K534-插入耳環(huán)工藝及銑鍵槽銑鍵槽夾具設(shè)計參考素材
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第一節(jié) 零件分析本次課程設(shè)計我們小組的任務(wù)是針對生產(chǎn)實際中的一個零件插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定,當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此,還有很多功能。從零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是表面D、E,粗糙度為Ra50,粗糙度要求最高的是外圓35,表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計基準(zhǔn)。從工藝上看,鍵槽對35軸線的對稱度公差為0.1,孔32軸線對35軸線的垂直度公差為0.5/50,可以通過使用專用機床夾具來保證。35的公差等級為IT7級,表面粗糙度為Ra1.6,可以通過精車來保證。表面D、E精度要去不高可以通過粗銑來完成,32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過鉆床,鉆后再擴鉆就可以達到精度。C面通過粗銑就可以達到要求。A面因為在零件工作過程中不起作用所以也通過粗銑。對插入耳環(huán)零件圖進行工藝審核后,可知該零件圖視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,加工要求合理,零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。第2節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類型按設(shè)計任務(wù)書,插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件;每日3班,若插入耳環(huán)備品率為8%,機械加工廢品率為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+%+%)=40001(1+8%+1%)件=4360件/年;可見,插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨立的一部分,屬輕型機械。因此,根據(jù)A表5-8,由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn),其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點,如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等,其工藝特點見A表5-9.。2、 確定毛坯制造形成由該零件的功用及其的工作狀況知。因此,原設(shè)計單位選用了既能滿足要求,價格又相對低廉的45鋼,因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜,因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為45鋼,屈服強度為600MPA,35軸用單邊余量2.5mm,兩邊余量5.0mm,所以毛坯尺寸40,在軸向方向3mm,所以毛坯軸向長度為150mm選擇加工設(shè)備 三、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作,它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn),可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。所以在做此零件時,我們選擇35軸線為基準(zhǔn),并且此基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn),加工其他的次要表面,體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。4、 選擇加工方法1. 平面的加工 平面的加工方法很多,有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50,通過粗銑就可以達到。而對于C面粗糙度為Ra6.3通過粗銑也可以達到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定,選用中等級,相當(dāng)于IT13級,故可考慮粗車或粗端銑。2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床,由于表面粗糙度Ra1.6,所以采用粗車-半精車-精車。而對于外圓27,表面要進行攻螺紋,所以進行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進行攻螺紋。3孔加工 32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴,鉆孔后擴孔就可以達到這個精度要求,滿足安裝配合E9,并且用YT錐柄麻花鉆。5的銷孔,直接用槍孔鉆就可以加工出來。4槽加工 對槽的加工,槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬能銑床,進過粗銑-精銑就可以達到。5、 制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則,插入耳環(huán)的加工工藝路線如下:工序05:模鍛毛坯工序10:45鋼正火,為機加工作準(zhǔn)備工序15:粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位,用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。工序20:粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。工序25:粗車35外圓 粗車毛坯40到36外圓,用專用夾具夾緊,粗車到規(guī)定尺寸工序30:粗車27,倒角C1 在已經(jīng)被粗車到36的外圓上,用專用夾具夾緊,繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到27,并且倒倒角C1工序35:車退刀槽24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽24,用專用夾具夾緊。工序40:進行熱處理調(diào)質(zhì)工序45:半精車35 在粗加工過后進行半精加工,由36的外圓車到35.2工序50:精車35 在半精加工后進行精加工,由35.2的外圓到35工序55:車錐面,倒角C2 進行車錐面,并且倒倒角C2工序60:攻螺紋M271.5-6h 用螺紋車刀在27外圓上進行攻螺紋。工序65:鉆32的孔 用專業(yè)的鉆床夾具,進行鉆孔工序70:擴32的孔 為達到內(nèi)壁粗糙度進行擴孔,滿足精度要求。工序75:鉆5的銷孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進行銷孔的加工。工序80:粗銑鍵槽 用銑床專用夾具,進行鍵的加工。工序85:精銑鍵槽 用銑床專用夾具,進行鍵的加工工序90:銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面確定加工余量由機械制造工藝學(xué)第30至31頁的表110,表111,表112確定其加工的的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度。(1)35的外圓表面:工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車0.235IT7Ra1.6半精車0.835.2IT9Ra6.3粗車436IT11Ra12.5毛坯40(2)加工M27x1.5-6h的螺紋:工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺紋M27x1.5-6h粗車927IT11Ra12.5(3) 32E9的孔:工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度擴132IT10R6.3鉆3131IT11R12.5(4)銑鍵槽工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精銑0.57.5IT8Ra6.3半精銑27IT11Ra12.5粗銑55(5)軸向長度84尺寸:工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度車錐面184IT8Ra6.3粗車27端面185IT11Ra12.5粗車35端面186IT11Ra12.5毛坯87選擇加工設(shè)備即選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點,。選擇加工方法,因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號,主要取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大,加工材料又較硬,有必要校驗機床功率。在本設(shè)計中,我們小組最終選擇的機床,其經(jīng)濟精度和零件表面的設(shè)計要求相適應(yīng),初步選定各工序機床如下:(1) 工序15:X62W臥式銑床。(2) 工序20、75、80、85:X6132萬能銑床。(3) 工序25、30、35、45、50、55、60:選擇CA6140車床(4) 工序65、70:選用Z3025鉆床。選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下,亦可部分采用通用夾具。本機械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機床夾具,需專門設(shè)計,制造。確定切削用量及基本時間切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量,確定方法是先確定背吃刀量,再進給量,最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì),對切削加工的要求不一樣。粗加工時,應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度,故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量,其次選擇較大的進給量,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定適合的切削速度。精加工時,首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去,故一般選用較小的背吃刀量和進給量,而盡可能選用較高的切削速度。(1) 工序15 本道工序是粗銑端面,已知加工材料為45鋼,機床選用XA5032立式銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑d-125mm,孔徑D=40mm,寬L=40mm,齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度,選擇前角=200,后角=120,主偏角k=600,,螺旋角=100,已知銑削寬度為57mm,銑削背吃刀量為ap=4mm 1.確定每齒進給量根據(jù)【8】表5-13知XA5032型立式銑床的主電動機功率為7.5KW,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時,其每齒進ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大,選擇最小的每齒進給量af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度據(jù)【8】表5-28,用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時,選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm,查表【8】5-29知銑刀直徑d=125mm時,經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過計算得出,但是其計算公式比較復(fù)雜,實際生產(chǎn)中使用并不多,這里通過查表確定。3.確定切削速度V和工作臺每分鐘進給量vf查表【8】5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n=38.2-63.7r/m根據(jù)XA5032機床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=60r/min,則實際銑削速度為V=23.55m/min工作臺每分鐘進給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進給量,選取vf=60mm/min,則實際的每齒進給量為af=vf/zn=0.071mm/z;4. 校驗機床功率 由表【8】5-31和5-32知,銑削力FZ和銑削功率P計算如下:F=336.15N P=1.31KW最后所確定的切削用量為ap=4mmaf=0.071mm/zvf=60mm/minv=0.39mm/s5基本時間T=l/fn=0.94min2t=1.84min(2) 粗車35外圓 本道工序是粗車35外圓,已知加工材料為45鋼,機床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 。1. 確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為2.0mm,即背吃刀量a=2.0mm2. 確定進給量: 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第95頁表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時,車刀刀桿尺寸BH為2030,背吃刀量a=2.0mm,則進給量f=0.40.5mm/r,根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進給量值可知,取橫向f=0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知,V=1.51.83m/s,則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=709874.2r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知,n=710r/min,V=89.17m/minT=l/fn=0.306min(三)粗車27外圓。 本道工序是粗車27外圓,已知加工材料為45鋼,機床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為4.5mm,即背吃刀量a=4.5mm 2.確定進給量: 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第95頁表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時,車刀刀桿尺寸BH為2030,背吃刀量a=4.5mm,則進給量f=0.30.4mm/r,根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進給量值可知,取橫向f=0.3mm/r。3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知V=1.51.83m/s, 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=709874.2r/min 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知,n=710r/min,V=89.17m/minT=l/fn=0.15min(四)半精車35外圓本道工序是半精車35外圓,由粗車到36后在進行半精車到35.2.已知加工材料為45鋼,機床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知,切削單邊加工余量為0.4mm,即背吃刀量a=0.4mm 2.確定進給量:根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知,當(dāng)加工45鋼時,背吃刀量a=0.4mm,則進給量f=0.450.8mm/r,根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進給量值可知,取f橫向=0.5mm/r。3.確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知,V=1.52.0m/s,則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知,n=560r/min,V=98.4m/minT=l/fn=0.189min(五)精車35外圓 本道工序是精車35外圓,由半精車到35.2后在進行半精車到35 已知加工材料為45鋼,機床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知,切削單邊加工余量為0.1mm,即背吃刀量a=0.1mm 2.確定進給量:根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知,當(dāng)加工45鋼時,背吃刀量a=0.1mm,則進給量f=0.110.15mm/r,根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進給量值可知,取f橫向=0.11mm/r。3.確定切削速度:根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知,V=0.50.833m/s, n= =271.42452.19根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知n=320Vc=35.36m/minT=l/fn=1.5min(6) 鉆32孔 本道工序是鉆32的孔。由鉆31的刀具:YT錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆床上進行加工。已知加工材料為45鋼,機床為z3025 1.確定背吃刀量由前述可知,切削加工余量為36mm,即背吃刀量a=36mm 2.確定進給量:根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第101頁表4-64查得f=0.450.55mm/r根據(jù)【8】表5-51查得f=0.553. 確定切削速度:根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第102頁表4-66查得vc=11.531m/minN=122.4r/min根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80T=l/fn=0.85第三節(jié) 專用機床夾具設(shè)計 本次專用機床夾具設(shè)計任務(wù)是設(shè)計用于插入耳環(huán)的32孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計任務(wù)書中能得到本工序加工要求如下:(1)1個32孔表面粗糙度要求Ra6.3。(2)1個32孔軸向長度為36mm。 (3) 1個32孔的配合為E9 (4)32孔軸線對35軸線的垂直度公差為0.5/50(5) 零件毛坯材料為45鋼(6) 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng):4360件/年 鉆32孔在整個機加工工藝規(guī)程中為工序65,加工之前35外圓已經(jīng)進行精加工,其尺寸為35mm,表面粗糙度為Ra1.6,其加工表面經(jīng)過模鍛后粗加工已經(jīng)達到Ra50,零件外部未加工表面基本平整光滑。由零件圖樣和該零件的機械加工工藝規(guī)程可知,35外圓已經(jīng)精加工完成,表面粗糙度 Ra1.6,32孔的中心距離為25,距離表面C之間的距離為380.34,所以應(yīng)以35外圓的軸線為工序基準(zhǔn),在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。由零件的加工要求可知,工件定位是需要限制六個自由度,以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),所以用一個通孔套塊來限制零件在軸向和徑向移動和二個旋轉(zhuǎn),同時通過一個壓塊來限制一個旋轉(zhuǎn),保證其能限制它的六個自由度。在零件下部用一個螺栓來進行調(diào)整,以防止因為兩邊面不平而產(chǎn)生中心線傾斜,其目的為了更好的保證零件加工精度要求,夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的,夾具原理圖如下 圖3 鉆床夾具 夾具底座通過T型槽與工作臺相連。當(dāng)工件的定位方案確定以后,還必須進行夾緊方案和夾緊機構(gòu)的設(shè)計,以保證在切削加工過程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點和定位方案,可以采用手動螺旋夾緊機構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機構(gòu)動作緩慢的缺點,此處采用開口墊圈。工人在操作時,不必將夾緊螺母全部擰下,只需擰松半扣后將開口墊圈徑向取出,然后把壓板向后推出,以實現(xiàn)快速裝卸工作。工件在機床上加工,能否保證加工精度,主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性,及刀具與工件間的相對位置。在裝配時采用樣件對刀法,由于零件只加工一個孔。不需要使用分度裝置,零件較小,采用固定式鉆模板加工孔時所獲得位置精度較高。由于鑄造夾具體的工藝性好,可以鑄造出各種形狀,具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性,故選用鑄造夾具體,材料選用HT200,為了使夾具體穩(wěn)定,需要時效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,為增強夾具體的強度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚,設(shè)置加強筋。由加工誤差不等式知,使用夾具加工工件時,加工誤差的來源有工件的安裝誤差、夾具的對定位誤差和在加工過程中的各種因素造成的誤差。為了達到加工要求,必須是三個誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中,影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離,通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。32對35軸線的垂直度公差為0.5/50。對刀鉆模套的配合為H7/g6鉆孔的加工精度為IT9為,在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求,其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的1/3到1/5,從結(jié)構(gòu)上看,若裝配后,通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的1/3能滿足加工要求,故夾具的定位尺寸250.015mm。能滿足零件精度要去。最終繪制的用于加工32孔的鉆模裝配圖,在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸:(1) 夾具外形的最大輪廓尺寸:長:275mm寬:189mm高:214mm(2) 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸:38H7/g6。(3) 鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為:250.015mm??偨Y(jié)本設(shè)計研究過程中仍然存在一些不足,有的問題還有待進一步深入,具體如下:1)、系統(tǒng)的設(shè)計不太完善,還可結(jié)合計算機數(shù)據(jù)庫計算分析,整理出更加合理的設(shè)計方案;2)、存在一定的浪費,夾具的易磨損件在設(shè)計中未明確磨損程度和使用極限。3)、計算零件加工時間時考慮的是主要的工作時間,沒將操作者輔助時間加上去。5 參考文獻1王光斗,王春福.機床夾具設(shè)計手冊.第三版.上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2002. 2田玉順.機械加工技術(shù)手冊.北京出版社.1992. 3北京第一通用機械廠.機械工人切削手冊(修訂第2版).機械工業(yè)出版社.1993. 4孟少農(nóng).機械加工工藝手冊(第1、第2、第3卷).機械工業(yè)出版社.1996.5楊叔子.機械加工工藝師手冊.機械工業(yè)出版社.2004. 6徐灝.機械設(shè)計手冊(第1、第2、第3、第4、第5卷).機械工業(yè)出版社. 1995. 7金屬機械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊.上??茖W(xué)技術(shù)出版社.1982.8王棟、李大磊 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京 .機械工業(yè)出版社.2010.913
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