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1、深圳工廠裝修設計
淺談電鍍廠房工程設計要點摘要：電鍍廠房工程設計是一項專業(yè)技術要求很強的工作，除要求具備土建知識外，還要求設計人員具備有一定的電鍍生產實踐和理論知識。工程設計過程中需要考慮的因素很多，一些看似很小的容易忽視的問題，卻往往危害很大。本文就電鍍廠房設計幾個設計要點進行了具體分析。
關鍵詞：電鍍廠房；廠房設計；設計要點做好電鍍廠房的工程設計不僅僅能夠保證廠房生產的效率，而且能保障廠房生產人員的作業(yè)環(huán)境和人身安全。電鍍廠房在進行工程設計過程中，需要整體分析影響廠房設計的具體因素和實際建設用地的客觀條件，本文結合相關工程設計經(jīng)驗，淺析幾個工程設計要點，具體如下：一、工藝槽體設
2、計在修補調換電鍍槽，或對電鍍溶液進行處理和清理溶液中的沉渣，常常需要將溶液用過濾泵或潛水泵將溶液抽出，最后總會有50mm左右深的溶液抽不出來，一般生產線上的平底槽剩余溶液的數(shù)量可達百余升，需要人跳進槽內清理，費工費力。集水坑實際上就是在槽子底部凹下一塊，在抽取溶液時將過濾機進水管或潛水泵放入集水坑內，這樣就可以最大限度地減少抽液后溶液的剩余量。
水洗槽尤其是鍍前水洗槽的溢流口也是容易忽視的一個問題。大部分槽體的圓形溢流口直徑僅為30mm，由于進水量明顯大于出水量，零件清洗時的水位高于溢流口，臟東西根本無法漂走，影響了清洗效果。這是因為設計者簡單地認為水位達到出水口位置時，表面臟水就會漂走
3、，實際上由于進水管存在水壓，因此進水量比出水量大，水位很快就高過溢流口，清洗水表面的臟東西就漂不出去了。實踐證明長方形溢流口的漂洗效果優(yōu)于圓形，在可能條件下越長越好。
二、土建設計1.抗震設計方面優(yōu)化電鍍廠房鋼結構設計，需要改進抗震設計。在地震多發(fā)的中國，建筑結構的抗震設計決不可忽視，即鋼結構廠房只有具備了較強的抗震能力，才能為電鍍廠房的安全提供保障。因此，在電鍍廠房鋼結構設計中，鋼結構設計需要簡潔、勻稱、規(guī)正；要選擇合適的連接方式，進一步提升屋架與屋面板、屋架與柱子之間連接的可靠性，防止節(jié)點破壞現(xiàn)象；同時還要選用合理的支撐形式，以便應用行之有效的減震措施；最后還必須加強柱與墻的拉結情況
4、，盡量調整高寬的比例，減震方式要切實可行。
2.鋼構柱的設計方面優(yōu)化電鍍廠房鋼結構設計，需要改進柱設計。依據(jù)結構形式劃分，柱包括截面柱、階形柱、分離式柱等三大類，而柱截面的設計有兩種，即不實腹式和格構式。一般來說，電鍍廠房鋼柱設計要結合實際需求，不但要滿足廠房建設、和工藝生產的需要，而且要滿足經(jīng)濟要求。由于鋼構柱的設計方式是一項新技術，尤其是格構柱在各方面的特殊創(chuàng)新和特定設計，使得鋼構柱能夠為后續(xù)施工提供不可或缺的有利條件，從而可以減少施工難度，進一步降低資源消耗和工程造價。
3.防火設計方面優(yōu)化電鍍廠房鋼結構設計，需要改進防火設計。眾所周知，鋼結構的防火設計至關重要，這就要求設計
5、人員準確地定義廠房的火災危險性類別，明確廠房防火等級，同時按照規(guī)范要求，努力使鋼構件能夠達到防火等級的根本要求。比如：可以對鋼結構采取有效地防火措施，使鋼結構的耐火極限達到要求，以防鋼結構在火火災中發(fā)生變形，或者發(fā)生塌落現(xiàn)象。目前，在鋼結構表面涂覆防火涂料方法較為常見，這樣可以大大提高鋼構件的耐火極限；設計人員需考慮火災時的人員疏散要求，進行合理設計，確保擁有疏散樓梯與安全出口。
三、暖通設計1.壓力分布在設計通風系統(tǒng)時，應繪制出管道內壓力分布圖，通過圖來分析管道系統(tǒng)設計是否合理，預計將來運轉中可能出現(xiàn)的問題，從而改進設計。對于正在運轉的通風系統(tǒng)，可以通過測定，繪出管道內壓強分布圖，分析
6、管道系統(tǒng)存在的問題，提出改進措施。
2.管路的阻力平衡電鍍車間管路系統(tǒng)是由各槽側吸風罩及其支管、總管組成。不論管路復雜程度如何，均可以分為串聯(lián)管路和并聯(lián)管路兩類。串聯(lián)管路總阻力應等于各管段阻力之和；并聯(lián)管路中各支管阻力相等；各管路的交匯點(分流或合流)流量應保持平衡。通風系統(tǒng)中，如果并聯(lián)支路阻力不平衡，則不能按預定風量值輸送空氣。亦即阻力小的支路實際風量比預定風量大，阻力大的支路實際風量比預定風量小。
3.風管布置及型式風管布置直接關系到通風系統(tǒng)的總體布置，它與工藝、土建、電氣、給排水等專業(yè)關系密切，應相互配合，協(xié)調一致。風管布置應滿足下列要求:(l)由于排風管內壁會產生冷凝水，因
7、此，風管應有不小于0.05的排水坡度，并在風管的最低點和通風機的局部采取排水措施。
(2)氰化物和有機除油槽的排風系統(tǒng)，其風管的正壓段不應穿過其他房間。
(3)由于硬聚氯乙烯質量輕、表面光滑、便于制作并具有良好的防腐蝕性能，排除工藝槽有害氣體的風管一般均采用硬聚氯乙烯塑料板制作。
(4)為減少系統(tǒng)阻力，管道布置時應力求管路短，轉彎少。盡量避免采用直角彎頭及斷面的突然變化。
(5)當風管斷面尺寸大時，為充分利用建筑空間，通常采用矩形風管，其高寬比愈接近1愈好。
(6)為最大限度地利用板材，實現(xiàn)風管制作安裝機械化、工廠化，應盡量采用統(tǒng)一規(guī)模，使管道定型化。
四、
8、污水排放設計電鍍車間的污水，一般是含鉻、含氰污水、酸堿廢水從清洗槽的溢水口專線引入各自的處理池，地面的臟酸堿污水則走明溝排入酸堿污水處理池。實踐證明，這樣的接管方式有時會出現(xiàn)地面的臟酸堿污水中六價鉻或氰化物超標的情況，這當然是由于多種原因使六價鉻或氰化物流入明溝所致?；谶@種情況，在進行生產線布置時，將同類污水的鍍種相對集中，明溝則按污水的種類分段截斷并坡向地漏接管排走，能避免酸堿污水的污染。
為了降低污水的排放量和清潔生產，一是采用多級逆流漂洗和增加噴淋槽體以減少漂洗用水量，二是加強現(xiàn)場生產管理，盡量少沖洗地面或沖洗地面的水要盡量流入各自的溝段。
五、電氣設計電鍍廠房的電壓為22
9、0/380V，低壓電源都來自變電所中的低壓配電柜，配電系統(tǒng)大多以樹形結構與放射結構相結合的方式構建。在廠房內設計若干條母線作為配電主干線，在其附近放置動力配電箱，并從封閉母線都將電源引出。配電系統(tǒng)的支線使用塑料結緣線；較大的用電設備設置了專用的供電回路，以保證其得以穩(wěn)定的運行。
廠房中用于照明的電源從廠房配套的配電室引進。線路敷設設計使用焊接鋼管通過沿墻進行敷設的方式進行，并將其引到廠房的總配電箱中，在這個過程中使用塑料絕緣線保證電路的穩(wěn)定。之后再使用將焊接管埋設地下的方式進行敷設，并將其引到廠房中的各個分區(qū)照明箱之中。最后，再從分區(qū)配電箱之中對多路照明回路進行引出，并將其引到廠房的照明
10、設備之中。
綜上所述，進行電鍍廠房設計的過程中，有很多的問題是無法避免的，因此要做好相應的防護工作，保證電鍍廠房的設計能夠符合實際工作的需求，做好廠房的通風清潔工作，這樣才能保證廠房設計的優(yōu)點得到發(fā)揮。
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