《數(shù)控加工技術(shù)》實踐課思考題高級.doc

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1、精品文檔 你我共享 《數(shù)控加工技術(shù)》實踐課思考題（高級） 《數(shù)控加工技術(shù)》實踐課思考題（高級） 一.是非題 1. 基本要求 （）生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險因素，必須首先對管理者進行安全教育。 （√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。 2．基礎(chǔ)知識 2.1機械制造工藝學(xué)知識 （） 機械加工的工藝過程是由一系列的工步組合而成，毛坯依次地通過這些工步而變?yōu)槌善贰? （√）工藝基準是為了生產(chǎn)的目的而選定的，它僅僅是在制造零件的過程中才起作用。按其用途不同，工藝基準可分為定位基準、裝配基準以及度量基準等三種。 （

2、√） 任何一種機械加工方法，均沒有必要把零件尺寸、形狀等做得絕對準確。 (√) 塑性材料一般是指延伸率大，強度不是很高的材料。 2.2切削用量及其合理選用 （） 切削刃上任一點的切削平面是通過該點而又垂直于合成運動的平面。 （） 工件和刀具沿主運動方向之相對速度稱為走刀量。 （√） 切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。 （） 數(shù)控機床使用的刀具是希望壽命最長，而不是耐用度長。 （√） 車削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇。 （√） 銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇。 （） 輪廓加工中，在接近

3、拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。 （√） 輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。 （） 在數(shù)控機床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高生產(chǎn)率，耐用度高的刀具等。 （） 精加工時，進給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應(yīng)選較小的進給量，因此表面粗糙度與進給量成正比。 （）切削用量可以根據(jù)數(shù)控程序的要求來考慮。 () 脆性材料因易崩碎，故可以大進給量切削。 （√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進給量。 2.4公差配合與機械測量技術(shù) （）既要用于精確定位又要便于拆卸的

4、靜連接應(yīng)采用過盈量較小的過盈配合。 （√） 過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。 （）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。 2.5數(shù)控機床的工作原理和構(gòu)成 （√） 一臺數(shù)控機床可以同時加工多個相同的零件，也可同時加工多個工序的不同零件。 （）數(shù)控機床因其加工的自動化程度高，所以除了刀具的進給運動外，對于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動完成。 （√）數(shù)控技術(shù)是綜合了計算機、自動控制、電機、電氣傳動、測量、監(jiān)控和機械制造等學(xué)科的內(nèi)容。 （） 在輪廓加工拐角處應(yīng)注意進給速度太高時會出現(xiàn)“超程”，進給速度太低時會出現(xiàn)“欠程”。 （

5、）所有零件只要是對稱幾何形狀的均可采用鏡像加工功能。 （√） 對于具有幾個相同幾何形狀的零件，編程時只要編制某一個幾何形狀的加工程序即可。 （√）可編程控制器是一個程序存儲式控制裝置，所以編制用戶的控制程序是不可少的。 （）．點位控制數(shù)控機床只允許在各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。 （）．輪廓控制數(shù)控機床進給運動是在各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。 （）．曲面上的任意點之間必須通過圓弧段連接起來進行插補加工稱為輪廓控制方式。 （）加工中心主軸的特有裝置是主軸準停和自動換刀。 （√）加工中心主軸的特有裝置是主軸準停和拉刀換刀。 （） 數(shù)控銑床加工時保持工件

6、切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。 （）合理選擇數(shù)控機床是十分重要的，對于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。 （√）．插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （√）．控制系統(tǒng)中某一級的信息向其前級的傳遞稱為反饋。 (√) ．車削加工中心必須配備動力刀架。 (√) ．RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。 （√）．加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。 （√）．主軸準停的三種實現(xiàn)方式是機械、磁感應(yīng)開關(guān)、編碼器方式。 （√）．?dāng)?shù)控系統(tǒng)性能常指運動指令功能、準備指令功能、操作功能。 () ．?dāng)?shù)控機床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置。 2.6數(shù)控機床精度 （）

7、．?dāng)?shù)控機床加工質(zhì)量較好的原因是因為數(shù)控機床的坐標進給運動分辨率可以達到0.01mm,甚至更小。 （）．檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種，測量時需聯(lián)合使用。 （）．?dāng)?shù)控機床幾何精度要求應(yīng)比同類型普通機床的幾何精度要求高。 （）．?dāng)?shù)控機床的失動量可以通過螺距誤差補償來解決。 （）．在數(shù)控機床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性 （）．在數(shù)控機床上用圓弧插補加工一個圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。 （）．全閉環(huán)的數(shù)控機床的定位精度主要取決于檢測裝置的精度。 （√）．?dāng)?shù)控機床的運動精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。 （）．能任意角度分度的齒盤定位的分度工

8、作臺其制造精度要求很高。 （√）．在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。 () ．銑床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差對銑床加工產(chǎn)生影響非常小。 (√) ．主軸準停的目的之一是便于減少孔系的尺寸分布誤差。 () ．?dāng)?shù)控機床性能評價指標主要是主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)。 （√）．主軸誤差包括徑向跳動、軸向竄動、角度擺動。 () ．車床加工端面時，對端面凹凸不作任何規(guī)定。 3. 數(shù)控加工工藝 3.1工件的定位、裝夾，加工基準的選擇 （√） ．工件在夾具中或機床上定位時，據(jù)以確定加工表面與機床刀具的相對位置的表面（平面或曲面）稱為定位基準。 （） ．無論在普

9、通機床或數(shù)控機床上加工，首先要分析加工基準。根據(jù)基準的作用不同，我們常把基準分為設(shè)計基準、工藝基準、粗基準、輔助精基準。 （） ．粗基準在各道工序中使用時都應(yīng)認真分析，選擇最佳方案。 （√） ．毛坯上增加的工藝凸臺是為了便于裝夾。 （√）當(dāng)工件的定位基準與工序基準重合時，可以防止基準不符誤差的產(chǎn)生。 （）．用來加強工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱為基本支承。 3.2刀具的合理選擇、安裝和調(diào)整 （） ．模具銑刀就是立銑刀。 （√） 模具銑刀是由立銑刀發(fā)展而成。 （√） ．在用立銑刀切削平面輪廓時，對于外輪廓銑刀半徑應(yīng)小于輪廓的最小曲率半徑。 （）．在用立銑刀切削平面輪

10、廓時，對于內(nèi)輪廓銑刀半徑應(yīng)大于輪廓的最小曲率半徑。 （）．?dāng)?shù)控加工首先編制好程序，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進行加工。 （√） ．若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。 (√) ．加工中心上使用的刀具有重量限制。 （√）．?dāng)?shù)控機床對刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度。 （√） ．自動換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)。 (√)．主軸準停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀。 3.3加工路線的確定以及與加工精度的關(guān)系 （） ．?dāng)?shù)控機床和普通機床一樣都是通過刀具切削完成對零件毛

11、坯的加工，因此二者的工藝路線是相同的。 （√）．由于數(shù)控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。 （√）．刀具相對于工件的運動軌跡和方向稱加工路線。 （√）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對外凸輪廓，按順時針方向銑削，對內(nèi)凹輪廓按逆時針方向銑削。 （）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對外凸輪廓，按逆時針方向銑削，對內(nèi)凹輪廓按順時針方向銑削。 （√）130．確定數(shù)控機床的零件加工工藝路線是指切削過程中刀具的運動軌跡和運動方向。 （）．在加工Z-X平面上的輪廓時應(yīng)從Y方向切入和切出工件。 （）．在加工內(nèi)輪廓時，粗加工用環(huán)切

12、法，精加工用行切法。 （）．在加工內(nèi)輪廓時，粗加工、精加工都用行切法。 （√）．在孔系加工時，粗加工應(yīng)選用最短路線的工藝方案，精加工應(yīng)選用同向進給路線的工藝方案。 （√）．在孔系加工時，粗加工應(yīng)選用最短進給路線的工藝方案，精加工亦選用最短路線的工藝方案。 （√）．在孔系加工時，粗加工應(yīng)選用同向進給路線的工藝方案，精加工亦選用同向進給路線的工藝方案。 （） ．在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇“對刀點”的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具。 （） 因為數(shù)控加工零件的尺寸一致性好，所以數(shù)控機床加工的零件均采用完全互換性進行裝配。 （）技術(shù)測量主要研究對零件進行測量和檢驗的問題。 （）

13、．測量零件的正確度高，則該零件的精確度亦高。 （）．?dāng)?shù)控加工的零件表面質(zhì)量是與數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖有關(guān)。 （）．影響數(shù)控機床加工質(zhì)量主要是操作人員失誤。 （√）．單孔加工時應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。 () ．只要G指令格式應(yīng)用正確定能加工出合格零件。 () ．插補法加工圓時，如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致。 (√) ．插補法加工圓周時，如橢圓度與坐標軸方向一致，則表示系統(tǒng)內(nèi)有間隙。 3.4數(shù)控車削工藝 () ．車床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對車床加工產(chǎn)生影響非常小。 () ．車床加工端面時，只允許凸，不允許凹。 3.5數(shù)控銑削工藝 （√）．平行孔

14、系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標法。 4．編制數(shù)控程序 4.1 編程技巧與操作 （） ．?dāng)?shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回換刀點，現(xiàn)用N180 G00 X80．Z50．；程序完成退刀。 （√） ．?dāng)?shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回換刀點，現(xiàn)用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。 （） ．下列程序是否正確 N100 G02 G41 X20．Y0．R10．；N110 G42 G02 X0．Y0 R20； （） ．?dāng)?shù)控機床操作使用最關(guān)鍵的問題是編程序，編程技術(shù)掌握好就可成為一個高級數(shù)控機床操作工。 （√） ．需要進行對稱切削時，可選鏡像切削開關(guān)，用相同的程序進

15、行對稱加工。 (√) ．增量式位置檢測裝置的數(shù)控機床開機后必須回零。 4.3多個工件坐標系的建立 （）． G92是設(shè)定新工件坐標系的運動指令。 （）．?dāng)?shù)控機床采用多把刀具加工零件時只需第一把刀對好刀建立工件坐標系即可。 （） ．使用工件坐標系（G54~G59）時，就不能再用坐標系設(shè)定指令（G92）。 （√） ．工件坐標系設(shè)定的兩種方法是G92建立工件坐標系和G54~G59設(shè)定工件坐標系 4.4刀具補償功能的合理應(yīng)用 （） ．?dāng)?shù)控銑床取消刀補應(yīng)采用G40代碼，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；該程序段執(zhí)行后刀補被取消。 （√） ．不具備刀具半徑補償功能的數(shù)控機

16、床，在加工工件時需要計算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡與工件輪廓尺寸的差值。 () ．B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。 4.5應(yīng)用子程序、變量、宏程序等方法編制復(fù)雜零件的加工程序 （）．固定循環(huán)在G17是用X、Y軸定位，在G18是用Z、X軸定位。 （√）．固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。 5. 數(shù)控機床故障排除與維護保養(yǎng) 5.1數(shù)控機床常見故障及預(yù)防知識 （） ．為了防止塵埃進入數(shù)控裝置內(nèi)，所以電氣柜應(yīng)做成完全密封的。 （√） ．?dāng)?shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導(dǎo)致出現(xiàn)故障和元件損壞。 （√） ．正

17、確使用數(shù)控機床能防止設(shè)備非正常磨損、延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然。 （） ．保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。 (√) ．直齒圓柱齒輪常用改變中心距和錯齒的方法消除側(cè)面間隙。 () ．由于數(shù)控機床具有良好的抗干擾能力。電網(wǎng)電壓波動不會對其產(chǎn)生影響。 () ．系統(tǒng)出現(xiàn)電池報警應(yīng)立即切斷電源、更換電池。 （√）．齒輪泵存在徑向泄漏、徑向力不平衡等主要問題，一般只能用于低壓場合。 () ．?dāng)?shù)控機床性能評價指標主要是數(shù)控裝置、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)。 （√）．伺服系統(tǒng)發(fā)生故障的三種表現(xiàn)形式軟件報警、硬件報警、無任何顯示報警。 5.2數(shù)控機床常見故

18、障診斷 （） ．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是依靠電池維持的，一旦電池電壓出現(xiàn)報警，就必須立即關(guān)機，更換電池。 （√） ．液壓系統(tǒng)工作時會產(chǎn)生壓力損失和流量損失。 （√） ．液壓回路的壓力損失是由于管道內(nèi)的阻力造成的。 （√） ．液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負載，并隨負載變化而變化。 （√） ．液壓缸的功能是將液能轉(zhuǎn)化為機械能。 (√) ．主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統(tǒng)壓力不足。 (√) ．換刀時發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動作不協(xié)調(diào)。 (√) ．刀庫出現(xiàn)換刀混亂時的原因之一是電池電壓太低。 (√) ．在編輯過程中出現(xiàn)“NOT READY”報警，則多數(shù)原因是急停按鈕起了作用。 (√) ．

19、換刀時發(fā)生掉刀的可能原因之一是時間太短。 (√) ．插補法加工圓周時，如橢圓度與坐標軸成45，則表示系統(tǒng)增益不一致。 (√) ．換刀時發(fā)生掉刀的原因之一可能是刀具超過規(guī)定重量。 （√） ．主軸變頻器的故障常有過壓、欠壓、過流。 () ．自動換刀裝置只要滿足換刀時間短、刀具重復(fù)定位精度高的基本要求即可。 5.3數(shù)控機床正確使用和管理 （√） ．?dāng)?shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果了解了故障的全過程并確認通電對系統(tǒng)無危險時，就可通電進行觀察、檢查故障。 （） ．?dāng)?shù)控機床具有機、電、液集于一體的特點，因此只要掌握機械或電子或液壓技術(shù)的人員，就可作為機床維護人員。 （√） ．通常車間生產(chǎn)過程僅僅包

20、含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。 （） ．車間技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容是確定生產(chǎn)專業(yè)化原則、車間生產(chǎn)線的組織、設(shè)備的管理等。 () ．有安全門的加工中心在安全門打開的情況下也能進行加工。 (√) ．RS422是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。 () ．絕對式位置檢測裝置的數(shù)控機床開機后必須回零。 （√） ．衡量數(shù)控機床可靠性的指標有平均無故障工作時間、平均排除故障時間及有效度。 5.4數(shù)控機床日常維護 （√）．定期檢查、清洗潤滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運動部件保持良好的潤滑狀態(tài)，目的是降低機械的磨損速度。 （√）．溢流閥在

21、液壓系統(tǒng)中通常有定壓、限壓、卸荷作用。 （√）．壓力控制閥有溢流閥、順序閥、減壓閥等類型。 （√） ．點檢可分為專職點檢、日常點檢、生產(chǎn)點檢。 （）．?dāng)?shù)控機床操作面板上有超調(diào)開關(guān)，操作人員加班時可隨意調(diào)節(jié)主軸或進給的倍率。 （） ．獲得規(guī)定的加工精度的方法有多種，其中試切法可以反復(fù)測量試切，因此對操作工人的技術(shù)熟練要求不高。 （） 有些特殊零件例如反射鏡（球面、拋物面等）由于要求表面粗糙度一致性很高，數(shù)控車床加工工藝無法滿足要求，必須用專用研磨機床的特殊工藝才能解決。 （） ．?dāng)?shù)控機床編程人員在編程的過程中，必須對加工工藝過程、工藝路線、刀具、切削用量等進行正確、合理的確定和選擇。

22、 （√） ．加工中心加工精度高、尺寸穩(wěn)定，加工批量零件得到很好的互換性。 《數(shù)控加工技術(shù)》實踐課思考題（高級） 4．編制數(shù)控程序 4.1 編程技巧與操作 執(zhí)行直線插補指令G01與（B）無關(guān)。 A．進給率 B．坐標平面的選擇 C．起點坐標 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A. 整圓 B. 夾角〈=180的圓弧 C. 180〈夾角〈360的圓弧 執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（A）。 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04

23、P2000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X20 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A．22秒 B. 20秒 C.2020秒 D. 2.02秒 ．執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補償值-2.00mm） A．48mm B.52mm C.50mm ．某數(shù)控機床在執(zhí)行了下列程序后，停止不動。該終點的機床坐標位置是（B）。 N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0 N2 G92 X0 Y0 N3 G90

24、G00 X100. Y30.0 N4 G01 X40.0 Y60.0 A．(40,60) B.(70,-20) C. （170，10） ．?dāng)?shù)控加工在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用（C）方法控制。 A．提高進給速度 B．修改坐標點 C．減速或暫停 ．在數(shù)控機床上進行單段試切時，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為（A）。 A．最低 B．最高 C．零 D．任意倍率 ．在“機床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。 A．進給 B 刀架轉(zhuǎn)位 C 主軸 D 冷卻 ．下列哪種格式表示撤消補償（ C ）。 A、T0202 B、T0216 C、T0200 ．?dāng)?shù)控機

25、床的手動操作不能實現(xiàn)斜線插補、圓弧插補和（ A ）。 A、曲線進給 B、回刀架參考點 C、直線進給 非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（ A ）。 A、G65 B、G66 C、G67 ．下列哪個指令格式表示在XY平面內(nèi)（ C ）。 A、G18 G20 X B、G19 G03 Y C、G17 G02 X ．現(xiàn)在常用的CAM軟件，如UG等都支持（ C ）刀具路徑銑削。 A、2-3軸 B、2-4軸 C、2-5軸 D、2-6軸 4.2基點坐標的計算 ．已知工件坐標系G54 X=-200．Y=-300．、G55 X=-150．Y=-200．、G56 X=-100．Y=-100．，執(zhí)

26、行下列程序后，機床坐標系XY平面的坐標位置是（B）。 N1 G54 G00 G90 X-200．Y-100． N2 G55 X50．Y-50． N3 G92 X-100．Y-100． N4 G56 X-150．Y-200． N5 G53 X-200．Y-100． N6 G55 X100．Y50． N7 G28 X-300．Y-350． N8 G29 X50．Y0 A．（50，0） B．（50，-150） C．（-100，-200） D．（-100，-150） 在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小2mm,則計算加工后的正方形尺寸差( C ).

27、A．小2mm B. 小1mm C. 大2mm D.大1mm ．執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是（A）。 G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300 A．是半徑R60的1/4圓 B. 是半徑R60的1/2圓 C. 是半徑R60的3/4圓 某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。 A．邊長為5的平行四邊形 B. 邊長為5的正方形 C. 邊長為10的正方形形 4.3多個工件坐標系的建立 ．由機床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標位置稱為（A）。 A．機

28、床參考點 B．機床原點 C．機床換刀點 4.4刀具補償功能的合理應(yīng)用 ．加工的圓弧半徑較小時，刀具半徑應(yīng)選（ B ）。 A、大一點 B、小一點 C、無需考慮 4.5應(yīng)用子程序、變量、宏程序等方法編制復(fù)雜零件的加工程序 ．外圓切削循環(huán)可用（A）指令。 A．G90 B．G91 C．G92 D．G93 E．G94 ．螺紋切削循環(huán)可用（C）指令。 A．G90 B．G91 C．G92 D．G93 E．G94 ．FANUC-0T編程中精車循環(huán)用（A）指令。 A．G70 B．G71 C．G72 D．G73 ．FANUC-0T編程中端面粗車循環(huán)用（C）指令。 A．G70 B．G71

29、C．G72 D．G73 用戶宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有各種（B）功能的基礎(chǔ)。 A. 自動編程 B. 循環(huán)編程 C. 人機對話編程 D. 幾何圖形坐標變換 ．用戶宏程序最大的特點是（C）。 A．完成某一功能 B．嵌套 C．使用變量 ．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。 A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 D 凸輪加工 ．循環(huán)G81、G85的區(qū)別是G81和G85分別以（ D ）返回。 A、F速度、F速度 B、快速、快速 C、F速度、快速 D、快速、F速度 5. 數(shù)控機床故障排除與維護保養(yǎng) 5.1數(shù)控機床常見故障及預(yù)防知識 ．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓有一允許范

30、圍，超出該范圍，輕則將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)（C）。 A．重要的電子部分損壞 B．停止運行 C．不能穩(wěn)定工作 ．經(jīng)常停置不用的機床，過了梅雨天后，一開機易發(fā)生故障，主要是由于（C）作用，導(dǎo)致器件損壞。 A．物理 B．光合 C．化學(xué) ．正確使用和維護數(shù)控機床，對數(shù)控機床的使用壽命和故障率的減少起了（C）作用。 A．決定性的 B．最重要的 C．關(guān)鍵的 ．?dāng)?shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止（C）。 A．冷卻液 B.主運動 C.進給運動 D. 輔助運動 ．?dāng)?shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。 A．清潔 B. 干燥 C.通電 ．液壓馬達是液壓系統(tǒng)中的（ B ）。 A、

31、動力元件 B、執(zhí)行元件 C、控制元件 5.2數(shù)控機床常見故障診斷 按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（C）和系統(tǒng)性故障。 A．隨機性故障 B．伺服性故障 C．控制器故障 ．液壓傳動是利用（C）作為工作介質(zhì)來進行能量傳送的一種工作方式。 A．油類 B．水 C．液體 ．PWM進給系統(tǒng)的過壓報警指示燈是 A 。 A HVAL B OVC C HCAL ．鍵盤接口電路工作方式中，CPU利用率較高的方式是 C 。 A 查詢方式 B 定時掃描 C 中斷方式 ．過流報警是屬于何種類型的報警 C 。 A 系統(tǒng)報警 B 機床側(cè)報警 C 伺服單元報警 5.3數(shù)控機床正確使用和管理 在

32、數(shù)控機床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。 A．手動進給 B．主軸 C．回零點 D．手輪進給 ．在數(shù)控機床的操作面板上“ON”表示（C）。 A．手動 B．自動 C．開 D．關(guān) ．?dāng)?shù)控車床操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是（C）。 A ．位置顯示 B．診斷 C．編程 D．報警 ．?dāng)?shù)控車床操作面板上的“DELET”鍵的作用是（A）。 A ．刪除 B．復(fù)位 C．輸入 D．啟動 ．機床操作面板上的啟動按鈕應(yīng)采用（A）按鈕。 A．常開 B．常閉 C．自鎖 ．機床電氣控制電路中的主要元件有（A）。 A．電動機 B．指示燈 C．熔斷器 熔斷器常常是作為一根導(dǎo)線（A）在

33、線路中使用。 A．串聯(lián) B．并聯(lián) C．串聯(lián)或并聯(lián) 通常機床空運行達（C）以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。 A．3分鐘 B．10分鐘 C．15分鐘 D．30分鐘 9．新機床就位后只要做（ B ）小時連續(xù)運轉(zhuǎn)就認為可行。 A、1～2 B、8～16 C、96 ．暫停后繼續(xù)加工，按下列哪個鍵 B 。 A FEED HOLD B CYCLE START C AUTO 5.4數(shù)控機床日常維護 ．?dāng)?shù)控機床出現(xiàn)故障后，常規(guī)的處理方法是（A）。 A．維持現(xiàn)狀、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟 B．切斷電源、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟C．機床復(fù)位、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定

34、檢查方法和步驟 ．?dāng)?shù)控機床每天開機通電后首先應(yīng)檢查（B）。 A．液壓系統(tǒng) B. 潤滑系統(tǒng) C. 冷卻系統(tǒng) 五． 多項選擇題 1. 基本要求 下列知識中（A、C、E、F、G）是數(shù)控機床操作工必須了解的。 A．勞動法 B．公共關(guān)系 C．勞動安全 D．企業(yè)組織 E．職業(yè)道德 F．環(huán)境保護 G． 勞動保護 2．基礎(chǔ)知識 2.1機械制造工藝學(xué)知識 （ C、D ）使用普通機床比較合適。 A．復(fù)雜型面加工 B 大批量加工 C 齒輪齒形加工 D 單件 2.3粗、精加工余量的確定 ．切削加工工序安排的原則是（B、C、D、E）。 A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔

35、E．基面先行 2.4公差配合與機械測量技術(shù) （A、B、C）量具是基準量具。 A．量塊 B．直角尺 C．線紋尺 D．?dāng)?shù)字式千分尺 E．激光測量儀 ．操作人員在測量工件時應(yīng)主要注意（C、D、E）誤差。 A．量具 B.基準件 C.溫度 D.測量力 E.讀數(shù) ．公差配合中的尺寸有（A、B、D） A．基本尺寸 B.實際尺寸 C.浮動尺寸 D.極限尺寸 2.5數(shù)控機床的工作原理和構(gòu)成 主軸準停裝置常有（ A、C ）方式。 A． 機械 B 液壓 C 電氣 D 氣壓 ．滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點（ C、D ）。 A.旋轉(zhuǎn)為直線運動 B.消除間隙，提高傳動剛度 C.不能自鎖，有

36、可逆性 D. 摩擦阻尼小 ．?dāng)?shù)控機床總的發(fā)展趨勢是（A、B、D）。 A．工序集中 B．高速、高效、高精度 C．加工復(fù)雜零件 D．提高可靠性 ．?dāng)?shù)控加工控制有（B、C）類型。 A．主軸控制 B．各坐標軸運動控制 C．順序控制 D．刀架控制 ．常用的CNC控制系統(tǒng)的插補算法可分為（A、C）。 A．脈沖增量插補 B．?dāng)?shù)字積分插補 C．?dāng)?shù)據(jù)采樣插補 D．逐點比較插補 2.6數(shù)控機床精度 半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于（B、C）。 A．伺服單元 B．檢測裝置的精度 C．機床傳動機構(gòu)的精度 D．控制系統(tǒng) 3. 數(shù)控加工工藝 3.1工件的定位、裝夾，加工基準的選擇

37、 ．工件定位時約束零件三個自由度的表面稱為（B），約束零件二個自由度的表面稱為（D），約束零件一個自由度的表面稱為（C）。 A．定位面 B．裝置面 C．承擋面 D．導(dǎo)向面 E．夾緊面 3.2刀具的合理選擇、安裝和調(diào)整 ．?dāng)?shù)控機床上用的刀具應(yīng)滿足（A、B、C、E）。 A．安裝調(diào)整方便 B．剛性好 C．精度高 D．強度高 E．耐用度好 ．?dāng)?shù)控機床上常用的銑刀種類是（A、B、D、E）和成形銑刀、鼓形銑刀等。 A．鍵槽銑刀 B．立銑刀 C．圓柱形球頭立銑刀 D．面銑刀 E．模具銑刀 對刀點合理選擇的位置應(yīng)是（A、B）。 A．孔的中心線上 B．兩垂直平面交線上 C．工件坐標系零點 D．

38、機床坐標系零點 在數(shù)控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（B、C）。 A．前角變大 B.前角變小 C.后角變大 D. 后角變小 3.3加工路線的確定以及與加工精度的關(guān)系 ．如果要求刀具在到達終點前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時，可使用 （ B、D ）指令。 A．G01 B G09 C G00 D G61 ．?dāng)?shù)控機床加工的零件精度高主要是因為（B、C）。 A．裝夾次數(shù)少 B．采用滾珠絲杠傳動副 C．具有加工過程自動監(jiān)控和誤差補償 D．具有自動換刀裝置。 3.4數(shù)控車削工藝 ．?dāng)?shù)控機床制定加工方案的一般原則是（A、B、C）。 A．先粗后精 B．先近后遠

39、 C．程序段最少 D．先孔后面 ．?dāng)?shù)控機床不適宜加工的零件是（A、C、D）。 A．單工序批量零件 B．單件形狀復(fù)雜零件 C．高精度球類零件 D．輪廓簡單批量很大的零件。 ．?dāng)?shù)控加工工藝處理是指（A、C、D、E）。 A．走刀路線 B．熱處理 C．切削用量 D．裝夾方式 E．機床選擇 F．零件形狀尺寸精度分析 3.5數(shù)控銑削工藝 數(shù)控鏜銑類加工中心主要適合加工（ A、B ）。 A．箱體 B 模具型腔 C 回轉(zhuǎn)體工件 D 復(fù)雜的孔系工件 加工（ B、C、D ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 A． 大批量 B 多品種中小批量 C 復(fù)雜型面 D 葉輪葉形 ．適合數(shù)控銑削的主要加工對象有（

40、A、C、E）零件。 A．曲面類 B．箱體類 C．平面類 D．孔系類 E．變斜角類 ．?dāng)?shù)控加工中心適宜于加工（A、B、E）的零件。 A．形狀復(fù)雜內(nèi)容多 B．多次裝夾調(diào)整 C．平面輪廓 D．立體輪廓 E．工藝裝備多 ．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B、C）零件。 A．支架類 B．箱體類 C．盤、套、板類 D．凸輪類 ．加工中心加工的外形不規(guī)則異型零件是指（A、D）零件。 A．拔叉類 B．模具類 C．凸輪類 D．支架類 4．編制數(shù)控程序 4.1 編程技巧與操作 ．?dāng)?shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進行分析。 A．平面 B.直線 C.軸線

41、 D. 曲線 ．在未裝夾工件前，空運行一次程序是為了檢查（A、B、D）。 A．程序 B．刀具、夾具選取與安裝的合理性 C．工件坐標系 D．機床的加工范圍 ．?dāng)?shù)控機床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對（A、B）編程。 A．主軸轉(zhuǎn)速 B．轉(zhuǎn)向 C．進給速度 5. 數(shù)控機床故障排除與維護保養(yǎng) 5.1數(shù)控機床常見故障及預(yù)防知識 ．機床電器柜散熱通風(fēng)目的是（A、B、C）。 A．空氣循環(huán)通暢 B．發(fā)熱元件的散熱 C．印刷板的清潔 D．保持溫度恒定。 ．?dāng)?shù)控機床日常維護的內(nèi)容是（A、B）。 A．機床電器柜的散熱通風(fēng) B．在通電情況下進行系統(tǒng)電池的更換 C．長期擱置的機床每天空運行1-2h

42、 ．?dāng)?shù)控機床常見的故障按部件可分為（A、D）。 A．主機故障 B．電氣故障 C．液壓故障 D．CNC故障 ．?dāng)?shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)為（A、B、C）。 A．傳動噪聲大 B．加工精度差 C．運行阻力大 D．刀具選擇錯 ．?dāng)?shù)控機床的電氣故障分強電故障和弱電故障，弱電故障主要指（A、D、E）。 A．CNC裝置 B．插補裝置 C．分配器 D．伺服單元 D．PLC控制器 ．對數(shù)控機床進行日常維護、保養(yǎng)的主要目的是（B、C、D）。 A．機床清潔 B．延長元器件的使用壽命 C．延長機械部件的餓變換周期 D．保持長時間的穩(wěn)定工作 電動機啟動分（C、D）的方式。 A．星形啟動 B．三角形啟動

43、 C．全壓啟動 D．減壓啟動 ．液壓系統(tǒng)主要由下列部分中的（B、D、E） A．調(diào)壓部分 B．能源部分 C．換向部分 D．執(zhí)行部分 E．控制部分 ．常見的因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬墓收嫌校˙、C）。 A．聯(lián)軸器松動 B．機械傳動故障 C．導(dǎo)軌運動磨檫過大 5.3數(shù)控機床正確使用和管理 ．提高數(shù)控加工的經(jīng)濟效益的有效方法是（A、B、C）。 A．24小時連續(xù)運行 B．一人操作多臺機床 C．提高進給倍率 D．加強保養(yǎng)減少故障。 沁園春雪 北國風(fēng)光， 千里冰封， 萬里雪飄。 望長城內(nèi)外，惟余莽莽；大河上下，頓失滔滔。 山舞銀蛇， 原馳蠟象， 欲與天公試比高。 須晴日， 看紅裝素裹，分外妖嬈。 江山如此多嬌， 引無數(shù)英雄競折腰。 惜秦皇漢武，略輸文采；唐宗宋祖，稍遜風(fēng)騷。 一代天驕，成吉思汗，只識彎弓射大雕。 俱往矣，數(shù)風(fēng)流人物， 還看今朝。 克 AAAAAA