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1、文檔編號(hào):精餾塔操作手冊(cè).DOC精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)北京東方仿真控制技術(shù)有限公司二零零四年八月一 工藝流程說(shuō)明本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來(lái)。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同，通過(guò)液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點(diǎn)較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來(lái)，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過(guò)多次氣化冷凝，即可達(dá)到分離混合物中丁烷的目的。原料為67.8脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊
2、板進(jìn)料(全塔共32塊板),進(jìn)料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過(guò)調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來(lái)控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由LC101和FC102組成的串級(jí)控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA-419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔頂壓力PC102
3、采用分程控制：在正常的壓力波動(dòng)下，通過(guò)調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來(lái)調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力超高時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，PC102調(diào)節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來(lái)控制塔頂壓力調(diào)節(jié)氣相出料。操作壓力4.25atm (表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相排放量，來(lái)控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來(lái)維持恒定?；亓鞴拗械囊后w一部分作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。l 本單元復(fù)雜控制方案說(shuō)明：吸收解吸單元復(fù)雜控制回路主要是串級(jí)回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中
4、都使用了液位與流量串級(jí)回路。串級(jí)回路：是在簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。在結(jié)構(gòu)上，串級(jí)回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個(gè)閉合回路。主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過(guò)副調(diào)節(jié)器的輸出操縱調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)主參數(shù)的定值調(diào)節(jié)。所以在串級(jí)回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動(dòng)系統(tǒng)。 分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)的某段范圍中工作。具體實(shí)例：DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構(gòu)成一串級(jí)回路。隨的改變而變化。PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，當(dāng)逐漸開(kāi)大時(shí)，PV102A從0逐漸開(kāi)
5、大到100；而PV102B從100逐漸關(guān)小至0。該單元包括以下設(shè)備：DA-405: 脫丁烷塔EA-419: 塔頂冷凝器FA-408: 塔頂回流罐GA-412A、B: 回流泵EA-418A、B: 塔釜再沸器FA-414: 塔釜蒸汽緩沖罐二 精餾單元操作規(guī)程1.冷態(tài)開(kāi)車(chē)操作規(guī)程裝置冷態(tài)開(kāi)工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門(mén)、機(jī)泵處于關(guān)停狀態(tài)。1.1 進(jìn)料過(guò)程(1)開(kāi)FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開(kāi)FIC101調(diào)節(jié)閥（不超過(guò)20%），向精餾塔進(jìn)料。(2)進(jìn)料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當(dāng)壓力PC101升至0.5atm時(shí)，關(guān)閉PC101調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，并控制塔壓
6、不超過(guò)4.25atm(如果塔內(nèi)壓力大幅波動(dòng)，改回手動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定壓力)。1.2 啟動(dòng)再沸器(1) 當(dāng)壓力PC101升至0.5atm時(shí)，打開(kāi)冷凝水PC102調(diào)節(jié)閥至50%；塔壓基本穩(wěn)定在4.25atm后，可加大塔進(jìn)料（FIC101開(kāi)至50%左右）。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時(shí)，開(kāi)加熱蒸汽入口閥V13，再稍開(kāi)TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)TC101閥開(kāi)度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。 待FA-414液位LC102升至50%時(shí)，并投自動(dòng)，設(shè)定值為50。1.3 建立回流隨著塔進(jìn)料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會(huì)有所升高。回流罐逐漸積液。(1)塔壓升高時(shí)，通過(guò)開(kāi)大PC1
7、02的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來(lái)控制塔壓穩(wěn)定。(2)當(dāng)回流罐液位LC103升至20%以上時(shí)，先開(kāi)回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動(dòng)泵，再開(kāi)出口閥V17，啟動(dòng)回流泵。(3)通過(guò)FC104的閥開(kāi)度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時(shí)逐漸關(guān)閉進(jìn)料，全回流操作。1.4 調(diào)整至正常(1)當(dāng)各項(xiàng)操作指標(biāo)趨近正常值時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料閥FIC101。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量FIC101至正常值。(3)通過(guò)TC101調(diào)節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達(dá)到正常值。(4)逐步調(diào)整回流量FC104至正常值。(5)開(kāi)FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。(6)將各控制回路投自動(dòng)，各參數(shù)穩(wěn)定
8、并與工藝設(shè)計(jì)值吻合后，投產(chǎn)品采出串級(jí)。學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元:冷態(tài)開(kāi)車(chē)總分:440.00測(cè)評(píng)歷時(shí)0秒實(shí)際得分:0.00測(cè)評(píng)限時(shí)0秒百分制得分:0.00其中普通步驟操作得分:0.00質(zhì)量步驟操作得分:0.00趨勢(shì)步驟操作得分:0.00操作失誤導(dǎo)致扣分:0.00以下為各過(guò)程操作明細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明進(jìn)料及排放不凝氣: 400該過(guò)程歷時(shí)0秒 100微開(kāi)PV101排放塔內(nèi)不凝氣 100打開(kāi)FV101（開(kāi)度40%）,向精餾塔進(jìn)料 100當(dāng)壓力升高至0.5atm（表壓）時(shí)，關(guān)閉PV101 100塔頂壓力大于1.0atm，不超過(guò)4.25atm啟動(dòng)再沸器: 600該過(guò)程歷時(shí)0秒 100待塔頂壓力PC101
9、升至0.5atm(表壓)后，逐漸打開(kāi)冷凝水調(diào)節(jié)閥PV102A至開(kāi)度50% 100待塔釜液位LC101升至20%以上，全開(kāi)加熱蒸氣入口閥V13 100再稍開(kāi)TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱 100將蒸氣緩沖罐FA414的液位控制LC102設(shè)為自動(dòng) 100將蒸氣緩沖罐FA414的液位LC102設(shè)定在50% 100逐漸開(kāi)大TV101至50%,使塔釜溫度逐漸上升至100，靈敏板溫度升至75建立回流:500該過(guò)程歷時(shí)0秒 100全開(kāi)回流泵GA412A入口閥V19 100啟動(dòng)泵 100全開(kāi)泵出口閥V17 100手動(dòng)打開(kāi)調(diào)節(jié)閥FV104(開(kāi)度40%)，維持回流罐液位升至40%以上 100回流罐液位LC10
10、3調(diào)節(jié)至正常:2900該過(guò)程歷時(shí)0秒 100待塔壓穩(wěn)定后，將PC101設(shè)置為自動(dòng) 100設(shè)定PC101為4.25atm 100將PC102設(shè)置為自動(dòng) 100設(shè)定PC102為4.25atm 100待進(jìn)料量穩(wěn)定在14056kg/h后，將FIC101設(shè)置為自動(dòng) 100設(shè)定FIC101為14056kg/h 100熱敏板溫度穩(wěn)定在89.3度，塔釜溫度TI102穩(wěn)定在109.3度后，將TC101設(shè)置為自動(dòng) 100進(jìn)料量穩(wěn)定在14056Kg/h 100靈敏板溫度TC101 100塔釜溫度穩(wěn)定在109.3度 100將調(diào)節(jié)閥FV104開(kāi)至50% 100當(dāng)FC104流量穩(wěn)定在9664kg/h后,將其設(shè)置為自動(dòng) 1
11、00設(shè)定FC104為9664kg/h 100FC104流量穩(wěn)定在9664Kg/h 100當(dāng)塔釜液位無(wú)法維持時(shí)(大于35%)，逐漸打開(kāi)FC102,采出塔釜產(chǎn)品 100將LC101設(shè)置為自動(dòng) 100設(shè)定LC101為50% 100塔釜液位LC101 100當(dāng)塔釜產(chǎn)品采出量穩(wěn)定在7349kg/h,將FC102設(shè)置為自動(dòng) 100設(shè)定FC102為7349kg/h 100將FC102設(shè)置為串級(jí) 100塔釜產(chǎn)品采出量穩(wěn)定在7349kg/h 100當(dāng)回流罐液位無(wú)法維持時(shí)，逐漸打開(kāi)FV103,采出塔頂產(chǎn)品 100將LC103設(shè)置為自動(dòng) 100設(shè)定LC103為50% 100待產(chǎn)出穩(wěn)定在6707kg/h，將FC103
12、設(shè)置為自動(dòng) 100設(shè)定FC103為6707kg/h 100將FC103設(shè)置為串級(jí) 100塔頂產(chǎn)品采出量穩(wěn)定在6707kg/h扣分過(guò)程: 00該過(guò)程歷時(shí)0秒 100塔頂壓力超過(guò)6atm 100塔釜液位LC101嚴(yán)重超標(biāo) 100蒸汽緩沖罐液位嚴(yán)重超標(biāo) 100回流罐液位嚴(yán)重超標(biāo) 100當(dāng)塔釜溫度比較高時(shí)，塔釜液位過(guò)低2.正常操作規(guī)程2.1 正常工況下的工藝參數(shù)如下：(1)進(jìn)料流量FIC101設(shè)為自動(dòng),設(shè)定值為14056 kg/hr。(2)塔釜采出量FC102設(shè)為串級(jí)，設(shè)定值為7349 kg/hr，LC101設(shè)自動(dòng)，設(shè)定值為50。(3)塔頂采出量FC103設(shè)為串級(jí)，設(shè)定值為6707 kg/hr。(4)
13、塔頂回流量FC104設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為9664 kg/hr。(5)塔頂壓力PC102設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為4.25atm，PC101設(shè)自動(dòng)，設(shè)定值為5.0atm。 (6)靈敏板溫度TC101設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為89.3 。(7)FA-414液位LC102設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為50%。(8)回流罐液位LC103設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為50%。2.2 主要工藝生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法(1)質(zhì)量調(diào)節(jié)：本系統(tǒng)的質(zhì)量調(diào)節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)塔的分離質(zhì)量控制。(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來(lái)調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力高于操作壓力4.25atm(表壓）時(shí)，
14、壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)調(diào)節(jié)器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對(duì)平衡，該系統(tǒng)采用壓力分程調(diào)節(jié)。(3)液位調(diào)節(jié)：塔釜液位由調(diào)節(jié)塔釜的產(chǎn)品采出量來(lái)維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警?；亓鞴抟何挥烧{(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來(lái)維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警。(4)流量調(diào)節(jié)：進(jìn)料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫度調(diào)節(jié)。3.停車(chē)操作規(guī)程3.1 降負(fù)荷(1)逐步關(guān)小FIC101調(diào)節(jié)閥，降低進(jìn)料至正常進(jìn)料量的70%。(2)在降負(fù)荷過(guò)程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。(3)在降負(fù)荷過(guò)程中，盡量通過(guò)FC103排出回流罐中
15、的液體產(chǎn)品，至回流罐液位LC104在20%左右。(4)在降負(fù)荷過(guò)程中，盡量通過(guò)FC102排出塔釜產(chǎn)品，使LC101降至30%左右。3.2 停進(jìn)料和再沸器在負(fù)荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進(jìn)料和再沸器。(1)關(guān)FIC101調(diào)節(jié)閥，停精餾塔進(jìn)料。(2)關(guān)TC101調(diào)節(jié)閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關(guān)FC102調(diào)節(jié)閥和FC103調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。(4)打開(kāi)塔釜泄液閥V10，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。(5)手動(dòng)打開(kāi)LC102調(diào)節(jié)閥，對(duì)FA-114泄液。3.3 ?；亓?1)停進(jìn)料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過(guò)回流泵打入塔，以降低塔內(nèi)溫度。(2)當(dāng)回流罐液位至
16、0時(shí)，關(guān)FC104調(diào)節(jié)閥，關(guān)泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關(guān)入口閥V19（或V20），?；亓鳌?3)開(kāi)泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。3.4 降壓、降溫(1)打開(kāi)PC101調(diào)節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關(guān)PC101調(diào)節(jié)閥。(2)全塔溫度降至50左右時(shí)，關(guān)塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元:正常停車(chē)總分:250.00測(cè)評(píng)歷時(shí)0秒實(shí)際得分:0.00測(cè)評(píng)限時(shí)0秒百分制得分:0.00其中普通步驟操作得分:0.00質(zhì)量步驟操作得分:0.00趨勢(shì)步驟操作得分:0.00操作失誤導(dǎo)致扣分:0.00以下為各過(guò)程操作明細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明降負(fù)荷: 8
17、00該過(guò)程歷時(shí)0秒 100手動(dòng)逐步關(guān)小調(diào)解閥FV101，使進(jìn)料降至正常進(jìn)料量的70% 100進(jìn)料降至正常進(jìn)料量的70% 100保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性 100保持塔壓PC102的穩(wěn)定性 100斷開(kāi)LC103和FC103的串級(jí)，手動(dòng)開(kāi)大FV103，使液位LC103降至20% 100液位LC103降至20% 100斷開(kāi)LC101和FC102的串級(jí)，手動(dòng)開(kāi)大FV102，使液位LC101降至30% 100液位LC101降至30%停進(jìn)料和再沸器:700該過(guò)程歷時(shí)0秒 100停精餾塔進(jìn)料，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV101 100關(guān)閉調(diào)節(jié)閥TV101 100停加熱蒸氣，關(guān)加熱蒸氣閥V13 100停止產(chǎn)品采出，手
18、動(dòng)關(guān)閉FV102 100手動(dòng)關(guān)閉FV103 100打開(kāi)塔釜泄液閥V10,排出不合格產(chǎn)品 100手動(dòng)打開(kāi)LV102,對(duì)FA414進(jìn)行泄液停回流:500該過(guò)程歷時(shí)0秒 100手動(dòng)開(kāi)大FV104,將回流罐內(nèi)液體全部打入精餾塔，以降低塔內(nèi)溫度 100當(dāng)回流罐液位降至0%，?；亓?，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV104 100關(guān)閉泵出口閥V17 100停泵GA412A 100關(guān)閉泵入口閥V19降壓、降溫:500該過(guò)程歷時(shí)0秒 100塔內(nèi)液體排完后，手動(dòng)打開(kāi)PV101進(jìn)行降壓 100當(dāng)塔壓降至常壓后，關(guān)閉PV101 100靈敏板溫度降至50以下，PC102投手動(dòng) 100靈敏板溫度降至50以下，關(guān)塔頂冷凝器冷凝水，手動(dòng)關(guān)閉P
19、V102A 100當(dāng)塔釜液位降至0%后，關(guān)閉泄液閥V10扣分過(guò)程: 00該過(guò)程歷時(shí)0秒 100回流罐液位過(guò)低，塔頂采出產(chǎn)品不合格 100塔釜液位過(guò)低，采出產(chǎn)品不合格 100塔壓不正常4.儀表一覽表位號(hào)說(shuō)明類(lèi)型正常值量程高限量程低限工程單位FIC101塔進(jìn)料量控制PID14056.028000.00.0kg/hrFC102塔釜采出量控制PID7349.014698.00.0kg/hrFC103塔頂采出量控制PID6707.013414.00.0kg/hrFC104塔頂回流量控制PID9664.019000.00.0kg/hrPC101塔頂壓力控制PID4.258.50.0atmPC102塔頂壓力
20、控制PID4.258.50.0atmTC101靈敏板溫度控制PID89.3190.00.0LC101塔釜液位控制PID50.0100.00.0LC102塔釜蒸汽緩沖罐液位控制PID50.0100.00.0LC103塔頂回流罐液位控制PID50.0100.00.0TI102塔釜溫度AI109.3200.00.0TI103進(jìn)料溫度AI67.8100.00.0TI104回流溫度AI39.1100.00.0TI105塔頂氣溫度AI46.5100.00.0三 事故操作規(guī)程1.熱蒸汽壓力過(guò)高原因:熱蒸汽壓力過(guò)高。現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。處理:適當(dāng)減小TC101的閥門(mén)開(kāi)度。學(xué)員姓名:學(xué)員
21、操作單元:事故處理總分:70.00測(cè)評(píng)歷時(shí)0秒實(shí)際得分:0.00測(cè)評(píng)限時(shí)0秒百分制得分:0.00其中普通步驟操作得分:0.00質(zhì)量步驟操作得分:0.00趨勢(shì)步驟操作得分:0.00操作失誤導(dǎo)致扣分:0.00以下為各過(guò)程操作明細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明加熱蒸氣壓力過(guò)高: 700該過(guò)程歷時(shí)0秒 100將TC101改為手動(dòng)調(diào)節(jié) 100減小調(diào)節(jié)閥TV101的開(kāi)度 100待溫度穩(wěn)定后，將TC101改為自動(dòng)調(diào)節(jié) 100將TC101設(shè)定為89.3 300質(zhì)量指標(biāo)：靈敏塔板溫度TC1012.熱蒸汽壓力過(guò)低原因:熱蒸汽壓力過(guò)低?，F(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。處理:適當(dāng)增大TC101的開(kāi)度。學(xué)員姓名:學(xué)
22、員操作單元:事故處理總分:70.00測(cè)評(píng)歷時(shí)0秒實(shí)際得分:0.00測(cè)評(píng)限時(shí)0秒百分制得分:0.00其中普通步驟操作得分:0.00質(zhì)量步驟操作得分:0.00趨勢(shì)步驟操作得分:0.00操作失誤導(dǎo)致扣分:0.00以下為各過(guò)程操作明細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明加熱蒸氣壓力過(guò)低: 700該過(guò)程歷時(shí)0秒 100將TC101改為手動(dòng)調(diào)節(jié) 100增大調(diào)節(jié)閥TV101的開(kāi)度 100待溫度穩(wěn)定后，將TC101改為自動(dòng)調(diào)節(jié) 100將TC101設(shè)定為89.3 300質(zhì)量指標(biāo)：靈敏塔板溫度TC1013.冷凝水中斷原因:停冷凝水?，F(xiàn)象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。處理: 開(kāi)回流罐放空閥PC101保壓手動(dòng)關(guān)閉FC101，停止進(jìn)
23、料。手動(dòng)關(guān)閉TC101，停加熱蒸汽。手動(dòng)關(guān)閉FC103和FC102，停止產(chǎn)品采出。開(kāi)塔釜排液閥V10,排不合格產(chǎn)品.手動(dòng)打開(kāi)LIC102,對(duì)FA114泄液.當(dāng)回流罐液位為0時(shí),關(guān)閉FIC104.關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18.關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20 待塔釜液位為0時(shí),關(guān)閉泄液閥V10待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器.學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元:事故處理總分:200.00測(cè)評(píng)歷時(shí)0秒實(shí)際得分:0.00測(cè)評(píng)限時(shí)0秒百分制得分:0.00其中普通步驟操作得分:0.00質(zhì)量步驟操作得分:0.00趨勢(shì)步驟操作得分:0.00操作失誤導(dǎo)致扣分:0.00以下為各過(guò)程操作明
24、細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明冷凝水中斷:過(guò)程正在評(píng)分2000該過(guò)程歷時(shí)0秒 100將PC101設(shè)置為手動(dòng) 100打開(kāi)回流罐放空閥PV101 100將FIC101設(shè)置為手動(dòng) 100關(guān)閉FIC101，停止進(jìn)料 100將TC101設(shè)置為手動(dòng) 100關(guān)閉TC101，停止加熱蒸氣 100將FC102設(shè)置為手動(dòng) 100關(guān)閉FC102，停止產(chǎn)品采出 100將FC103設(shè)置為手動(dòng) 100關(guān)閉FC103，停止產(chǎn)品采出 100打開(kāi)塔釜泄液閥V10 100打開(kāi)回流罐泄液閥V23排不合格產(chǎn)品 100將LC102設(shè)置為手動(dòng) 100打開(kāi)LC102，對(duì)FA414泄液 100當(dāng)回流罐液位為0時(shí)，關(guān)閉V23 100關(guān)閉回流泵GA4
25、12A出口閥V17 100停泵GA412A 100關(guān)閉回流泵GA412A入口閥V19 100當(dāng)塔釜液位為0時(shí)，關(guān)閉V10 100當(dāng)塔頂壓力降至常壓，關(guān)閉冷凝器4.停電原因:停電現(xiàn)象:回流泵GA412A停止，回流中斷。處理: 手動(dòng)開(kāi)回流罐放空閥PC101泄壓手動(dòng)關(guān)進(jìn)料閥FIC101手動(dòng)關(guān)出料閥FC102和FC103手動(dòng)關(guān)加熱蒸汽閥TC101開(kāi)塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產(chǎn)品.手動(dòng)打開(kāi)LIC102,對(duì)FA114泄液.當(dāng)回流罐液位為0時(shí),關(guān)閉V23.關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18.關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20 待塔釜液位為0時(shí),關(guān)閉泄液閥V10
26、待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器.學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元:事故處理總分:200.00測(cè)評(píng)歷時(shí)0秒實(shí)際得分:0.00測(cè)評(píng)限時(shí)0秒百分制得分:0.00其中普通步驟操作得分:0.00質(zhì)量步驟操作得分:0.00趨勢(shì)步驟操作得分:0.00操作失誤導(dǎo)致扣分:0.00以下為各過(guò)程操作明細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明停電: 2000該過(guò)程歷時(shí)0秒 100將PC101設(shè)置為手動(dòng) 100打開(kāi)回流罐放空閥PV101 100將FIC101設(shè)置為手動(dòng) 100關(guān)閉FIC101，停止進(jìn)料 100將FC102設(shè)置為手動(dòng) 100關(guān)閉FC102，停止產(chǎn)品采出 100將FC103設(shè)置為手動(dòng) 100關(guān)閉FC103，停止產(chǎn)品采出 100將T
27、C101設(shè)置為手動(dòng) 100關(guān)閉TC101，停止加熱蒸氣 100打開(kāi)塔釜泄液閥V10 100打開(kāi)回流罐泄液閥V23排不合格產(chǎn)品 100將LC102設(shè)置為手動(dòng) 100打開(kāi)LC102，對(duì)FA414泄液 100當(dāng)回流罐液位為0時(shí)，關(guān)閉V23 100關(guān)閉回流泵GA412A出口閥V17 100停泵GA412A 100關(guān)閉回流泵GA412A入口閥V19 100當(dāng)塔釜液位為0時(shí)，關(guān)閉V10 100當(dāng)塔頂壓力降至常壓，關(guān)閉冷凝器5.回流泵故障原因:回流泵GA-412A泵壞現(xiàn)象:GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理: 開(kāi)備用泵入口閥V20。啟動(dòng)備用泵GA412B。開(kāi)備用泵出口閥V18。關(guān)閉運(yùn)行泵
28、出口閥V17。停運(yùn)行泵GA412A。關(guān)閉運(yùn)行泵入口閥V19學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元:事故處理總分:80.00測(cè)評(píng)歷時(shí)0秒實(shí)際得分:0.00測(cè)評(píng)限時(shí)0秒百分制得分:0.00其中普通步驟操作得分:0.00質(zhì)量步驟操作得分:0.00趨勢(shì)步驟操作得分:0.00操作失誤導(dǎo)致扣分:0.00以下為各過(guò)程操作明細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明回流泵GA412A故障: 600該過(guò)程歷時(shí)0秒 100開(kāi)備用泵入口閥V20 100啟動(dòng)備用泵GA412B 100開(kāi)備用泵出口閥V18 100關(guān)泵出口閥V17 100停泵GA412A 100關(guān)泵入口閥V19質(zhì)量評(píng)分: 200該過(guò)程歷時(shí)0秒 100塔頂壓力 100塔釜液位6.回流控制閥
29、FC104閥卡原因:回流控制閥FC104閥卡現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:打開(kāi)旁路閥V14，保持回流。 學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元:事故處理總分:40.00測(cè)評(píng)歷時(shí)0秒實(shí)際得分:0.00測(cè)評(píng)限時(shí)0秒百分制得分:0.00其中普通步驟操作得分:0.00質(zhì)量步驟操作得分:0.00趨勢(shì)步驟操作得分:0.00操作失誤導(dǎo)致扣分:0.00以下為各過(guò)程操作明細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明回流量調(diào)節(jié)閥FV104閥卡: 100該過(guò)程歷時(shí)0秒 100打開(kāi)旁通閥V14，保持回流質(zhì)量評(píng)分: 300該過(guò)程歷時(shí)0秒 100塔頂壓力PC101 100塔釜溫度TC101 100回流量FC104附1：思考題1. 什么叫蒸餾？在化工生產(chǎn)中分離什么樣的混合物？蒸餾和精餾的關(guān)系是什么？2. 精餾的主要設(shè)備有哪些？3. 在本單元中，如果塔頂溫度、壓力都超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，可以有幾種方法將系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定？4. 當(dāng)系統(tǒng)在一較高負(fù)荷突然出現(xiàn)大的波動(dòng)、不穩(wěn)定，為什麼要將系統(tǒng)降到一低負(fù)荷的穩(wěn)態(tài)，再?gòu)男麻_(kāi)到高負(fù)荷？5. 根據(jù)本單元的實(shí)際，結(jié)合“化工原理”講述的原理，說(shuō)明回流比的作用。6. 若精餾塔靈敏板溫度過(guò)高或過(guò)低，則意味著分離效果如何？應(yīng)通過(guò)改變哪些變量來(lái)調(diào)節(jié)至正常？7. 請(qǐng)分析本流程中如何通過(guò)分程控制來(lái)調(diào)節(jié)精餾塔正常操作壓力的。8. 根據(jù)本單元的實(shí)際，理解串級(jí)控制的工作原理和操作方法。附2：仿真界面
文檔編號(hào)精餾塔操作手冊(cè)DOC精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng).doc
