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1、佳木斯大學專用,2-1 機器的組成,2-2 設計機器的一般程序,2-3 對機器的主要要求,2-4 機械零件的主要失效形式,2-5 設計機械零件時應滿足的基本要求,2-6 機械零件的計算準則,2-7 機械零件的設計方法,2-8 機械零件設計的一般步驟,2-9 機械零件材料的選用原則,2-10 機械零件設計中的標準化,2-11 機械現(xiàn)代設計方法簡介,第2章 機械零件設計概論,佳木斯大學專用,人們?yōu)榱藵M足生產(chǎn)和生活的需要，研制了類型繁多、功能各異的機器。尤其是蒸汽機出現(xiàn)之后，使機器具有了完整的形態(tài)。,一臺完整的機器的組成如下：,原動機部分,2-1 機器的組成,佳木斯大學專用,原動部分機器完成預定功能
2、的動力源，最常見的是 內(nèi)燃機、電動機。,執(zhí)行部分完成預定的動作，位于傳動路線的終點。,傳動部分聯(lián)接原動機和執(zhí)行部分的中間部分。,控制部分保證機器的啟動、停止和正常協(xié)調(diào)動作。,傳感部分將機器的工作參數(shù)，如位移、速度、加速 度、溫度、壓力等反饋給控制部分。,輔助部分包括機器的潤滑、顯示、照明等。也是保 證機器正常工作不可缺少的部分,佳木斯大學專用,2-2 設計機器的一般程序,一般而言，機器的設計階段是決定機器好壞的關鍵一環(huán)。機械設計是一個創(chuàng)造性的工作過程，實踐經(jīng)驗是保證設計質(zhì)量的重要因素。因此，要求設計者特別注意經(jīng)驗的積累。,一部完整的機器是一個復雜的系統(tǒng)。要提高設計
3、質(zhì)量，必須有一個科學的設計程序。,機械設計的一般過程：, 計劃階段, 方案設計階段, 技術設計階段, 技術文件編制階段,一、計劃階段,包括：需求分析、明確功能、制定設計任務書。,佳木斯大學專用,設計任務書,機器的功能,經(jīng)濟性估計,制造要求的大致估計,基本使用要求,預計的設計周期,,二、方案設計階段,對機器的功能進行綜合分析、確定功能參數(shù)、提出實現(xiàn)方案。,在制定功能參數(shù)時一定要注意恰當處理需要與可能、理想與現(xiàn)實、長遠目標與當前目標等之間的關系。,一般而言，實現(xiàn)同一個功能，有多種可能的方案。,以螺紋制造為例：有車削、滾壓、板牙加工等方法。,方法不同，其執(zhí)行部分的工作原理也不同。,因此，存在一個方案
4、的比較和取舍問題。,佳木斯大學專用,方案評價原則：經(jīng)濟性、技術上可行。,經(jīng)濟性----總費用最低。,方案設計階段要正確處理好借鑒與創(chuàng)新的關系。,同類機器的成功的先例應當借鑒，但其中的薄弱環(huán)節(jié)和不符合現(xiàn)有任務要求的部分應當加以改進或替換。,三、技術設計階段,繪制總裝配草圖、部件裝配草圖，由草圖確定零部件的外形、基本尺寸和零件工作圖。,佳木斯大學專用,為了確定零件的基本尺寸，必須完成以下工作：,1）機器的運動學設計,2）機器的動力學設計,3）零件的工作能力設計,4）部件裝配草圖及總裝配草圖的設計----結構設計,5）主要零件的校核計算,確定原動機的參數(shù)（功率、轉速、線速度等）。求解構件的運動參數(shù)（
5、轉速、速度、加速度等）。,計算構件所受公稱載荷（名義載荷）的大小和特性。,由公稱載荷大小和特性，根據(jù)工作能力準則作零部件的初步設計。通過計算或類比得出零件的基本尺寸。,以結構設計尺寸為依據(jù)，對零件進行精確的受力分析和工作能力校核計算,佳木斯大學專用,四、技術文件編制,技術文件,設計說明書,使用說明書,零件明細表,標準件匯總表,,產(chǎn)品驗收條件 .,技術文件----用來說明產(chǎn)品性能、設計、制造、操作使用、維護、或其它所有與產(chǎn)品相關的文檔資料。,佳木斯大學專用,提出任務,,,明確構形要求,,,,,,,,,機器設計的一般流程,,,佳木斯大學專用,,設計機器的任務是在當前技術發(fā)展所能達到的條件下，根據(jù)生
6、產(chǎn)及生活的需要提出的。不管機器的類型如何，一般來說，對機器都要提出以下的基本要求：,使用功能要求,2-3 對機器的主要要求,使用功能要求----機器應具有預定的使用功能。這主要靠正確地選擇機器的工作原理，正確地設計或選用能夠全面實現(xiàn)功能要求的執(zhí)行機構、傳動機構和原動機，以及合理地配置必要的輔助系統(tǒng)來實現(xiàn)。,----在滿足預期功能的前提下，要求性能好、效率高、成本低，造型美觀，在預定使用期限內(nèi)要安全可靠，操作方便、維修簡單。具體要求如下：,經(jīng)濟性要求,勞動保護要求,可靠性要求,其它專用要求,佳木斯大學專用,,經(jīng)濟性要求----機器的經(jīng)濟性體現(xiàn)在設計、制造和使用的全過程中，設計機器時就要全面綜合地
7、進行考慮。設計制造的經(jīng)濟性表現(xiàn)為機器的成本低，使用經(jīng)濟性表現(xiàn)為高生產(chǎn)率，高效率，低能耗，以及低的管理和維護費用等。,使用功能要求 經(jīng)濟性要求 勞動保護要求 可靠性要求 其它專用要求,佳木斯大學專用,提高設計和制造經(jīng)濟性指標的主要途徑有:,1）采用先進的現(xiàn)代設計方法(CAD)，使設計參數(shù)最 優(yōu)化,達到盡可能精確的計算結果,保證機器足夠 的可靠性。,2）最大限度地采用標準化、系列化及通用化的零、 部件。,3）盡可能采用新技術、新工藝、新結構和新材料。,4）合理地組織設計和制造過程。,5）力求改善零件的結構工藝性，使其用料少、易加 工、易裝配。,佳木斯大學專用,1）合理地提高機器的機械化和自
8、動化水平，以期提 高機器的生產(chǎn)率。,提高使用經(jīng)濟性指標的主要途徑有:,2）選用高效率的傳動系統(tǒng)，盡可能減少傳動的中間 環(huán)節(jié)，以期降低能源消耗。,3）適當?shù)夭捎梅雷o及潤滑，以延長機器的使用壽命。,4）采用可靠的密封，減少或消除滲漏現(xiàn)象。,佳木斯大學專用,,1)要使機器的操作者方便和安全。因此設計時要按照人機工程學的觀點布置各種按鈕、手柄，使操作方式符合人們的 心理和習慣。同時，設置完善的安全裝置、報警裝置、顯示裝置等。,2）改善操作者及機器的環(huán)境。所設計的機器應符合勞動保護法規(guī)的要求。降低機器運轉時的噪聲水平，防止有毒、有害介質(zhì)的滲漏，對廢水、廢氣和廢液進行治理。,使用功能要求 經(jīng)濟性要求
9、勞動保護要求 可靠性要求 其它專用要求,佳木斯大學專用,,機器的可靠度----指在規(guī)定的使用時間內(nèi)和預定的環(huán)境下機器能夠正常工作的概率。,機器由于某種故障而不能完成預定的功能稱為失效，它是隨機發(fā)生的，其原因是零件所受的載荷、環(huán)境溫度、零件本身物理和機械性能等因素是隨機變化的。為了提高零件的可靠性，就應當在工作條件和零件性能兩個方面使其變化盡可能小。,使用功能要求 經(jīng)濟性要求 勞動保護要求 可靠性要求 其它專用要求,佳木斯大學專用,,其它專用要求----針對不同機器所特有的要求。例如： 1)對機床有長期保持精度的要求；,2)對飛機有質(zhì)量小，飛行阻力小而運載能力大的要求；,3)對流動使用的機器有便
10、于安裝和拆卸的要求；,4)對大型機器有便于運輸?shù)囊蟮鹊取?使用功能要求 經(jīng)濟性要求 勞動保護要求 可靠性要求 其它專用要求,佳木斯大學專用,機械零件的失效： 機械零件曲于某種原因不能正常工作時，稱為失效。,工作能力----在不發(fā)生失效的條件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是對載荷而言，所以習慣上又稱為：,承載能力。,例如：發(fā)生強烈的振動；聯(lián)接的松弛; 摩擦傳動的打滑等。,2-4 機械零件的主要失效形式,整體斷裂;,過大的殘余變形;,工作表面的過度磨損或損傷;,破壞正常的工作條件;,零件的失效形式,,如軸、齒輪、軸瓦、軸頸、螺栓、帶傳動等。機械零件雖然有多種可能的失效形式，歸納起來最主要
11、的為,佳木斯大學專用,機械零件失效的實例：,齒輪輪齒折斷,軸承內(nèi)圈破裂,軸承外圈塑性變形,輪齒塑性變形,佳木斯大學專用,齒面接觸疲勞,軸瓦磨損,失效原因: 強度、剛度、耐磨性、振動穩(wěn)定性、溫度等 原因。,統(tǒng)計結果顯示： 斷裂僅占4.79%; 腐蝕、磨損、疲勞破壞占73.88%。,--主要失效原因。,佳木斯大學專用, 避免在預定壽命期內(nèi)失效的要求, 結構工藝性要求, 經(jīng)濟性要求, 質(zhì)量小的要求, 可靠性要求,機器是由各種各樣的零部件組成的，要使所設計的機器滿足基本要求，就必須使組成機器的零件滿足以下要求：,應保證零件有足夠的強度、剛度、壽命。,2-5 設計機械零件時應滿足的基本要求,
12、一、避免在預定壽命期內(nèi)失效的要求,佳木斯大學專用,提高零件強度的措施有：,采用高強度的材料；,使零件具有足夠的截面尺寸；,合理設計零件的截面形狀，增大慣性矩；,采用熱處理和化學處理方法提高材料的強度性能；,提高零件的制造精度，以減少工作時的動載荷；,合理配置零件的相對位置，以降低零件的載荷。,1.強度要求,2. 剛度要求,零件在工作時的彈性變形不能超過允許的范圍稱為零件的剛度要求。,佳木斯大學專用,提高零件剛度的措施有：,增大零件的截面尺寸或增大慣性矩；,縮短支承的跨距或采用多點支承。,3. 壽命要求,影響零件壽命的主要因素有：,大部分零件工作在變應力下，故疲勞破壞是引起零件破壞的主要原因。影
13、響疲勞強度的因素有：,疲勞破壞,腐蝕,磨損,,應力集中； 零件的尺寸大??； 零件表面質(zhì)量及環(huán)境狀況：,零件處在腐蝕性介質(zhì)中工作時，可能使材料遭到腐蝕。,佳木斯大學專用,抗腐蝕的措施有：,表面發(fā)蘭（發(fā)黑）；,表面鍍層；,表面涂漆；,表面陽極化。,二、結構工藝性要求,零件工藝性良好的標志---- 在具體的生產(chǎn)條件下，零件要便于加工而加工費用又很低。,工藝性的基本要求： 1) 毛坯選擇合理,制備方法：選用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。,毛坯選擇與生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性有關。,單件或小批量生產(chǎn)時，選用棒料、板材、型材或焊件。,大批量生產(chǎn)時，往往選用鑄造、鍛造、沖壓等方法。,佳木斯大學專用,2
14、) 結構簡單合理,最好采用平面、柱面、螺旋面等簡單表面極其組合；,盡量減少加工面數(shù)和加工面積；,3) 合理的制造精度和表面粗糙度,零件的加工成本隨精度和表面粗糙度的提高而急劇增加。決不能盲目追求高精度，應在滿足使用要求的前提下，盡量采用較低的精度和表面質(zhì)量。,盡量采用標準件；,增加相同形狀、相同元素（直徑、圓角半徑、配合、 螺紋、鍵、齒輪模數(shù)等）的數(shù)量；,4) 盡量減小零件的加工量,毛坯形狀和尺寸應盡量接近零件本身的形狀和尺寸。力求使少或無切削加工，節(jié)約材料、降低成本。,盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金等先進工藝滿足上述要求。,欲設計出工藝性良好的零件，設計者必須虛心向工藝
15、技術人員和一線工人學習，在實踐中積累經(jīng)驗。,佳木斯大學專用,三、經(jīng)濟性要求,零件的經(jīng)濟性首先表現(xiàn)在零件的生產(chǎn)制造成本上。,簡化零件的結構，降低材料消耗；,采用無余量、少余量的毛坯，減少加工工時；,采用廉價而充足的材料代替昂貴材料；,大型零件采用組合結構而非整體結構；,盡量采用標準件。,四、質(zhì)量小的要求,減小質(zhì)量的好處：,節(jié)約材料；,減小慣性，改善機器的動力性能。,減小質(zhì)量的措施：,,采用緩沖裝置來降低零件所受沖擊載荷；,佳木斯大學專用,減小質(zhì)量的措施：,采用緩沖裝置來降低零件所受沖擊載荷；,采用安全裝置來限制作用在零件所受最大載荷；,從零件應力較小處削減部分材料，以改善零件受 力的均勻性，提
16、高材料的利用率；,采用與工作載荷方向相反的預載荷，以降低零件 的工作載荷；,采用輕型薄璧沖壓件或焊接件代替鑄造、鍛壓件；,采用強重比高的材料。,五、可靠性要求,零件的實效是隨機發(fā)生的，其原因是零件所受的載荷、環(huán)境溫度、零件本身物理和機械性能等因素是隨機變化的。為了提高零件的可靠性，就應當在工作條件和零件性能兩個方面使其變化盡可能小。,佳木斯大學專用,2-6 機械零件的計算準則, 強度準則, 剛度準則,設計零件時，首先應根據(jù)零件的失效形式確定其設計準則以及相應的設計計算方法。一般來講，有以下幾種準則：, 壽命準則, 振動穩(wěn)定性準則, 可靠性準則,---確保零件不發(fā)生斷裂破壞或過大的 塑性變形
17、，是最基本的設計準則。,----確保零件不發(fā)生過大的彈性變形。,---通常與零件的疲勞、磨損、腐蝕相關。,----高速運轉機械的設計應注重 此項準則。,----當計及隨機因素影響時，仍應確 保上述各項準則。,佳木斯大學專用,強度準則是指零件中的應力不得超過許用值。,一、強度準則,即： lim,lim ----材料的極限應力,脆性材料： lim = B (強度極限),塑性材料： lim = S (屈服極限),,為了安全起見，引入安全系數(shù)S，得：, lim/S,或 ,S為大于1的數(shù)，S過大，雖安全但浪費材料；S過小，雖節(jié)省材料，但趨于危險。,----許用應力,二、剛度準則,----是指零件
18、在力作用下的彈性變形量不得超過許用值。即：,y y,佳木斯大學專用,三、壽命準則,影響零件使用壽命的因素主要是腐蝕、磨損和疲勞，前兩者還沒有成熟的計算方法，工程中通常是求出使用壽命時的疲勞極限作為計算的依據(jù)。,四、振動穩(wěn)定性準則,保證機器中受激振零件的固有頻率與激振源的頻率錯開， 即要求：,0.85 f fp,或 1.15 f < fp,如果不滿足條件，可采取如下措施：,改變零件及系統(tǒng)剛性；,增減支承；,調(diào)整支承的位置；,隔離激振源 ；,采用阻尼元件以減小零件的振幅。,佳木斯大學專用,五、可靠性準則,可靠度的定義： 對件數(shù)為N0的一批零件進行試驗，經(jīng)過時間t之后有N件仍能正常工作，則該零件在該
19、試驗環(huán)境條件下工作時間t的可靠度定義為：,R= N / N0,若t, R , N,----R是時間的函數(shù)。,若在時間t+dt內(nèi)，又有dN個零件失效，則dt內(nèi)零件的失效的比率定義為：,---失效率,“-”表示dN的增大將使N減少。,分離變量并積分得：,佳木斯大學專用,即：,零件可靠度的另一個指標是兩次失效之間的平均無故障時間 m（MTBF），m與的關系為:,M=1/,佳木斯大學專用,,2-7 機械零件的設計方法,常規(guī)設計方法是指采用一定的理論分析和計算，結合人們在長期的設計和生產(chǎn)實踐中總結出的方法、公式、圖表等進行設計的方法。,機械零件的設計方法,常規(guī)設計方法,現(xiàn)代設計方法,,理論設計,經(jīng)驗設計
20、,模型實驗設計,,1) 理論設計,----根據(jù)長期的總結出來的設計理論和實驗數(shù)據(jù)所進行的設計。,佳木斯大學專用,以受拉桿為例，強度計算公式為：, lim/S,或 F/A lim/S,F----拉力， A----截面積。,設計計算： A FS/ lim,校核計算有四種可選方式：, = F/A ,F A ,Sca = lim / S,lim S ,,Sca ----計算安全系數(shù),佳木斯大學專用,,經(jīng)驗設計-----根據(jù)對某類零件已有的設計與使用實踐而歸納出的經(jīng)驗公式，或根據(jù)設計者本人的設計經(jīng)驗用類比的方法所進行的設計。這對于那些使用要求變化不大而結構形狀已典型化的零件，是很有效的設計方法。例如：
21、箱體、機架、傳動件的結構要素等。,機械零件的設計方法,常規(guī)設計方法,現(xiàn)代設計方法,,理論設計,經(jīng)驗設計,模型實驗設計,,佳木斯大學專用,,模型實驗設計-----把初步設計的零、部件或機器做成小模型或小尺寸樣機，經(jīng)過試驗的手段對其特性進行檢驗，根據(jù)實驗結果再對設計進行逐步修改，達到完善。,機械零件的設計方法,常規(guī)設計方法,現(xiàn)代設計方法,,理論設計,經(jīng)驗設計,模型實驗設計,,這種方法對于那些尺寸巨大而結構又很復雜的重要零件的設計是一種很有效的方法。,佳木斯大學專用,現(xiàn)代設計方法是指在近二、三十年發(fā)展起來的更為完善、科學、計算精度高、設計與計算速度更快的機械設計方法。,優(yōu)化設計,可靠性設計,計算機輔
22、助設計,,,機械零件的設計方法,常規(guī)設計方法,現(xiàn)代設計方法,,理論設計,經(jīng)驗設計,模型實驗設計,,佳木斯大學專用,2-8 機械零件設計的一般步驟,1) 根據(jù)零件的使用要求，選擇零件的類型和結構。 為此，必須對各種零件的不同類型、優(yōu)缺點、特性和使用范圍等，進行綜合對比與正確選用。,2) 根據(jù)機器的工作要求，計算作用在零件上的載荷。,3) 根據(jù)零件的工作條件及對零件的特殊要求(如高溫 環(huán)境等)選擇適當?shù)牟牧稀?4) 根據(jù)零件的失效形式，確定零件的計算準則，通 過計算，確定零件的基本尺寸。,5) 根據(jù)工藝性和標準化，進行零件的結構設計。,6) 細節(jié)設計完成之后，必要時進行詳細的校核計算， 以
23、判定結構的合理性。,7) 繪制零件工作圖，并撰寫計算說明書。,佳木斯大學專用,選擇零件類型、結構,零件的設計流程圖：,佳木斯大學專用,,黑色金屬,有色金屬,,鑄鐵,鋼,,金屬材料,一、常用材料,低碳鋼 (08F) 中碳鋼 (45) 高碳鋼 (60) 合金鋼 (1Cr18） ,灰鑄鐵 (TH300) 球墨鑄鐵(QT500-5) ,2-9 機械零件材料的選用原則,,,鋁合金 (LY12),銅合金 (ZCuSn10P1),,鑄鐵--灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。,特點：良好的液態(tài)流動性，可鑄造成形狀復雜的零件。 較好的減震性、耐磨性、切削性（指灰鑄鐵）、成本低廉。,應用：應用范圍廣。其中灰
24、鑄鐵最廣、球墨鑄鐵次之。,佳木斯大學專用,,黑色金屬,有色金屬,,鑄鐵,鋼,,金屬材料,一、常用材料,低碳鋼 (08F) 中碳鋼 (45) 高碳鋼 (60) 合金鋼 (1Cr18） ,灰鑄鐵 (TH300) 球墨鑄鐵(QT500-5) ,2-9 機械零件材料的選用原則,,,鋁合金 (LY12),銅合金 (ZCuSn10P1),,鋼--低碳鋼 、中碳鋼 、高碳鋼、合金鋼、結構鋼、工具鋼、特殊鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等)、鑄鋼等。,特點：與鑄鐵相比，鋼具有高的強度、韌性和塑性?？捎脽崽幚矸椒ǜ纳破淞W性能和加工性能。,佳木斯大學專用,鋼的選用原則： 優(yōu)選碳素鋼，其次是硅、錳、硼、釩類合金鋼。,鋼
25、制零件毛坯獲取方法：鍛造、沖壓、焊接、鑄造等。,應用：應用范圍極其廣泛。,價格便宜且供應充分,我國資源豐富,佳木斯大學專用,,黑色金屬,有色金屬,,鑄鐵,鋼,,金屬材料,低碳鋼 (08F) 中碳鋼 (45) 高碳鋼 (60) 合金鋼 (1Cr18） ,灰鑄鐵 (TH300) 球墨鑄鐵(QT500-5) ,,,鋁合金 (LY12),銅合金 (ZCuSn10P1),,銅合金,-銅鋅合金，并含有少量的錳、鋁、鎳,特點：具有良好的塑性和液態(tài)流動性。青銅合金還具有良好的減摩性和抗腐蝕性。,青銅,黃銅,軸承合金（巴氏合金）,-含錫青銅、不含錫青銅,,佳木斯大學專用,零件毛坯獲取方法：輾壓、鑄造。,應用：應
26、用范圍廣泛。,高分子材料,復合材料,陶瓷,,非金屬材料,--- 塑料、橡膠、合成纖維。,---強如鋼、輕如鋁、硬如金剛石。,--強度高、彈性模量大、質(zhì)量輕。,橡膠--橡膠富于彈性，能吸收較多的沖擊能量。常用作聯(lián)軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用于制造用水潤滑的軸承襯。,塑料--塑料的比重小，易于制成形狀復雜的零件，而且各種不同塑料具有不同的特點，如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數(shù)大等，所以近年來在機械制造中其應用日益廣泛。,佳木斯大學專用,載荷及應力的大小和性質(zhì),零件的工作情況,零件的結構及加工性,材料的經(jīng)濟性,零件的尺寸及重量,二、機械零件材料的選用原則,適用于制作機
27、械零件的材料種類非常之多，在設計機械零件時，如何從各種各樣的材料中選擇出合適的材料，是一項受多方面因素所制約的復雜的工作。設計者應根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經(jīng)濟因素等進行全面考慮。,選材的一般原則,,佳木斯大學專用,脆性材料----只適用于制造在靜載荷下工作的零件；,1. 載荷及應力的大小和性質(zhì),2. 零件的工作情況,--指零件所處的環(huán)境特點、工作溫度、摩擦磨損程度等。,這方面的因素主要是從強度觀點來考慮的，應在充分了解材料的機械性能的前提下來進行選擇。,金屬材料的性能一般可以通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理手段來發(fā)揮材料的潛力。對于常用的調(diào)
28、質(zhì)鋼，由于其回火溫度的不同，可得到機械性能不同的毛坯。,塑性材料----適用于在有沖擊情況下工作的零件。,在濕熱環(huán)境下工作的零件，其材料應具有良好防腐 蝕能力，可選用不銹鋼、銅合金等。,佳木斯大學專用,零件的尺寸及質(zhì)量的大小與材料的品種及毛坯制取方法有關。,3.零件的尺寸及重量,兩配合零件的線性膨脹系數(shù)不能相差過大，一面在 溫度變化時產(chǎn)生過大熱應力或使配合松動，另一方 面要考慮材料機械性能隨溫度而變化的情況。,零件在工作中可能發(fā)生磨損的表面，應提高其表面 硬度，增加耐磨性，因此應選擇淬火鋼、滲碳鋼、 氮化鋼。,用鑄造材料制造毛坯時，一般可以不受尺寸及質(zhì)量 大小的限制；,而用鍛造材料制造毛坯時，
29、則須注意鍛壓機械及設 備的生產(chǎn)能力。,應盡可能選用強重比大的材料，以便減小零件的尺 寸和質(zhì)量。,佳木斯大學專用, 材料的加工費用;,5. 材料的經(jīng)濟性,選材時還應考慮到當時當?shù)夭牧系墓獱顩r。為了簡化供應和貯存的材料品種，對于小批制造的零件，應盡可能地減少同一部機器上使用的材料品種和規(guī)格。,6. 材料的供應狀況,材料的經(jīng)濟性主要表現(xiàn)在以下幾方面： 材料本身的相對價格;, 材料的利用率;, 采用組合結構;, 節(jié)約稀有材料。,各種材料的化學成分和力學性能可在相關國標、行標和機械設計手冊中查得。,為了材料供應和生產(chǎn)管理上的方便，應盡量減少一臺機器所用材料的品種。,佳木斯大學專用,佳木斯大學專用,1
30、)產(chǎn)品品種規(guī)格的系列化 將同一類產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產(chǎn)品，以較少的規(guī)格品種滿足用戶的廣泛要求。,定義：標準化就是要通過對零件的尺寸、結構要素、材料性能、設計方法、制圖要求等，制定出大家共同遵守的標準。,2)零部件的通用化 將用途、結構相近的零部件（如軸承、螺栓等），經(jīng)過統(tǒng)一后實現(xiàn)互換；,3)產(chǎn)品質(zhì)量標準化 要保證產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量合格和穩(wěn)定，就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗、包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。,2-10 機械零件設計中的標準化,佳木斯大學專用,基本特征：統(tǒng)一、簡化。,意義： 1)制造上可以實現(xiàn)專業(yè)化大批量生產(chǎn)，既可提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能降低成本；,2)
31、設計方面可減少設計工作量；,3)管理維修方面可減少庫存量，便于更換損壞的零件。,標準化是組織社會化大生產(chǎn)的重要手段，是實施科學管理的基礎，也是對產(chǎn)品設計的基本要求之一。通過標準化的實施，以獲得最佳的社會經(jīng)濟成效。,標準層次：國際標準、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準 代號為： ISOGB JB、HBQB,推薦性標準（GB/T）----鼓勵企業(yè)自愿采用。,標準性質(zhì),強制標準（GB）----必須強制執(zhí)行；,,作為設計人員，要求必須熟悉現(xiàn)行的相關標準，學會查詢和使用標準資料。無論設計何種產(chǎn)品，必須遵循相關標準。,佳木斯大學專用,強制性國家標準：代號為GB (為標準序號) (為批準年代) 強制性國標必須嚴格遵照執(zhí)行，否則就是違法。,推薦性國家標準：代號為GBT ，這類標準占整個國標中的絕大多數(shù)。如無特殊理由和特殊需要，必須遵守這些國標，以期取得事半功倍的效果。,佳木斯大學專用,機械現(xiàn)代設計方法通常是相對傳統(tǒng)的設計方法而言的。,現(xiàn)代設計方法從總體上概括為力求運用現(xiàn)代應用數(shù)學、應用力學、微電子學及信息科學等方面的最新成果與手段實現(xiàn)下列轉換：,2-11 機械現(xiàn)代設計方法簡介,
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