傳動軸突緣叉加工工藝及銑16孔背臺夾具設(shè)計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱突緣叉零件名稱突緣叉共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機(jī)動輔助10校正夾緊工件，粗車工件95外圓端面。YG8端面車刀，游標(biāo)卡尺4001.990.21.7120半精車工件95外圓端面。YG8端面車刀，游標(biāo)卡尺4001.990.20.3130粗車工件95外圓。YG6外圓車刀，游標(biāo)卡尺4001.990.21.7140半精車工件95外圓。（注意控制長度尺寸2.50.2mm）YG6外圓車刀，游標(biāo)卡尺4001.990.20.31 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱突緣叉零件名稱突緣叉共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機(jī)動輔助10校正夾緊工件，粗銑工件背臺面。YG8端面車刀，游標(biāo)卡尺4001.090.181.7120精銑工件背臺面。（注意控制長度尺寸11mm）YG8端面車刀，游標(biāo)卡尺4001.090.180.31 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱突緣叉零件名稱突緣叉共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機(jī)動輔助10校正夾緊工件，粗銑工件39孔兩外側(cè)面。YG8端面車刀，游標(biāo)卡尺3001.260.181.7120精銑工件39孔兩外側(cè)面。（注意控制長度尺寸118mm）YG8端面車刀，游標(biāo)卡尺3001.260.180.31 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱突緣叉零件名稱突緣叉共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機(jī)動輔助10校正夾緊工件，鉆工件39孔至38.8mm。38.8鉆花，孔量規(guī)4000.820.22120鉸工件39孔。鉸刀，孔量規(guī)4000.820.221 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱突緣叉零件名稱突緣叉共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機(jī)動輔助10校正夾緊工件，鉆工件4-14.5孔。14.5鉆花，孔量規(guī)5000.380.1911120鉆工件4-M8X1.5螺紋孔。6.8鉆花，M8絲錐，螺紋量規(guī)7000.30.1912230檢驗(yàn)40入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期目錄一 零件的分析- 2 -1.1 零件的工藝分析-2 -二 工藝方案的分析及確定- 2 -2.1 確定毛坯的制造形式- 2 -2.2毛坯加工余量的確定- 3 -三 工藝規(guī)程設(shè)計- 5 -3.1 定位基準(zhǔn)的選擇- 5-3.2 制定工藝路線- 6-3.3 刀具、量具及加工設(shè)備的選擇-7-3.4 確定機(jī)床設(shè)備的切削用量-7-四 夾具設(shè)計-12 -4.1 定位的分析與定位基準(zhǔn)的選擇- 12-4.2 定位誤差的分析- 12 -4.3 夾緊力的計算- 13-4.4對刀塊的設(shè)計-13-4.5 夾具操作簡要說明- 14-參考文獻(xiàn)- 15- 1 -一 零件的分析1.1 零件的工藝分析（1） 零件圖完全表達(dá)清楚了此零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。圖上尺寸和技術(shù)要求都標(biāo)注齊全、明確、幾何元素之間的關(guān)系也完全的明確都符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2） 零件技術(shù)要求分析 主要是對尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、及熱處理的要求分析。這些要求都影響零件的質(zhì)量和使用性能。這在保證前面的條件的前提下，應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)合理性。（3） 此零件的技術(shù)要求:1. 零件95外圓端面的表面粗糙度為12.52. 零件95外圓的表面粗糙度為6.33. 零件背臺面的表面粗糙度為12.54. 零件39孔兩外側(cè)面的表面粗糙度為6.35. 零件39孔的表面粗糙度為3.26. 零件39孔兩外側(cè)面對應(yīng)于95外圓的對稱度為0.15mm。7. 零件39孔對應(yīng)于95外圓端面的平行度為0.01mm。二 工藝方案的分析及確定2.1 確定毛坯的制造形式 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，零件材質(zhì)為35鋼，屬于大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，選擇用模鍛制造毛坯。 2.2毛坯的加工余量確定（一）經(jīng)驗(yàn)法：經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員或生產(chǎn)工人根據(jù)自己豐富經(jīng)驗(yàn)來確定零件的加工余量。（二）、分析計算法：一般采用分析法這種方法是在各個因素都非常清楚的情況下采用的，可以獲得比較準(zhǔn)確的零件各加工余量。才采用這種方法。（三）、查表修正法：查表修正法的方法通過生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和通過各方面的試驗(yàn)與研究制成的表格為依據(jù)。經(jīng)實(shí)際情況分析與結(jié)合零件圖綜合考慮，將采取查表修正法來確定零件的加工余量。參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)簡明手冊 P45，對于材質(zhì)系數(shù)的定義。 1.毛坯鍛件質(zhì)量及復(fù)雜系數(shù)： 2.毛坯鍛件質(zhì)量估算：3.26KG 3.毛坯復(fù)雜系數(shù)計算： 毛坯鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S，S=Mf/MN ， MN為鍛件外廓包容體重量：4.27KG則S=3.26/4.270.763,根據(jù)S值大小，鍛件復(fù)雜系數(shù)分為4個等級：S1級（簡單）：0.63S1S2級（一般）：0.32S0.63S3級（較復(fù)雜）：0.16S0.32S4級（復(fù)雜）：0S0.16則0.763在S1級別范圍內(nèi)，鍛件復(fù)雜等級為S1級。參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)簡明手冊 P47-54對于材質(zhì)系數(shù)的定義。6、確定毛坯尺寸及加工余量（mm）名稱加工余量尺寸公差備注零件95外圓端面1.7 2.2+1.2 -0.4加工余量2mm零件95外圓1.7 2.2+1.2 -0.4單邊加工余量2mm零件背臺面1.7 2.2+1.2 -0.4加工余量2mm零件39孔兩外側(cè)面1.7 2.2+1.4 -0.4單邊端面加工余量為2mm零件39孔1.7 2.2+1.4 -0.4單邊加工余量2mm注：其余各孔為實(shí)心孔，均為一次性鉆成。三 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的合理，合理。可以保證加工質(zhì)量。否則就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。2、 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。3.2 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工序01：鍛造工序02：退火工序03：校正夾緊工件，粗車工件95外圓端面。工序04：半精車工件95外圓端面。工序05：粗車工件95外圓。工序06：半精車工件95外圓。（注意控制長度尺寸2.50.2mm）工序07：校正夾緊工件，粗銑工件背臺面。工序08：精銑工件背臺面。（注意控制長度尺寸11mm）工序09：校正夾緊工件，粗銑工件39孔兩外側(cè)面。工序10：精銑工件39孔兩外側(cè)面。（注意控制長度尺寸118mm）工序11：校正夾緊工件，鉆工件39孔至38.8mm。工序12：鉸工件39孔。工序13：校正夾緊工件，鉆工件4-14.5孔。工序14：鉆工件4-M8X1.5螺紋孔。工序15：檢驗(yàn)工序16：入庫3.3刀具、量具及機(jī)床設(shè)備的選擇1.根據(jù)零件圖的分析，綜合實(shí)際情況考慮查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊擬定了如下表：序號工序機(jī)床設(shè)備型號刀具備注1車工件95外圓端面臥式車床CA6140YT8端面車刀2車工件95外圓臥式車床CA6140YT6外圓車刀3銑工件背臺面立式銑床X52K銑刀4銑工件39孔兩外側(cè)面立式銑床X52K銑刀5鉆，鉸工件39孔立式鉆床Z52538.8鉆花，鉸刀6鉆工件4-14.5孔。立式鉆床Z52514.5鉆花7鉆工件4-M8X1.5螺紋孔立式鉆床Z5256.8鉆花，M8絲錐2.量具的選擇：根據(jù)零件圖上各加工面的形狀與尺寸，經(jīng)綜合考慮分析，選用如下量具：1.游標(biāo)卡尺（規(guī)格尺寸：0-200mm）2.孔量規(guī)3.螺紋量規(guī)3.4確定機(jī)床設(shè)備的切削用量工序03：校正夾緊工件，粗車工件95外圓端面。1.確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6f=0.250.40mm/r2.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得：進(jìn)給量f=0.250.4mm/r,切削速度：取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取n=400r/min 實(shí)際切削速度：按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=400r/min，工序04：半精車工件95外圓端面。1.確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6f=0.250.40mm/r2.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得：進(jìn)給量f=0.250.4mm/r,切削速度：取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取n=400r/min 實(shí)際切削速度：按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=400r/min，工序05：粗車工件95外圓。1.確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6f=0.250.40mm/r2.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得：進(jìn)給量f=0.250.4mm/r,切削速度：取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取n=400r/min 實(shí)際切削速度：按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=400r/min，工序06：半精車工件95外圓。（注意控制長度尺寸2.50.2mm）11.確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6f=0.250.40mm/r2.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得：進(jìn)給量f=0.250.4mm/r,切削速度：取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取n=400r/min 實(shí)際切削速度：按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=400r/min，工序07：校正夾緊工件，粗銑工件背臺面。每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 實(shí)際銑削速度： 工序08：精銑工件背臺面。（注意控制長度尺寸11mm）每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 實(shí)際銑削速度： 工序09：校正夾緊工件，粗銑工件39孔兩外側(cè)面。每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 實(shí)際銑削速度： 工序10：精銑工件39孔兩外側(cè)面。（注意控制長度尺寸118mm）每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 實(shí)際銑削速度： 工序12：鉸工件39孔。確定進(jìn)給量：根據(jù)查表得，查Z525機(jī)床使用說明書， 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，因此確定進(jìn)給量。 切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊取V=0.8m/s，即V=48m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取實(shí)際切削速度：工序13：校正夾緊工件，鉆工件4-14.5孔。確定進(jìn)給量：根據(jù)查表得，查Z3050機(jī)床使用說明書， 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，因此確定進(jìn)給量。 切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊取V=0.4m/s，即V=24m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取實(shí)際切削速度：工序14：鉆工件4-M8X1.5螺紋孔。確定進(jìn)給量：根據(jù)查表得，查Z3050機(jī)床使用說明書， 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，因此確定進(jìn)給量。 切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊取V=0.3m/s，即V=18m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取實(shí)際切削速度：4. 夾具設(shè)計本次課程設(shè)計是設(shè)計銑突緣叉背臺面的專用銑床夾具，本工序是在立式銑床X52K設(shè)備上加工。4.1定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在突緣叉的加工過程中，銑突緣叉背臺面。用已加工突緣叉95外圓及其端面，作為精基準(zhǔn)定位，用一塊定位塊定位住突緣叉95外圓及其端面限制工件的四個自由度，然后用一個定位銷定位住突緣叉的側(cè)面，這樣就限制了旋轉(zhuǎn)的一個自由度實(shí)現(xiàn)完全定位。不存在過定位的現(xiàn)象。4.2定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。圖3.2 定位銷水平放置時定位分析圖4.3銑削力與夾緊力計算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（3-1）查表可得： 代入公式（3-1）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 4.4對刀塊的設(shè)計在銑削加工中,為了便于調(diào)整刀具與夾具的相對位置,通常要在夾具上設(shè)置對刀塊。本次設(shè)計的對刀塊為直角對刀塊，刀具的位置可以用塞片在對刀塊與刀間進(jìn)行對刀。塞尺一般厚度為mm=1.3-5mm,而本次設(shè)計選擇塞尺的厚度為3mm.本次設(shè)計的對刀塊的材質(zhì)為45鋼對刀塊上的四個孔與兩個3的錐銷孔和2-M3的螺紋孔組成，在安裝對刀塊時，首先用2個3的錐銷插入銷孔定位之后，再用2個M3的螺栓擰緊對刀塊。材料熱處理：淬火HRC60-64.表面處理：表面發(fā)黑處理。4.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于銑突緣叉背臺面的專用銑床夾具。用一塊定位塊定位住突緣叉95外圓及其端面限制工件的四個自由度，然后用一個定位銷定位住突緣叉的側(cè)面，校正工件后，用壓板壓住工件2個39孔，然后啟動氣缸壓緊工件。14參考文獻(xiàn)1 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2004。3 李洪，機(jī)械加工工藝手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。4 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。5 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。6 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計實(shí)用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。- 15 -