墊片-防轉片沖裁復合模具設計-落料沖孔沖壓模含12張CAD圖

墊片-防轉片沖裁復合模具設計-落料沖孔沖壓模含12張CAD圖,墊片,防轉片沖裁,復合,模具設計,沖孔,沖壓,12,十二,cad gongzuo,防轉片沖裁復合模具設計,1,匯 報 人 ：XXX 指導老師：XXX 學 號：XXX 專 業(yè)：XX,c,目錄頁,2,1/研究背景,3,隨著科技的發(fā)展，模具在現(xiàn)代制造行業(yè)中扮演者越來越重要的作用。模具本身的價值會比模具生產出來的產品的價值高很多，只要設計出一套模具，產品就會源源不斷的生產出來。所以，很多企業(yè)公司都會采用模具成形技術生產產品。 我國重點發(fā)展的模具品種之一是復合模，它標志著模具技術水平先進性。復合模是壓力機的一次往復運動同時完成多項設計任務，達到所需要求的產品。復合模具有生產效率高，加工精度容易保證等優(yōu)點。更適合現(xiàn)代模具的生產，對于現(xiàn)在機械加工方法具有重要的意義。,先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產。,沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。,落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產。,2/工藝方案選擇,4,3/模具結構設計,5,模具三維裝配圖,3/模具結構設計,6,下模座,3/模具結構設計,7,上模座,3/模具結構設計,8,沖孔凸模,3/模具結構設計,9,凹模,3/模具結構設計,10,推件塊,3/模具結構設計,11,凸凹模,4/后期工作安排,12,繪制二維裝配圖及零件圖,1,3,2,校核,編寫設計說明書,gongzuo,謝謝老師,13,gongzuo,防轉片沖裁復合模具設計,1,答 辯 人 ：XX 指導老師：XX 學 號：XX 專 業(yè)：XXX,c,目錄頁,2,1/研究背景及意義,3,隨著科技的發(fā)展，模具在現(xiàn)代制造行業(yè)中扮演者越來越重要的作用。模具本身的價值會比模具生產出來的產品的價值高很多，只要設計出一套模具，產品就會源源不斷的生產出來。所以，很多企業(yè)公司都會采用模具成形技術生產產品。 我國重點發(fā)展的模具品種之一是復合模，它標志著模具技術水平先進性。復合模是壓力機的一次往復運動同時完成多項設計任務，達到所需要求的產品。復合模具有生產效率高，加工精度容易保證等優(yōu)點。更適合現(xiàn)代模具的生產，對于現(xiàn)在機械加工方法具有重要的意義。,2/零件工藝方案的選擇,4,工件二維圖,工件三維圖,先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產。,沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。,落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產。,2/零件工藝方案的選擇,5,刃口尺寸計算,排樣計算,沖壓力計算,2/零件工藝計算,6,排樣計算,算,7,分析零件形狀，應采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有如下兩種：,a）縱排,b）橫排,沖壓力計算,算,8,沖裁力基本計算公式為,初選設備為開式壓力機J2335。,在此次設計中，式中各個參數(shù)的具體數(shù)值如下：零件的周長L是216mm，材料的厚度T是2mm，工件所用材料Q235鋼的抗剪切強度取340MPa。,因此，沖裁此零件所需要的沖裁力是：,該模具使用彈性的卸料裝置和推件結構，所需要的卸料力FX和推件力FT分別為：,則零件所需得沖壓力為：,3/模具結構設計,9,模具二維裝配圖,3/模具結構設計,10,模具三維裝配圖,3/模具結構設計,11,上模座,3/模具結構設計,12,下模座,3/模具結構設計,13,沖孔凸模,3/模具結構設計,14,凸模固定板,3/模具結構設計,15,凹模,4/總結,16,本次設計的防轉片沖裁復合模具是在現(xiàn)代制造行業(yè)可以廣泛適用的模具結構。其優(yōu)點在于工作效率高，加工精度高等。不足之處可能就是生產此套模具的成本可能較高，但它同時也可以大大減少工作量。通過本次畢業(yè)設計，我深入了解了關于冷沖壓模具的基本知識以及復合模具的設計方法，在繪制二維圖紙以及三維裝配圖的過程中，通過對CAXA電子圖板，PROE的使用，對這兩種繪圖軟件有了熟練的運用，了解到了模具知識的魅力。,gongzuo,謝謝老師,17, XXXXXX論文題目：防轉片沖裁復合模具設計學 院：年 級：專 業(yè)：姓 名：學 號：指導教師： 20XXX年5月10日 摘要隨著科技的發(fā)展，模具在我們的社會生活中越來越重要，模具已經深入我們生產生活中。模具生產出來的產品會比模具本身價值高很多，只要設計出一套模具，產品就會源源不斷的生產出來，所以，很多企業(yè)公司都會采用模具成形技術生產產品。防轉片在機械運轉中主要起防止相鄰部件的相對轉動的作用。本文主要介紹了防旋落料復合模具的設計。從零件的可加工性分析開始，分析和比較各種加工方案，以確定最佳的加工方案。論文內容還包括零件工藝計算方面包括刃口尺寸計算，排樣計算，沖壓力計算，標準模架的選用，卸載裝置中彈性部件的計算決定了其他部件的結構，并繪制了模具裝配圖和模具部件圖。此次畢業(yè)設計讓我對模具知識以及機械行業(yè)有了更深了認識，同時鍛煉了自行設計的能力。關鍵詞;防轉片；復合模；模具設計AbstractWith the development of science and technology, the mold is more and more important in our social life. The products produced by the mold will be much higher than the value of the mold itself. As long as a set of mold is designed, the products will be produced continuously. Therefore, many enterprises and companies will adopt the mold forming technology to produce products.The anti - rotating vane plays an important role in preventing the relative rotation of adjacent parts. This paper mainly introduces the design of compound mould for anti-spinning blanking. Starting from the machinability analysis of parts, various machining schemes are analyzed and compared to determine the best machining scheme. The paper also includes the part process calculation, including the cutting edge size calculation, layout calculation, punching pressure calculation, the selection of standard die frame, the calculation of elastic parts in the unloading device determines the structure of other parts, and draw the mold assembly drawing and mold part drawing. This graduation project let me have a deeper understanding of the mold knowledge and the mechanical industry, and at the same time exercised the ability of self-design.Keywords:Anti-rotating slices; Composite mold; Mold design目錄摘要IAbstractII第一章緒論11.1 模具行業(yè)的研究背景11.2 設計內容及流程1第二章 零件工藝性分析22.1 材料分析22.2 結構分析22.3 精度分析22.4 工藝方案確定3第三章 零件工藝計算43.1 刃口尺寸計算43.2 排樣計算53.3 沖壓力計算63.4 壓力中心的確定73.5 沖壓設備的選擇7第四章 模具零部件結構的確定94.1 標準模架的選用94.2 卸料裝置中彈性元件的計算94.3 其他零部件結構10第五章 模具裝配圖及零件圖的繪制115.1 模具裝配圖115.2 模具零件圖12第六章 模具的加工工藝過程186.1 沖孔凸模加工工藝過程186.2 凸凹模加工工藝過程196.3 凹模加工工藝過程21結論23參考文獻24致謝2525 第一章 緒論1.1 模具行業(yè)的研究背景現(xiàn)如今國內的冷沖壓模具發(fā)展越來越來普遍，并逐漸對我國的制造行業(yè)起著越來越重要的作用。模具，生產效率高，在工業(yè)生產中起到非常大作用。采用模具可以進行快速大批量生產；產品質量高；利用模具進行大批量生產的零件的加工費用便宜；能制造出比較復雜的零件；容易實現(xiàn)自動化生產等的特點。中國開發(fā)的關鍵模具類型之一是復合模具，這標志著模具技術的先進水平。復合模是壓力機完成一次往復運動完成多項設計任務，達到完成所要求的產品。復合模具不受送料誤差的影響，具有很多的優(yōu)點，更適合現(xiàn)代模具的生產，對于現(xiàn)在機械加工方法具有重要的意義。1.2 設計內容及流程本次畢業(yè)設計的綜合實踐是對防轉片零件進行落料-沖孔的復合模具設計，通過該模具的設計，了解沖壓設備的工作原理，結構和選擇，模具的工作原理和結構。掌握模具的基本設計計算方法，凸模和凹模之間的間隙的確定，以及模具零件的尺寸。首先對零件的工藝性進行分析，確定具體的加工工藝方案。之后對模具的具體零件進行選擇，并進行必要的工藝計算以及模具零件之間是如何配合的。最后對模具的典型零件圖和模具裝配圖進行繪制。在對零件進行工藝計算時，刃口尺寸計算、排樣的計算以及沖壓力的計算都是工藝計算的重要內容，不得馬虎。在沖壓設備的選擇時，需要根據(jù)沖壓力的大小來確定壓力機的選擇類型。在確定了模具的各個零件之后，使用CAXA電子圖板對模具的總的裝配圖進行繪制以及對拆分出來的各個零件圖進行繪制，最后使用PREO繪圖軟件根據(jù)模具的二維圖紙繪制出總體的三維圖以及零件的三維圖。第二章 零件工藝性分析由圖2-1可知，該工件為沖裁沖孔件。該沖孔件由落料和沖孔兩個工序組成。沖孔的材料為Q235鋼，材料厚度2mm，生產批量則為大批量。工藝性分析內容如下： 圖2-1 工件圖2.1 材料分析Q235是一種普通的碳素結構鋼，又稱為A3鋼。Q的含義代表的是這種材質的屈服強度。所以Q235的含義是屈服強度為235MPa。由于這種材質的含碳量適中，所以它的綜合性能比較好，焊接性、鍛造性和強度都很可觀。總之Q235的用途最為廣泛。2.2 結構分析該部件結構簡單，對稱，沒有尖角，有利于沖孔和切割。零件中間有一個特殊的孔。孔的最小尺寸為6mm，滿足沖裁最小孔徑的要求。另外，成形孔形狀與形狀之間的最小孔邊距為5.5mm，滿足沖裁部分最小孔邊距的要求。因此，這個零件的結構符合沖裁的設計要求。2.3 精度分析有4個尺寸在零件上標記公差需求，通過公差表檢查公差要求都屬于IT13，因此，普通的沖裁工藝可以滿足零件的精度要求。對于未填充的公差尺寸，根據(jù)IT14準確度水平進行檢查。根據(jù)上述分析可以得出，該部件可以通過傳統(tǒng)的沖裁方法生產。2.4 工藝方案確定該部件是沖裁件，可提出的加工計劃如下：方案一：先落料，后沖孔。它由兩套單步模具生產。方案二：落料沖孔復合沖壓，復合成型。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模具生產。第一種方案的方法一目了然而且簡單模具的結構并不復雜，但需要兩個過程和兩對模具，零件的生產效率會比較低，零件精度也比較低，不適合零件的中批量和大批量生產的要求。在第二種方案中，僅需要一對模具，沖壓部件的位置精度和位置精度都很容易得到保證，并且生產效率高。雖然復合模具的結構比第一種方案的更復雜，但是通過復合模具制造生產并不困難，因為工件的幾何形狀比較簡單。第三種方案也只需一副模具，而且生產效率也比較令人滿意，但是與第二種方案生產出的零件的精度相比，會稍微差點。為了確保沖壓件的形狀和位置的精確性，需要將引導銷裝配在模具上，并且模具制造和組裝比復合模具稍微復雜一些。因此，比較三個選項最終選擇第二種方案進行生產?，F(xiàn)在校核復合模具中的凸模和凹模的壁厚?？梢园l(fā)現(xiàn)，如果零件的厚度為2mm，可以知道凸模和凹模的最小壁厚則為4.9mm，零件最小孔距離邊界的距離是5.5mm。因此，可以使用復合模具進行生產加工，即采用第二種方案。第三章 零件工藝計算3.1 刃口尺寸計算根據(jù)零件的形狀特征，通過單獨的制造方法計算切削刃尺寸。1）落料件尺寸的基本計算公式為 （3-1） （3-2）尺寸，可以找到凸模和凹模的最小的間隙Zmin=0.246mm，最大的間隙Zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。把上述數(shù)值代入到校核成立與否，經過校驗之后，可以發(fā)現(xiàn)該不等式是成立的，因此可以按照以上式子對工作的零件刃口尺寸進行計算。 即 2）沖孔基本公式為 （3-3） （3-4）尺寸，找到它的凸模制造公差，凹模制造公差。經過驗算之后可以發(fā)現(xiàn)，符合該不等式，因為這個尺寸是單邊的磨損尺寸，因此計算的時候沖裁間隙需要減半，可以推出 尺寸，找到它的凸模制造公差，凹模制造公差。同理，經過驗算之后可以發(fā)現(xiàn)，符合該不等式，因為這個尺寸也是單邊磨損尺寸，因此，計算的時候沖裁間隙也需要減半，可以得出 3）中心距：尺寸尺寸 尺寸3.2 排樣計算排樣方式有三種，分別為廢料排樣、少許廢料排樣、無廢料排樣。由零件的外觀形狀可以發(fā)現(xiàn)，需要使用單直排的排樣方法，有以下兩種排樣的方法可以選擇，如圖3-1所示：a）b）圖3-1 零件可能的排樣圖a）縱排 b）橫排比較方案a和方案b，方案b的條帶寬度太窄，當切割面板時容易引起條帶的變形和卷曲，因此應采用方案a。現(xiàn)在使用4000mm1000mm鋼板，需要計算使用不同切割方法時每張板料可以生產的零件的總的個數(shù)。（1）當切割寬度為81.4mm，長度為1000mm的條帶時，可以從一條板料上生產的零件總數(shù)是（2）當切割寬度為81.4mm、長4000mm的條料時，可以從一條板料上生產的零件總數(shù)是為了比較上述兩種切割方法，應采用第一種切割方法，即寬度為81.4mm、長1000mm的條料。它的具體的排樣圖如圖3-2所示。圖3-2零件的排樣圖3.3 沖壓力計算可知沖裁力基本計算公式為 （3-5）式中：F沖裁力（N)K剪切系數(shù)；L零件周長；T板料厚度；Q235鋼的抗剪強度（MPa）在此次畢業(yè)設計中，式中各個參數(shù)的具體數(shù)值如下：零件的周長L是216mm，材料的厚度T是2mm，工件所用材料Q235鋼的抗剪切強度取340MPa。因此，沖裁此零件所需要的沖裁力是：該模具使用彈性的卸料裝置和推件結構，所需要的卸料力與推件力分別是：則零件所需得沖壓力為：初選設備為開式壓力機J2335。3.4 壓力中心的確定零件的外形是對稱的部分，雖然中間部分的異形孔形狀左右不是很對稱，但是孔的尺寸結構比較小，左側和右側的兩條邊的圓弧它們的各自的壓力中心距離零件的中心線的距離差距非常小。因此，這個零件的壓力中心可以近似的當做零件形狀的中心線的交點。3.5 沖壓設備的選擇沖壓設備選擇說明：根據(jù)計算結果所得的沖壓力的大小、壓力行程安全系數(shù)以及工作臺尺寸等，最終選擇開式雙柱可傾壓力機JH2335，它的主要的一些參數(shù)如下所示：公稱壓力：350kN滑塊行程：80mm最大閉合高度：280 mm閉合高度調節(jié)量：60 mm滑塊中心線到床身距離：205mm工作臺尺寸：380 mm610 mm工作臺孔尺寸：200 mm290 mm模柄孔尺寸：50 mm70 mm墊板厚度：60 mm第四章 模具零部件結構的確定4.1 標準模架的選用選擇標準模架的根據(jù)是凹模的外部尺寸，因此需要首先計算出凹模的周長。從凹模的高度與壁厚的計算公式可以得出：凹模的高度為，凹模的壁厚為。因此，凹模的總長度是（取160mm），凹模的寬度是。模架采用后置導柱模架，優(yōu)點在于導向精度比較高，左右前后均可送入板料，工件的拿取比較方便。由以上計算結果，可以找到模架規(guī)格是：上模座160mm125mm35mm，下模座160mm125mm40mm，導柱25mm150mm，導套25mm85mm33mm。4.2 卸料裝置中彈性元件的計算模具采用彈性卸料裝置，優(yōu)點在于能使模具沖出的工件完整，精度較高，適用于較薄的材料。彈性元件由橡膠制成，它的尺寸計算如下所示：（1）確定橡膠的自由高度 由以上兩個公式，取。（2）確定橡膠墊的橫截面積查找資料得出當預壓量還10%15%時矩形橡膠的單位壓力是0.6MPa，因此（3）確定橡膠的平面尺寸分析部件的形狀特征，應該選用外形是矩形的橡膠墊，并在中間開有一個矩形孔，目的是為了避讓凸模。聯(lián)系到零件的具體的尺寸大小，橡膠墊中間部分的避讓孔的尺寸大小是82 mm25mm，外形定位一邊的長度是160mm，因此另一邊的長度b就是（4）校核橡膠的自由高度為了滿足橡膠墊的高度與直徑比的要求，可以把橡膠墊分割成四小塊，然后并將其放入模具內，它的最大的外形尺寸是80mm，因此橡膠墊的高度與直徑之比在0.5到1.5之間，因此選擇的橡膠墊具有合理的規(guī)格尺寸。橡膠的高度大概是0.8540 mm =34mm。4.3 其他零部件結構凸模固定板是用來固定沖孔凸模的，沖孔凸模和凸模固定板之間采用的是過渡配合。過渡配合主要用于相對靜態(tài)的聯(lián)軸器，這些聯(lián)軸器準確定位并需要拆卸。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為A50100的模柄。第五章 模具裝配圖及零件圖的繪制5.1 模具裝配圖圖5-1 模具裝配圖5.2 模具零件圖為了更好的展示此次設計中的模具的各個零件的結構與功能，在此繪制出部分零部件的二維圖并且對其功能加以介紹。5.2.1 上模座零件圖 上模座是模具最上面的板狀零部件。工作時緊貼壓力機滑塊，通過模柄與壓力機滑塊固定。在模架的作用下與下模座很好的配合，如圖5-2所示。圖5-2 上模座零件圖5.2.2 下模座零件圖下模與壓力機工作臺表面接觸且一般為板件的零件稱之為下模座，它可以直接固定在壓力機臺面上。它的主要功能是通過導套、導柱與上模座接連，在導套的壓力作用下使上模與下模配合，從而沖裁出所需產品。如圖5-3所示。5-3 下模座零件圖5.2.3 墊板零件圖 為了防止沖子尾部壓力過大而擠壓傷上模座或者下模座而增加在下模座上面或者上模座下面的零件稱之為墊板，它同時具有增加模具高度和防止沖壓力過大而增加模具強度來幫助完成沖裁功能。如圖5-4所示。圖5-4 墊板零件圖5.2.4 沖孔凸模零件圖沖孔凸模是與凹模相配合，按照沖孔凸模頭部形狀將板料沿封閉輪廓線沖孔，沖掉部分為廢料。通常情況下，沖孔凸模沖進凹模才能把廢料沖掉。沖孔凸模是完成沖裁工序的重要零件。主視圖和俯視圖如圖5-5所示。圖5-5 沖孔凸模零件圖5.2.5 凹模零件圖凹模是一種與凸模相配合，按照規(guī)定的形狀將板料沿封閉輪廓線落料出所需工件外形的重要零件。通常情況下，凹模尺寸大于凸模尺寸。如圖5-6所示。圖5-6凹模零件圖5.2.6 凸凹模零件圖凸凹模是復合模具中同時具有凸模和凹模作用的零件。如圖5-7所示。圖5-7 凸凹模零件圖5.2.7 凸凹模固定板零件圖凸凹模固定板是一種對凸凹模進行固定的零件。它的主要功能是：使凸凹模定位準確。同時也起到輔助實現(xiàn)沖裁工藝的作用。如圖5-8所示。圖5-8 凸凹模固定板零件圖 5.2.8 凸模固定板零件圖凸模固定板是一種對凸模進行準確定位的零件。它可以保證沖孔凸模具有精確的位置，輔助實現(xiàn)模具的沖裁功能，如圖5-9所示。圖5-9 凸模固定板零件圖第六章 模具的加工工藝過程6.1 沖孔凸模加工工藝過程表6-1 沖孔凸模加工工藝過程沖孔凸模加工工藝過程如表6-1所示。序號工序名工序內容設備工序簡圖1備料鋸床下圓棒料40mm54mm鋸床2鍛造將毛坯鍛成45mm34mm39mm的長方體鍛床3熱處理退火4初銑銑六面至尺寸35mm30mm41.6mm，且互為直角銑床5鉗工劃線并加工鉗工劃線并加工4mm控鉆床6熱處理硬度保證6064HRC7磨平面磨上、下平面至要求尺寸磨床8線切割按圖樣線切割至要求尺寸9鉗工精修全面達到設計要求10檢驗6.2 凸凹模加工工藝過程表6-2 凸凹模加工工藝過程凸凹模加工工藝過程如表6-2所示。序號工序名工序內容設備工序簡圖1備料鋸床下圓棒料60mm120mm鋸床2鍛造將毛坯鍛成106mm50mm75mm的長方體鍛床3熱處理退火4初銑銑六面至尺寸102mm45mm71.2mm，且互為直角銑床5磨平面磨上、下平面到尺寸70.6mm磨床6鉗工劃線并且加工1.劃出控制位置線、型孔輪廓線2.加工工藝孔5mm3.攻2M8螺紋（鉆7mm底孔）立鉆7銑漏料孔達到設計要求銑床8熱處理硬度保證6064HRC9磨平面磨上下平面至要求尺寸磨床10線切割按圖樣切割至要求尺寸線切割機床11鉗工精修全面達到設計要求12檢驗6.3 凹模加工工藝過程表6-3 凹模加工工藝過程凹模加工工藝過程如表6-3所示。序號工序名工序內容設備工序簡圖1備料鋸床下圓棒料75mm165mm鋸床2鍛造將毛坯鍛成166mm122mm32mm的長方體鍛床3熱處理退火4初銑銑六面至尺寸160.4mm116.4mm26.2mm，且互為直角銑床5磨平面磨上下平面和相鄰兩側面，保證各面互相垂直磨床6鉗工劃線劃出各孔位置線、型孔輪廓線7鉆孔攻螺紋1.鉆鉸210mm銷孔2.攻4M10螺紋（鉆8.5mm底孔）8銑刃口及漏料孔加工刃口留單邊0.2mm磨削余量，銑漏料孔，保證尺寸7.5mm銑床9熱處理硬度保證6064HRC10磨平面莫上下平面至要求尺寸磨床11磨刃口看圖樣磨削至刃口要求尺寸12鉗工精修全面達到設計要求13檢驗結論本次畢業(yè)設計是按照給定的工件設計一套生產效率高，能廣泛適用的復合模具。其主要過程包括對零件自身工藝性進行分析；選擇合適的加工方案；進行零件工藝計算以及對零件圖的繪制。本次設計的防轉片沖裁復合模具是在現(xiàn)代制造行業(yè)可以廣泛適用的模具結構。其優(yōu)點在于工作效率高，加工精度高等。不足之處可能就是生產此套模具的成本可能較高，但它同時也可以大大減少工作量。通過本次畢業(yè)設計，深入了解了關于冷沖壓模具的基本知識以及復合模具的設計方法，在繪制二維圖紙以及三維裝配圖的過程中，通過對CAXA電子圖板，PREO的使用，對這兩種繪圖軟件有了熟練的運用，了解到了模具知識的魅力，設計過程中的不足之處還需要對查閱模具相關的文獻才能解決。參考文獻1 牟林、魏崢. 冷沖壓工藝及模具設計.北京:清華大學出版社,2009.2 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