué)時數(shù)】 2,一、概述,1. 套類零件的功用和

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2. 套類零件的技術(shù)要求 3套類零件的材料和毛坯,1. 套類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),套類零件 是機(jī)械加工中經(jīng)常碰到的一類零 件，其應(yīng)用范圍很廣。 套類零件通常起支承和導(dǎo)向作用。 套類零件結(jié)構(gòu)上有共同的特點(diǎn)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面；零件的壁厚較薄易變形；長徑比L/D等。圖20-1是常見套類零件的示例。,圖20-1是常見套類零件的示例。,2. 套類零件的技術(shù)要求,尺寸精度 幾何形狀精度 相互位置精度 表面粗糙度,（1）尺寸精度,內(nèi)孔是套類零件起支承作用或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻?，它通常與運(yùn)動著的軸、刀具或活塞等相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為IT7，精密軸套有時取I

3、T6，油缸由于與其相配合的活塞上有密封圈，要求較低，一般取IT9。 外圓表面一般是套類零件本身的支承面，常以過盈配合或過渡配合同箱體或機(jī)架上的孔連接。外徑的尺寸精度通常為IT6IT7。也有一些套類零件外圓表面不需加工。,（2）幾何形狀精度,內(nèi)孔的形狀精度，應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的1213，甚至更嚴(yán)。對于長的套件除了圓度要求外，還應(yīng)注意孔的圓柱度。 外圓表面的形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)。,（3）相互位置精度,當(dāng)內(nèi)孔的最終加工是在裝配后進(jìn)行時，套類零件本身的內(nèi)外圓之間的同軸度要求較低；如最終加工是在裝配前完成則要求較高，一般為0.010.05mm。當(dāng)套類零件的外圓表面

4、不需加工時，內(nèi)外圓之間的同軸度要求很低。 套孔軸線與端面的垂直度精度，當(dāng)套件端面在工作中承受載荷或不承受載荷但加工中是作為定位基準(zhǔn)面時，其要求較高，一般為0.010.05mm。,（4）表面粗糙度,為保證套類零件的功用和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度Ra值為2.50.16m，有的要求更高達(dá)Ra0.04m。外徑的表面粗糙度達(dá)Ra50.63m。,3套類零件的材料和毛坯,套類零件一般選用鋼、鑄鐵、青銅或者黃銅等材料。有些滑動軸承采用在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料。 套類零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)。孔徑較?。ㄈ鏒<20mm）的套類零件一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實(shí)

5、心鑄鐵。孔徑較大時，常采用無縫鋼管或帶孔的空心鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝。,二、套類零件加工工藝及其分析 套類零件由于功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料、熱處理以及加工質(zhì)量要求的不同，其工藝上差別很大?，F(xiàn)以圖20-2所示的軸套件的加工工藝為例予以分析。,1軸套件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求 2軸套加工工藝過程 表20-1是成批生產(chǎn)條件下，加工該軸套的工 藝過程。 3軸套加工工藝分析,圖20-1是常見套類零件的示例,,1軸套件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求,（1）軸套的內(nèi)圓柱面A、B、及端面D和軸配合，表面C及其 端面和軸承配合，軸套內(nèi)腔及端面D上的八個槽是冷卻 空氣的通道，八個10的孔

6、用以通過螺釘和軸連接。 （2）軸套從構(gòu)形來看是一個剛度很低的薄壁件,最小壁厚為 2mm。 （3）從精度方面來看，主要工作表面的精度是IT5IT8，C 的圓柱度為0.005mm,工作表面的粗糙度為Ra0.63m,非 配合表面的粗糙度為Ra1.25m；位置精度,如平行度、 垂直度、圓跳動等，均在0.010.02mm范圍內(nèi)。 該軸套的材料為高合金鋼40CrNiMoA，要求淬火后 回火，保持硬度為285321HBS，最后要進(jìn)行表面氮化 處理。毛坯采用模鍛件。,3軸套加工工藝分析,（1）工序5、10、15 這三個工序組成粗加工階段。 工序采用大外圓及其端面作為粗基準(zhǔn)，加工外圓，為下一工

7、序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)，同時切除內(nèi)孔的大部分余量。 工序10是加工大外圓及其端面，并加工大端內(nèi)腔。這一工序的目的是切除余量，同時也為下一工序準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)。 工序15是加工外圓表面，用工序10加工好的大外圓及其端面作定位基準(zhǔn)，切除外圓表面的大部分余量。 粗加工采用三個工序，用互為基準(zhǔn)的方法。,（2）工序20、25 工序20是中間檢驗(yàn)。因下一工 序?yàn)闊崽幚砉ば?，需要轉(zhuǎn)換車間，所以一般 應(yīng)安排一個中間檢驗(yàn)工序。工序25是熱處理。 （3）工序30、35、40 工序30的主要目的是修復(fù) 基準(zhǔn)。在工序30中，還安排了內(nèi)腔表面的加 工，這是因?yàn)楣ぜ膭傂暂^差，粗加工余量 留的較多，所以在這里再加工

8、一次，為后續(xù) 精加工做好余量方面的準(zhǔn)備。 工序35是用修復(fù)后的基準(zhǔn)定位，進(jìn)行外 圓表面的半精加工，并完成外錐面的最終加 工，其它表面留有余量，為精加工做準(zhǔn)備。 工序40是磨削工序，其主要任務(wù)是建立 輔助基準(zhǔn)，提高112外圓的精度，為以后工 序作定位基準(zhǔn)用 。,（4）工序45、50、55 這三個工序是繼續(xù)進(jìn)行半 精加工，定位基準(zhǔn)均采用112外圓及其端面 這是用統(tǒng)一基準(zhǔn)的方法保證小孔和槽的相互 位置精度。為了避免在半精加工時產(chǎn)生過大 的夾緊變形，所以這三個工序均采用N面作軸 向壓緊。 這三個工序在順序安排上，鉆孔應(yīng)在銑槽 以前進(jìn)行，因?yàn)樵诒ＷC孔和槽的角向位置時，

9、 用孔作角向定位比較合適。半精鏜內(nèi)腔也應(yīng)在 銑槽以前進(jìn)行。 在工序50和55中，由于工序要求的位置 精度不高，所以雖然有定位誤差存在，但只要 在工序40中規(guī)定一定的加工精度，就可將定位 誤差控制在一定范圍內(nèi)，這樣，位置精度保證 就不會產(chǎn)生很大的困難。,（5）工序60、65 這兩個工序是精加工工序。對于 外圓和內(nèi)孔的精加工工序，一般常采用“先孔 后外圓”的加工順序，因?yàn)榭锥ㄎ凰玫膴A具 比較簡單。 在工序60中，用112外圓及其端面定位 用112外圓夾緊。為了減小夾緊變形，故采 用均勻夾緊的方法，在工序中對A、B和D面采 用一次安裝加工，其目的是保證垂直度和同軸

10、度。 在工序65中加工外圓表面時，采用A、B和 D面定位，由于A、B和D面是在工序60中一次安 裝加工的，相互位置比較準(zhǔn)確，所以為了保證 定位的穩(wěn)定可靠，采用這一組表面作為定位基 準(zhǔn)。,三、盤套件加工工藝,圖20-3是法蘭盤的零件圖。從其技術(shù)要求中可以看出，關(guān)鍵是要保證55外圓表面對35孔基準(zhǔn)軸線的同軸度以及兩端面相對基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動要求。由于各表面粗糙度Ra值均在1.6以上,故可在車床上加工，然后再加工小孔與槽。其工藝過程見表20-2。此工藝過程既使粗、精加工分開,又較好地保證了加工精度。,圖20-3是法蘭盤的零件圖,其工藝過程見表20-2,,四、無臺階套筒加工工藝特點(diǎn),圖2

11、0-4是無臺階套筒的零件簡圖。其加工工藝過程（小批生產(chǎn)）為： 1三爪卡盤夾住工件中間部位，粗車端面、孔 和外圓的一部分，并倒角（倒角尺寸應(yīng)比圖 樣尺寸稍大，以便精加工之后恰好符合要 求）。 2調(diào)頭，三爪卡盤夾住已加工過的外圓表面， 粗車另一端面和外圓的另一部分；精加工孔 和端面以及內(nèi)、外圓倒角。 3以孔定位裝夾在心軸上，精車全部外圓及另 一端面，保證圖紙規(guī)定的總長尺寸。,圖20-4是無臺階套筒的零件簡圖。,,五、套類零件加工中的關(guān)鍵工藝問題,1粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行。 2盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向 夾緊力均勻。 3熱處理工序應(yīng)放在粗、精加工之間。 4中小型套類零件的內(nèi)外圓表面及端面，應(yīng)盡量 在一次安裝中加工出來。 5在安排孔和外圓加工順序時，應(yīng)盡量采用先加 工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序。,