生產(chǎn)--安全生產(chǎn)培訓(xùn)PPT

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1、培訓(xùn)內(nèi)容目錄培訓(xùn)內(nèi)容目錄1、安全生產(chǎn)漫畫2、前言及安全培訓(xùn)的重要性3、安全基本常識4、安全意識培訓(xùn)5、危險源辨識6、突遇緊急情況處理辦法 陳源 2015年11月15日前言及安全培訓(xùn)的重要性前言及安全培訓(xùn)的重要性前言 為了讓你更好地掌握預(yù)防和搶救的安全知識和技能，并能積極地參與安全工作，用自己學(xué)會的知識保護自己，我們整理了這份安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材。生活如潮，生命珍貴，面對匆匆來臨的每一個日子，我們別無選擇，惟有用情而歌，用心去做，用我們的參與換來安寧；在幸與不幸之間，為生活筑起一道厚重的屏障，這就是我們*公司對安全工作永遠(yuǎn)不變的初衷，同時也渴望有你的共識。開展安全教育培訓(xùn)的作用1、法律法規(guī)的要求。安

2、全培訓(xùn)是國家安全生產(chǎn)法等法律法規(guī)，賦予各級政府和生產(chǎn)經(jīng)營單位的重要職責(zé)。2、公司生存發(fā)展的需要。在市場經(jīng)濟條件下，尤其是在加入WTO，在全球職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)一致化的背景下，公司必須加強安全工作，提高公司信譽度和競爭力。3、員工自我保護的需要。員工獲得相關(guān)安全操作常識之后，可以避免自己和他人受到傷害。安全教育 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的形式很多，“三級”安全教育是安全教育的一種形式，也是法律明確規(guī)定的對新員工的教育制度。1、“三級三級”安全教育是指廠級安全生產(chǎn)教育、車間安全教育是指廠級安全生產(chǎn)教育、車間(部門部門)級安全教育、班級安全教育、班組級安全教育。組級安全教育。廠級安全教育培訓(xùn)主要內(nèi)容：廠級安全

3、教育培訓(xùn)主要內(nèi)容：安全生產(chǎn)基本知識；本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；勞動紀(jì)律；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；有關(guān)事故案例等。車間車間(部門部門)級安全生產(chǎn)培訓(xùn)培訓(xùn)主要內(nèi)容：級安全生產(chǎn)培訓(xùn)培訓(xùn)主要內(nèi)容：本車間(部門)安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；事故案例等。班組級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)主要內(nèi)容：班組級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)主要內(nèi)容：崗位安全操作規(guī)程；生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、勞動保護用品(用具)的性能及正確使用方法；事故案例等。2、特殊工種作業(yè)安全教育：、特殊工種作業(yè)安全教育：電工、金屬焊接切割、起重(含電梯)、廠內(nèi)機動車輛駕駛、鍋爐、容器、

4、爆破、危險物品作業(yè)。特殊工種作業(yè)人員必須接受與本工種相適應(yīng)，專門的安全技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)安全技術(shù)理論和實際操作技能考核合格，取得特種作業(yè)操作證特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。安全管理的基本概念1、事故的概念：、事故的概念：造成死亡、疾病、傷害、損壞或其它損失的意外情況。2、引起事故的原因：、引起事故的原因：（1）人的不安全行為；（2）物的不安全狀態(tài)；（3）管理的原因。3、安全管理的主要內(nèi)容：、安全管理的主要內(nèi)容：人、機、環(huán)、管四因素。4、安全管理的主要方法：、安全管理的主要方法：目視管理法。從業(yè)人員的權(quán)利：1、職工有權(quán)利得知所從事工作可能對身體健康造成的危險和可能發(fā)生的事故（知情權(quán)知情權(quán)）。2、職工有

5、權(quán)利獲得保障其健康、安全的勞動條件和勞動防護用品（保障權(quán)保障權(quán)）。3、職工有權(quán)利對用人單位管理人員的違章指揮和強令冒險作業(yè)予以拒絕（拒絕權(quán)拒絕權(quán)）。4、職工對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)利提出批評檢舉和控告（批評檢舉和控告權(quán)批評檢舉和控告權(quán)）。5、職工在發(fā)生嚴(yán)重危害及其生命安全的緊急情況時，有權(quán)采取必要的措施緊急避險，并應(yīng)當(dāng)將有關(guān)情況向用人單位管理人員作出報告（緊急避險權(quán)緊急避險權(quán)）。從業(yè)人員的義務(wù)：1、職工在勞動過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，遵守本廠規(guī)章制度（自律遵章自律遵章）。2、職工必須按規(guī)定正確使用各種勞動保護用品（正確使用勞正確使用勞動防護用品動防護用品）。3、在勞動過程中，

6、職工有義務(wù)聽從用人單位管理人員的生產(chǎn)指揮，不得隨意行動（服從管理服從管理）。4、職工在勞動過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者危險及健康安全險情時，有義務(wù)向管理人員報告（危險報告的義務(wù)危險報告的義務(wù)）。員工（從業(yè)人員）職業(yè)健康安全生產(chǎn)責(zé)任制1、依法履行職業(yè)病防治及安全生產(chǎn)方面的義務(wù)，包括認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)知識、嚴(yán)格遵守本廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。2、對自己操作的設(shè)備或工作用具及環(huán)境，必須每天檢查安全性，發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向部門負(fù)責(zé)人報告。3、參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。4、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備

7、和安全設(shè)施及工、器具是否齊全完好。5、遵守紀(jì)律、精心操作，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和操作方法，認(rèn)真做好所需記錄，真實，準(zhǔn)確并保持作業(yè)場所清潔。6、按時巡回檢查，準(zhǔn)確分析，判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。7、認(rèn)真維護，保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)妥善處理，及時上報并認(rèn)真做好記錄。8、正確使用，妥善保管各種勞動保護用品、器具和防護消防器材。9、不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。安全色彩與安全標(biāo)志安全色：是特定的表達安全信息的顏色，它以形象而醒目的色彩語言向人們提供禁止、警告、指令、提示等安全信息。包括四種顏色即紅色、黃色、藍(lán)色、綠色。紅色：表示禁止、停止

8、、危險的意思。黃色：表示注意、警告的意思。藍(lán)色：表示指令、必須遵守的意思。綠色：表示通行、安全和提供信息的意思。黃黑色間隔條紋：表示要特別注意。車間內(nèi)張貼的佩戴防護用品標(biāo)志，安全色為藍(lán)色，表示必須遵守規(guī)定。消防栓和滅火器下面劃黃線內(nèi)不可堆放雜物。常見安全標(biāo)志工作服1、保持工作服清潔，骯臟的工作服可能引致皮膚病。2、工作時，頭發(fā)應(yīng)扎好，否則容易被設(shè)備所纏繞而引致頭部受傷。3、工作時，工作服要“三緊”，即扎好衣領(lǐng)、衣袖和衣襟，避免纏繞受傷。特別在搬運物料時，應(yīng)及時扎好褲腳，以免掛倒受傷。4、工作服被化學(xué)物品染污，應(yīng)馬上更換及徹底清潔。正確使用勞動防護用品勞動保護用品：指勞動者在生產(chǎn)過程中為免遭或減

9、輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿（佩）戴的用品。防護耳塞：防止機械噪聲、空氣動力噪聲、電磁噪聲的危害，噪聲標(biāo)準(zhǔn)：85dB。防護手套：防止火與高溫、低溫、電磁與電離輻射，電、化學(xué)物質(zhì)的傷害；防止撞擊、切割、擦傷、微生物侵害以及感染。安全帶：預(yù)防作業(yè)人員從高處墜落。安全帽：防止意外事件對頭部的傷害。防塵防毒口罩：防止生產(chǎn)性粉塵的危害；防止生產(chǎn)過程中有害化學(xué)物質(zhì)的傷害。防護眼鏡和面罩：防止異物進入眼睛；防止化學(xué)性物品的傷害；防止強光、紫外線和紅外線的傷害；防止微波、激光和電離輻射的傷害。安全使用危險化學(xué)品一、危險化學(xué)品：一、危險化學(xué)品：是指化學(xué)品中具有易燃、爆炸、有毒有害及有腐蝕等特性，而且會對作業(yè)

10、人員、設(shè)備設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。二、危險化學(xué)品的危害：二、危險化學(xué)品的危害：1、對人體的危害（主要為中毒和皮膚灼傷）；2、引起火災(zāi)和爆炸。三、作業(yè)人員使用危險化學(xué)品的注意事項三、作業(yè)人員使用危險化學(xué)品的注意事項1、持有效上崗證上崗；2、必須嚴(yán)格遵守使用危險化學(xué)品的安全操作規(guī)程；3、在使用危險化學(xué)品之前，必須仔細(xì)閱讀危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS），尤其是有關(guān)安全注意事項和應(yīng)急處理方面的內(nèi)容；4、按照工廠和安全技術(shù)說明書的要求穿戴好個人防護用品，不能直接接觸會引起過敏和經(jīng)皮膚吸收引起中毒的危險化學(xué)品；5、使用作業(yè)時要精神集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲；6、嚴(yán)禁在危險化學(xué)品工作場所進食、飲水或

11、喝飲料；7、不可用化學(xué)溶劑去洗手，對于廢棄化學(xué)藥液不可倒入地下管道，應(yīng)倒入指定的回收桶內(nèi)；8、如果不小心被化學(xué)品濺到皮膚或衣服上時，應(yīng)立即用大量清水沖洗，時間應(yīng)在15分鐘以上，必要時送醫(yī)院進行搶救。消防安全一、燃燒的概念及三條件（火三角）一、燃燒的概念及三條件（火三角）燃燒是一種放熱發(fā)光和發(fā)煙的化學(xué)反應(yīng)。燃燒三條件：可燃物（如天然氣、可燃?xì)怏w、液化石油氣、汽油、煤、木材、紙張、橡膠、棉花、化學(xué)纖維等）。助燃物（氧氣）引火源（明火、火星、電火花、高溫物體等）二、設(shè)置滅火設(shè)施1、固定滅火系統(tǒng)：水滅火系統(tǒng)，二氧化碳滅火系統(tǒng)，干粉滅火系統(tǒng)等。2、滅火器：清水滅火器：不適用于撲救油類、電氣、輕金屬、可燃

12、氣體的火災(zāi)。泡沫滅火器（碳酸鈉、碳酸氫鈉）：能撲救一般固體物質(zhì)和油類等可燃液體火災(zāi)，但不能撲救帶電設(shè)備和醇、酮、脂等有機溶劑的火災(zāi)。干粉滅火器：主要用于撲救石油及其產(chǎn)品，有機溶劑等易燃液體，可燃?xì)怏w和電氣設(shè)備的初起火災(zāi)。鹵代烷滅火器（1211、1301）：主要用于撲救儀表、電子儀器設(shè)備及文物、圖書、檔案等貴重物品的初起火災(zāi)。二氧化碳滅火器：主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案數(shù)據(jù)、儀器儀表、600伏以下的電氣設(shè)備及油類等初起火災(zāi)，但不能撲救鉀、鈉、鎂等輕金屬火災(zāi)。3、本區(qū)域的消防器材有：消防栓、本區(qū)域的消防器材有：消防栓、ABC干粉滅火器、二氧化碳滅火器、泡沫滅火干粉滅火器、二氧化碳滅火器、泡沫滅火器。

13、器。四、火災(zāi)發(fā)生時最正確的應(yīng)變措施是：四、火災(zāi)發(fā)生時最正確的應(yīng)變措施是：發(fā)出警報、疏散、在安全的情況下設(shè)法撲救（火災(zāi)發(fā)生時應(yīng)三會：會報警、會滅火、會逃生）（火災(zāi)發(fā)生時應(yīng)三會：會報警、會滅火、會逃生）五、報警五、報警報火警須知：報火警須知：拔通火警電話119，鎮(zhèn)定情緒，講清著火地點，火災(zāi)大小，何物質(zhì)著火，有無人員被困，爆炸及周圍建筑物的相鄰情況，再講清報警人姓名，其電話號碼，門牌號，必要時可到指定路口去等待，以便消防車能及時到達火場。發(fā)生火災(zāi)，報完火警后應(yīng)：發(fā)生火災(zāi)，報完火警后應(yīng)：泒人到消防接應(yīng)點等候消防車，并帶領(lǐng)消防車迅速趕到火場。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火警（要求當(dāng)發(fā)現(xiàn)火警（要求三會）三會）1、立即高聲呼叫或

14、通知保安；2、在安全情況下，正確使用滅火器，消火栓等撲滅火警；3、如未能及時撲滅火警，請示領(lǐng)導(dǎo)報告消防隊。六、滅火1、火災(zāi)爆炸預(yù)防原理（四種滅火方法）隔離法：限定火災(zāi)范圍窒息法：稀釋燃區(qū)的氧及空氣量冷地法：降低燃燒物于著火點之下抑制法：使滅火劑參與燃燒反應(yīng)抑制活性游離基的產(chǎn)生2、火災(zāi)四階段火災(zāi)四階段：初起階段（最有于撲救火災(zāi)的階段）、發(fā)展階段、猛烈階段、殘余階段。3、火災(zāi)分類（按燃燒對象分）：A類火災(zāi)指固體物質(zhì)火災(zāi)，如木材、棉、毛、麻、紙張；B類火災(zāi)指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)，如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災(zāi)；C類火災(zāi)指氣體火災(zāi)，如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫等引起的

15、火災(zāi)；D類火災(zāi)指金屬火災(zāi)，如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災(zāi)等。4、滅火器的選用：A類：水型、泡沫、干粉、二氧化碳型類：水型、泡沫、干粉、二氧化碳型一般采取水冷卻法，但對于忌水物質(zhì)，如布、紙等應(yīng)盡量減少水漬所造成的損失，對于珍貴圖書，檔案等，應(yīng)使用二氧化碳、干粉滅火劑滅火。B類：泡沫、干粉、二氧化碳型類：泡沫、干粉、二氧化碳型應(yīng)用時使用大量泡沫滅火劑，把液體火災(zāi)撲救下去（泡沫滅火劑是撲救可燃和易燃液體的有效滅火劑，但醇、醚、酯、酮類等水溶性液體不宜用化學(xué)泡沫滅火劑撲救，而是用空氣泡沫中的抗溶性泡沫滅火劑）；在撲救時，要用水冷卻容器壁；同時關(guān)閉閥門；切斷可燃液體來源；并把燃燒區(qū)容器內(nèi)的可燃液

16、體抽至安全區(qū)域；要采取措施，防止燃燒區(qū)內(nèi)的可燃液體流散，在撲救原油油罐火災(zāi)時，若出現(xiàn)火焰增大、發(fā)亮、變白、煙色由濃變淡、金屬原油罐壁發(fā)生顫抖，并伴有強烈的噪聲等噴濺苗頭，應(yīng)及時撤離火災(zāi)現(xiàn)場，以避免不必要的人員犧牲。C類：干粉（看家本領(lǐng)）、類：干粉（看家本領(lǐng)）、1211、二氧化碳型、二氧化碳型因為氣體燃燒速度快，極易造成爆炸，所以要特別重視貫徹預(yù)防為主的方針。對可能存在可燃?xì)獾奈ｋU場所，要采取消除一切可能的火源、密封設(shè)備，安裝必要的監(jiān)測系統(tǒng)，防止可燃?xì)怏w發(fā)生燃燒，在輸送可燃?xì)獾墓艿缿?yīng)設(shè)置水封井、阻火器，以切斷燃燒途徑，防止燃燒發(fā)展成爆炸和爆轟；一旦發(fā)現(xiàn)可燃?xì)庵?，?yīng)立即關(guān)閉所有閥門，切斷可燃?xì)鈦?/p>

17、源，同時使用干粉等滅火劑迅速將氣體燃燒撲滅。D類：干粉、干砂、食鹽、石粉等類：干粉、干砂、食鹽、石粉等因金屬燃燒時，溫度很高，水及其它普通滅火劑在高溫下均會因分解而失去作業(yè)，應(yīng)使用特殊滅火劑。少量金屬燃燒可使用干砂、食鹽、石粉等撲滅。E類：二氧化碳（電氣設(shè)備的保護神），干粉滅火劑。類：二氧化碳（電氣設(shè)備的保護神），干粉滅火劑。逃生與自救目的：為了萬一發(fā)生火災(zāi)時，每位員工殾能迅速離開火場，保護員工的生命安全，將火災(zāi)損失減少到最低限度，特制定以下方法：1、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)收到疏散廣播時，每位員工迅速尋找最近的安全出口離開火場，切忌在通道上你推我攘，互相擠壓，堵塞通道。2、火災(zāi)中產(chǎn)生的煙霧含有多種有毒氣體

18、，煙大被圍困時，如煙氣不太濃，應(yīng)用溫毛巾蒙住鼻和口后，最好臥地爬行，因為煙氣上升，貼近地面的空氣層的煙較少，可以減少因呼吸遭受的煙毒危害。3、沖過火場時，為了避免衣服，頭發(fā)著火，要想辦法用水澆濕頭發(fā)和衣服。4、衣服著火時，千萬不能狂奔亂跑，在無人幫助時，應(yīng)把衣服脫掉或撕下扔掉，來不及時可邊脫邊躺在地上打滾，把火苗壓滅或跳到水池、河等有水的地方滅火，若有人相助可用濕麻袋、毯子、濕物等把人包裹起來或用水澆澆向著火者，嚴(yán)禁用滅火器直接向著火者噴射。5、被困在樓上時，火勢不長，可用濕棉被、毯子等披在身上從火中沖出，如樓梯被燒斷火勢相當(dāng)猛烈，無法沖過時，可利用窗口、陽臺、水管、竹竿、墻梯、繩子等逃生。6

19、、若各種逃生路被切斷時，應(yīng)退回室內(nèi)關(guān)閉門窗，有條件者可向地、門窗澆水，以暫緩火勢的蔓延過程，同時向室外投擲對象報警求救，在夜晚可向外打手電發(fā)出求救信號，盡量避免大聲呼叫防止煙霧進入口中引起中毒。7、當(dāng)火勢逼近，生命受到嚴(yán)重威脅時，可用繩類或把床單類撕成布條狀連接起來拴在門、窗、柱等上面固定，再沿著繩布等滑下。8、在被逼跳樓時（三縷以上跳縷受傷甚至死亡的幾率極高，應(yīng)禁止），應(yīng)先向地面拋下厚軟物品，增加緩沖，然后手扶窗口下滑以縮小跳落高度并讓雙腳先落地。9、非救火人員，一旦離開火場，不管火勢情況如何，絕不可再回到火場或在附近觀望，以免影響救火工作。發(fā)現(xiàn)室外著火，摸門把手感覺已發(fā)燙時，千萬不要開門，

20、以防大火躥入室內(nèi)，要用浸濕的棉被、衣物等堵塞門窗縫，并潑水降溫，等待火勢熄滅或消防隊的救援。新員工應(yīng)做到以下幾項要求：1、保持工作場所清潔整齊，堅持“5S”工作，避免積聚雜物和垃圾。2、易燃化學(xué)物品的存量和擺放遠(yuǎn)離熱源和電源。3、安全使用電氣，不超負(fù)荷用電。4、熟悉滅火器的使用。注意：逃生不能乘坐電梯。設(shè)備安全操作1、在使用設(shè)備前，必須確定設(shè)備是在良好的狀態(tài)下才可使用（空機運行1-3分鐘看是否有異常），如設(shè)備本身有磨損、變形、破裂、漏油及發(fā)出不正常的聲音等情況，必須通知設(shè)備人員進行維修。如果對這些問題不理會的話，可能會導(dǎo)致意外的發(fā)生。2、設(shè)備上安裝的所有防護裝置，應(yīng)妥善維護，切勿拆除，否則會導(dǎo)

21、致意外。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止一切將手或身體任何部位伸入設(shè)備內(nèi)的工作和行為。調(diào)機、檢測、保養(yǎng)等工作必須在停機、斷電后進行。4、嚴(yán)格遵守設(shè)備的崗位規(guī)程操作；工作完畢后要關(guān)閉設(shè)備電源、氣源開關(guān)，清理機臺衛(wèi)生。電氣安全保護接地、接零裝置，防雷裝置，防靜電裝置（靜電接地、中和等方法）非電工人員不得隨意亂動或私自修理車間或宿舍內(nèi)的電氣設(shè)備和電氣管線電氣設(shè)備不得帶故障運行。任何電氣設(shè)備在未檢明之前，一律認(rèn)為是有電的，不要盲目接觸。需要移動非固定安裝的電氣設(shè)備，如照明燈、電焊機燈時，必須先切斷電源再移動，移動中，要防止導(dǎo)線被拉斷。安全電壓為36伏；照明電壓為220伏；動力電壓為380伏（工作臺上、機床上使用的

22、局部照明燈、指示燈其電壓不得超過36伏）。電氣發(fā)生火災(zāi)撲救方法：首先切斷電源，用ABC干粉滅火器進行滅火，或者，確定斷電后用消防栓水進行滅火。帶電滅火注意問題：ABC干粉、1211、二氧化碳等滅火劑都是不導(dǎo)電的，可用于帶電設(shè)備滅火，泡沫滅火劑和水不宜用于帶電設(shè)備滅火。職業(yè)病防治職業(yè)?。菏侵钙髽I(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織（統(tǒng)稱用人單位）的勞動者在職業(yè)活動中，接觸化學(xué)品、放射性物質(zhì)和其它有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。（職業(yè)病防治工作堅持預(yù)防為主，防治結(jié)合的方針，實行分類管理綜合治理）（職業(yè)病防治工作堅持預(yù)防為主，防治結(jié)合的方針，實行分類管理綜合治理）1、生產(chǎn)性粉塵（成分：有毒物質(zhì)，如鉛、砷、汞等

23、；放射性物質(zhì)，如鈾、鐳等；）危害：對人體的危害（塵肺?。?，對設(shè)備的危害，爆炸性粉塵；防治：密閉塵源，通風(fēng)除塵，定期檢測，個體防護。2、生產(chǎn)性毒物常見：苯系物（天那水、清潔劑、膠粘劑等）、鉛（燒焊、電鍍等部門）、三氯乙烯（清洗區(qū)：洗板水）危險化學(xué)品（噴漆作業(yè)中的苯、汽油等，電鍍時的鉻酸霧、氯化物、硫酸、氫氧化鈉等，酸洗時用的硫酸霧等）進入人體的途徑：呼吸道、消化道和皮膚。毒害：神要系統(tǒng)、血液系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、腎臟、皮膚等。防治：清除毒物，降低毒物濃度，個人防護，增強體質(zhì)，定期體檢，環(huán)境監(jiān)測。3、物理危害因素：噪聲：定期檢測聲級（85dB要求佩戴耳塞）照明：定期檢測光度。安全意識培訓(xùn)安全意識培訓(xùn)安全

24、生產(chǎn)的基本方針:安全第一、預(yù)防為主消防方針：預(yù)防為主，防消結(jié)合安全生產(chǎn)管理的基本原則：管生產(chǎn)必須管安全。安全生產(chǎn)中的兩種安全：人身安全設(shè)備安全造成事故的直接原因：設(shè)備的不安全狀態(tài)人員的不安全行為安全培訓(xùn)安全培訓(xùn)照片照片安全培訓(xùn)安全培訓(xùn)照片照片兩個觀念轉(zhuǎn)變要我安全 我要安全 我會安全安全生產(chǎn)中的三不傷害：不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害。安全生產(chǎn)中的三點控制：危險點危害點事故多發(fā)點安全生產(chǎn)中的“三違”現(xiàn)象：違反規(guī)章制度違章操作違章指揮調(diào)查處理工傷事故的“三不放過”：事故原因不清不放過事故責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過不安全行為產(chǎn)生的三種主要原因是：不知道正確的操作方法；雖然

25、知道正確的操作方法，卻為了快點干完而省略了必要的步驟。按自己的習(xí)慣操作。安全管理中的“四全管理”：全員全員全面全面全過程全過程全天候。全天候。“四全”的基本精神：人人、處 處、事事、時時都要把安全 放在首位。有洞必有蓋有臺必有欄有輪必有罩有軸必有套安全檢查的“四查”：安全防護設(shè)施要做到安全防護設(shè)施要做到“四有四必有四有四必有”查現(xiàn)場、查隱患；查現(xiàn)場、查隱患；查思想；查思想；查管理、查制度；查管理、查制度；查事故處理查事故處理。人員的安全管理事故的四M構(gòu)成要素人的不安全行為 物的不安全狀態(tài)較差的管理 危險的環(huán)境安全管理中的“五同時”：是指企業(yè)的生產(chǎn)組織及領(lǐng)導(dǎo)在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)生產(chǎn)

26、的時候，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作安全工作。事故預(yù)防工作的五階段模型：（1）建立健全安全工作組織體系：（2）找出安全工作中存在的問題；（3）分析事故及不安全問題產(chǎn)生的原因；（4）針對分析得到的事故原因，選擇恰當(dāng)?shù)母倪M措施；（5）實施改進措施。安全作業(yè)五要點：（1）作業(yè)程序；（2）整理、整頓（“安全之母”）；（3）檢查、維修（定期）；（4）短時間危險預(yù)知班組會；（5）手示呼叫。影響企業(yè)安全生產(chǎn)最常見的六種職工心理狀態(tài)：自我表現(xiàn)心理；“經(jīng)驗”心理；僥幸心理；從眾心理；反常心理；逆反心理?！岸L”安全管理六大責(zé)任：（1）經(jīng)常檢查生產(chǎn)設(shè)備的安全狀況；（2）經(jīng)常檢查廠房、倉庫有無火災(zāi)隱患；

27、（3）進行日常生產(chǎn)操作的安全檢查；（4）主持日常安全教育工作；（5）進行事故調(diào)查、處理工作；（6）總結(jié)事故經(jīng)驗教訓(xùn)。事故的七大特點：（1）因果性；（2）偶然性；（3）必然性；（4）規(guī)律性；（5）潛在性；（6）再現(xiàn)性；（7）可預(yù)測性。員工常見的八種不安全行為1.操作錯誤、忽視安全、忽視警告：未經(jīng)許可開 動、關(guān)停、移動設(shè)備，開、關(guān)設(shè)備時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或漏電等，忘記關(guān)閉設(shè)備，忽視警告標(biāo)記、警告信號，操作錯誤，奔跑作業(yè)，設(shè)備超速運轉(zhuǎn)，手伸進沖壓模，工件堅固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑。2、造成安全裝置失效：安全裝置被拆除、堵塞，作用失效，調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。3、使用不安全設(shè)

28、備：臨時使用不牢固的設(shè)施，使用無安全裝置的設(shè)備。員工常見的八種不安全行為4、手代替工具操作：用手代替手動工具，用手清除切屑，不用夾具固定、用手拿工件進行機加工，物品存放不當(dāng)。5、冒險進入危險場所冒險進入危險場所：冒險進入涵洞，接近漏料處，危化品房，基建工地6、攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置：在起吊物下作業(yè)、停留，設(shè)備運轉(zhuǎn)時加油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等，有分散注意力的行為。員工常見的八種不安全行為7、未穿戴勞保用品、未穿戴勞保用品：在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)場所忽視其作用。員工常見的八種不安全行為不安全裝束不安全裝束：在有旋轉(zhuǎn)零件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時帶手套

29、，女員工的長發(fā)不盤起來操作輥壓機。上班“十問”防事故1.問身體狀況是否正常；2.問心理狀況是否正常；3.問班前是否進行了安全檢查；4.問勞動防護用品是否穿戴；5.問操作技術(shù)是否熟練掌握；6.問是否會處理工作中出現(xiàn)的異常；7.問自己周圍是否存在危害因素；8.問工作中是否有不良習(xí)慣；9.問是否嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；10.問是否注重消除危險隱患。操作操作“十忌十忌”歌歌一忌盲目操作，不懂裝懂；二忌馬虎操作，粗心大意；三忌急速操作，忙中出錯；四忌忙亂操作，顧此失彼；五忌自顧操作，不顧相關(guān)；六忌心慈手軟，擴大事端；七忌程序不清，次序顛倒；八忌單一操作，監(jiān)護不力；九忌有章不循，胡干蠻干；十忌不分主次，輕重

30、緩急。安全須知有紅色油漆設(shè)備不能拿手直接接觸對有安全隱患的設(shè)備要有提醒標(biāo)識人行路線HVAC總成檢具的管理總成檢具的管理工裝定置倒車鏡車間限速標(biāo)志人行通道介質(zhì)流向人類對安全問題的認(rèn)識階段原始管理階段，也稱經(jīng)驗自防階段傳統(tǒng)管理階段，也稱經(jīng)驗管理階段現(xiàn)代安全管理階段，也稱系統(tǒng)管理階段危險源辨識傳統(tǒng)管理理論-事故理論認(rèn)識論：基本出發(fā)點是事故，以事故為研究對象和認(rèn)識對象，主要是經(jīng)驗論與事后型的安全哲學(xué)。逆向思維：從事故后果到原因事件。表 現(xiàn)：頭痛醫(yī)頭、就事論事，被動與滯后。傳統(tǒng)管理理論-方法與特征方法：事故分析（事故-調(diào)查-處理-報告）事故規(guī)律的研究，事后型管理模式 四不放過原則（原因，當(dāng)事人，責(zé)任人，

31、措施）特征：建立在事故統(tǒng)計學(xué)致因理論研究；事后整改對策；事故賠償機制與事故保險制度等。危險分析與風(fēng)險控制理論認(rèn)識論：以危險和隱患為研究對象理論基礎(chǔ)：對事故因果性的認(rèn)識，及對危險和隱患事件鏈的確認(rèn)。建立了事件鏈的概念，有了事故系統(tǒng)的超前意識流和動態(tài)認(rèn)識論。確立了人、機、環(huán)和管理缺陷等綜合要素。主張工程技術(shù)硬手段與教育，管理軟手段的綜合措施，提出超前防范和預(yù)防評價的概念和思路。事故系統(tǒng)要素4M人Men：人的不安全行為；機Machine：機的不安全狀態(tài)；環(huán)Medium：環(huán)境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不良管理欠缺事故隱患Hidden Peril 安全

32、系統(tǒng)要素安全系統(tǒng)人觀念，意識行為，品德人文安全素質(zhì)物機的本質(zhì)安全化良好的環(huán)境物的安全狀態(tài)能量機械能，電能化學(xué)能，熱能輻射能信息原始信息加工信息 現(xiàn)代安全科學(xué)原理具體表現(xiàn)：人的本質(zhì)安全化：不但要解決人的知識、技能、意識素質(zhì)，還要從人的觀念、倫理、情感、態(tài)度、認(rèn)知、品德等人文素質(zhì)入手，從而提出了安全文化建設(shè)的思路。物和環(huán)境的本質(zhì)安全：采取先進的安全科學(xué)技術(shù)，推廣自適應(yīng)、自控制與閉鎖的安全技術(shù) 現(xiàn)代安全管理的基本思想變縱向單因素管理-為橫向綜合管理變事故管理-為事件分析與隱患管理變管理的對象-為管理的動力變靜態(tài)管理-為動態(tài)管理變只顧經(jīng)濟效益的商業(yè)管理-為效益、環(huán)境、安全、健康的綜合經(jīng)營管理變被動、輔

33、助、滯后的管理-為主動、本質(zhì)、超前管理變外迫型目標(biāo)-內(nèi)激型目標(biāo) 最本質(zhì)的轉(zhuǎn)變事后行為或被動行為:事故發(fā)生的處理、調(diào)查及防止事故的發(fā)生。事故-調(diào)查-報告-處理。事前行為或主動行為:確定哪些部分的活動是有危害性的,對危害管理分為四個步驟:識別-評估-控制-恢復(fù)功能各不相同,但二者不能偏廢。理解要點：事故的對象是情況。這種情況是意外的，包括：死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失。疾?。郝殬I(yè)相關(guān)病癥。事件是后續(xù)結(jié)果尚不確定的情況，后續(xù)結(jié)果也許是產(chǎn)生事故，也許不產(chǎn)生事故。金字塔理論海因里希事故法則海因希里 Heinrich20世紀(jì)50年代統(tǒng)計55萬件機械事故其中48334件輕傷事故 1666件死亡重傷事故1

34、死亡29輕傷事故300無傷害事件千萬次的隱患危險源危險源/危險源辨識危險源辨識危險源危險源 可能可能導(dǎo)致傷害導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)根源或狀態(tài)。危險源辨識危險源辨識 識別識別危險源的危險源的存在存在并并確定確定其其特性特性的過程。的過程。按導(dǎo)致事故、危害直接原因進行分類：1.物理性2.化學(xué)性3.生物性4.心理與主觀性5.生理性6.行為性7.其他 理解要點：危險源具備導(dǎo)致事故、事件的潛在能力(potential)危險源的對象：根源(source)；狀態(tài)(situation)。根據(jù)能量意外釋放論，根源為能量物質(zhì)/

35、載體，狀態(tài)為能量物質(zhì)/載體約束措施的缺陷。理解要點：危險源辨識過程(process)的輸出是識別危險源的存在(exist)和確定危險源的特性(characteristics)。危險源的特性是指，危險源會導(dǎo)致什么樣的傷害，可能受傷害的人員對象，人員如何受到傷害。多米諾骨牌理論事故鏈能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷害的根本原因。為防止事故發(fā)生，可通過技術(shù)改進來防止能量意外釋放，通過教育訓(xùn)練提高職工識別危險的能力，佩戴個體防護用品來避免傷害。人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)。是導(dǎo)致能量意外釋放的直接原因，領(lǐng)導(dǎo)者 管理缺欠、控制不力、缺乏知識。員工因素如能力、知識、訓(xùn)練；動機、行為；肉體及精神狀態(tài)；反應(yīng)時間

36、；個人興趣等。設(shè)備缺陷、環(huán)境因素。風(fēng)險管理是構(gòu)成管理過程的必要組成部分，其基本過程包括危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制，是一個循環(huán)往復(fù)的過程。如下圖所示：收集資料事故類型影響因素、事故機制事故發(fā)生的可能性事故的嚴(yán)重度風(fēng)險值確定風(fēng)險分級制定風(fēng)險控制計劃落實減少或防范風(fēng)險的措施 監(jiān) 測 審 查危害辨識風(fēng)險評價風(fēng)險控制危害辨識風(fēng)險評價審查改善改善計劃或管理控制檢查糾正維持管理持續(xù)改進是否可承受的風(fēng)險？否是危害辨識、風(fēng)險評價是體系運行的動力，在風(fēng)險管理上構(gòu)成了一個PDCA循環(huán)。如下圖所示:危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過程（基本步驟）考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害劃分作業(yè)活動辨識危害風(fēng)險評價確定風(fēng)險是否

37、可承受制定風(fēng)險控制措施計劃評審措施計劃的充分性編制一份業(yè)務(wù)活動表(包括廠房、設(shè)備、人員和程序)，并收集有關(guān)信息假定計劃或現(xiàn)有措施適當(dāng)，對與危害有關(guān)的風(fēng)險做出主觀評價編制計劃以處理評價中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題判斷計劃或現(xiàn)有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求針對已修正的措施重新評價風(fēng)險，并檢查風(fēng)險是否可承受危害及危害識別角度物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行動，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、

38、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。序號 不安全行為序號 不安全行為1.操操作作失失誤誤、忽忽視視安安全全、忽忽視視警警告告4.用用手手代代替替手手動動操操作作1.1未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器4.1用手代替手動工具1.2開動、關(guān)停機器未給信號4.2用手清除切屑1.3開關(guān)未鎖緊、造成意外轉(zhuǎn)動、通電等4.3不用夾緊固件，手拿工件進行加工1.4忘記關(guān)閉設(shè)備5.物物件件存存放放不不規(guī)規(guī)范范1.5忽視警告標(biāo)志、警告信號6.進進入入危危險險場場所所1.6操作按鈕、

39、閥門、扳手等錯誤6.1進入吊裝危險區(qū)1.7供料或送料速度過快6.2易燃易爆場所明火1.8機器超速運轉(zhuǎn)6.3冒險信號1.9酒后作業(yè)7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10沖壓機作業(yè)，手伸進沖壓模8.在在起起吊吊物物下下作作業(yè)業(yè)或或停停留留1.11工件固定不牢9.機機器器運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)加加油油、檢檢修修、焊焊接接、清清掃掃等等1.12用壓縮空氣吹掃鐵屑10.有有分分散散注注意意力力行行為為2.造造成成安安全全裝裝置置失失效效11.忽忽視視使使用用防防護護用用品品2.1拆除安全裝置12.防防護護用用品品不不規(guī)規(guī)范范2.2調(diào)整錯誤造成安全裝置失靈12.1旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全設(shè)設(shè)備

40、備12.2操作旋轉(zhuǎn)零部件戴手套3.1臨時不固定設(shè)備13.其其他他類類型型的的不不安安全全行行為為3.2無安全裝置設(shè)備企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)中將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示。序號不安全狀態(tài)分類序號不安全狀態(tài)分類1.防防護護、保保險險、信信號號等等裝裝置置缺缺陷陷2.8起吊繩索不符要求1.無防護罩2.9設(shè)備帶病運行1.2無安全保險裝置2.10設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)1.3無報警裝置2.11設(shè)備失修1.4無安全標(biāo)志2.12地面不平1.5無護欄或護欄損壞2.13設(shè)備保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈1.6電氣未接地3.個個人人防防護護用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷1.7絕緣不良3.1無個人防護

41、用品、用具1.8危房內(nèi)作業(yè)3.2防護用品不符安全要求1.9防護罩未在適當(dāng)位置4.生生產(chǎn)產(chǎn)場場地地環(huán)環(huán)境境不不良良1.10防護裝置調(diào)整不當(dāng)4.1照明不足1.11電氣裝置帶電部位裸露4.2煙塵彌漫視線不清2.設(shè)設(shè)備備、設(shè)設(shè)施施、工工具具、附附件件有有缺缺陷陷4.3光線過強、過弱2.1設(shè)計不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合安全要求4.4通風(fēng)不良2.2制動裝置缺陷4.5作業(yè)場地狹窄2.3安全距離不夠4.6作業(yè)場地雜亂2.4攔網(wǎng)有缺陷4.7地面滑2.5工件有鋒利倒棱4.8操作工序設(shè)計和配置不合理2.6絕緣強度不夠4.9環(huán)境潮濕2.7機械強度不夠4.10高溫、低溫 企業(yè)職工傷亡事故分類中將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良?xì)w納為4大

42、類，如下表所示。危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結(jié)構(gòu)損傷形式（神經(jīng)紊亂、窒息）。傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內(nèi)造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人

43、體；噪聲是通過一定距離內(nèi)的空氣損傷聽覺的。辨識中應(yīng)注意的事項危害和影響的確定在開始著手危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制時，需仔細(xì)考慮以下方面：設(shè)計危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的格式；作業(yè)活動分類，以及每項工作活動所需的信息；識別危害和危害分類的方法；確定風(fēng)險的程序；描述評價風(fēng)險水平的詞匯；確定風(fēng)險是否可承受的標(biāo)準(zhǔn)：計劃的或現(xiàn)有的控制措施是否充分；提出風(fēng)險控制方法；危險源辨識的方法現(xiàn)場觀察法文件資料查閱工作危害分析工作危害分析安全檢查表分析安全檢查表分析預(yù)先危險性分析預(yù)先危險性分析 工作危害分析工作危害分析 在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略

44、地分析，盡可能評價出潛在的危險性。選定作業(yè)活動選定作業(yè)活動 劃分作業(yè)活動害辨識內(nèi)容與順序工作場所:地理區(qū)域 平面布局 作業(yè)環(huán)境人員活動 按工藝環(huán)節(jié)與常規(guī)活動 臨時性的工作 臨時來訪者設(shè)備與裝置 生產(chǎn)設(shè)備 物料危險性 生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施環(huán)境方面:廢水、廢氣、廢渣、噪聲、能源消消耗、環(huán)境破壞、其它應(yīng)考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)過去、現(xiàn)在和將來正常、異常和緊急緊急事故處理緊急事故處理1、發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)保持鎮(zhèn)定，把有關(guān)意外的發(fā)生地點、受傷人數(shù)、事故起因等清楚報告部門主管、行政部安全負(fù)責(zé)人、保安等；現(xiàn)在管理人員應(yīng)立即組織搶救受傷者和災(zāi)害現(xiàn)場。2、事故處理請詳細(xì)參照公司安全管理制度之安全事故處理程序3、緊急聯(lián)絡(luò)電話保安電話：0553-5998210王衛(wèi)平電話：13195530282火警電話：119急救電話：120匪警電話：110演講完畢，謝謝觀看！