系列立軸沖擊破碎機(jī)用戶手冊全解

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1、5X系列高效離心沖擊破碎機(jī)用戶手冊河南固德重型機(jī)器制造有限公司目錄一. 用途與適用范圍 2二. 主要性能參數(shù) 2三. 設(shè)備結(jié)構(gòu) 33.1 主機(jī)結(jié)構(gòu) 33.2 外形尺寸 4四. 工作原理 5五. 電氣部分 8六. 稀油潤滑部分 96.1 潤滑系統(tǒng)概述 96.2 工作原理及流程 106.3 安裝調(diào)試注意事項 116.4 主要元器件參數(shù) 116.5 附加說明 126.6 常見故障及排除 12七. 設(shè)備的基礎(chǔ)、安裝與調(diào)試 137.1 設(shè)備基礎(chǔ)要求與注意事項 137.2 設(shè)備的安裝及注意事項 137.3 設(shè)備的調(diào)試 14八. 設(shè)備的操作規(guī)程 17九. 設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng) 189.1 日常維護(hù) 189.2

2、常見故障及排除方法 19十. 易損件名稱、數(shù)量 20十一. 拆裝 2411.1 甩輪的拆裝 2411.2 破碎腔周邊周護(hù)板、擊打護(hù)板的更換 2511.3 軸承筒的拆裝及軸承的更換 25一、 用途與適用范圍5X系列高效離心沖擊破碎機(jī)是我公司引進(jìn)德國技術(shù)，同時擁有多項自主專利產(chǎn)權(quán)的新一代產(chǎn)品，集三種破碎模式于一體，成為機(jī)制砂行業(yè)的核心設(shè)備的一種全新的高效破碎機(jī)。二、 主要性能參數(shù) （見表2-1）表2-1型號5X76155X85225X95325X1145生產(chǎn)能力(t/h)瀑落與中心進(jìn)料150280240380350540500640全中心進(jìn)料70140120190180280250360最大入料尺

3、寸(mm)軟料35404550硬料30354045轉(zhuǎn)速(r/min)1700-19001500-17001300-15101100-1310雙電動機(jī)功率(KW)110-150180-220264-320400-440最大外型尺寸長寬高(mm)410023302300414025002700456026002900510027903320電源AC380V ，50Hz潤滑液壓站流量（L/min）8雙油泵電機(jī)功率(KW)20.37安全保護(hù)雙油泵互補(bǔ)保證供油;無油流、無油壓自動停機(jī);水冷降溫;冬季電機(jī)加熱啟動。外型尺寸長寬高(mm)8205201270油箱加熱器功率(KW)2注：成品粒度大小分布與原料

4、硬度、大小、化學(xué)成分、年代等因素有關(guān)。三、 設(shè)備結(jié)構(gòu)主機(jī)部分主要結(jié)構(gòu)（見圖3-1）有進(jìn)料斗（21）、甩輪裝置（19）、主軸承總成（8）、支架（3）、機(jī)體（4、6）、電機(jī)傳動裝置（13、14）、進(jìn)料斗升降機(jī)構(gòu)（2）、振動保護(hù)裝置（13），稀油潤滑裝置（12）等。主機(jī)主要外形尺寸見圖3-2。3.1 . 主機(jī)結(jié)構(gòu)圖3-1 結(jié)構(gòu)示意圖3.2 . 外形尺寸圖3-2以上參數(shù)如有變動，恕不另行通知。四、 工作原理 離心沖擊破碎機(jī)是利用高速運(yùn)動的物料相互自行破碎及物料之間的摩擦而粉碎。離心沖擊破碎機(jī)不僅能夠碎石，而且可以對石子進(jìn)行整形。1. 中心進(jìn)料伴隨瀑落料“石打石”工作原理（圖4-1左半部）物料經(jīng)過進(jìn)料斗

5、(18)（參見圖3-1)進(jìn)入破碎機(jī)，此時散料盤活動擋板轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)蓋住中心孔，物料在散料盤(19)上堆積后從四周落到分料盤(17)上,被分料盤分成兩部分。一部分由分料盤中間的中心進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪(16)，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去，首先同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔(即上機(jī)體4)的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向向下運(yùn)動，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎。破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進(jìn)入下機(jī)體(6)卸料斗中卸料。破碎腔壁上安裝上下?lián)舸蜃o(hù)板(21),

6、保護(hù)機(jī)殼不被沖擊磨損。其特征為物料在加速時靠甩輪加速，大約半數(shù)顆粒在甩輪內(nèi)獲得能量射出后與瀑落物料和襯層發(fā)生沖擊、摩擦或物料與物料作高速撞擊而破碎，這種方式即為“石打石”。圖4-1 中心進(jìn)料伴隨瀑落料石打石（左） / 石打鐵（右）2. 中心進(jìn)料伴隨瀑落料 “石打鐵”工作原理（圖4-1右半部）基本工作原理與中心進(jìn)料伴隨瀑落料“石打石”相同。所不同的是“石打石”時破碎腔中安裝的是擊打護(hù)板，物料在其周圍形成襯層，物料沖擊到物料襯層上破碎，而“石打鐵”時將下?lián)舸蜃o(hù)板（24）換成周護(hù)板（14），物料直接沖擊到周護(hù)板上而破碎。3. 完全中心進(jìn)料“石打石”工作原理（圖4-2左半部）基本工作原理與中心進(jìn)料伴隨

7、瀑落料 “石打石”相同。不同的是完全中心進(jìn)料時將散料盤（19）活動擋板翻到外側(cè)，物料全部從散料盤中心孔中直接落入分料盤中，經(jīng)分料盤中間進(jìn)料管進(jìn)入甩輪中。圖4-2 完全中心進(jìn)料石打石（左） / 石打鐵（右）4. 完全中心進(jìn)料“石打鐵”工作原理（圖4-2右半部）基本工作原理與中心進(jìn)料伴隨瀑落料 “石打鐵”相同，而進(jìn)料方式為完全中心進(jìn)料。5. “石打石”適用于中硬以上磨蝕性大的物料破碎，如玄武巖等。破碎過程中從甩輪射出的物料與物料襯層發(fā)生沖擊而不與設(shè)備金屬元件直接接觸，減少鐵耗，從而減少維護(hù)保養(yǎng)時間?！笆蚴惫ぷ髑闆r下成品粒形好，含粉量稍多。6. “石打鐵”適用于中硬以下磨蝕性小的物料破碎，如石灰

8、石等，“石打鐵”工作情況下破碎效率較高，周護(hù)板磨損費(fèi)用也高，成品粒形稍差。五、 電氣部分5.1 技術(shù)數(shù)據(jù):額定電壓 ： AC380V/220V 50Hz (三相四線)額定電流 ； AC15A輸出觸點(diǎn)容量： 10A控制方式 ： 半自動5.2 工作模式：1. 油泵：正常使用時只有一臺油泵工作，只有在壓力、流量達(dá)不到設(shè)定值時，第二臺才工作，或第一臺油泵出故障時，第二臺自動開啟，以保證主機(jī)正常運(yùn)行。2. 油溫控制：只要電柜有電，油溫就保證在15以上，油溫高于40時，外接供水系統(tǒng)（用戶自備）自動工作，直至降到低于40，如果油溫連續(xù)10分鐘高于70，就要給主機(jī)發(fā)出一個停機(jī)信號。3. 油泵自動循環(huán)：主機(jī)、油

9、泵停機(jī)后，如果油溫低于15時，加熱器自動加熱，同時油泵自動啟動循環(huán)整個油路，至油溫升到15后延時3分鐘停止加熱，再1分鐘后油泵停止，防止冬季上凍。5.3 接線方式：接線方式見柜中附帶圖紙和說明，電柜和油站必須可靠接地。5.4 調(diào)試：1. 油溫表已設(shè)定好，可根據(jù)現(xiàn)場情況改動。2. 油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向。（按油泵電機(jī)上標(biāo)示轉(zhuǎn)向）5.5 操作：油站啟動時，按“啟動/停止”，油站停止時，再按一次“啟動/停止”。六、 稀油潤滑部分6.1 潤滑系統(tǒng)概述 本機(jī)潤滑系統(tǒng)是雙油泵互補(bǔ)保證供油，無油流、無油壓，油溫過高時自動停機(jī)；冷卻系統(tǒng)及加熱裝置自動工作，確保軸承潤滑始終處于最佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸

10、軸承保持恒溫，延長維護(hù)周期和使用壽命。圖6-1 稀油站工作原理圖6.2 工作原理及流程(見圖6-1)工作時，油液經(jīng)吸油過濾器，由齒輪泵吸出，經(jīng)單向閥、雙筒過濾器、油冷卻器、高位油箱(15）（參見圖3-1）到達(dá)軸承筒上部軸承處，然后靠重力流經(jīng)軸承筒下部軸承，從回油管流回油箱。5X系列立軸沖擊破潤滑系統(tǒng)溫度自動檢測，油溫低于15度自動加熱，油泵同時啟動循環(huán)整個油路，加熱到15度時溫控儀給PLC停止加熱信號，PLC延時3分鐘停止加熱，停止加熱后延時1分鐘油泵停止循環(huán)。此時才能啟動油泵，按按鈕油泵工作，潤滑油經(jīng)油路流進(jìn)主機(jī)，油泵工作1分鐘后，并且流量達(dá)到設(shè)定值時，白色指示燈亮（中間繼電器KA吸合），主

11、機(jī)才能啟動工作，主機(jī)工作狀態(tài)如果油溫反彈下降低于15度時，加熱系統(tǒng)不工作，不影響主機(jī)運(yùn)行。主機(jī)工作后由于機(jī)械摩擦，油的溫度會逐漸上升，上升到40度時系統(tǒng)會自動啟動降溫，降溫是用水經(jīng)換熱器循環(huán)把油溫降下來，油溫低于40度時，溫控儀給PLC停止降溫信號，PLC延時5分鐘再停止水泵。主機(jī)工作時油溫高于70度，并且連續(xù)持續(xù)10分鐘，PLC給主機(jī)停機(jī)信號（白色指示滅，中間繼電器KA斷開），來保護(hù)主機(jī)。停機(jī)時先停主機(jī)，等主機(jī)葉輪停穩(wěn)后才能關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。注意： 15度，40度，70度的設(shè)定值出廠時已設(shè)定好。溫控表顯示不正常時，就以低于15度信號傳給PLC,即加熱狀態(tài)。加熱狀態(tài)時按鈕自動退出，按按鈕無動作。主

12、機(jī)的二次控制回路一定要與外控線串聯(lián)起來；其作用是：只有潤滑系統(tǒng)正常工作時，主機(jī)才能工作。保護(hù)主機(jī)軸承，以免造成大的損失。6.3 安裝調(diào)試注意事項1. 潤滑泵站應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，振動小，便于調(diào)整、 檢查、維護(hù)保養(yǎng)方便的地方，并且盡可能靠近主機(jī)，縮短系統(tǒng)配管長度，保持最低壓力降。2. 使用前先向泵站的油箱內(nèi)加入35#軸承油至油標(biāo)規(guī)定液面。3. 潤滑泵的旋轉(zhuǎn)方向是單向的，使用時必須按電機(jī)上旋向牌規(guī)定的旋向接線使用。4. 潤滑油的流量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定流量為8L/min，可以在612L/min范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)（設(shè)定過大或小都不行），與潤滑油的型號，溫度，質(zhì)量，管路的長短有關(guān)。5. 該潤滑泵為室內(nèi)安裝型

13、，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時，必須采取防護(hù)措施。6. 潤滑泵站與配電柜的連接線插好，并旋緊螺帽。7. 電源線接到對應(yīng)位置，零線必須可靠的與電網(wǎng)連接，配電柜外殼和油箱可靠接地。6.4 主要元器件參數(shù)PLC模塊：原裝日本三菱PLC,FX1N-14MR, 220V 溫控表：WL-C80-4,220V 熱電阻：鉑熱電阻 PT100cu熱電阻阻值：31-32=1歐姆 ，31-33=100歐姆， 32-33=100歐姆系統(tǒng)控制電壓：AC220V 5060HZ 加熱器：2KW, AC220V 其他元器件按實(shí)際元器件型號6.5 附加說明1. 配電柜選擇干燥，防雨，防塵地方安裝，便于操作觀察。2. 附帶電器線

14、路圖，外接端子接線圖。3. 如果水泵引出線不適合水泵電壓，可接220V的交流接觸器來間接控制水泵。6.6 常見故障及排除序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法1溫控表顯示閃爍，油泵和加熱自動啟動熱電阻線接錯，斷線，損壞檢查線路，更換熱電阻2兩臺泵工作流量開關(guān)設(shè)置不合適，線路斷線，過濾網(wǎng)臟，管路堵塞，油路中有氣泡檢查流量開關(guān)及線路。 清洗過濾網(wǎng)，檢查油路。油泵連續(xù)工作循環(huán)油路。3白色指示燈不亮加熱狀態(tài)，油泵沒有正常啟動 流量開關(guān)沒有接通， 指示燈損壞，加熱狀態(tài)不能正常啟動油泵檢查流量設(shè)置。更換指示燈。4溫控表無電電源缺相或缺零線儀表損壞熔斷器燒斷，有短路現(xiàn)象 檢查電源更換溫控表檢查短路原因更換熔絲5PLC

15、上X4,X5燈不亮相對應(yīng)的熱繼電器輔助觸點(diǎn)斷開，電動機(jī)過電流，熱繼電器損壞檢查過電流原因 更換熱繼電器 6PLC上電源燈不亮電源缺相或缺零線 PLC損壞熔斷器燒斷，有短路現(xiàn)象 檢查電源更換PLC檢查短路原因更換熔絲七、 設(shè)備的基礎(chǔ)、安裝與調(diào)試7.1 設(shè)備基礎(chǔ)要求與注意事項設(shè)備應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)能夠承受四倍的整機(jī)重量。設(shè)備的基礎(chǔ)必須滿足以下要求：1 滿足一般基礎(chǔ)的靜力平衡,強(qiáng)度,沉降控制等要求。2 控制基礎(chǔ)的固有頻率，不使機(jī)器和基礎(chǔ)發(fā)生共振現(xiàn)象。3 控制基礎(chǔ)的振幅，不使基礎(chǔ)的振幅影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4 廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸留有足夠的高度和安裝位置。5 如采用混凝土基礎(chǔ)

16、，基礎(chǔ)采用的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C20（即200號），基礎(chǔ)配筋方式應(yīng)合理，應(yīng)使用延性好的鋼筋，不應(yīng)用冷加工鋼筋，基礎(chǔ)中須預(yù)埋穿線管或電纜溝?；炷粱A(chǔ)澆好后必須有15天的保養(yǎng)期。7.2 設(shè)備的安裝及注意事項1. 安裝1 按安裝基礎(chǔ)圖要求做好基礎(chǔ)，注意地腳螺栓的位置尺寸。用水平儀校正基礎(chǔ)上平面。2 設(shè)備上方應(yīng)設(shè)置有起吊設(shè)備,且應(yīng)留有起吊空間,起吊能力以設(shè)備中最大件重量定。設(shè)備一側(cè)留適當(dāng)?shù)目臻g以備檢修用。3 安裝主機(jī)。用起吊設(shè)備吊起主機(jī)，將主機(jī)放置于基礎(chǔ)上。建議在地腳板與基礎(chǔ)面接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠墊。4 用調(diào)整墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度1.5mm，使設(shè)備主軸與水平面垂直，水平尺檢查面為主機(jī)皮帶

17、輪下端面。5 固定牢固?；炷粱A(chǔ)二次灌漿使用比基礎(chǔ)高一等級的混凝土，保養(yǎng)期不少于7日。6 稀油潤滑站固定于平整水泥地面或鋼架上，潤滑站安裝時其箱體上表面必須低于主軸總成回油口不小于300mm。潤滑油路連接及密封可靠，油管連接不可太緊。高位油箱豎直安裝，進(jìn)出油口在下部，安裝固定時其出油口高度要高于軸承筒進(jìn)油口位置不小于300mm。油箱注油量為35#軸承油150190升，油位正確。7 擰緊所有緊固螺栓，清除機(jī)體內(nèi)所有異物，調(diào)整傳動帶水平，因本機(jī)采用了強(qiáng)力窄V帶，所以應(yīng)比普通三角帶拉得緊一些。8 調(diào)整散料盤，中心進(jìn)料時則將其活動擋板轉(zhuǎn)到外側(cè)，使物料從中心孔通過。中心進(jìn)料伴隨瀑落料則將擋板轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)蓋

18、住中心孔，并可通過調(diào)節(jié)散料盤高度來調(diào)整流向分料盤中心與四周的物料量。9 進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)安裝有效的除鐵設(shè)備。2. 注意事項1 安裝前應(yīng)按裝箱單清點(diǎn)，檢查各零部件及備件是否齊全，檢查各零部件在運(yùn)輸中有無損傷。2 設(shè)備在現(xiàn)場未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂，并避免日曬雨淋，以防機(jī)體生銹。3 設(shè)備從出廠到安裝前6個月以上者，應(yīng)對軸承筒總成拆開清洗，擦油，油封處填滿黃油。7.3 設(shè)備的調(diào)試設(shè)備安裝到位后，運(yùn)行前應(yīng)按要求進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1. 全面檢查 1 檢查潤滑油管是否連接可靠，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各油流指示器、油溫、油壓是否正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。加入的潤滑油為35#軸承油，使油位在

19、正確范圍內(nèi)。2 液壓站壓力及油流繼電器應(yīng)與主電機(jī)控制形成聯(lián)動。3 檢查各部件的連接件，應(yīng)牢固可靠。各密封處應(yīng)密封可靠。檢查甩輪上是否有異物，如有應(yīng)及時清理。4 檢查電機(jī)接線是否正確。安裝傳動帶前應(yīng)先點(diǎn)動電動機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與破碎機(jī)標(biāo)牌所示方向一致；若相反則調(diào)整接線。破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)向見圖7-1。5 調(diào)整主軸兩側(cè)傳動帶的拉緊力相同并且平直。6 松開進(jìn)料斗螺栓，手動液壓千斤頂，使料斗升起，轉(zhuǎn)動料斗，檢查轉(zhuǎn)動效果。7 盤動主軸帶輪，檢查主軸轉(zhuǎn)動，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、卡滯現(xiàn)象。2. 稀油潤滑裝置調(diào)試檢查油泵轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)示方向相同，系統(tǒng)連接可靠。以下各項參數(shù)在出廠時已調(diào)整好：1 調(diào)整系統(tǒng)壓力。油流指示器

20、之前堵死，打開分流閥門。開動油泵，調(diào)整分流閥門和安全閥調(diào)壓螺絲，注意不要使系統(tǒng)壓力過高，使溢流壓力為0.630.05MPa時，鎖緊安全閥螺絲。2 調(diào)整供油量。 調(diào)整分流閥門，使油流指示器指示流量為8L/min。3 調(diào)整壓力繼電器。 當(dāng)系統(tǒng)油流量達(dá)到8L/min時的壓力表讀數(shù)即為壓力繼電器的主機(jī)接通壓力或備用泵的斷開壓力。當(dāng)系統(tǒng)流量為2L/min以下時的壓力為備用泵的接通壓力。4 溫控器的調(diào)試。 當(dāng)油溫高于40時，溫控器啟動供水系統(tǒng)。至油溫低于40以后供水系統(tǒng)停止工作。當(dāng)油溫低于15時，溫控器啟動加熱器。至油溫升至高于15后停止加熱器。3. 空負(fù)荷試車1 空負(fù)荷試車時間4小時。2 試車前扳動帶輪

21、，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3 開車后破碎機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。機(jī)體不應(yīng)有劇烈振動，無異常噪音。否則應(yīng)停車檢查，排除后再試車，直至正常。4 試車時軸承溫升不得超過50或最高溫度不得超過70，否則應(yīng)清洗軸承或調(diào)整間隙。4. 負(fù)荷試車1 負(fù)荷試車必須在空載試車合格后進(jìn)行。2 負(fù)荷試車時間為824小時。其間必須有人連續(xù)監(jiān)控觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括主機(jī)電流、油溫、油箱油位、油壓、流量、振幅等，并做記錄。3 開車后最初的3分鐘加入的物料應(yīng)該為潮濕且粒度小于20mm的沙土石，以利于甩輪之內(nèi)形成均勻平衡的料襯，運(yùn)行無異常情況后接著進(jìn)需破碎的石塊。4 入料粒度應(yīng)嚴(yán)格按破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表中要求的粒度范圍給入。嚴(yán)禁大于規(guī)定粒度的物料進(jìn)入。

22、5 給料應(yīng)均勻連續(xù)，給料量達(dá)到破碎機(jī)滿負(fù)荷為止。八、 設(shè)備的操作規(guī)程1. “石打石”工作將周護(hù)板及其支架去掉，將下?lián)舸蜃o(hù)板裝上?！笆蜩F”則相反。2. 檢查內(nèi)部工作部件時必須切斷電源，待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可打開檢修門進(jìn)行檢查。3. 檢查甩輪旋向，從入料口俯視，甩輪應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。4. 破碎機(jī)與輸送設(shè)備啟動順序應(yīng)為：排料口輸送機(jī) 稀油站 離心沖擊破碎機(jī) 給料輸送機(jī) 破碎機(jī)應(yīng)空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料。5. 入料粒度嚴(yán)格按各規(guī)格破碎機(jī)規(guī)定的進(jìn)料粒度范圍給入。嚴(yán)禁鐵器以及大于規(guī)定粒度范圍的物料進(jìn)入破碎機(jī)。否則會沖斷硬質(zhì)合金條造成甩輪過分磨損，進(jìn)入泥土或粘性物料會造成堵塞甩輪流道及中心進(jìn)料管，使

23、破碎機(jī)不能正常工作。發(fā)現(xiàn)大塊物料應(yīng)及時清除。6. 排料輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止進(jìn)料，否則會造成壓死甩輪，燒毀電機(jī)。因此，排料輸送機(jī)應(yīng)與給料系統(tǒng)連鎖開、停機(jī)。7. 給料均勻連續(xù)。8. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪音。否則應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能順序開車。9. 破碎機(jī)工作時檢查門要密封關(guān)嚴(yán)。嚴(yán)禁在工作時打開檢查門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。10. 離心沖擊破屬于高速運(yùn)行設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)，操作人員應(yīng)在指定崗位上操作。無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。若需上機(jī)修理，應(yīng)在完全停機(jī)且切斷電源后進(jìn)行。九、 設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)9.1 日常維護(hù)1 設(shè)備在使用過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，操作人

24、員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，具有一定的技術(shù)水平，了解本設(shè)備的技術(shù)性能，熟悉操作規(guī)程。2 為使設(shè)備正常工作，應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)安全操作制度，保證設(shè)備長期安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。同時要配備必要的維修工具和潤滑材料及設(shè)備。3 每班檢查緊固件，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。4 定期停機(jī)，打開檢查門檢查破碎機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損情況，各耐磨環(huán)、襯板、圓周護(hù)板及甩輪流道耐磨塊的磨損程度。磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ)，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時更換，保證甩輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)甩輪磨損應(yīng)及時更換或請制造廠修補(bǔ)。5 運(yùn)轉(zhuǎn)7天檢查一次甩輪緊固件，耐磨件如有損壞應(yīng)立即更換或修理。6 運(yùn)行半月檢查一次渦流腔的緊固件及耐磨件，如有不正常情況馬上采取措施予以排除。7 稀

25、油站用35#軸承油，油箱注油量150190L。首次運(yùn)行200小時后換油，正常工作1000小時換一次油，換油時要拆開管路，將聯(lián)接管件油管清洗吹干，更換損壞的密封墊。8 傳動V帶拉緊力大小調(diào)整合適，保證V帶受力均勻，兩側(cè)電機(jī)不平衡電流不超過15A。9 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)非正?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修。10 定期在停機(jī)時用軸承筒下部安裝的旋蓋式油杯向軸承室下密封圈處加鈣基潤滑脂。11 軸承筒首次正常運(yùn)行1000小時拆開清洗一次（拆卸軸承筒參考圖11-3及圖11-4）。9.2 常見故障及排除方法表9-1序號故障情況原因處理方法1帶輪皮帶發(fā)熱傳動帶過松調(diào)整拉緊螺栓，張緊皮帶2機(jī)器振動過大甩輪易損件磨損嚴(yán)重更

26、換易損件易損件磨損不均，甩輪不平衡調(diào)整易損件位置使甩輪平衡給料不均勻或粒度過大調(diào)整均勻給料或給料粒度甩輪流道堵塞取出堵塞物3軸承溫度過高軸承損壞更換軸承缺油增大進(jìn)油量潤滑油臟污清洗軸承、更換潤滑油油溫過高接通冷卻水4機(jī)器突然停車因油流等不正常致使連鎖系統(tǒng)動作，電源中斷或卡料檢查潤滑油路各控制元器件、電源等，排除卡堵物5聲音異常給入料中有金屬物嚴(yán)格進(jìn)料篩選，加強(qiáng)除鐵護(hù)板或易損件松動或脫落檢查并緊固所有連接件6潤滑系統(tǒng)不供油油泵轉(zhuǎn)向錯誤糾正油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向單向閥裝反按閥體上箭頭方向正確安裝供油閥沒打開打開供油閥系統(tǒng)堵塞清洗系統(tǒng)7油量太小油泵密封面磨損檢查油泵，更換密封件或更換油泵系統(tǒng)堵塞，阻力大清洗系

27、統(tǒng)分流閥開度過大調(diào)整分流閥開度系統(tǒng)漏損堵漏8潤滑油溫過高沒有接通冷卻水接通冷卻水冷卻水溫度高降低冷卻水溫度冷卻水流量不足打開冷卻閥，加大流量十、 易損件名稱、數(shù)量表10-1 標(biāo)準(zhǔn)件易損件表序號名稱安裝部位5X76155X85225X95325X1145型號數(shù)量型號數(shù)量型號數(shù)量型號數(shù)量1主軸軸承主軸總成按特殊要求定做3按特殊要求定做3按特殊要求定做3按特殊要求定做32推力軸承GB 301-94升降機(jī)構(gòu)811618116181161811613主軸脹套GB5867-86主軸帶輪Z5-1101551Z5-1001451Z5-1301801Z5-14019014電機(jī)軸脹套GB5867-86電機(jī)帶輪Z2

28、-65952Z2-751152Z2-801202Z2-8012025窄V帶GB/T12730-1991傳動總成15N1015N1225N1025N126O形密封圈GB3452.1-92回油管42.53.55G142.53.55G142.53.55G142.53.55G17軸端O形圈GB3452.1-92主軸總成1093.55G11035.3G11185.3G11285.3G18O形密封圈GB3452.1-92主軸總成1203.55G21253.55G11403.55G21503.55G29主軸油封（F）GB9877.1-88主軸總成B120150121B125150121B140170151B

29、15018015110主軸油封（F）GB9877.1-88主軸總成B140170152B150180152B160190152B17020015211油封（F）GB9877.1-88升降機(jī)構(gòu)B110140121B110140121B110140121B110140121表10-2 非標(biāo)易損件表序號名稱數(shù)量備注歸屬部分1上軸套1進(jìn)料斗升降機(jī)構(gòu)2下軸套13橡膠減振彈簧16支架總成4甩輪護(hù)口圈1甩輪總成5上流道板36下流道板37沖擊塊98甩輪分料錐19耐磨板310主錘頭911下料襯環(huán)12機(jī)體上部總成12進(jìn)料管113上擊打護(hù)板2414下?lián)舸蜃o(hù)板2415料斗襯環(huán)516分料盤117散料盤118周護(hù)板48易

30、損件位置詳見圖10-1及圖11-2。表10-3 液壓潤滑站標(biāo)準(zhǔn)件表序號代號名稱數(shù)量備注1液壓集成塊墊片12GB3452.1-92O形密封圈49 1.83球閥RC1/214球閥RC3/855球閥RC3/426雙公接頭1M141.5 / R3/87雙公接頭-22M221.5 / R3/88GB/T 5625.2-1985雙公接頭-12M221.5 / M181.59雙公接頭B2兩端R3/810雙公接頭A4M181.5 / R3/811GB/T 5625.1-1985擴(kuò)口管接頭4接口M221.512JB/T7941.3-1995油標(biāo)B2501包括螺栓、O形圈13WZP-267M鉑熱電阻1帶密封墊，插

31、長100mm，溫度-5015014DBDS6K10/6-2.5溢流閥115AL807/R/R溫度控制器1220V16SRYZ-220/2油用管狀加熱器1帶保護(hù)套，密封墊17EF4-50液壓空氣濾清器118橡膠墊1耐油橡膠板2、619XU-16-80J吸油過濾器2M18X1.520HY-2回油磁網(wǎng)過濾器121GLCQ1-0.8油冷卻器1PN0.63MPa22YXQ-10油流信號器1R3/8，PN0.4MPa23S8A11單向閥2Rc3/8，PN1.6MPa，DN824CB-B6齒輪泵（排量6mL/r）2公稱壓力1.6Mpa，接口Rc3/825YS6334 B5紫光微型電機(jī)20.31KW，1400

32、rpm26SPL15雙筒過濾器1過濾精度80m，接口Rc3/8為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)備足易損件配件。易損件不在保修范圍內(nèi)。圖10-1 易損件及位置圖十一、 拆裝圖11-1 內(nèi)部零部件的拆卸11.1 甩輪的拆裝1 首先將上蓋上邊積存的灰塵清除干凈，如果遇到大風(fēng)天氣，則應(yīng)在周圍設(shè)置擋風(fēng)板。2 松開上蓋固定螺栓，（參見圖11-1）手動液壓千斤頂將進(jìn)料斗頂起，轉(zhuǎn)動料斗離開機(jī)殼后將其固定使之不能自由轉(zhuǎn)動。3 清除分料盤上的灰塵和積料，松開螺栓并用起吊裝置向上吊出分料盤。4 松開甩輪固定螺栓，取下分料錐，向上吊出甩輪，將甩輪移出機(jī)體。提升要緩慢，以免損傷主軸。5 拆卸甩輪部件（參見圖11-2）。需要注意的

33、是，更換甩輪中易損件時甩輪的各向受力要平衡，否則會引起機(jī)器振動。6 拆裝葉輪時應(yīng)注意葉輪輪轂和主軸之間安裝的O形密封圈，避免丟失，安裝時一定要裝上。圖11-2 甩輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及拆卸11.2 破碎腔周邊周護(hù)板、擊打護(hù)板的更換（參見圖11-1）圖11-3 軸承筒的拆卸1 參照拆裝甩輪的步驟先將分料盤和甩輪卸掉。2 清除破碎腔中的物料襯層。3 卸掉掛板固定螺栓，將周護(hù)板及其掛板取下，更換磨損的周護(hù)板或卸掉螺栓更換擊打護(hù)板。4 更換過程中注意不要損傷主軸。11.3 軸承的更換 （見圖11-4）1 按照上面的拆卸步驟依次卸掉分料盤、甩輪，清除軸承筒上和定位盤上的灰塵。2 松開電機(jī)座固定螺栓，拆去傳動帶。3 將軸承室中潤滑油排出干凈，拆掉進(jìn)出油管及旋蓋式油杯，將軸承筒上進(jìn)油口密封，防止灰塵及雜物進(jìn)入。4 卸掉下部錐法蘭螺栓及軸承筒固定在上定位盤的螺栓，將下部錐法蘭利用法蘭上的頂絲孔向下頂出并卸下，然后用軸承筒上法蘭的頂絲孔將軸承筒從上定位盤中向上頂出（見圖11-3）。5 用起吊裝置向上慢慢吊出軸承筒部件。6 將軸承筒上的灰塵清理干凈，以免進(jìn)入軸承筒。7 軸承筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)及拆卸可參見圖11-4。拆卸時從皮帶輪一側(cè)將主軸拉出。注意拆卸時不要損傷主軸。8 新軸承安裝前要清洗，用干凈的不起毛的布擦凈軸承內(nèi)徑。9 安裝軸承時，先將軸承放入礦物質(zhì)油中，加熱到100后立即組裝。圖11-4 軸承筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)