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1、,,廣州天科科技有限公司 工程技術中心 滕 冰 手機：13802514012,飼料原料質量品質控制及如何 減少預混合工藝中的損失,一.大原料質量控制,大原料的質量問題： 1.營養(yǎng)成分（蛋白質、脂肪、碳水化合物等） 2.衛(wèi)生指標（重金屬、藥殘、霉菌毒素） 3.氧化（直接和間接影響） 4.水分（化學和生化反應的基礎） 5.抗營養(yǎng)因子 由于蛋白質類原料、能量類原料的資源不足，使得“非常規(guī)”原料受到重視，這些原料成分的分析、檢驗、動態(tài)數(shù)據(jù)庫的建立就顯的尤為重要,大原料的管理問題： 1.認為由于大原料的成本占飼料成本的85%以上，尤其在原料漲價、畜禽產(chǎn)品降價時，企業(yè)的管理壓力加大，在“價
2、”和“量”難以保證的時刻，只能犧牲“質量” 2.認為用“好”原料一定能生產(chǎn)出好飼料 3.認為“以次充好”是迫不得已 4.認為大原料質量管理是技術問題 5.認為配方、價格和標簽合乎要求就是滿足“客戶基本需求”，所以大原料可以 5.認為降低成本應從“添加劑”下手 6.購進價格、含量指標接近的大原料=“合適”,市場問題： 1.適口性（采食量） 2.外觀質量（皮紅毛靚） 3.下痢（氧化鋅、硫酸銅）,要想做高質量的配合飼料，應從占飼料成份95%的大原料抓起! 飼料產(chǎn)品的質量問題中兩個容易被忽視的問題： 大原料和飼料的氧化！ 飼料的預混合工藝！ 飼料的“檔次”和價格與其質量無關，我們有責任做出高質量的飼料
3、，尤其是在產(chǎn)品同質化、競爭激烈的時代,1.飼料產(chǎn)品氧化已經(jīng)嚴重影響到產(chǎn)品質量，我們看到的例子有: 飼料酸敗、變色; 畜禽動物拒食、厭食、下痢、肝腫大等、消化道損傷； 水產(chǎn)動物攝食少、死亡率高、腹內脂肪增加等； 調整配方無效、生產(chǎn)性試驗失敗、效果不顯著； 誤認為是抗氧化劑問題而加大用量； 客戶報怨、管理責任（技術、采購、市場）無法分清。,2.氧化反應的主要來源和條件： 1、脂肪和類脂：主要有玉米、魚粉、膨化大豆、米 糠、雜粕、魚油、豆油、豬油、混合油、磷脂制品及谷殼粉等； 2、金屬離子的催化，如Cu2+、Fe2+、 Mn2+ 等； 3、時 間：調質制粒幾十秒到幾十分鐘； 大于30oC時保 存期
4、大于20天； 4、 溫 度：加工過程70120oC； 5、工藝要求：制粒、膨化、膨漲、外噴脂肪。,氧化反應：脂質過氧化反應（自由基反應） 氧化包括三個階段： （1）引發(fā)：RH + O2 R+OOH ROOH ， RO, ROO, OH （2）延伸：R+ O2 ROO RH + ROO ROOH + R （3）終止：R + R R-R R+ROO ROOR ROO+ ROO ROOR + O2,1.金屬離子重復氧化還原，生成原子團 ROOHM2 ROM3OH 2.脫氫產(chǎn)生原子團 RH + M n+ R+M(n-1)++H+ 3.氧分子活化
5、M n+O2 M(n+1)++ O2 RH M n+HO2R 4.金屬離子對油脂氧化的影響,,,,,4.油脂自動氧化的催化因素：金屬離子、溫度、光等,油脂自動氧化的產(chǎn)物如下圖： 二聚體、多聚體 聚合 脂類 脂類的氫過氧化物 酮、環(huán)氧化物、碳氫化合物、內酯 分解 雙氫過氧化物 醛、半醛、羥基化合物 多聚體 酸,,,,,,,,5.油脂氧化的產(chǎn)物和性質 1.油脂分子量變大，（聚合物的產(chǎn)生且有毒 ?。┎灰妆辉砘?2.降解出小分子化合物（以MDA為代表）有毒！ 3.氧化過程存在的過氧化物有多種，可被還
6、原劑清除 4.降解出小分子化合物的負面作用不易被清除 5.油脂的酸價升高時氧化作用已近完成，故其指標不靈敏（有害的酸價和無害的酸價）,被忽視和誤解的問題： 進口的魚粉、剛生產(chǎn)的豆粕是可靠的 血紅素（血球粉）在無細胞膜保護時是危險物質(血紅蛋白與過氧化氫一起均產(chǎn)生OH血紅蛋白是生理條件下的Fenton試劑)； 過氧化值低質量合格； 過氧化值高則多加價格低的單一抗氧化劑； 控制酸價即可控制油脂質量。,6. 脂質過氧化的破壞作用 (1) 維生素：大部分維生素對強氧化劑敏感 維生素的破壞： a.由金屬離子直接氧化和催化氧化 b.金屬離子催化脂質過氧化的強氧化破壞 （見表1、表2）,表
7、1：在膽堿存在時微量元素對維生素A穩(wěn)定性的影響 微量元素 膽 堿 30天損失率(%) 45天損失率 (%) 月平均損失率(%) 無機鹽 安全化處理 62.840.07 79.800.03 53.20 無機鹽 市 售 66.510.00 89.150.04 59.43 氨基酸螯合物 市售 24.000.07 57.270.09 35.14 氨基酸螯合物 安全化處理 22.220.04 41.440.10 7.63,表2：不同類型載體、微量元素和膽堿對維生素B1穩(wěn)定性的影響 微量元素 載體 膽堿 30天損失率(%) 45天損失率
8、(%) 月平均損失率(%) 無機鹽 沸石 安全化 48.150.01 73.820.07 49.21 氨基酸螯合物 沸石 安全化 7.09 0.09 22.200.14 14.80 無機鹽 石粉 安全化 84.750.01 87.810.02 58.54 氨基酸螯合物 石粉 安全化 36.400.09 75.580.07 50.39 無機鹽 沸石 市售 21.000.12 41.140.11 27.43 氨基酸螯合物 沸石 市售 -0.040.01 38.810.05 25.88 無機鹽 石粉 市售
9、81.280.05 91.260.02 60.84 氨基酸螯合物 石粉 市售 62.670.14 78.360.08 52.24,（（2）脂肪：脂肪聚合：能量利用率降、肝 腫大、下?。ㄖ拘愿篂a）， 脂肪分解：諸多小分子化物， 均有毒性，適口性極差； （3）蛋白：蛋白過渡變性、交連、水解、 利用率下降，酶制劑失效、活 菌制失效；,（4）細胞膜損傷：（外源性，即應激；內源性，即代謝應激和攝入過氧化物）：包括重大臟器損傷(內傷)，使代謝受到嚴重影響,下痢、生殖上皮損傷，產(chǎn)蛋、產(chǎn)仔率下降、肉質下降、啄羽、啄肛、羽毛生長緩慢； （5
10、）其它：包括色素氧化破壞、藥物氧化失效、調味劑作用小，酶制劑失效。,7. 含脂肪大原料和飼料產(chǎn)品的質量控制 水產(chǎn)類原料：魚粉、魚油、烏賊內臟、 蝦殼粉等海產(chǎn)品； 動物類原料：豬油、肉粉、混合油、 肉骨粉、油渣； 植物類原料：玉米、花生粕、豆油、 菜油、椰子油、芝麻粕、磷脂類、 米糠、谷殼粉、麥麩,控制指標（新鮮度的量化指標）： 過氧化值（POV）：表示為（%）或meq; TBA值：（硫代巴比妥酸值）表示為 A532/kg或以1，1，3，3四乙基 丙烷為參照物的TBA值; 皂化率：（皂化值-酸值）X100%。 理論皂化值 POV和TBA分析方法 皂化率測定,表
11、5：不同魚粉的脂肪氧化分析比較：部分匯總 項目樣品 A B C D E F CK 外觀 棕黃 棕黃 棕褐 棕褐 棕褐 棕褐 棕褐 鏡檢 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 干燥失重（%） 8.95 9.52 9.33 9.60 粗脂肪 5.43 7.65 10.25 8.95 10.47 6.74 7.06 TBA（A532/kg） 1467.2 2345.4 1984.1 2775.4 3277.3 870.7 758.4 過氧化值（%） 無 無 0.017 0.019 0
12、.012 無 無 皂化率（%） 76.7 89.1 89.1 79.5 86.1 93.8 87.6,注意以下幾點： 1.過氧化值的變化怎樣？ 2.同時觀察過氧化值、TBA值和皂化率 3.皂化值、酸價、皂化率 4.直接觀察采食量、生長指標、 外觀,8.技術管理： （1）原材料的采購： 入庫檢驗制； 品控一票否決； 技術指標合理； 倉貯時間和溫度； 油脂加抗氧化劑保存。,（2）配方和工藝： 減少無機微量元素用量，掩蔽微量元素（預混工藝），或使用微量元素氨基酸螯合物； 注意維生素的損失和負面作用； 油脂類的添加方式（吸附、乳化）； 反復加工、引發(fā)作用，調質制粒損失； 抗氧化劑
13、合理使用； 適口性改善不良味道的掩蓋。,（3）品控： 產(chǎn)成品檢驗新鮮度指標，感觀（嗅、嘗、顏色）、理化檢驗；調查采食量不高的原因，并改正； 倉庫原料的定期復檢（脂肪類氧化情況）； 畜禽飼料的pH值； 抗氧化劑的性能和質量。,9. 正確使用抗氧化劑應注意的問題 （1）抗氧化劑不是“抗氧化”而是“防氧化” （2）什么情況下使用抗氧化劑？ （3）抗氧化劑基本組成有:還原劑（幾種復合）、自由基淬滅劑、螯合劑、酸化劑（氫離子供給）、乳化劑、分散劑； （4）如何選用抗氧化劑？(圖1圖8),圖1：豆油的金屬催化氧化性實驗,,,,,0,1,2,3,4,5,0,10,20,30,40,50,60,,,,,,,,
14、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,POV,weeks,,,,,添加金屬離子,,,,未添加 金屬離子,(25，5周，每周抽樣檢測),圖2：豆油的金屬離子催化氧化性實驗,圖3：乙氧喹抗氧化效果實驗,,,,圖4：乙氧喹抗氧化效果實驗,,,,圖5：BHT抗氧化實驗,,,圖6：BHT抗氧化實驗,,,圖7：抗氧靈抗氧化實驗,,,圖8：抗氧靈抗氧化實驗,,,3種抗氧化劑抗氧化效果對比,從上表可見：天科抗氧靈BHT乙氧喹，復合抗氧化劑在有金屬離子存在時有較好的表現(xiàn)，添加BHT的豆油雖然POV值不高，但由于TBA值較高，說明有大量的氧化分解產(chǎn)物，豆油酸敗嚴重，而添加乙氧喹的豆油
15、的過氧化值高，說明抗氧化的功能相對較弱。,1.終止氧化連鎖反應 （AH2抗氧化劑） ROOAH2 ROOHAH 2AH AH2A 或ROOAH ROOHA 2.形成過氧化基之前，生成游離基，提供H而終止反應 RAH2 RHAH AH2H 3.若抗氧化劑使用太多，也促進氧化，由于生成如ROO RO等游離基的緣故。 AH2 AHH AHROOH ROOAH2 AHRH RAH2,,,,,,,,,抗氧化的機理如下圖：,,,5.小 結 (1). 大原料質量的重要性大于添加劑（大原 料的 質量是成本、 效果、效益的基礎） (2). 量化新鮮度指標和控制產(chǎn)品的性能指
16、標 (3). 減少促進氧化因素的負面效應、保護維生素等活性物質、增加適口性、誘食性 (4). 合理選擇和使用抗氧化劑。,6.建議： （1） 對于一些大原料(如魚粉、油脂）應指導供應商在原料加工是即加入指定品種和計量的抗氧化劑，并在合同條款中體現(xiàn) （2） 原料入庫前經(jīng)檢驗合格的原材料（如油脂類），如短期用不完或考慮其在加工時的穩(wěn)定性，應加入抗氧化劑再入庫。集團公司供應的產(chǎn)品應考慮工藝的影響 （3） 因放置或質量指標臨界的原料（如TBA值較高）可有針對性的在原料中加入抗氧化劑，放置一段時間再使用（事先分析TBA值） （4）對于不合格的原料應退貨!!!,動物產(chǎn)品的外觀與內在品質“皮紅毛靚”,對于健康
17、生長豬只的評價----“皮紅毛靚” 對于健康生長家禽的評價----“羽翼豐滿” 1.能量（現(xiàn)象：毛長、皮下脂肪增厚；能量低時注意增加采食量，重點防止飼料氧化） 2.“美容”效果決定于維生素（維生素“破壞性”缺乏） 3.微量元素:鋅、鐵、硒（細胞膜的損傷、上皮組織的完整性、血紅素合成的調控） 4.呼吸道疾病影響（中醫(yī)認為:肺主皮毛） 5.寄生蟲病的影響（養(yǎng)分的“被劫持”和“非法利用”）,另類豬毛長,1.季銨鹽化合物 2.微生物來源 3.藥物（卡巴氧、喹乙醇）,“雙胞胎現(xiàn)象”和“溫氏現(xiàn)象”,1.質量 2.成本 3.生理調控 4.銷售,血紅蛋白的合成與調節(jié),組成： 珠蛋白 : 22 血紅素 :（Mb
18、、細胞色素、過氧化物酶的輔基） 血紅素的主要:合成部位 骨髓的幼紅細胞和網(wǎng)織紅細胞 血紅素是含鐵的卟啉化合物，卟啉由四個吡咯環(huán)組成，鐵原子位于卟啉環(huán)的中央,血紅素的結構,,血紅素的合成 1.合成的過程 原料:琥珀酰輔酶A 甘氨酸 Fe2+ (1) -氨基-酮戊酸(ALA)的生成(線粒體內),限速酶,血紅素合成的特點 合成的部位:主要是骨髓和肝臟 原料:琥珀酰輔酶A,甘氨酸,Fe++等小分子, 中間產(chǎn)物的轉變主要是吡咯環(huán)側鏈的脫羧和脫氫反應 過程:線粒體、胞液,2.合成的調節(jié) ALA合酶:限速酶 受血紅素的別構抑制調節(jié) 血紅素阻抑ALA合酶的合成 反饋抑制 ALA脫水酶與亞鐵螯合酶: 對重金
19、屬的抑制非常敏感 鉛中毒貧血,幾個問題,產(chǎn)品質量是全體員工的責任，如何落實？ 當您要采購的原料因價格等原因需要更換時，如何確定質量指標？ 當您采購的原料不盡人意時，技術、品管、生產(chǎn)部門有何策略保證及提高產(chǎn)品質量？ 大原料的氧化指標可以量化，公司的產(chǎn)品質量管理指標能否量化？ 公司內部產(chǎn)品的質量和控制方法？ 如何通過改進工藝提高產(chǎn)品質量？ 飼料添加劑在產(chǎn)品質量改進中作用？,飼料企業(yè)面臨的問題： 成本（提高營養(yǎng)水平、用“好”原料） 質量（好原料好飼料） 功效（基礎配方+添加劑?）,飼料預混合工藝的問題及對策,降低成本應從管理做起 提高產(chǎn)品質量應從大原料做起 降低營養(yǎng)水平應從以高采食量做起 提高飼料
20、產(chǎn)品質量應從飼料生產(chǎn)工藝做起 提高飼料產(chǎn)品功效應從提高動物機能做起,缺失的管理環(huán)節(jié),飼料的產(chǎn)量在逐年增加，但是由于國內各種體制的飼料生產(chǎn)企業(yè)中，基本沒有針對飼料預混合工藝的研究、管理，導致了以機械設備為工藝設計核心的普遍現(xiàn)象，即在技術管理環(huán)節(jié)缺失了“混合工藝管理”這一重要環(huán)節(jié)。,內容概括,一、何謂“工藝”？ 二、工藝的目的； 三、預混合工藝的關鍵技術問題； 預混劑的基本工藝； 預混料的基本工藝； 濃縮料的基本工藝。 抗氧化劑的添加； 潛在問題。,一、何謂“工藝”？,,1、工藝是設備和技術的結合。提高工藝水平的同時提高了產(chǎn)品質量，也提高了設備的合理性和利用率。 2、當“營養(yǎng)配方”轉換為“生產(chǎn)配方
21、”后，真正可執(zhí)行的就是“工藝方案”。 合理的配方 良好的原料 科學的工藝 優(yōu)質的服務,二、工藝的目的,,1、保持配方的有效性，發(fā)揮各種營養(yǎng)素和添加劑的正面組合效應，提高產(chǎn)品在保質期內的效價。 2、消除和避免配伍禁忌，保護易被損失的物料，掩蔽容易引起破壞的物料，從根本上防止飼料氧化的發(fā)生。,,3、通過工藝手段除去原材料中不利于產(chǎn)品質量的雜質、有害物質的影響。 4、最大限度地改善飼料加工過程引起的“繼發(fā)性”產(chǎn)品質量下降。 5、合理選擇添加劑的規(guī)格、化學形式、物理性狀，選擇適宜的設備，提高設備和過程控制的合理性。,三、預混合工藝的關鍵技術問題,1、氧化還原反應； 2、水分和脂溶性物質的溶劑化作用 ；
22、 3、均勻度； 4、變色問題； 5、載體問題； 6、能耗、效率和設備的不配套性； 7、抗氧化技術； 8、液體原料添加技術。,1、氧化還原反應,1.1 微量元素的氧化還原反應 ； 1.2 微量元素催化脂肪的氧化，進而繼續(xù)破壞其他營養(yǎng)素。,脂肪,,微量元素,催化氧化,脂質過氧化物,,繼續(xù)氧化,破壞,維生素 類胡蘿卜素 活性添加劑,,1.3 維生素K3中的亞硫酸鹽可分解VB1 使VB2還原失效； 維生素C可以使VB12還原失效。 1.4 飼料及環(huán)境中的H2O、CO2、脂肪、類脂、天然的VE（生育酚）、血紅素皆可以加速上述氧化還原反應。,2、水分和脂溶性物質的溶劑化作用,2.1 水分的增加是化學反應增
23、強的基礎，飼料中水分的分布是不均一的； 2.2 飼料中的脂溶性物質脂肪和類脂也有“有機溶劑”的作用； 2.3 “表面化學”的作用； 2.4 粉末狀的飼料原料吸濕性。,3、均勻度問題,3.1 整體的均勻度提高，有利于提高飼料產(chǎn)品質量； 局部的均勻度提高，有利于各種化學反應的發(fā)生。 3.2 小型預混設備的性能和效率。 3.3 藥物添加劑均勻度和穩(wěn)定性。 3.4 有生物活性的制劑更要考慮在飼料中“均勻”分布時的穩(wěn)定性。,4、變色問題,4.1 預混料變色； 4.2 五水硫酸銅； 4.3 飼料級硫酸亞鐵； 4.4 飼料級硫酸鋅； 4.5 碘源和硒源的選擇； 4.6微量元素預混劑的載體。,5、載體問題
24、,5.1 飼料預混工藝用到載體，實際上是起 到分散劑、稀釋劑、防結塊劑的作用。 5.2 互為載體的反應性。 選用原則： 硅酸鹽類、淀粉類、低脂肪類、高纖維類、氨基酸類等添加劑。,5.3 企業(yè)自用的預混劑（料）載體，應以產(chǎn)品的穩(wěn)定性為主，相對忽略產(chǎn)品密度、成本、色澤的因素。 5.4外售兼自用的預混劑（料）載體，應在以產(chǎn)品質量穩(wěn)定為主的前提下，考慮應用對象、成本、容重、色澤等商品性因素；,5.5 載體的預處理。 硅膠類載體（Fe、容重） 載體的水分處理（能耗、負面效果）,6、能耗、效率和設備的不配套性,6.1大多數(shù)的工藝流程設計是以物料物理特性為主的，基本不考慮混合過程可能發(fā)生的化學反應，在提高了
25、機械化、自動化加工能力的同時忽略了質量問題。 6.2 混合機械選擇裝載量較多的混合效率高。,7、抗氧化技術,7.1飼料的抗氧化生產(chǎn)技術是貫穿整個過程的（配方、原料采購、工藝、貯藏、返工、客戶控制能力）。 7.2大原料的氧化程度。 7.3營養(yǎng)學研究、試驗的影響,7.3通過工藝（及配方）的改進預防和糾正氧化的發(fā)生。 7.4抗氧化劑的使用： “預防”+“糾正”； 少用比多用好； 復合比單一的好； 清除氧化產(chǎn)物的負面作用。,8、液體原料添加技術,8.1 液體原料主要是脂肪類（含類脂）、羥基蛋氨酸（MHA）、氯化膽堿、酶制劑、維生素、調味劑等。 8.2 目前所用的噴涂設備是可以滿足工藝要求的，而
26、關鍵問題是承載液體原料的物料（飼料）處于氧化的程度，造成工藝效果（質量）不良。,四、預混劑的基本工藝,預混料應該由預混劑混合而成，預混劑亦可將同類（系）原料做成預混劑“半成品”再混合成預混劑。 1、預混劑的種類： 藥物預混劑、微量元素預混劑、 維生素預混劑、氯化膽堿預混劑 “硫酸銅預混劑”、酶制劑預混劑、 微生態(tài)添加劑預混劑、 除塵劑預混劑、脂肪類原料預混劑、“特殊添加劑”預混劑。,2、預混劑工藝設計要求明確：載體、含量范圍、設備、混合時間、包裝物、保存時間、下道工序使用的便利性。 3、“預混工藝”的設計特點： 分門別類 重點保護 層次分明 一物多用,4、例如
27、：豬用飼料中滕冰--二校.pdf 4.1 微量元素預混劑； 4.2 維生素預混劑； 4.3 氯化膽堿預混劑； 4.4硫酸銅預混劑； 4.5 藥物預混劑； 4.6 微生態(tài)制劑和酶制劑； 4.7 碘、硒、鈷預混劑； 4.8脂肪類預混劑。,五、預混料的基本工藝,1、預混料存在的問題 1.1添加比例自行規(guī)定，忽略工藝和質量。 1.2 掩蔽劑。 1.3分組的原則。,2、例如：家禽飼料中 2.1小料組： 維生素預混劑+色素預混劑+部分蛋氨酸+其他小比例氨基酸+藥物預混劑+載體 （可選用淀粉類載體：處理玉米粉、次粉、沸石粉+谷殼粉/玉米芯粉/豆皮粉）,2.2大料組： 載體（沸石粉+谷殼粉/玉米芯粉/豆皮粉或
28、次粉）+食鹽+氯化膽堿預混劑+微量元素預混劑+磷酸鹽+碳酸鈣+碳酸氫鈉+賴氨酸+蛋氨酸+酶制劑預混劑+微生態(tài)預混劑。 2.3 混合過程 2.4 分裝、標識、縫包。,3、乳仔豬料中 3.1小料組： 維生素預混劑+蘇氨酸+蛋氨酸+其他小比例氨基酸+藥物預混劑+甜味劑+載體 （可選用淀粉類載體：處理玉米粉、次粉、或沸石粉+谷殼粉/玉米芯粉/豆皮粉）,,維生素預混料混合工藝,一.分組預混 第一組：VA、VD3、VE、VB1、生物素、泛酸鈣 載體：淀粉、玉米粉（經(jīng)干燥失活） 設備：V字行、錐形、無重力式混合機 混合時間；810分鐘 第二組；VK3、VB2、煙酰胺（煙酸）、VB6、VB12（吸附型） 設備
29、：V字形、錐形混合機 混合時間：1012分鐘 第三組：葉酸、VC（微囊化） 設備：V字形、錐形、無重力式混合機 混合：將第一組和第二組、葉酸、VC混合（如不用VC可將葉酸與第一組或第二組混合） 時間：56分鐘 暫存包裝、標識、記錄 包裝于周轉袋中，包裝量按該品種配方添加量。 標識：XX用XX階段XX重量、日期。 記錄,三.注意事項： 結塊的原材料預先過80目篩 載體的水分應小于12 VB12用乙醇（含水乙醇）溶解并且用磷酸氫鈣吸附 葉酸最好用淀粉為載體制成2預混劑 有條件時應使用微粒化VB2 不需要加防塵石蠟 VA微囊顆粒應大于40目 VK3原料含量盡可能高，亞硫酸鹽含量要低 暫存狀態(tài)不需加入
30、抗氧化劑,3.2大料組： 載體（可選用沸石粉+谷殼粉/玉米芯粉/豆皮粉或次粉）+食鹽+氯化膽堿預混劑+微量元素預混劑+酸化劑+磷酸鹽+碳酸鈣+硫酸銅預混劑+氧化鋅+賴氨酸+糖類（乳清粉、蔗糖、葡萄糖）+酶制劑預混劑+微生態(tài)預混劑,3.3用任意型式的混合機將小料組各個組分混合均勻，混合時間可以根據(jù)實際設備性能自行決定，混合后放料、分裝，標識。,3.4 在選用“3.2”大料組的方案時的預混合工藝，考慮最大限度避免酸、堿中和反應。 3.5 解決矛盾的根本方法是減少對生物活性物質的破壞，不發(fā)生酸、堿中和反應。,4、水產(chǎn)預混料 4.1小料組： 維生素預混劑、色素（類胡蘿卜素）、“促生長類”（寡糖、脫殼素
31、等）、“藥物”預混劑、載體（可選用次粉或淀粉、或處理玉米粉/玉米芯粉/豆皮粉，或磷酸氫鈣/磷酸二氫鈣+次粉/玉米粉/玉米芯粉/豆皮粉），添加500mg/kg DL-蛋氨酸作保護劑。,4.2大料組： 微量元素預混劑、載體（無碳酸鹽的“沸石粉”）氯化膽堿預混劑、甜菜堿預混劑、食鹽、硫酸鎂、氯化鉀、調味劑、誘食劑、抗氧化劑，添加磷酸鹽至少1000mg/kg做保護劑。,4.3 將小料組混合后放料、分裝和標識；“大料”組預混順序：微量元素預混劑+氯化膽堿預混劑、甜菜堿預混劑+磷酸鹽+載體+食鹽、硫酸鎂、氯化鉀混合2分鐘加入誘食劑、調味劑和抗氧化劑混合12分鐘，最后再加入“小料組”混合后放料、包裝。,水產(chǎn)
32、配合飼料,1.特點： 脂肪含量高，加工溫度高（膨化），加工時間長（調質） 2.生產(chǎn)工藝受設備影響（“先干混，再濕混”） 3.容易破壞的營養(yǎng)素沒有得到有效保護 4.容易引起破壞的因素沒有加以有效“掩蔽” 5.脂肪添加工藝不當，影響糊化 6.物料過度糊化（膨化、浮水料）“適口性”變差（吐料）,解決的措施： 1.脂肪添加工藝（其他液體原料） 2.微量元素的掩蔽（水產(chǎn)飼料的特殊性） 3.維生素等易損失組分的保護 4.糊化度的控制 5.壓縮比（進料孔面積與?？讬M截面積之比） 5.美拉德（maillard）反應問題 6.“不良因素”的清除（抗營養(yǎng)因子、微生物）,表1 常用原料的制粒特性因數(shù),表1 注：
33、所列數(shù)值基于一定范圍內的經(jīng)驗，僅供參考，即使是同一品種每一批也會有些差異。 3個參數(shù)用010來表示，但脂肪對成品的品質的不利影響使它處于負值的位置。 表中所列最高用量是從生產(chǎn)角度來考慮，如考慮諸如營養(yǎng)或經(jīng)濟等方面的理由，盡可以突破。 某一配方綜合的原料特性因數(shù)，從生產(chǎn)上來考慮一般以5.0為界限，品質因數(shù)和能耗因數(shù)希望大于5.0，摩擦因數(shù)則不大于5.0，但在設計配方時，還是應以營養(yǎng)和經(jīng)濟的理由為主要標準，生產(chǎn)上的困難應以較經(jīng)濟的方法來克服，萬不得已才改變配方。,六、濃縮料的基本工藝,1、附帶脂肪氧化的危害； 2、油脂添加技術； 關鍵是將合格的、含有適量抗氧化劑的油脂優(yōu)先與蛋白類原料預混，盡量使
34、油脂滲透到蛋白類原料中。,,3、例如 乳仔豬40%濃縮料 3.1 小料組： 維生素預混劑+蘇氨酸+蛋氨酸+其他小比例氨基酸+藥物預混劑+甜味劑+載體（可選用淀粉類載體：處理玉米粉、次粉、玉米芯粉、豆皮粉）。,3.2大料組： 豆粕+魚粉+膨化大豆+“其他”蛋白粉+油脂+食鹽+氯化膽堿預混劑+磷酸鹽+“含有機鈣和有機酸的有機緩沖劑”+有機/無機微量元素預混劑+賴氨酸 +糖類（乳清粉、蔗糖、葡萄糖）+酶制劑預混劑。 3.3小料組不分投料順序用任何型式的飼料混合機混合均勻，放料、包裝、標識。,3.4大料組投料混合順序如下： 3.4.1預先混合、熔融（氣溫低時）要添加的油脂和類脂。 3.4.2混合全部粉
35、碎的蛋白質類原料（豆粕、魚粉、膨化大豆、“其他”蛋白粉等），添加“混合的”油脂混合均勻。 3.4.3加入“糖類”混合均勻（防止“美拉德maillard”反應發(fā)生）。,3.4.4加入食鹽、氯化膽堿預混劑、磷酸鹽、“含有機鈣和有機酸的有機緩沖劑”、有機/無機微量元素預混劑、賴氨酸混合均勻。 3.4.5加入“小料組”混合。 3.4.6加入酶制劑及微生態(tài)制劑的預混劑混合均勻。 3.4.7放料、標識、包裝。,七、抗氧化劑的添加,1、在預混料、濃縮料中添加量。 2、飼料中其他營養(yǎng)素的抗氧化作用。（氨基酸、維生素等） 3、氧化指標“超標”的配合飼料產(chǎn)品要區(qū)別對待 。 4、維生素預混劑類的產(chǎn)品的抗氧化問題 。,八、潛在的問題,1、不合理地防塵。 1.1用液體石蠟做“防塵劑”； 1.2在非噴涂的情況下使用可能引發(fā)“防塵油”氧化的載體與“油”預混，引起氧化、甚至自燃。,2、美拉德（maillard）反應問題。 3、靜電問題。 4、“核心料”問題。 5、沒考慮產(chǎn)品的適用性、安全性、方便性。,6、飼料的質量問題說到底是管理問題。 解決問題必須從管理者做起，飼料生產(chǎn)工藝只是技術手段之一。,謝謝,
飼料大原料品質控制及如何減少預混合工藝的損失.ppt
