泵體蓋的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝及鉆2-直徑5孔夾具課程設計（含CAD圖紙、說明書】

泵體蓋的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝及鉆2-直徑5孔夾具課程設計（含CAD圖紙、說明書】,泵體蓋,機械制造,技術(shù),基礎(chǔ),工藝,直徑,夾具,課程設計,cad,圖紙,說明書,仿單 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱泵體蓋零件名稱泵體蓋共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工80鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minmm/minmm/rmm機動輔助1鉆2-5孔專用夾具，麻花鉆頭，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱泵體蓋零件名稱泵體蓋共頁第頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 序 內(nèi) 容設 備工 藝 裝 備工 時10鑄造20時效處理30銑削86端面銑床X52K專用夾具，面銑刀，游標卡尺40銑削M12-6H孔口端面銑床X52K專用夾具，面銑刀，游標卡尺50車深度為1的臺階面及倒角1X45度車床CA6140專用夾具，車刀，游標卡尺60鉆鉸6-7孔,找平13孔及孔口倒角鉆床Z525專用夾具，麻花鉆頭，鉸刀，游標卡尺70鉆孔攻絲M12-6H鉆床Z525專用夾具，麻花鉆頭，絲錐，游標卡尺80鉆2-5孔鉆床Z525專用夾具，麻花鉆頭，游標卡尺90終檢100清洗入庫設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期10、鑄造20、時效處理30、銑削86端面40、銑削M12-6H孔口端面50、車深度為1的臺階面及倒角1X45度60、鉆鉸6-7孔,找平13孔及孔口倒角70、鉆孔攻絲M12-6H80、鉆2-5孔90、終檢100、清洗入庫XX學院課程設計課 題：泵體蓋加工工藝及鉆2-5夾具設計專 題：專 業(yè)： 機械制造及自動化學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘 要本設計專用夾具的設計本設計專用夾具的設計泵體蓋零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位可以說是平面和孔加工。在一般普通情況下，確保比保證精密加工孔更加容易。原以此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。主要的流程安排是支持在定位孔過程中的第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。整個過程是一個組合的選取工具。專用夾具夾具的選取，有自鎖機構(gòu)，原以此，更高的生產(chǎn)力，對于大批量，達到設計給定的要求。關(guān)鍵詞：泵體蓋類零件；工藝；夾具；ABSTRACTThe foundation design of special fixture design the pump dedicated fixture design for the design of the cover parts processing process. The main parts of the processing can be said to be machined surface and hole. In the ordinary circumstances, ensure more easily than guarantee precision machining hole. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.Key words:The pipe base parts; technology; fixture;III目 錄摘 要IIABSTRACTIII第章 加工工藝規(guī)程設計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工藝分析11.2 泵體蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施21.3 泵體蓋加工定位基準的選取21.3.1 粗基準的選取21.3.2 精基準的選取31.4 泵體蓋加工主要工序安排31.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定41.6確定切削用量及基本工時（機動時間）51.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排13第2章 鉆2-5孔夾具設計162.1 研究原始質(zhì)料162.2 定位、夾緊方案的選擇162.3 切削力及夾緊力的計算162.4 誤差分析與計算182.5定位銷選用192.6 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用192.7夾具設計及操作的簡要說明21總 結(jié)22參考文獻23致 謝2423第章 加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是泵體蓋。泵體蓋零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。泵體蓋零件的加工質(zhì)量不僅限于影響裝配精度及運動精度，亦能左右性能和壽命。1.1.2 零件的工藝分析由泵體蓋零件圖可知。泵體蓋是一個盤類零件，它分別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析請看下面內(nèi)容：請看下面內(nèi)容：（1）加工面是86端面加工表面。此組含有：底面的銑削加工；孔加工其中底面有表面粗糙度給定的要求為。（2）以的M12-6H支承孔為表面的加工面。此組加工表面含有： M12-6H螺紋孔；M12-6H支承孔端面（3）以86端面定性為加工平面的加工面。此組加工面含有：6-7孔、2-5孔孔加工其中底面有表面粗糙度給定的要求為，86端面的銑削加工； 1.2 泵體蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施從上方位比較詳細的分析可以知道。零件泵體蓋的加工表面系為孔系及平面。原以此，在此個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的關(guān)系?？缀推矫娴募庸ろ樞虮皿w蓋類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。平平面定位基本能確保定位牢固可靠，保證各種孔的加工粗糙度以及精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而為孔加工提供前提，也有利于保護刀具。通過透析泵體蓋的加工方法案，理當取符合加工方法，加工精度以及加工設備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。根據(jù)基泵體蓋部給定的要求顯示和生產(chǎn)力的給定的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1）鏜套加工在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造給定的要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標鏜方法在現(xiàn)代化的出產(chǎn)中，不僅給定的要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率要不斷提高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，以及產(chǎn)品的升級換代在短時內(nèi)。坐標鏜可以達到此一給定的要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。隨著坐標鏜削的方法，需要泵體蓋孔的和在直角坐標轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。1.3 泵體蓋加工定位基準的選取1.3.1 粗基準的選取基準的選取應達到下列給定的要求：（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。為了達到給定的要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。原以此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須一致。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準的選取從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選取要能確保在整個制造過程的一致的管道基本上可以使用參考選取的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。1.4 泵體蓋加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€一致的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔?？椎酌嬉矐趦蓚€工藝孔加工工藝處理。工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗入庫等操作。工藝路線一：10、鑄造20、時效處理30、銑削86端面40、銑削M12-6H孔口端面50、車深度為1的臺階面及倒角1X45度60、鉆鉸6-7孔,找平13孔及孔口倒角70、鉆孔攻絲M12-6H80、鉆2-5孔90、終檢100、清洗入庫工藝路線二：10、鑄造20、時效處理30、銑削86端面40、車深度為1的臺階面及倒角1X45度50、鉆鉸6-7孔,找平13孔及孔口倒角60、鉆孔攻絲M12-6H70、銑削M12-6H孔口端面80、鉆2-5孔90、終檢100、清洗入庫根據(jù)加工給定的要求和提高效率時間等因素綜合選取方法案一：10、鑄造20、時效處理30、銑削86端面40、銑削M12-6H孔口端面50、車深度為1的臺階面及倒角1X45度60、鉆鉸6-7孔,找平13孔及孔口倒角70、鉆孔攻絲M12-6H80、鉆2-5孔90、終檢100、清洗入庫1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“泵體蓋”零件質(zhì)料采用灰鑄鐵制造。質(zhì)料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。依照老師給定的給定的要求，面加工被分成粗、精銑，他們的加工余量請看下面內(nèi)容：粗銑：參照工藝手冊第1卷。它的余量值應當是，現(xiàn)取。精銑：參照手冊，余量值為。（3）螺孔毛坯實心，不沖孔（4）端面加工余量。端面可以分成幾種，他們分別是粗銑、精銑加工。各余量請看下面內(nèi)容：粗銑：參照，其余量規(guī)定為，取。（8）螺孔加工余量毛坯為實心，不沖孔。 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序10 無切削加工，無需計算工序20 無切削加工，無需計算工序30：銑削86端面機床：銑床X52K刀具：端面銑刀，質(zhì)料：， ，齒數(shù)。因其單邊余量：Z=3 mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：，?。?，取銑削速度每齒進給量：，取，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取 實際銑削速度： 進給量： 每分進給量： ：根據(jù),取切削工時被切削層：由毛坯尺寸可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該總機動時間工序40：銑削M12-6H孔口端面機床：銑床X52K刀具：端面銑刀，質(zhì)料：， ，齒數(shù)。因其單邊余量：Z=3 mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：，?。?，取銑削速度每齒進給量：，取，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取 實際銑削速度： 進給量： 每分進給量： ：根據(jù),取切削工時被切削層：由毛坯尺寸可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該總機動時間工序50、車深度為1的臺階面及倒角1X45度給定的條件是加工質(zhì)料為灰鑄鐵，CA6140機床，用工件內(nèi)鉗式卡盤固定。我這個設計所選數(shù)值的工藝設備是為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。因是CA6140機床的中心高為200，因此我們選刀桿尺寸=，刀片厚度=。我們選擇取定車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，后角=，前角=，刀尖圓弧半徑=。刃傾角=，副偏角=，主偏角=。 .確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成.確定進給量根據(jù)刀桿尺寸測定為，零件直徑在400區(qū)間時， 進給量=0.51.0按CA6140車床的進給量知以下結(jié)果： =0.7進給量為了達到進給機構(gòu)強度的數(shù)值的給定的要求，我們還需要校驗，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。當強度的數(shù)值在174207時， =時，徑向進給力=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17因此我們實際進給力為： =950=1111.5 （1-2）這樣原于切削時進給力小于允許的進給力，因此我們所選數(shù)值=可用。.選取刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)，車刀后刀面最大值的磨損量取數(shù)值為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可依照擺公式計算，有的也可以從表中查出得知。根據(jù)，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)我們設定為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），因此我們： =63 （1-3） =120 （1-4）根據(jù)CA6140車床說明操作書選 =125此時實際切削速度為： = （1-5）.校驗機床功率切削時的功率我們可以從表 里查出，也可以通過擺公式來得出計算結(jié)果。由，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)值設定是=0.73，=0.9，因此我們實際切削時間的功率計算出為： =1.7=1.2 （1-6）從表查出知道，當=時，機床主軸允許的功率數(shù)值為=，因此我們所選數(shù)值切削用量可在機床型號是C6201上進行，最后決定切削用量得出：=3.75，=，=，=精車30臺階面及倒角1.5X45度我這個設計所選數(shù)值的工藝設備是為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。由于CA6140機床的中心高數(shù)值200，因此我們選擇刀桿尺寸=，刀片厚度。選取車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面， =， =， =， =，刀尖圓弧半徑=，刃傾角=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成.確定進給量根據(jù)可知：刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0CA6140機床進給量 =0.7確定進給量要達到機床進給機構(gòu)強度的數(shù)值的給定的要求，因此我們需進行校驗，機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。當強度的數(shù)值在174207時， =，時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)數(shù)值為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），因此我們實際進給力為： =950=1111.5 原于切削時進給力小于允許的進給力，因此我們所選數(shù)值=可用。.選取刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)，刀面最大程度的磨損量取為，車刀壽命計算為=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)擺公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)數(shù)據(jù)為0.8，=1.0，=1.0，=1.0，=0.92，因此我們： =63 （1-12） =120 （1-13）根據(jù)CA6140車床說明操作書選取 =125此時實際切削速度為：= （1-14）.校驗機床功率可由表查出切削時的功率，也可計算。由，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)值給定是=0.73，=0.9，因此我們實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 當=時，機床主軸允許功率數(shù)據(jù)值為=，因此我們所選數(shù)值切削用量可在CA6140車床上進行，最后切削用量定為：=1.25，=，=，=工序60：鉆鉸6-7孔,找平13孔及孔口倒角切削深度：進給量：，取切削速度：參照，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)為1機動時間：鉸定位孔7定位銷孔切削深度：進給量：，擴盲孔取切削速度：，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)為1機動時間：工序13：鉆孔攻絲M12-6H機床：組合鉆床Z525刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）鉆底面切削深度：進給量：根據(jù)工藝手冊，取切削速度：參照工藝手冊，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)1機動時間：螺孔攻絲機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐 進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照工藝手冊，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 由工序4可知： 走刀次數(shù)1機動時間：工序80、鉆2-5孔切削深度：進給量：根據(jù)工藝手冊，取切削速度：參照工藝手冊，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： 取走刀次數(shù)1機動時間：1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排設年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型：）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）原以此在單一的時間定額的計算擺公式的大規(guī)模生產(chǎn)：參照時間計算擺公式為： （大量生產(chǎn)時）原以此在大數(shù)量生產(chǎn)時單件時間定額計算擺公式為： 其中： 單件時間定性額度 基本時間【機動時間】 輔助時間。各種輔助動作的消費，含有裝卸時間和輔助時間工作 布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑86端面機動時間：輔助時間：照，取工步輔助時間分鐘。加工時，裝卸時間非常的有限，所以我們選取裝卸工件時間為。則：根據(jù)，單間時間定額： 工序2：鉆底面孔機動時間：輔助時間：照，取工步輔助時間分鐘。加工時，裝卸時間非常的有限，所以我們選取裝卸工件時間。則：根據(jù)單間時間定額： 原以此布置一臺機床即能達到生產(chǎn)給定的要求。工序4：鉆側(cè)面孔機動時間：輔助時間：照，取工步輔助時間分鐘。加工時，裝卸時間非常的有限，所以我們選取裝卸工件時間為。則：根據(jù)，單間時間定額： 原以此布置一臺機床即能達到生產(chǎn)給定的要求。工序5：粗銑端面機動時間：輔助時間：參照，取工步輔助時間為。則：根據(jù)，單間時間定額： 原以此布置一臺機床即能達到生產(chǎn)給定的要求。工序6：銑前后端面機動時間：輔助時間：參照，取工步輔助時間數(shù)值為。所以取裝卸工件時間數(shù)據(jù)值為。則：根據(jù)，單間時間定額： 原以此布置一臺機床即能達到生產(chǎn)給定的要求。工序9：粗鏜支承孔機動時間：輔助時間：參照取工步輔助時間數(shù)值為。所以取裝卸工件時間數(shù)據(jù)值為。則：根據(jù)，單間時間定額： 即能達到生產(chǎn)給定的要求工序12：端面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間數(shù)值為，工步輔助時間數(shù)值為。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 原以此布置一臺機床即能達到生產(chǎn)給定的要求。工序14：精銑端面機動時間：輔助時間：參照，取工步輔助時間為。由于在加工過程中裝卸時間非常的短暫，取裝卸時間為。則：根據(jù)，單間時間定額： 原以此應當安置兩臺機床同時間完成本工序加工工藝。即能達到生產(chǎn)給定的要求第2章 鉆2-5孔夾具設計2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工鉆孔2-5，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對加工鉆2-5加工前，平面進行了粗、精銑加工，底面6-7孔進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的鉸鏈移動壓板來夾緊。鉆2-5孔為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。2.3 切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭 D=5。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機床夾具設計手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻16機床夾具設計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻16機床夾具設計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。2.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1242.6 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.4：表6.4 鉆套dHD公稱尺寸允差51212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖6.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.5：表6.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差8+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。2.7夾具設計及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。總 結(jié)通過此次的課程設計，我們系統(tǒng)地回顧了相關(guān)專業(yè)的大學，也深深意識到學習的重要性，認識到設計是一種學習的方式。在計算機和方便的參考書籍和手冊的情感設計和幫助。通過此次的課程設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。課程設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。參考文獻1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1) 2 孫已德，機床夾具圖冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才，機床夾具設計 ，北京：機械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標準出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上海科學技術(shù)出版社，1984。10 周永強，高等學校課程設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 薛源順,機床夾具設計(第二版) M,機械工業(yè)出版社,2003.112 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，1995。20致 謝通過此次的課程設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但教師思想教育比平常更多，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，因為畢業(yè)的時候，很多人應該知道的地方都沒有時間去仔細地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，此工作，我的人生。本課程設計是在老師的指導下完成的。老師讓我受益不淺，在做設計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并總是問指導我們的設計過程。35機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計注意事項一、課程設計工作量要求1、圖紙：夾具裝配圖要求A0或A1幅面，夾具體零件圖A1或A2幅面，其它圖紙大小不限2、說明書：正文不少于0.5萬字（約1520頁）二、課程設計上交材料要求1、課程設計材料包括：課程設計說明書、圖紙，統(tǒng)一裝入畢業(yè)設計檔案袋2、課程設計檔案袋封面填寫：題 目機械加工工藝規(guī)程及夾具設計（自己設計題目）班 級機械08-1班姓 名張三指導老師魏永樂3、課程設計說明書裝訂順序：封皮、任務書、中文摘要、英文摘要、目錄、正文、參考文獻4、圖紙折疊成A4大小裝入畢業(yè)設計檔案袋，具體折疊方法參照實例三、裝配圖需要注意問題1、主、俯、左三視圖關(guān)系必須保證正確（非常重要）2、裝配體必須能夠按照所設計的功能進行運動，不能出現(xiàn)干涉3、裝配圖必須考慮所有零件的安裝和拆卸，不得出現(xiàn)安裝后無法拆卸4、裝配圖尺寸標注主要包括三大類尺寸：總體尺寸、安裝尺寸、配合尺寸，要參照制圖書標注，一定不要標注大量零件尺寸5、零件序號總體上呈現(xiàn)按“順時針”或“逆時針”標注，不是單個視圖的“順時針”或“逆時針”標注6、技術(shù)要求不得出現(xiàn)零件圖的技術(shù)要求，可參考CAXA“技術(shù)要求”庫中的“裝配要求”寫7、裝配圖一般不標注形位公差，但個別重要位置精度可以標注形位公差8、裝配圖標題欄中的“材料”項不得填寫，裝配圖不得標注粗糙度四、圖紙編號方法1、圖紙編號不是圖紙幅面的大小，是為了查找圖紙方便而編制的2、編號方法：產(chǎn)品總裝配圖圖紙編號一般為該產(chǎn)品的型號，如“CPZJ”；部件裝配圖圖紙編號為該部件中產(chǎn)品總裝配圖中的序號，假設序號為10，則部件裝配圖紙編號為“CPZJ-10”；零件圖圖紙編號為該零件在部件裝配圖中的序號，假設序號為15，則零件圖圖紙編號為“CPZJ-10-15”五、零件圖需要注意問題1、主、俯、左三視圖關(guān)系必須保證正確（非常重要）2、重要表面應有粗糙度要求，其它表面可用“其余”標注；粗糙度標注時要查“互換性”書，根據(jù)表面的使用情況標注3、尺寸標注要全面，但不能重復，重要尺寸要標出公差，其余公差可在“技術(shù)要求”指出，例如“未注公差按IT14級加工”；標注直徑時一定要標“”4、重要表面或有較高位置精度要求的表面，要標注形位公差5、零件圖畫的是單個零件，不能畫裝配體6、零件圖中必須填寫“材料”