《數(shù)控編程》習(xí)題集.doc

《《數(shù)控編程》習(xí)題集.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《數(shù)控編程》習(xí)題集.doc（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、《數(shù)控編程》習(xí)題集 第一章　數(shù)控編程基礎(chǔ) 一、 填空 1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為 、 兩種。 2、數(shù)控機(jī)床程序編制的具體步驟分為 、 、 。 3、數(shù)控系統(tǒng)只能接受 信息，國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為 、 。 4、尺寸字第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定 坐標(biāo)尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于確定 坐標(biāo)尺寸；第三組 I，J，

2、K 用于確定 坐標(biāo)尺寸。 5、F指令用于指定 ，S指令用于指定 ，T指令用于指定 ；其中F100表示 ，S800表示 。 6、機(jī)床直角坐標(biāo)系由 法確定，旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)由 法確定。 7、在數(shù)控車(chē)床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在 ，在數(shù)控銑床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在 。 二、 簡(jiǎn)答 1、 在數(shù)控機(jī)床加工中，應(yīng)考慮建立哪些坐標(biāo)系？它們之間有何區(qū)別？ 2、 在確定數(shù)控機(jī)床加

3、工工藝內(nèi)容時(shí)，應(yīng)首先考慮哪些方面的問(wèn)題？ 3、 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的目的是什么？工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容有哪些？ 4、 對(duì)刀點(diǎn)有何作用？對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有哪些？ 5、 什么是“刀位點(diǎn)”？試用箭頭標(biāo)出下刀具的刀位點(diǎn)。 題圖1-1 三、 綜合 下面是一段完整的加工程序 % O1000 N10 G97 G99 M03 S3000 T0101 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90

4、 …… N300 M30 % 請(qǐng)回答： 1、“%”表示 ，“O1000”表示 ，“N10、N20、N30….”表示 。 2、以上程序主體是指 。 3、程序結(jié)束指令可以用 和 ；它們的區(qū)別是 。 《數(shù)控編程》習(xí)題集 第二章 常用編程指令及數(shù)學(xué)處理 一、 填空 1、編

5、程常用指令中絕對(duì)尺寸用 指令，增量尺寸用 指令。 2、FANUC系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是 、 、 。 3、G17、G18、G19三個(gè)指令分別為機(jī)床 、 、 平面上的加工。 4、FANUC單一固定循環(huán)指令G90、G92、G94含義分別是 、 、 。 5、FANUC—i0系統(tǒng)中G28、G50、G54指令含義分別是 、

6、 、 。 6、、FANUC系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是 ，逆圓插補(bǔ)指令是 。 7、非圓曲線主要是指 和 兩類(lèi)曲線。前者可用 法和 來(lái)進(jìn)行數(shù)學(xué)處理； 后者則要通過(guò) 來(lái)進(jìn)行數(shù)學(xué)處理。 二、 簡(jiǎn)答 1、 G92和G54的區(qū)別是什么？ 2、 刀具半徑補(bǔ)償指令G41和G42的判斷方法？ 3、 什么叫基點(diǎn)？什么叫節(jié)點(diǎn)？它們?cè)诹慵喞系臄?shù)目分別取決于什么？ 4、 程序編制中的誤差主要有哪幾項(xiàng)？它們是如何產(chǎn)生

7、的？ 5、 什么叫“逼近圓”和“實(shí)用逼近圓”？ 三、 綜合 1、題圖2-1當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫(xiě)加工程序，G（5，5）為起刀點(diǎn)。 題圖2-1 2、如題圖2-2：加工順序?yàn)閳A弧a—圓弧b，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫(xiě)加工程序。 題圖2-2 3、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫(xiě)ABCDEA加工程序。 題圖2-3 4、在題圖2-4中，當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試編寫(xiě)加工程序。 題圖2-4 《數(shù)控編程》習(xí)題集 第三章　數(shù)控車(chē)床的程序編制 一、問(wèn)答題 1.　數(shù)控車(chē)

8、削零件時(shí)，為什么需要對(duì)刀？對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置的原則是什么？如何對(duì)刀？ 2.　數(shù)控車(chē)削用量的選擇原則是什么？ 3.　數(shù)控車(chē)削的編程特點(diǎn)有哪些？ 4.　如何理解數(shù)控車(chē)削編程時(shí)的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)母拍詈妥饔茫咳绾螒?yīng)用？ 二、編程題 1.　用倒角指令編程 題圖3-1 2、用圓弧指令編程 題圖3-2 3．對(duì)下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導(dǎo)程為1.5; 每次吃刀量分別為0.8mm 0.6mm 0.4mm 0.16mm 題圖3-3 4．用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（46，3），切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X

9、方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為 0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 題圖3-4 5．試編制題圖3-5所示零件的數(shù)控車(chē)削加工程序？ 題圖3-5 《數(shù)控編程》習(xí)題集 第四章　數(shù)控銑床的程序編制 一、問(wèn)答題 1．　數(shù)控銑削的刀具半徑補(bǔ)償一般在什么情況下使用，如何進(jìn)行？ 2．　數(shù)控銑削工序內(nèi)容安排的原則是什么？ 二、編程題 ．　按照所用數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的要求，編制題圖4-1所示零件外形的加工程序（要求用刀具半徑補(bǔ)償指令）。 題圖4-1 《數(shù)控編程》習(xí)題集 第五章 加工中心的程序編制 一、 問(wèn)答題 1．　加工中心與數(shù)控銑床的主

10、要區(qū)別在哪里？實(shí)際生產(chǎn)中如何充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢(shì)？ 2．　加工中心刀庫(kù)的容量和換刀的方式對(duì)加工有什么影響？ 3．　加工中心所用夾具有哪些？如何選用？ 4．　孔加工除了用固定循環(huán)簡(jiǎn)化程序編制以外，還可以采用什么方法？ 二、編程題 1．　對(duì)題圖5-1所示的零件進(jìn)行工藝分析，并編制其數(shù)控加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工程序。該零件材料為45鋼，中批量生產(chǎn)。 題圖5-1 2．使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點(diǎn)距工件表面100mm處，切削深度為10mm。 題圖5-2 《數(shù)控編程》習(xí)題集 第六章 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制 一、 問(wèn)答

11、題 1．　影響數(shù)控電火花成形加工生產(chǎn)率、加工精度及加工表面質(zhì)量的工藝因素有哪些？ 2．　如何合理選擇數(shù)控電火花成形加工的電加工工藝參數(shù)？ 3．?dāng)?shù)控電火花線切割的加工路線應(yīng)如何合理確定？ 二、編程題 1．用粗精兩個(gè)電極加工如題圖6-1所示的零件。已知其加工條件如下：電極材料Cu ，工件材料45號(hào)鋼；加工表面粗糙度Ra 要求為8μm，按照所用數(shù)控電火花成形機(jī)床的要求，編制其電加工工藝和數(shù)控程序。 題圖6-1 2．　試用ISO格式編制如題圖6-2所示工件型孔的數(shù)控電火花線切割加工程序。已知絲電極直徑為φ0.12，單邊放電間隙為0.01mm，圖中尺寸均為平均尺寸。 題圖6-

12、2 《數(shù)控編程》習(xí)題集 第七章 自動(dòng)編程 1．　如題圖7-1所示為某工件外形，單位為英寸，采用外形銑削和鉆孔模組分別產(chǎn)生工件外部輪廓與鉆四個(gè)孔的刀具路徑，建議使用的刀具及切削用量如表所示，試產(chǎn)生該圖形和其刀具路徑，最后得NC程序，并在FANUC-0i數(shù)控銑削系統(tǒng)中進(jìn)行模擬。 產(chǎn)生圖 7-99 所示工件 刀具路徑的 刀具及切削用量 刀具編號(hào) 刀具直徑 XY 進(jìn)給率 Z 軸進(jìn)給率 主軸轉(zhuǎn)速 1 1.0″ 15.0 in/h 10.0 in/min 3000 rpm 2 0.5″ 15.0 in/h -- 1500 rpm 題圖7-1 7-2　切削題圖7-2所示工件的內(nèi)槽，單位為英寸，要求使用兩支刀具：0.5″端銑刀做粗切削，粗切削的切削間距為0.35″(或者0.7D)；0.25″端銑刀做精切削，精切削次數(shù)是 1，精切削間距為0.1″。試產(chǎn)生該圖形和其刀具路徑，最后得NC程序，并在FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工。 題圖7-2 7-3　試對(duì)題圖7-3所示的齒輪泵泵蓋零件，分別采用平行銑削粗加工、殘料清角曲面精加工，產(chǎn)生其刀具路徑，并用“實(shí)體驗(yàn)證”進(jìn)行模擬，產(chǎn)生其N(xiāo)C程序。 題圖7-3