工程施工課程設(shè)計(jì)11《某單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)書》

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1、 單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)書 目錄 一、 工程概況………………………………………………………...……3 1.1工程簡(jiǎn)介…………………………………………………….........…3 1.2施工條件……………………………………………………….....…3 1.3自然條件和技術(shù)物資供應(yīng)條件……………………………….……3 1.4工程特點(diǎn)……………………

2、……………………………….....……4 二、施工方案的選擇以及施工工藝…………………………….......……5 2.1施工部署……………………………………………….............……5 2.2施工測(cè)量方案……………………………………….............………6 2.3基本施工………………………………………….........……………9 2.4 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程…………………………………................…………12 2.5 廠房構(gòu)造吊裝方案………………………………...........................

3、.13 2.6其她工程施工方案…………………………….................................17 三、 各分部分項(xiàng)工程勞動(dòng)力和工期計(jì)算…………………………….......26 3.1基本工程…………………………….................................................26 3.2、預(yù)制工程的施工進(jìn)度籌劃……………………………..................27 3.3 吊裝工程……………………………................................................28

4、 四、 施工進(jìn)度籌劃：…………………………….......................................29 五、施工平面布置……………………………...........................................29 六、冬雨季施工技術(shù)措施…………………………………………...........30 一、工程概況 1.1工程簡(jiǎn)介 1、工程地點(diǎn)：長(zhǎng)春市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)； 2、工程名稱：?jiǎn)螌庸I(yè)廠房 3、建筑面積：1500㎡ 4、構(gòu)造類型：輕型鋼構(gòu)造。 5、屋面工程：工程屋面為彩色鋼板，板縫防水解決；金屬屋面承重構(gòu)造坡。 6、墻體工程

5、 1.2m如下墻體為370厚mu7.5承重型煤矸石多孔磚M5混合砂漿砌筑，1.2m以上墻面為彩色鋼板，厚度均為0.6mm。檁條為C型冷彎薄壁型鋼。梁柱構(gòu)造采用H型空腹鋼和焊接空腹型工字形截面的鋼架，構(gòu)件之間為螺栓或高強(qiáng)度螺栓連接，柱與基本為鉸接形式，空腹柱須噴漆保護(hù)。 7、門窗工程 本工程窗采用塑鋼窗。 8、地面工程 素土夯實(shí)，150厚碎石灌M2.5水泥砂漿，C20混凝土墊層100厚，1.4mm非金屬骨料耐磨地面面層（采用墊層一體成型法施工），設(shè)6.0×7.5分格縫，縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫，間距6.0m，橫向縮縫采用假縫，間距7.5m。 9、基本概況 工程基本采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基本

6、，樁徑為300mm，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為300KN，樁長(zhǎng)估計(jì)為18~20m。樁端持力層為中密粉砂層。工程規(guī)定壓樁終壓力為600KN?；緲秵螛敦Q向承臺(tái)力R規(guī)定通過(guò)PDA測(cè)試核定1.65R。試樁按規(guī)范擬定條數(shù)。樁身混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C80?；境信_(tái)材料混凝土強(qiáng)度為C20，Ⅱ級(jí)鋼筋，保護(hù)層60mm，基本梁混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C20，基本墊層C10混凝土100mm厚。 1.2施工條件 擬建車間的北面與西面有永久道路,可供施工使用,廠區(qū)三通一平已由業(yè)主施工完畢,附近有水\電源可以直接引入現(xiàn)場(chǎng)供施工使用. 1.3自然條件和技術(shù)物資供應(yīng)條件 (1)地質(zhì)條件 土質(zhì)為二級(jí)土(即一般土),設(shè)計(jì)標(biāo)高如下

7、可見(jiàn)堅(jiān)硬土層,. (2)氣候條件 該廠地址在武漢地區(qū),4\5月為雨季,12月5日至3月2日合計(jì)87天持續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5℃,故在此期間應(yīng)考慮冬季施工. （3）水文狀況 地下水位在離地表3M如下。 （4）物資供應(yīng)條件 鋼筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要組織供應(yīng)。鋼筋及模板、門窗制作等均在預(yù)制加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)僅設(shè)臨時(shí)工棚和鋼筋棚。本工程預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制方案是，除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預(yù)制廠加工供應(yīng)外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，柱、屋架在現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制。 施工單位既有W1-200型履帶起重機(jī)，起重機(jī)性能參見(jiàn)下表。起重機(jī)外形有關(guān)尺寸

8、為：起重機(jī)尾部到回轉(zhuǎn)中心最大距離h =4.5 m，起重臂下端絞支座中心離地面高度E=2.1m，起重機(jī)尾部壓配離地面高度D=1.19m，履帶兩外側(cè)距離H=4.05m。 W1-200性能表 R (m) 起重機(jī)桿長(zhǎng)15m 起重機(jī)桿長(zhǎng)30m 起重機(jī)桿長(zhǎng)40m α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） 4.5 79 50 12.1 5 77 40 12.0 6 73 30 11.7 7 69 25 11.3

9、 8 65 21.5 10.7 77 20 26.5 9 60 17.5 10.0 76 16.5 26.3 10 56 15.5 9．4 74 14.5 26，1 78 8 36 11 51 13.5 8.1 72 12.7 25.6 76 7.3 35 14 66 9.4 24.6 15 61 7.5 23.5 1.4工程特點(diǎn) （1）本工程為雙跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，施工以便。 （2）本工程預(yù)制構(gòu)

10、件除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預(yù)制廠加工供應(yīng)外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，柱、屋架在現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制。 （3）本工程跨冬季和雨季施工，施工時(shí)必須采用相應(yīng)的技術(shù)組織措施。 （4）本工程位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農(nóng)田。施工場(chǎng)地狹小，施工機(jī)械設(shè)立、施工材料堆放、施工用料的二次倒運(yùn)、構(gòu)件與材料進(jìn)場(chǎng)等都必須作出周密的規(guī)劃，廠區(qū)道路的暢通和合理地調(diào)配運(yùn)送是本工程的核心，要保證平面能充足、合理、有效的運(yùn)用，并減少有關(guān)費(fèi)用。 二．施工方案的選擇 2.1施工部署 本工程基本和預(yù)置工程籌劃采用分段流水施工。一方面施工基本，基坑挖土選擇一臺(tái)0.25m3反鏟挖土機(jī)挖土，基本，

11、預(yù)置工程劃分施工段（應(yīng)自己劃分）廠房構(gòu)造安裝選擇一臺(tái)w1-200型履帶式起重機(jī)作為吊裝機(jī)具。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工劃分為如下幾種階段： 施工準(zhǔn)備階段 技術(shù)準(zhǔn)備 工程動(dòng)工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，對(duì)施工圖進(jìn)行圖紙自審。在圖紙自審的基本上，會(huì)同設(shè)計(jì)院，監(jiān)理進(jìn)行專業(yè)圖紙會(huì)審。編制各分部分項(xiàng)工程施工作業(yè)方案和核心核心過(guò)程作業(yè)技術(shù)。進(jìn)行技術(shù)交底，制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量籌劃。配備本工程所需規(guī)范，原則和資料表格。 做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，涉及測(cè)量控制點(diǎn)，施工用水，電解駁點(diǎn)。專業(yè)安裝配合土建埋設(shè)鐵件，埋管，接地線等。 資源準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度籌劃，提出材料進(jìn)場(chǎng)

12、籌劃和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)籌劃，物資設(shè)備，貫徹材料，設(shè)備供應(yīng)。安排運(yùn)送及儲(chǔ)存，并做好驗(yàn)收檢查工作。 機(jī)具準(zhǔn)備跟均進(jìn)度籌劃及施工方案選定工機(jī)具類型，數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度籌劃編制勞動(dòng)力需求籌劃，按照勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)籌劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)質(zhì)量，安全，文明施工和環(huán)保教育。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 做好三通一平工作 按施工平面布置圖建造施工臨時(shí)設(shè)施，設(shè)立消防保安措施 安裝調(diào)試施工機(jī)具。 基本施工階段（自己劃分施工段） 構(gòu)件預(yù)制施工階段 根據(jù)施工籌劃安排，本工程預(yù)制構(gòu)件除大型屋面板，天溝，梁等由公司預(yù)制廠加工外，吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，主，屋架

13、在現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制。本階段與施工階段穿插搭接。 廠房構(gòu)造安裝階段 本工程大型屋面板，天溝板，梁等由公司預(yù)制廠加工，由平板汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，主，屋架在現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制。 根據(jù)廠房構(gòu)造設(shè)計(jì)和施工單位自有吊裝機(jī)械狀況，選用一臺(tái)w1－200型履帶式起重機(jī)安裝廠房構(gòu)造，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬(wàn)后來(lái)再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。 維護(hù)及裝修施工 在廠房構(gòu)造施工完畢后，一方面進(jìn)行基本梁安裝并開(kāi)始廠房圍護(hù)磚砌筑，磚墻砌筑的同步，對(duì)外墻進(jìn)行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護(hù)磚墻砌筑完畢后，對(duì)廠房進(jìn)行抹灰和粉刷，地面施工。 收尾，交

14、工階段 此階段重要進(jìn)行廠房收尾工作，并完畢室外場(chǎng)地平整和散水施工。整頓好工程交研 資料，組織建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位等有關(guān)人員對(duì)廠房進(jìn)行交工驗(yàn)收。 2.2施工測(cè)量方案 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，安裝設(shè)計(jì)規(guī)定，將廠房的平面尺寸，標(biāo)高，位置，測(cè)設(shè)到擬建廠房的實(shí)建地上的位置，為施工提供多種放線標(biāo)志作為按施工圖施工的根據(jù)。 （1）建立施工控制網(wǎng) 1）根據(jù)施工總平面圖上擬建廠房的坐標(biāo)位置，基線，基點(diǎn)的有關(guān)數(shù)據(jù)，以及業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀。水準(zhǔn)儀，鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。 2）測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。 3）先在整個(gè)建筑物場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一控制網(wǎng)，作為廠

15、房的定位，放線的根據(jù)。 4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行廠房定位測(cè)設(shè)。 5）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超過(guò)容許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。 6）使用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測(cè)量應(yīng)不少于一種測(cè)回（來(lái)回為一種測(cè)回） 7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡量保持在同一水平高度后方可進(jìn)行測(cè)量 8）統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及廠房的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)立牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)保需要，可加欄圍護(hù)。 （2）高程控制 1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上制定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確的引測(cè)到施工場(chǎng)地附近

16、便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 2）高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行來(lái)回一種測(cè)回，其閉合誤差值不得大不小于二等的值（n為引測(cè)戰(zhàn)數(shù)）閉合誤差值應(yīng)在容許范疇內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。 （3）廠房軸線的定位及標(biāo)定 1）根據(jù)總平面圖所標(biāo)記的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開(kāi)間尺寸。 測(cè)量由主軸線交電處開(kāi)始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動(dòng)到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)進(jìn)尺寸復(fù)核精確，方可把軸線延伸到廠房外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上。 2）分畫軸線開(kāi)間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 3）延伸軸線標(biāo)志

17、的軸線樁，龍門架與開(kāi)挖基坑應(yīng)有足夠的距離，以保證其不受基坑開(kāi)挖的影響，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號(hào)。 4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 （4）基本施工抄平放線 1）根據(jù)基本平面圖及大樣圖，按廠房的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，計(jì)算開(kāi)挖放坡坡度，定出開(kāi)挖邊線位置。 2）用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。 3）基坑開(kāi)挖完畢后，基坑坑底開(kāi)挖寬度應(yīng)當(dāng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無(wú)誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)立軸線，基本邊線及高程標(biāo)記，并在墊層面上放出（彈墨線）基本平面尺寸。 4）基本模板完畢后來(lái)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)

18、定校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基本面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記應(yīng)延長(zhǎng)至基本邊線外，以便施工復(fù)核。 5）基本施工完畢后來(lái)，把軸線引測(cè)至基本面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示（涉及標(biāo)高和截面的幾何尺寸）。 （5）柱子垂直控制測(cè)量 柱子垂直度是保證上部屋面構(gòu)造符合設(shè)計(jì)規(guī)定的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面構(gòu)造施工前，應(yīng)按下列措施對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行測(cè)量復(fù)核、控制。 1）在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安頓經(jīng)緯儀，儀器與柱子的

19、距離不不不小于柱高的1.5倍。 2）先瞄準(zhǔn)柱子下不已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重疊，闡明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。 ３）實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，一方面仰望柱子頂端的中心點(diǎn)，然后再仰望柱子底部中心點(diǎn)，若不重疊，則投射出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直容許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定當(dāng)柱高≤5m時(shí)±5mm；當(dāng)柱高5～10m時(shí)，為±10mm；當(dāng)柱高超過(guò)10m時(shí)，則為柱高的1：1000，但不得不小于20mm。（可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定達(dá)到更高的精度） 在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，須在柱頂上進(jìn)行中心定位，做好十字線，標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位

20、時(shí)對(duì)位。 （6）沉降觀測(cè)測(cè)量 為真實(shí)反映廠房在施工期間沉降的實(shí)際狀況，防御和減少由于地基沉降變形引起廠房損壞和影響構(gòu)造的安裝精度，根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)狀況需定期組織沉降觀測(cè)。 １）根據(jù)：工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93之有關(guān)規(guī)定。 ２）在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3穩(wěn)定可靠的點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 ３）根據(jù)設(shè)計(jì)單位對(duì)地基沉降的規(guī)定，工程地質(zhì)狀況和建筑特點(diǎn)擬定沉降觀測(cè)的布置。應(yīng)在建筑物各軸線的獨(dú)立柱子上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 ４）每次沉降觀測(cè)時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定： ａ、采用相似的路線和觀測(cè)措施（采用環(huán)形閉合措施或來(lái)回閉合法），設(shè)立固定的置鏡點(diǎn)和立尺點(diǎn)。 ｂ、儀器至標(biāo)尺的距離，最長(zhǎng)不超過(guò)40m，

21、每站的前后視距差不得不小于0.3m，前后視距合計(jì)差不得不小于1m，基輔差不得超過(guò)0.25m。 ｃ、在基本相似的條件和環(huán)境下工作 ｄ、安排固定的觀測(cè)人員 ｅ、使用同一儀器和設(shè)備 5）沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：一般第一天觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，后來(lái)定期進(jìn)行觀測(cè)，一般在15天左右 6)在施工期間發(fā)生不均勻沉降或者較大沉降量時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析因素，擬定解決措施和方案。 2.3基本施工 （1）本工程基本工程施工分項(xiàng)及工程量 序 號(hào) 工程分項(xiàng) 單 位 A軸線和C軸線 （涉及抗風(fēng)柱基） B軸線基本 1 挖土 M3 6.2 16

22、 2 混凝土墊層 M3 0.8 1.8 3 鋼筋 噸 0.18 0.22 4 模板 M3 5.8 7.2 5 澆注混凝土 M3 2.2 2.9 6 拆模 M3 5.8 7.2 7 回填土 M3 4.0 13.1 8 外運(yùn)土（20m） M3 2.2 2.9 （2）基本施工流程 挖土→澆混凝土墊層→基本鋼筋綁扎→支杯基側(cè)模、杯芯模板鋼筋隱檢→模板預(yù)檢→澆注混凝土→拆除杯芯模板、側(cè)?！靥罨硬B(yǎng)護(hù)→基本分部驗(yàn)收 （3）基本施工流水施工段的劃分 根據(jù)建筑物的構(gòu)造及現(xiàn)場(chǎng)的基本狀況和施工條件，將基本工程劃分為三個(gè)施工段，進(jìn)行流

23、水搭接施工。依次為，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗風(fēng)柱基本及Ａ軸線工字形柱基本，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗風(fēng)柱基本及Ｃ軸線工字形柱基本，第Ⅲ施工段：Ｂ軸線雙支柱基本。 （4）各流水施工段的工程量如下： 1)第Ⅰ施工段（ＡＢ跨抗風(fēng)柱基本及Ａ軸線工字形柱基本）工程量 序號(hào) 工程分項(xiàng) 單位 工程量 1 挖土 ｍ３ 155 2 混凝土墊層 ｍ３ 20 3 鋼筋 ｔ 4.5 4 模板 ｍ２ 145 5 澆注混凝土 ｍ３ 55 6 拆模 ｍ２ 145 7 回填土 ｍ３ 100 8 外運(yùn)土（20m） ｍ３ 55 2）第Ⅱ施工段（ＢＣ跨抗風(fēng)柱基本及

24、Ｃ軸線工字形柱基本）工程量 序號(hào) 工程分項(xiàng) 單位 工程量 1 挖土 ｍ３ 155 2 混凝土墊層 ｍ３ 20 3 鋼筋 ｔ 4.5 4 模板 ｍ２ 145 5 澆注混凝土 ｍ３ 55 6 拆模 ｍ２ 145 7 回填土 ｍ３ 100 8 外運(yùn)土（20m） ｍ３ 55 2）第Ⅲ施工段（Ｂ軸線雙支柱基本）工程量 序號(hào) 工程分項(xiàng) 單位 工程量 1 挖土 ｍ３ 304 2 混凝土墊層 ｍ３ 34.2 3 鋼筋 ｔ 4.18 4 模板 ｍ２ 136.8 5 澆注混凝土 ｍ３ 55.1

25、 6 拆模 ｍ２ 136.8 7 回填土 ｍ３ 248.9 8 外運(yùn)土（20m） ｍ３ 55.1 （5）土方工程 1）土方開(kāi)挖 基坑采用1臺(tái)0.25斗容量的反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖，坑底及邊角采用人工進(jìn)行修整，人工開(kāi)挖量約占總量的10%左右。 反鏟挖土機(jī)從A列1線向19線開(kāi)挖基坑，再?gòu)腂列19線向1線開(kāi)挖基坑，最后從C列1線向19線開(kāi)挖基坑。基坑開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員與土方施工人員密切配合，做好坑底標(biāo)高控制工作。人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)組織業(yè)主、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)勘察人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好各項(xiàng)隱蔽記錄，基槽驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行墊層砼施工。 基本土方開(kāi)挖按照盡量少挖少填的原則進(jìn)

26、行，本工程基坑放坡按1：0.33，棄土按土方平衡原則進(jìn)行調(diào)配，多余的土料運(yùn)至業(yè)主指定的場(chǎng)地堆放。 土方工程一般不適宜在雨天進(jìn)行，根據(jù)給定條件，地下水在離地表3m如下，基坑土方開(kāi)挖時(shí)無(wú)需降水和排水?；娱_(kāi)挖后應(yīng)迅速施工墊層和基本，避免下雨使積水浸泡基坑。 2）土方回填 ①土方回填工藝流程： 基底清理→檢查土質(zhì)→分層攤鋪→分層夯實(shí)→檢查密實(shí)度→找平驗(yàn)收 ②回填施工： 土方回填前應(yīng)將基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都解決清理干凈。檢查回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，檢查與否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，與否在控制的范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用

27、預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤，用娃式打夯機(jī)夯實(shí)。每層鋪土的厚度不不小于250mm。 ③質(zhì)量規(guī)定原則： a、基底解決必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。 b、回填土的土料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。 c、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣擬定壓實(shí)后的干密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 規(guī)定。 d、回填土工程標(biāo)高容許偏差0~50mm。 （6）澆筑墊層： 基坑開(kāi)挖后，及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好各項(xiàng)隱蔽記錄，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層砼施工，墊層支模用木枋支設(shè)，振搗采用平板振動(dòng)器振搗，面層收光。 （7）測(cè)量放線： 根據(jù)軸線在墊層上進(jìn)行正倒鏡投點(diǎn)及彈線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行支模和鋼

28、筋綁扎。 （8）支模、鋼筋綁扎： 模板采用組合鋼模，48×3.5鋼管作支撐加固，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規(guī)支模施工；模板支設(shè)完畢后再進(jìn)行一次軸線復(fù)測(cè)及標(biāo)高找平；鋼筋按圖紙規(guī)定加工完運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按圖綁扎，綁扎規(guī)定牢固。模板、鋼筋均應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）有關(guān)規(guī)定。 （9）澆筑砼： 模板支設(shè)及鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后灌砼，砼澆筑視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況采用泵送或溜槽，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。 （10）基本拆模和砼養(yǎng)護(hù)： 根據(jù)施工時(shí)的氣溫狀況，基本砼澆筑24h后即可拆除模板，拆除模板時(shí)要注意對(duì)基本砼的進(jìn)行保護(hù)。拆除模板即可進(jìn)行基坑回填并對(duì)基本

29、澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14天。 2.4 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程 （1）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程量表 序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 柱（每根） 屋架（每榀） I字型柱（抗風(fēng)柱） 雙肢柱 1 磚底模 10.8（13.9） 17.6 26.4 2 木側(cè)模 12.4 21.2 36.2 3 鋼筋 t 1.4 1.52 1.24 4 澆混凝土 2.97(2.89) 4.75 4.82 5 拆模 12.4 21.2 36.2 6 預(yù)應(yīng)力張拉 榀 共38榀 （2）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程流水分段 按照安裝順序?qū)F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程劃分為四個(gè)流水段，即A列柱（涉

30、及1線抗風(fēng)柱）、B列柱、C列柱（涉及19線抗風(fēng)柱）、預(yù)應(yīng)力屋架。 （3）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程施工工藝流程 場(chǎng)地平整、夯實(shí)→放線→綁扎鋼筋和安裝預(yù)埋鐵件→支模→灌溉砼—>拆模式—>養(yǎng)護(hù) （4）鋼筋砼預(yù)制柱和屋架模地基規(guī)定堅(jiān)實(shí)，規(guī)定地模地基承載力不不不小于120Kpa。柱子底模就近在基本附近布置，預(yù)應(yīng)力屋架布置在本跨內(nèi)平臥預(yù)制。 （5）在已鋪設(shè)的預(yù)制構(gòu)件底?；旧线M(jìn)行磚夜工施工磚底模為2~3皮紅磚砌筑，根據(jù)所在軸線柱和屋架尺寸進(jìn)行底模制作，其水泥砂漿（1：3）面層必須使用水泥平儀進(jìn)行平面控制，保證預(yù)制柱和屋架平直。柱和屋架側(cè)模采用18mm厚九夾板，80mm×100mm木背枋，Φ48×3.5鋼管作支

31、撐。疊加預(yù)制柱(2層)或屋架(3~4層)是在底層柱或屋架砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方能進(jìn)行上層磚度模施工，磚模(2層紅磚)砌筑前采用2~3mm石灰膏層進(jìn)行隔離，便于柱(屋架)之間翻身脫模，同步，二皮磚模利于穿鋼絲繩進(jìn)行上層柱(屋架)的翻身脫模。上層預(yù)制柱或屋架只有在底層預(yù)制柱砼強(qiáng)度達(dá)到30%后方能進(jìn)行砼的澆筑。其側(cè)模同前。底模及側(cè)模均須涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的側(cè)模必須修繕后使用，拼縫處均批膩?zhàn)忧犊p，保證砼不漏漿。脫模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口內(nèi)壁同樣予以鑿毛解決。 （6）砼澆筑中，預(yù)制柱或屋架砼采用坍落度50~70mm內(nèi)摻早強(qiáng)劑及減水劑的非泵送砼，其目的是嚴(yán)格控制砼砂率，水灰比盡量取較小

32、值，以保證砼強(qiáng)度和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，以便于構(gòu)造吊裝盡早開(kāi)始。同步，砂，石含泥量嚴(yán)格按其指標(biāo)下限進(jìn)行控制，砂必須使用符合篩分曲線的中粗砂，粗骨料則使用5~32mm持續(xù)級(jí)配碎石。預(yù)制構(gòu)件砼澆筑中從一端向另一端持續(xù)澆筑以保證預(yù)制構(gòu)件澆筑質(zhì)量。 （7）預(yù)應(yīng)力砼屋架下弦預(yù)留的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道，可用Φ48的預(yù)埋鋼管成型，砼澆筑后，在砼初凝前約每隔10分鐘將鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一次，當(dāng)砼初凝時(shí)，將預(yù)埋鋼管邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向外拔(嚴(yán)禁硬拔)。由于屋架是平臥重疊預(yù)制，宜先上后下進(jìn)行張拉。屋架砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后才干張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)力張拉到設(shè)計(jì)規(guī)定值后用錨具固定預(yù)應(yīng)力鋼筋，24小時(shí)內(nèi)用壓力灌漿的措施將預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道灌實(shí)，其

33、后3~4天可翻身扶直屋架。 （8）為了節(jié)省模板等周轉(zhuǎn)材料，減少成本，預(yù)制構(gòu)件施工按前述分段流水施工。 （9）在預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，實(shí)測(cè)中兼顧柱牛腿及柱頂標(biāo)高(尺寸)為原則，進(jìn)行擬定插入柱基本內(nèi)的長(zhǎng)度尺寸，并以此擬定柱基本杯口內(nèi)底找平厚度。同步對(duì)柱三方進(jìn)行分中彈墨線，柱基本頂面四方投點(diǎn)及標(biāo)高控制，做好吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 （10）預(yù)制構(gòu)件平面布置 A列渚布置在A列的南面預(yù)制，B列布置在B列的南面預(yù)制，C列柱布置在C列的南面預(yù)制，山墻抗風(fēng)柱布置在1線和19線的廠房外側(cè)預(yù)制，屋架在各跨跨內(nèi)預(yù)制。 2.5 廠房構(gòu)造吊裝方案 （1）重要構(gòu)件吊裝一覽表 序號(hào) 構(gòu)件

34、名稱 單位 構(gòu)件數(shù)量 單位重量 （噸） 安裝標(biāo)高 （m） A軸 AB跨 B軸 BC跨 C軸 1 工形柱 根 19 19 7。48 2 雙肢柱 19 11.88 3 抗風(fēng)柱 6 7，23 4 吊車梁 17 34 17 4.98 7.0 5 27ｍ屋架 19 19 12.1 9.30 6 天窗架 9 9 2.24 12.74 7 天窗端壁 4 4 4.68 12.74 8

35、大型屋面板 塊 306 306 1.43 10.97~16.51 9 天溝版 塊 17 17 17 1.44 10.97 10 連系梁 根 34 32 34 1.08 11 基本梁 根 17 8 8 17 1.68 （２）擬定廠房構(gòu)造安裝順序吊裝方案 根據(jù)本工程布置，廠房構(gòu)造吊裝順序如下安排： Ａ列柱（1線→19線）→Ｂ列柱（19線→1線）→C列柱（1線→19線）→AB跨柱間支撐、吊車梁（19線→1線）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風(fēng)柱）（1線→19線）→BC跨柱間支撐、吊車梁（19線

36、→1線）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風(fēng)柱）（1線→19線） （3）吊車選擇 根據(jù)公司既有吊車狀況，選擇一臺(tái)Wt-200型履帶式起重機(jī)安裝廠房構(gòu)造；本工程最大起重構(gòu)件為27m屋架（Qmax=12.1t），最高安裝構(gòu)件為大型屋面板（Hmax=16.51m），根據(jù)Wt-200型履帶式起重機(jī)性能表，選擇起重機(jī)桿長(zhǎng)30m，回轉(zhuǎn)半徑R=11m，在起吊角度α=72°時(shí)，最大起吊重量為12.7t>（12.1t+0.2t=12.3t），最大起吊高度為25.6m>（16.51m+0.3m+3tg60°=22.01m），滿足廠房構(gòu)造安裝規(guī)定。 （4）重要構(gòu)造吊裝方案 重要構(gòu)件吊裝前必須切實(shí)做好

37、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，涉及場(chǎng)地的清理，吊車行走道路的建筑，基本的準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)送、就位、堆放、加固、調(diào)查清理、彈線編號(hào)以及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。 1）預(yù)制樁的吊裝 A、施工準(zhǔn)備； a、基本杯口底表面找平； b、基本面中心標(biāo)記清晰 c、鋼楔準(zhǔn)備充足； d、柱四周中心線標(biāo)記清晰； e、柱插入杯口部分應(yīng)清洗干凈，不得有泥土、油污等； f、柱上幫扎好高空用臨時(shí)爬梯、操作掛藍(lán)； g、此外，還要在基本上彈初建筑物的縱、橫定位軸線和柱的吊裝基準(zhǔn)線，作為柱對(duì)正、校正的根據(jù)。柱的吊裝基準(zhǔn)線應(yīng)與基本面上所彈的吊裝基準(zhǔn)線位置相適應(yīng)。 B、柱的幫扎和吊點(diǎn)的設(shè)立 根據(jù)柱子的形狀長(zhǎng)度、截面地抗鉅、重量、起吊措

38、施及吊機(jī)性能等因素，擬定本工程柱在牛腿根部幫扎起吊。在柱子吊索幫扎處墊以麻、橡皮或木塊。 C、柱的吊裝措施、 柱的起吊采用旋轉(zhuǎn)法，由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基本頂上方，就位，臨時(shí)固定。 柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉。就位后進(jìn)行初校，用鋼楔臨時(shí)固定，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差范疇內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。然后運(yùn)用爬梯拆除索具。 D、柱的找正 柱的找正涉及平面位置、垂直位置和標(biāo)高的找正。標(biāo)高的找正，應(yīng)在與混凝土柱基杯口找平同步進(jìn)行。平面位置的校正，要在對(duì)位時(shí)進(jìn)行。垂直度的校正，則應(yīng)在柱臨時(shí)固定后進(jìn)行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的精確性，必須認(rèn)

39、真看待。柱垂直度的校正措施有敲打楔塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法等，可在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況而定。 E、預(yù)制柱最后固定：預(yù)制柱就位找正后，基本杯口空隙內(nèi)澆細(xì)石矼并振搗密實(shí)作最后固定。灌漿前，應(yīng)將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清理干凈，并灑水濕潤(rùn)柱和杯口壁。對(duì)于因柱底不平或柱腳底面傾斜而導(dǎo)致柱腳與杯底間有較大空隙的狀況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再灌溉細(xì)石矼。灌漿分兩次進(jìn)行，第一次灌至楔子底面，等矼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值25%后拔出楔子，再將矼灌滿。振搗矼時(shí)，不得碰動(dòng)楔子。 2) 柱間支撐安裝 柱間支撐應(yīng)在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好焊接固定。 3)

40、 吊車梁安裝 吊車梁吊裝前，應(yīng)對(duì)梁的型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查，裝上扶手桿及扶手繩（吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上） 吊車梁的安裝必須在下部柱建支撐就位后進(jìn)行。吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機(jī)的效率。 吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對(duì)位時(shí)不適宜用撬棍順軸線方向撬動(dòng)吊車梁，吊裝后需校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。 吊車梁起吊后只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。 吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定。 吊車軌道的固定和現(xiàn)場(chǎng)連接按設(shè)計(jì)圖規(guī)定施工。 4) 屋架系統(tǒng)安裝 屋架吊裝前廠房的混凝土柱、吊車梁及支撐等應(yīng)先予以安裝。 a 、屋架系統(tǒng)

41、吊裝工藝流程： 屋架扶直→第一榀屋架吊裝找正（風(fēng)剩臨時(shí)固定）→第二榀屋架吊裝→屋架找正（臨時(shí)固定）→多種支撐及天窗架安裝→屋面板安裝。 b 、屋架吊裝 屋架吊裝順序采用從一端向另一端的措施。 屋架吊裝時(shí)的吊點(diǎn)應(yīng)選在使屋架起吊過(guò)程中所受的橫向力最小處。屋架起吊前平臥在地面，因側(cè)向剛度小，翻身起吊需用杉木桿加固。并在上弦設(shè)立安全扶手。吊裝時(shí)盡量避免吊機(jī)負(fù)荷行走，大幅度地高空起落、回轉(zhuǎn)。 　　先吊裝第一榀屋架，將第一榀屋架吊至設(shè)計(jì)高度，然后放置于混凝土柱頂部，就位后用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定；接下來(lái)安裝第二榀屋架，采用和第一榀屋架同樣的措施吊裝，第二榀屋架就位后吊裝第一節(jié)間的支撐及屋面板

42、，使第一節(jié)間的屋面系統(tǒng)成為一種整體，加強(qiáng)平面外剛度。 　　從第三榀開(kāi)始，采用類似的措施吊裝，直至構(gòu)造吊裝完畢。 　　屋架吊裝３－４榀后要用經(jīng)緯儀調(diào)節(jié)屋架的水平度，避免合計(jì)誤差的產(chǎn)生。屋架垂直度可用線錘進(jìn)行檢查。屋架經(jīng)校正無(wú)誤后，立即將其兩端支承處與柱連接牢固。 　?。担┨齑凹馨惭b 天窗架均是小型構(gòu)件，支承于屋架上面，安裝就為和調(diào)節(jié)固定操作均不以便，為高空作業(yè)。屋架安裝固定好后方可吊裝相應(yīng)的天窗架，天窗架找正后與屋架焊接牢固，兩片天窗架安裝好后應(yīng)立即安裝大型屋面板，并將大型屋面板與天窗架焊牢。 （５）主廠房構(gòu)造安裝注意事項(xiàng) 　　１）各跨廠房屋面安裝退出時(shí)，最后兩榀，或空一檔，應(yīng)在車間

43、內(nèi)１０ｔ吊裝安裝后，方可進(jìn)行。 　?。玻┲谥谱鲿r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制底部至牛腿面的長(zhǎng)度和扭曲變形，避免安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同步亦可以避免吊車梁安裝時(shí)垂直度及水平度超差。 　　３）預(yù)制砼柱在吊裝前翻身時(shí)要嚴(yán)格按照指定點(diǎn)綁扎翻身，避免變形及斷裂。 　?。矗┱J(rèn)真搞好基本杯底面的標(biāo)高及軸線的復(fù)測(cè)試定位工作。 　?。担┌惭b吊車梁前應(yīng)在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進(jìn)行水平位移及梁端間隙的調(diào)節(jié)，打到原則規(guī)定后，再進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)安裝和緊固。 　　６）吊車梁的最后校正應(yīng)是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進(jìn)行。 　?。罚┪萆w系統(tǒng)的屋架吊裝時(shí)應(yīng)選擇對(duì)的的吊點(diǎn)并進(jìn)行加固。 　?。福﹪?yán)格控制屋架間距及垂直度，不容許有

44、超差現(xiàn)象。 2.６其她工程施工方案 2.６.１腳手架及垂直運(yùn)送方案 　?。ǎ保┠_手架 　　本工程磚墻砌筑和抹灰均采用雙排鋼管腳手架，砌磚腳手架在車間外搭設(shè)，抹灰腳手架在車間內(nèi)搭設(shè)。 1） 腳手架的構(gòu)造 a、 腳手架使用材料：￠48×3.5鋼管，扣件，鋼卡環(huán)，外掛密目安全網(wǎng)，3000×300×50竹跳板及木跳板。 b、 腳手架系統(tǒng)：由底撐桿斜撐拉桿、鋼絲繩、￠25花籃螺絲、雙排大橫桿、附桿、小橫桿、拉桿和腳手板構(gòu)成。根據(jù)本工程實(shí)際，底撐桿@，斜撐拉桿@1500，鋼絲繩@4000，立桿@1200，大橫桿水平步距1500，小橫桿@1500，腳手板在底層鋪滿。 c、 支撐及卸載系統(tǒng)

45、：外圍立桿及大橫桿、安全網(wǎng)自重、外排作業(yè)面施工荷載由底撐桿、斜撐拉桿、鋼絲繩承受。水平風(fēng)荷載重要由斜拉桿，鋼絲繩，拉結(jié)桿承受。 d、 安全系統(tǒng)：由外掛密目網(wǎng)及底部腳手板構(gòu)成，外掛密目網(wǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定采用全封閉式。 2） 腳手架搭設(shè)規(guī)定 A、 立柱構(gòu)造規(guī)定 a、 立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其他各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，開(kāi)口向建筑物一面。 b、 立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不能在同一步距內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)不不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不不小于步距的1/3。 c、 立柱采用搭接方式接長(zhǎng)應(yīng)不少于三個(gè)扣件連接固定，立柱的搭

46、接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于1m，端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應(yīng)不不小于100mm。 d、 立柱頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮高度不不不小于1.5m（內(nèi)抹灰腳手架比屋面板底800mm）。 e、 腳手架底座上必須設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不不小于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 B、 水平桿構(gòu)造規(guī)定 a、 縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，固定在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿與立柱的連接采用雙扣件固定，以防滑脫。 b、 縱向水平桿一般采用對(duì)接扣件開(kāi)口向上連接，也可采用搭接。相鄰縱向水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置

47、，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)不不小于　 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中；搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于1m，并應(yīng)等距設(shè)立不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定 ，端部扣件蓋板邊沿至桿端的距離不應(yīng)不不小于100mm。 c、縱向水平桿的長(zhǎng)度一般不不不小于3跨，并不不不小于6m。 d、每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)立一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)不小于150mm。 e、操作層上費(fèi)主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設(shè)立，最大間距不應(yīng)不小于柱距的1/2. C、拉結(jié)桿構(gòu)造規(guī)定 拉結(jié)桿的布置：本工程采用鋼管和扣件組合的拉結(jié)桿，拉結(jié)

48、桿φ48×3.5鋼管，在第一步打橫桿及以上每一層設(shè)立二道拉結(jié)桿，將架體附著到預(yù)制樁及連梁上。拉結(jié)桿與腳手架的連接采用扣件連接。 拉結(jié)桿的設(shè)立與其牢固可靠是關(guān)系到腳手架的失穩(wěn)破壞、顛覆的重要核心。拉結(jié)桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)立，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。 D、支撐構(gòu)造規(guī)定 a、剪刀撐的設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定： 每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜為5-7根。每道剪刀撐寬度不應(yīng)不不小于4跨且不不不小于6m，斜桿與地面傾角在45°-60°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)不小于150mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣

49、件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)不小于150mm。 b、橫向支撐的設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定： 橫向支撐的斜桿應(yīng)在1～2步內(nèi)，由底直頂層呈之字型持續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端。 腳手架斷開(kāi)處必須設(shè)立橫向支撐予以加強(qiáng)。 ３）腳手架的拆除 必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)就應(yīng)先告知對(duì) <<建筑施工>>課程設(shè)計(jì)――某單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì) 方，以防墜落，拆

50、架時(shí)還應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁行人進(jìn)入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴(yán)禁違章指揮違章作業(yè)。 （2）垂直運(yùn)送 本工程擬在A列和C列外側(cè)2~3線及17~18線處安裝4座垂直運(yùn)送井架作為建筑施工垂直運(yùn)送工具。 2.6.2磚墻砌筑工程施工方案 （1）材料規(guī)定 1）磚的品種、強(qiáng)度級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。 2）水泥 采用32.5Mpa一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。 3）砂 用中砂，并通過(guò)5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5％；M5如下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10

51、％，不得具有草根等雜物。 4）摻合料 石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。 （2）作業(yè)條件 1）砌筑前，基本梁由人工安裝到位并經(jīng)驗(yàn)收合格，基本梁頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。 2）辦完地基、基本工程隱蔽手續(xù)。 3）回填完基本兩側(cè)并分層夯實(shí)。 4）在墻轉(zhuǎn)角處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)稈；本工程皮數(shù)稈的間距以12~18m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 5）砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。 6）砂漿由實(shí)驗(yàn)室做好試配，擬定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。 7）隨砌隨搭好雙排鋼管腳手架；垂直運(yùn)送機(jī)具（四座垂直運(yùn)送井

52、架）準(zhǔn)備就緒。 （3）施工工藝流程 磚澆水－>砂漿攪拌―>排磚撂底（干擺磚）―>盤角―>立皮數(shù)桿及掛準(zhǔn)線―>砌筑―>構(gòu)造柱施工——〉清理及外墻勾縫 （4）施工操作工藝 1）磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其他基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對(duì)稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)節(jié)。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭。 2）砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻時(shí)，外側(cè)墻面應(yīng)選尺寸合格、棱角整潔、顏色均勻的磚。 3）砌筑時(shí)應(yīng)先盤角，每次不得超過(guò)五層

53、，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 4）砌墻時(shí)需掛線。線長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 5）墻體砌筑措施采用一瞬一丁砌筑形式。 6）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（涉及擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每磚五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。 7）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過(guò)夜砂漿。

54、清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，打掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不得不不小于8mm，不不小于12mm，一般為10mm. 8)墻體日期高度不適宜超過(guò)1.8m.雨天不適宜超過(guò)1.2m。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)合適減少，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。 9）預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉接筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 10）砌筑門窗口時(shí)，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開(kāi)門窗框邊3mm左右。若后塞門框窗，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門框?qū)嶋H尺寸大10-20mm）。 11）窗臺(tái)出檐砌筑時(shí)，窗臺(tái)標(biāo)高如下的一層磚，應(yīng)砌過(guò)度

55、口線60mm，挑出墻60mm, 出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時(shí)，斗磚應(yīng)砌過(guò)度口線120mm,并向外傾斜20mm，挑出墻面60mm。 12）在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時(shí)，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋到解決順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不適宜超過(guò)30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)立2根一級(jí)6mm水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.0m。 13）冬期砌筑磚墻，磚應(yīng)清除冰霜，水泥宜用一般水泥，砂中不得具有不小于1cm的凍塊，石灰膏不得使用凍結(jié)的，使用溫度不應(yīng)低于50℃，摻鹽量應(yīng)符合規(guī)定。 （5）技術(shù)措施 1）砂漿配

56、合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±5％之內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘 2）砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)5層，所盤的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制號(hào)灰縫大小。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合規(guī)定才可以掛線砌墻。 3）砌磚宜采用“三一”砌磚法。對(duì)清水墻，排磚時(shí)必須把立縫排均，砌完一步架子高度，每隔2m間距必須在丁磚立楞處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上一層分窗口位置時(shí)必須同下一層窗口保持垂直。 4）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以12－18m，皮數(shù)桿標(biāo)高應(yīng)一致。 5）構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，

57、設(shè)立如拉結(jié)筋從柱腳開(kāi)先退后進(jìn)，當(dāng)齒深12cm時(shí)上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰，磚渣雜物清理干凈。 6）冬期施工，水泥宜用一般硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，若已受凍要融化后方可使用。砂中不得具有不小于1cm的凍塊，材料加熱時(shí)，砂加熱溫度不超過(guò)40℃，水加熱不超過(guò)80℃. （6）成品保護(hù) 1）施工中，應(yīng)采用措施避免砂漿污染墻、柱表面；在臨時(shí)出入洞口或料架周邊。應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。 2）墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、多種預(yù)埋件、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備和管線時(shí)，也不得隨意拆改，剔鑿墻體 3）安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或安裝大模

58、板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，避免碰撞砌好的磚墻。 4）雨天施工下班時(shí)，應(yīng)合適覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。 5）墻面預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與墻相似規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。 6）冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時(shí)，表面應(yīng)用草墊、塑料薄膜作合適覆蓋保溫，避免凍壞墻體。 （7）安全措施 1）腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意拆改和移動(dòng)腳手架，防護(hù)欄桿不得隨意挪動(dòng)拆除。 2）在架子上砍磚時(shí)，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。 3）腳手架上堆磚不得超過(guò)三層（側(cè)放）。采用磚籠吊磚時(shí)，磚在架子上或樓板上要均勻分布，

59、不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。 4）采用里架砌清水墻時(shí)，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。 5）起吊磚籠和砂漿料斗時(shí)，磚和砂漿不能裝得過(guò)滿。 （8）施工注意事項(xiàng) 1）在砌筑過(guò)程中，要常常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)檢查與否達(dá)到平直通光一致的規(guī)定，以防軸線產(chǎn)生位移。 2）清水墻砌筑排磚時(shí)，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長(zhǎng)度應(yīng)使一致；上層分窗口位置時(shí)必須同下層窗口保持垂直，以免墻面浮現(xiàn)游丁走縫。 3）立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時(shí)要均勻掌握灰縫，砌筑時(shí)小線要

60、拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫浮現(xiàn)大小不勻。 4）構(gòu)造柱澆筑，混凝土要分層進(jìn)行，振動(dòng)棒不得直接碰沖墻體，以免導(dǎo)致磚墻鼓脹。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應(yīng)隨時(shí)拆除重砌。 2.6.3 廠房門窗安裝方案 （1）施工流程 施工準(zhǔn)備→彈線找規(guī)矩→鋼門窗質(zhì)量檢查→運(yùn)門窗→立鋼門窗→木楔臨時(shí)固定→復(fù)核位置、標(biāo)高→焊接固定塞縫、安裝包角板、泛水板→安裝五金配件→安裝玻璃→刷油漆→質(zhì)量驗(yàn)收 （2）施工準(zhǔn)備 墻體構(gòu)造工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，辦理中間交接手續(xù)。 檢查鋼門窗品種、型號(hào)、啟動(dòng)方向和啟動(dòng)形式等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 對(duì)有

61、變形、損壞的進(jìn)行校正、整形，然后安裝。 檢查五金配件與否齊全。 （3）門窗安裝措施 彈線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，在墻上彈出鋼門窗安裝位置線及標(biāo)高線。 按圖紙門窗編號(hào)規(guī)定，將門窗分別運(yùn)倒安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固。門窗安裝搭設(shè)門式腳手架，門窗由人工吊運(yùn)到腳手架上。 門窗就位，用木楔臨時(shí)固定，將門窗放入安裝位置及標(biāo)高后找正吊直，保證位置及標(biāo)高精確后，將木楔楔緊。 門窗立好后，再進(jìn)行位置、標(biāo)高和啟動(dòng)方向的檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，將鐵腳嵌入墻內(nèi)固定，保證鋼門窗和墻面的進(jìn)出尺寸一致。 組合鋼窗安裝，先拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行大量安裝。 安裝五金配件

62、和玻璃，安裝前檢查鋼門窗質(zhì)量，對(duì)附件安裝有影響的先校正，然后再安裝配件、玻璃。配件安裝必須齊全，位置精確、安裝牢固、啟閉靈活。 鋼門窗油漆在安裝前剛好防銹漆和頭道調(diào)和漆，安裝后刷兩道面涂，刷油漆時(shí)，油漆要充足拌合，對(duì)鋼門窗基層進(jìn)行清潔，涂漆時(shí)必須均勻、無(wú)漏刷，保證門窗無(wú)皺皮、流墜、色澤一致。 2.6.4內(nèi)墻裝飾施工方案 （1）抹灰 1）基層解決：清除墻面的灰層、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。 2）套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。 3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿筋結(jié)硬后，使用與抹灰層相似的砂漿，在

63、上下砂漿墩之間做寬約30～50㎜的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋（打欄）完畢后應(yīng)待其稍干后才干進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 4）做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門、窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后運(yùn)用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50㎜以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。 5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的狀況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（或按設(shè)計(jì)規(guī)定），厚度為5～7㎜，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9㎜。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹

64、。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木模板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角與否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)解決，對(duì)于后做踢腳線上的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。 6）面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4-5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。 7）抹罩面層：面層抹紙筋灰，待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹紙筋灰面罩層 。紙筋灰面罩層厚度不得不小于2mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”時(shí)（即通過(guò)灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成糊狀），要

65、及時(shí)壓光，并可視灰漿干濕限度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。 （2）刷白灰水 待內(nèi)墻抹灰干燥后 ，即可刷白灰水。先用排筆刷涂刷第一道白灰水，規(guī)定涂刷均勻，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，規(guī)定與刷第一道白灰水相似。 2.6.5地面工程施工方案 （1）工藝流程 墊層施工→安裝鋼導(dǎo)軌→混凝土澆筑及振搗→滾筒滾平→圓盤打磨機(jī)打磨→滾筒滾平→鋁合金尺刮平→人工抹平→拆導(dǎo)軌→補(bǔ)水泥砂漿→鋁合金尺刮平→人工收光→養(yǎng)護(hù)。 ⑵重要

66、施工工藝 1）導(dǎo)軌用帶內(nèi)螺絲桿的三腳架困定，三腳架間距應(yīng)不不小于1000mm；導(dǎo)軌面水平用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制，導(dǎo)軌用螺絲桿上下固定鋼槽的2個(gè)螺母來(lái)調(diào)節(jié)高下，施工過(guò)程中，要隔一段時(shí)間核驗(yàn)一次導(dǎo)軌的水平度。導(dǎo)軌應(yīng)在混凝土終凝前拆除，導(dǎo)軌所留空隙用原漿填平，導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次拆除1道，以保存水平面參照系。 2）混凝土澆筑及振搗：混凝土應(yīng)沿平行于導(dǎo)軌方向澆筑，澆筑寬度應(yīng)保證不浮現(xiàn)冷縫為原則，以減少塑性收縮差；并不能過(guò)度振搗。 3）滾筒滾平：滾筒選用?150的鋼管制作，將滾筒沿導(dǎo)軌來(lái)回拖動(dòng)整平。再用圓盤機(jī)打磨出漿后，再用滾筒滾平。 4）圓盤機(jī)打磨：在混凝土臨初凝時(shí)，即混凝土坍落度基本消失時(shí)，用圓盤機(jī)打磨，使混凝土表面再次出漿。 5）鋁合金尺刮平：鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長(zhǎng)度宜在4~6m；在圓盤機(jī)打磨混凝土表面出漿后，用鋁合金尺沿導(dǎo)軌任意方向旋轉(zhuǎn)刮平。在導(dǎo)軌拆除補(bǔ)漿后，用鋁合金尺刮平。 6）抹平、收光、養(yǎng)護(hù)：初次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子抹平鋁合金尺刮抹痕跡。第2次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子收光混凝土表面后，24h后采用常規(guī)蓄水法養(yǎng)護(hù)。 ⑶驗(yàn)收：在混凝土表面雙向間距3m彈墨線，