銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文.doc

上傳人:小** 文檔編號:13308071 上傳時間:2020-06-14 格式:DOC 頁數(shù):9 大?。?55.50KB
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1、 畢業(yè)設(shè)計(論文)發(fā)證學(xué)校: 題目名稱:銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計系 別: 機電技術(shù)系 專 業(yè): 數(shù)控技數(shù)與應(yīng)用 班 級: 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)教師: 交稿時間: 年 月 日 銑床零件加工工藝與程序設(shè)計實例分析摘要:本文從銑床的工作原理出發(fā),通過實際零件加工的過程介紹,分析了數(shù)控銑床的加工工藝,程序設(shè)計以及加工步驟等內(nèi)容,并對加工應(yīng)注意的事項做了敘述。關(guān)鍵詞: 數(shù)控銑床 加工工藝 程序編制 實際加工 引言:1 銑床的工作原理銑床的工作原理簡單來說就是:分析加工圖紙,編寫加工程序,然后輸入到電腦裝置,經(jīng)過私服系統(tǒng)和輔助控制裝置反應(yīng)給機床,加工成零件。(1)首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析

2、,確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。(2)用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單;或著使用自動編程軟件進行CAD/CAM工作,直接生成零件的加工程序文件。(3) 由手工編寫的程序,可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序;由編程軟件生成的程序,通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元(MCU)。(5)數(shù)控裝置將所接受的信號進行一系列處理后,再將處理結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。(6)伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后,立即驅(qū)動銑床進給機構(gòu)嚴格按照指令的要求進行位移,使銑床自動完成相應(yīng)零件的加工。下面就以實際零件加工為例,來介紹銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計。2 零件圖紙分

3、析圖紙1該零件材料選用毛坯為150*100*30的鋁合金,尺寸較小,四個側(cè)面較光整,加工面與非加工面之間的位置精度要求不高,故可選通用臺鉗,以底面和兩個側(cè)面定位,用臺鉗鉗口從側(cè)面夾緊。材料,技術(shù)要求分析2確定零件的加工工藝 2.1基準選擇與坐標點確定(1)以工件中心為基準。(2)用CAD軟件將圖紙還原,并用其附帶功能計算出各點坐標。 2,2刀具選擇根據(jù)加工內(nèi)容,所需刀具有80面銑刀、16立銑刀、20麻花鉆、8麻花鉆、8鍵槽銑刀等,其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。精銑時選用的銑刀直徑應(yīng)選大一些,以減少接刀痕跡。其他的刀具根據(jù)孔徑尺寸確定。如表1所示。表1數(shù)控刀具及加工工藝卡刀具表量具表工具表180面銑刀

4、1游標卡尺(0200mm)1等高墊塊216立銑刀2游標卡尺(0200mm)2等高墊塊320麻花鉆48麻花鉆58鍵槽銑刀序號工藝內(nèi)容切削用量刀具S/(r/min)F/(mm/min)(mm)1銑上表面5001000.5D012銑矩形圓角凸臺9008012D023銑內(nèi)耳矩形凸臺900808D024銑8660的矩形凸臺900806D025鉆22-20的兩個大孔40050D036擴兩個大孔90080103D027銑雙環(huán)內(nèi)槽900808D028銑7044的矩形內(nèi)槽9001004D029鉆68的小孔90080D0410銑沉頭孔1200804D0511倒45度的倒角120080D054程序編制及加工步驟4.

5、1 工作前的準備工作 (1)機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑; (2)使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換; (3)調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi); (4)刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削; (5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。4.2 加工過程4.2.1 用80面銑刀銑上表面:(1)表面對刀。(2)移出工件外,下刀0.5mm。最后,用手輪操作把整個面洗完。4.2.2 用16的立銑刀銑矩形圓角凸臺:(1)將面銑刀拆除,將16的立銑刀換上。(2)XYZ軸分別對刀。對于XY軸在每個軸的兩邊對刀,取平均值

6、。就是每個軸的坐標。Z軸只在上表面對刀(盡量在不加工表面對Z坐標)。 O8008N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X93 Y0N40 Z-12N50 G01 X67.5 Y0 G41 D01(D01=8) F80N60 Y-45 ,R10N70 X-67.5 ,R10N80 Y45 ,R10N90 X67.5 ,R10N100 Y0N110 G00 Z150N120 X0 Y0 G40N130 M05N140 M304.2.3 用16的立銑刀銑內(nèi)耳矩形凸臺:O8108N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G2

7、1N20 M03 S900N30 G00 X93 Y30N40 Z-8N50 G01 X43 Y30 G41 D01(D01=8) F80N60 Y20N70 G03 X53 Y10 R10N80 G02 X53 Y-10 R10N90 G03 X43 Y-20 R10N100 G01 Y-30N110 X-43N120 Y-20N130 G03 X-53 Y-10 R10N140 G02 X-53 Y10 R10N150 G03 X-43 Y20 R10N160 G01 Y30 N170 X43N180 G00 Z150N190 X0 Y0 G40N200 M05N210 M304.2.4

8、用16的立銑刀銑銑8660的矩形凸臺:O8208N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X93 Y31N40 Z-6N50 G01 X43 Y31 G41 D01(D01=8) F80N60 Y-31N70 G00 X-43N80 G01 Y31 F100N90 G00 Z150N100 X0 Y0 G40N110 M05N120 M304.2.5 用20的麻花鉆鉆22-20的兩個大孔:(1)將MODE SELECT打到MDI方式輸入G54G90M03S400 G00X15Y0啟動。(2)打到手輪方式,調(diào)到Z軸和100的倍率。當?shù)毒?/p>

9、下到離工件上表面大約5mm處,倍率調(diào)到10,開始打孔,打通后,把刀提到距工件上表面大約50mm處,使刀具轉(zhuǎn)動停止。(3)再將MODE SELECT打到MDI方式輸入G54G90M03S400 G00X-15Y0啟動。(4)打到手輪方式,調(diào)到Z軸和100的倍率。當?shù)毒呦碌诫x工件上表面大約5mm處,倍率調(diào)到10,開始打孔,打通后,把刀提到距工件上表面大約150mm處,使刀具轉(zhuǎn)動停止。4.2.6 用16的立銑刀擴兩個大孔:A:擴圓心在X軸正方向的孔:O8308N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X15 Y0N40 Z5N50 G01

10、Z-10 F80N60 X26 Y0 G41 D01(D01=8)N70 G03 X26 Y0 I-11 J0N80 G00 Z5 N90 X0 Y0 G40N100 M05N110 M30 把N50中的Z-10改為Z-20執(zhí)行一次程序。再把Z-20改為Z-30再執(zhí)行一次,至此,擴孔完成。B:擴在X軸負方向的孔:N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X-15 Y0N40 Z5N50 G01 Z-10 F80N60 X-4 Y0 G41 D01(D01=8)N70 G03 X-4 Y0 I-11 J0N80 G00 Z5 N90 X

11、0 Y0 G40N100 M05N110 M30 把N50中的Z-10改為Z-20執(zhí)行一次程序。再把Z-20改為Z-30再執(zhí)行一次,至此,擴孔完成。4.2.7 用16的立銑刀銑雙環(huán)內(nèi)槽:O8408N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21N20 M03 S900N30 G00 X15 Y0N40 Z5N50 G01 Z-8 F80 N60 X1.876 Y10 G41 D01(D01=8)N70 X-1.876 N80 G03 X-1.876 Y-10 R-16.5N90 G01 X1.876 Y-10N100 G03 X1.876 Y10 R-16.5N110 G00 Z

12、150N120 X0 Y0 G40N130 M05N140 M304.2.8 用16的立銑刀銑7044的矩形內(nèi)槽: O8508N10 G54 G90 G40 G69 G15 N20 M03 S900N30 G00 X15 Y0N40 Z5N50 G01 Z-4 F100N60 X35 Y0 G41 D01(D01=80)N70 Y12N80 G03 X25 Y22 R10N90 G01 X-25N100 G03 X-35 Y12 R10N110 G01 Y-12N120 G03 X-25 Y-22 R10N130 G01 X25N140 G03 X35 Y-12 R10N150 G01 X35

13、 Y0N160 G00 Z150 N170 X0 Y0 G40N180 M05N190 M304.2.9 用8的鉆頭鉆68的小孔:換刀。只要Z軸對刀。O8608N10 G55 G90 G40 G15 G68 G80 G21 N20 MO3 S900N30 G99 G83 X57.5 Y-35 Z-35 R5 Q7 F80N40 X53 Y0N50 X57.5 Y35N60 X-57.5N70 X-53 Y0N80 X-57.5 Y-35N90 G00 Z150N100 M05N110 M304.2 注意事項(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理; (2)禁止用手或其它任何

14、方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位; (3)禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床; (4)銑床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車; (5)經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查; (6)在加工過程中,不允許打開機床防護門; (7)嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。 5 結(jié)論:在數(shù)控銑削加工中,機床、刀具及軟件只是入門工具,加工策略及參數(shù)等因素才是直接影響加工是否成功的重要因素。這些因素需要經(jīng)驗的積累及反復(fù)實驗和總結(jié),才能真正發(fā)揮數(shù)控銑削的優(yōu)勢。參考文獻:1牛寶林.機械制造基礎(chǔ)M;華中科技大學(xué)出版社 2005年.2 宋正和、張子全.機械設(shè)計基礎(chǔ)M北京交通大學(xué)出版社 2007年.3余英良.數(shù)控機床加工技術(shù)M;高等教育出版社 2007年.4余英良.數(shù)控加工編程及操作M;高等教育出版社 2005.

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