食品加工工藝基礎復習題.doc

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1、================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載============== 食品加工工藝基礎復習題 　　　　　　　　食品加工工藝基礎復習題 第一章 引起食品變質(zhì)腐敗的主要因素 1. 什么是食品的變質(zhì)？食品變質(zhì)腐敗有哪些現(xiàn)象？ 答；食品的腐敗變質(zhì)是指食品受到各種內(nèi)外因素的影響，造成其原有化學性質(zhì)或物理性質(zhì)發(fā)生變化，降低或失去其 營養(yǎng)價值和商品價值的過程。 2. 常見食品的變質(zhì)主要哪些因素引起？如何控制？ 答；化學因素 生物學因素 物理因素 其他 : 環(huán)境污染、農(nóng)/獸藥殘留、濫用添加劑和包裝材料等 3. 試述引起食品腐敗變質(zhì)的

2、生物學因素及其特性。 答；微生物因素； a.微生物廣泛分布于自然界，食品中不可避免的會受到一定類型和數(shù)量的微生物的污染，造成食品的腐敗 與變質(zhì)。而且，微生物污染所引起的食品腐敗變質(zhì)是最為重要和普遍的。 b.引起食品腐敗變質(zhì)的微生物主要是細菌、酵母菌、霉菌。 微生物引起食品變質(zhì)的特點 食品種類不同，引起變質(zhì)的微生物種類不同； 環(huán)境條件不同，變質(zhì)快慢程度不同； ? 食品成分發(fā)生變化的同時，產(chǎn)生毒素或致病 害蟲和嚙齒動物 危害性 增加食品的貯藏損耗，污染食品，甚至傳染疾病。 害蟲： 種類繁多，分布廣，軀體小，體色暗，繁殖快，適應性強。主要有甲蟲類、蛾類、螂類、螨類。 嚙齒動物： 對食品危

3、害最大的嚙齒動物是老鼠。 4. 試述引起食品腐敗變質(zhì)的化學因素及其特性。 酶的作用 ；酶促褐變、呼吸作用、…… 非酶化學反應 非酶褐變；氧化作用；淀粉老化；與包裝容器發(fā)生的化學反應 第二章 食品變質(zhì)腐敗的抑制 基本概念：D值:在一定的環(huán)境和熱力致死溫度條件下，殺滅某種微生物90%的菌數(shù)所需要的時間。 F值: 在一定的標準致死溫度條件下，殺滅一定濃度的某種微生物所需要的加熱時間。 Z值：熱力致死時間降低一個對數(shù)循環(huán)，致死溫度升高的度數(shù) TRT值:在某一加熱溫度下，使微生物的數(shù)量減少到10-n時所需要的時間。 　　TRTn＝D＝nD TDT值: 在某一恒定溫度下，將食品中的某種微生物活菌全部

4、殺死所需要的最短時間。 12D值: 12D —— 最低肉毒桿菌致死溫時； 吸收劑量: 表示單位質(zhì)量被輻照物質(zhì)吸收的輻射能量。 SI單位：戈瑞: 描述電磁輻射在空氣中的電離能力。 SI單位：庫侖 ? kg –1 、倫琴 制生 抑制微生物和食品的生命活動及生化反應，延緩食品的腐敗變質(zhì)； 促生 促進生物體的生命活動，借助有益菌的發(fā)酵作用防止食品腐敗變質(zhì)。 3. 低溫對微生物和酶有什么影響？ 低溫對微生物的抑制作用： 當T最低 ＜ T ＜ T最適時 ，微生物活力下降 ； 當T ＝ T最低時，新陳代謝減弱，呈休眠狀態(tài)； 當T ＜ T最低時，生命活動停止，出現(xiàn)死亡。 低溫對酶活性的抑制作用：

5、 在一定范圍內(nèi)，酶活性隨溫度的下降而降低 酶作用的效果因原料而異； 注意： 食品中酶活性的溫度系數(shù)大約為2－3。 低溫可抑制酶的活性，但不能使其鈍化； 酶的濃度效果可能導致催化反應速度加快。 解凍時,酶活可能會驟然增強。 4.水分對食品腐敗變質(zhì)有何影響？ ? 水分活度與微生物——抑制微生物的生長發(fā)育 AW↓ → 水溶液濃度↑ → 滲透壓↑→細胞質(zhì)壁分離； 　　? 水分活度與酶的活性——控制酶促反應 AW↓ → 底物難以移動到酶的活動中心 → 酶活性↓ ? 水分活度與其他變質(zhì)因素——延緩生化反應速度 AW↓ → 游離水↓ → 化學反應速度↓ 5. 試分析冷卻及凍結(jié)過程中降溫速度對微生物

6、的影響。 凍結(jié)前，降溫越迅速，微生物的死亡率越高； 凍結(jié)點以下，緩凍將導致剩余微生物的大量死亡，而速凍對微生物的致死效果較差。 6. 低溫導致微生物活力減弱和死亡的原因。 溫度下降——>①酶的活性減弱； ②破壞了各種生化反應的協(xié)調(diào)一致性； ③冰晶體改變了細胞內(nèi)外的性狀 ④冰晶體對微生物細胞的機械損傷。 ——>微生物活力下降或死亡 7. 影響微生物低溫致死的因素。 a.溫度 溫度越低，微生物的活動能力也越低。 b.降溫速度 凍結(jié)前，降溫越迅速，微生物的死亡率越高； 凍結(jié)點以下，緩凍將導致剩余微生物的大量死亡，而速凍對微生物的致死效果較差。 c.水分存在的狀態(tài) 結(jié)合水分含量高，微生物在

7、低溫下的穩(wěn)定性相應提高； d.過冷狀態(tài)　　急速冷卻時，水分有可能迅速轉(zhuǎn)為過冷狀態(tài)而避免結(jié)晶。 e.外部條件 高水分、低pH值、紫外線等可促進微生物低溫損傷，糖、鹽、蛋白質(zhì)等介質(zhì)對微生物有保護作用 f.貯藏期　　微生物的數(shù)量隨低溫貯藏期的延長而減少。 g.交替凍結(jié)和解凍　　 可加速微生物的損傷或死亡。 9. 影響微生物耐熱性的因素主要有哪些？ a.微生物本身的特性 ? 污染的種類：各種微生物的耐熱性各有不同。 芽孢菌>非芽孢菌、霉菌、酵母菌 芽孢菌的芽孢>芽孢菌的營養(yǎng)細胞 　　厭氧菌芽孢>需氧菌芽孢 嗜熱菌芽孢的耐熱性最強 ? 污染的數(shù)量： 初始活菌數(shù)越多，全部殺滅所需的時間就越長。 ? 生理

8、狀態(tài)與所處的環(huán)境 穩(wěn)定生長期的營養(yǎng)細胞>對數(shù)生長期的營養(yǎng)細胞 成熟的芽孢>未成熟的芽孢 較高溫度下培養(yǎng)的微生物耐熱性較強 b.食品成分的因素 酸度：pH值偏離中性的程度越大，耐熱性越低； 水分活度：細菌芽孢在低水分活度時有更高的耐熱性。 脂肪：脂肪含量高則細菌的耐熱性會增強。 用。 鹽：低濃度食鹽對微生物有保護作用，而高濃度食鹽則對微生物的抵抗力有削弱作糖：糖的濃度越高，越難以殺死食品中的微生物。 蛋白質(zhì)：食品中蛋白質(zhì)含量在5%左右時，對微生物有保護作用。 植物殺菌素：有些植物的汁液以及它們分泌的揮發(fā)性物質(zhì)對微生物有抑制或殺滅作用 。 c.熱處理條件 溫度、時間 微生物的致死時間隨殺

9、菌溫度的提高而成指數(shù)關系縮短。 溫度↑ --->蛋白質(zhì)凝固速度↑--? 微生物的耐熱性↓ ?10. 高溫如何影響食品中酶的活性？ 11. 微生物因溫度升高而致死的原因是什么？ ①加熱使微生物細胞內(nèi)蛋白質(zhì)凝固而死亡; ②加熱對微生物有致毒作用; ③加熱使微生物體內(nèi)脂類物質(zhì)的性質(zhì)發(fā)生變化。 12. D值、Z值、F值三者如何互相計算？ D與Z的關系： lg＝/Z　　 F與Z的關系：F ＝ τ 10/Z　　之間的關系： 　　當n→∞時，TRTn→τ，τ≈ n D，則： F ＝ n D 10/Z　　 13. ①柵欄技術(shù)的基本原理是什么？ 通過 聯(lián)合控制多種阻礙微生物生長的因素，以減少食品腐

10、敗，保證食品衛(wèi)生與安全性的技術(shù)措施。 ②食品生產(chǎn)和保藏過程中如何應用柵欄技術(shù)？ 不一定每個柵欄因子都起作用，且作用于同一食品的柵欄因子有主次之分。 產(chǎn)品中原始菌數(shù)較少時，只需少量柵欄因子即可控制腐敗的發(fā)生。 對于每種食品可利用的柵欄因子有很多，應通過科學分析和經(jīng)驗積累，準確把握其中的關鍵因子。 相同數(shù)量的柵欄因子，以同樣的強度作用于不同的食品，其柵欄效應可能不一樣。 作用于食品的各柵欄因子的強度不是一成不變的。 某些食品中柵欄因子的作用順序是固定的。 各柵欄因子應科學合理的搭配組合，并使其強度控制在最佳的范圍。 14. 試述pH對食品變質(zhì)腐敗的抑制作用。 微生物─>適宜的PH值─>偏離生長

11、的PH值─>生長繁殖受到抑制　　│　　迅速生長繁殖 15. 影響輻射殺菌效果的因素有哪些？ 使用同一種輻射源，在相同的輻射劑量下，影響輻射殺菌效果的因素有： a.微生物的種類與菌齡 不同的微生物對輻射的敏感性差異很大。 緩慢生長期的抗輻射能力最強，對數(shù)生長期的抗輻射能力最弱。 b.最初污染菌數(shù) 污染菌數(shù)越多，輻射殺菌效果越差。 ? ? c.介質(zhì)的組成 ? ? 富含蛋白質(zhì)的介質(zhì)能增強微生物的抗輻射性； ? ? 在含水量高的介質(zhì)中，微生物對輻射更敏感。 ? ? D.氧氣 ? ? 氧的存在增強了殺菌效果，也增加了氧化作用，應加以綜合考慮。 ? ? e.食品的物理狀態(tài) 在凍結(jié)狀

12、態(tài)下，微生物抗輻射能力增強。 16.何謂輻射的直接效應和間接效應？ ①直接作用 輻射作用主要是射線與基質(zhì)直接碰撞，使之形成離子、激發(fā)態(tài)分子或分子碎片。 ②間接作用 ? ? 初級輻射的產(chǎn)物相互作用，生成與原始物質(zhì)不同的化合物。 　　 　　　　　　　　 第三章 食品的低溫處理與保藏. 一． 基本概念： 食品的冷藏：指經(jīng)過冷卻的食品在稍高于食品冰點的溫度下貯藏的方法。 氣調(diào)保鮮：通過調(diào)節(jié)貯藏環(huán)境的介質(zhì)條件，以適應食品貯藏要求的方法。 食品的凍結(jié)點：食品中液態(tài)物質(zhì)與冰處于平衡狀態(tài)時的最高溫度。 低共熔點：在降溫過程中，食品組織內(nèi)溶液的濃度增加到一個恒定值，溶質(zhì)和水分同時結(jié)晶固化時

13、的溫度。 過冷臨界點：液態(tài)物質(zhì)在降溫過程中，開始形成穩(wěn)定晶核時的溫度。 水分凍結(jié)量：食品凍結(jié)時，水分轉(zhuǎn)化為冰晶體的形成量。 最大冰晶生成區(qū)：大部分食品的中心溫度從-1降至-5℃時，近80%的水分可凍結(jié)成冰，此溫度范圍稱為最大冰晶生成區(qū)。 速凍：食品中心從-1℃降到-5℃所需的時間在30min以內(nèi)的為速凍。 汁液流失：解凍時，凍結(jié)食品內(nèi)部冰結(jié)晶融化后，不能回復到原細胞中被吸收，變成液汁流出來。 凍結(jié)燒：當凍結(jié)食品發(fā)生干耗后，于冰晶升華，在食品中留下大量縫隙，大大增加了食品與空氣的接觸面積，并隨著干耗的進行，空氣將逐漸深入到食品內(nèi)部，引起嚴重的氧化作用，而導致褐變的出現(xiàn)及味道和質(zhì)地嚴重劣化的現(xiàn)象

14、。 干耗：食品在低溫保藏過程中，其水分會不斷的向環(huán)境空氣蒸發(fā)而逐漸減少，導致重量減輕的現(xiàn)象。 TTT：凍結(jié)食品在生產(chǎn)、貯存及流通各個環(huán)節(jié)中，經(jīng)歷的時間 塑料袋包裝法、硅窗法。 快速降氧法　　氣調(diào)冷藏庫、置換氣調(diào)法、充氣包裝法。 混合降氧法　　垛封法 減壓保藏法 涂膜保鮮法 電子保鮮法 貯藏溫度: 以稍高于食品的凍結(jié)點溫度為佳。 空氣的相對濕度: 相對濕度維持在適當?shù)乃?，同時考慮溫度的影響。 空氣的流速 在有效轉(zhuǎn)移生化反應熱和均勻溫度的前提下，氣流速度越低越好。; 肉的成熟; 寒冷收縮; 脂肪的氧化; 微生物的增殖 b食品在凍藏藏過程中的變化 ①重結(jié)晶的形成 ? ? ②干耗現(xiàn)象 ?

15、? 控制措施: ? 適當提高介質(zhì)的濕度、適當?shù)陌b、減少溫度波動?！刂聘珊?? 低溫、隔氧措施。——防止凍結(jié)燒 ③化學變化 ? 氧化、營養(yǎng)成分的損失… ? 變色、變味。 ? ④汁液流失 ? 解凍時，凍結(jié)食品內(nèi)部冰結(jié)晶融化后，不能回復到原細胞中被吸收，變成液汁流出來。 ? 控制措施: 速凍、提高凍藏控溫水平、解凍方法。 控制措施: 凍前滅酶;低溫;隔氧 溫度回升→高濃度區(qū)域解凍→產(chǎn)生液態(tài)水→溫度降低→水分再結(jié)晶→細胞間隙中冰晶體長大。 防止措施: 提高控溫水平，以降低凍藏室內(nèi)溫度波動的幅度和頻率。 凍品、庫溫與蒸發(fā)管之間的溫差→水蒸氣壓差→凍品表面冰晶升華→形成細微空穴　　　　　　

16、　　的計算及其重要性。 ? 假定某凍結(jié)食品在某一貯藏溫度下的值為t天，那么該凍品每天的品質(zhì)下降量q為：q = 1/t ? ? ?　　第四章 食品的罐藏 一．基本概念： 頂隙: 指罐內(nèi)食品表面與罐蓋內(nèi)表面之間的空隙。 真空密封排氣: 在真空環(huán)境中進行排氣密封的方法。 罐頭的冷點: 加熱殺菌過程中，罐內(nèi)食品最后達到所要求溫度的部位。 商業(yè)無菌: 指罐藏食品經(jīng)適度的殺菌后，不含有致病菌和常溫下能在罐頭中繁殖的腐敗菌。 反壓力: 為了抵消殺菌或冷卻時罐內(nèi)過高的壓力，向殺菌鍋內(nèi)補充的罐外壓力叫做反壓。 安全殺菌值F安: 指在某一恒定溫度下，殺滅一定數(shù)量的微生物或芽孢所需的加熱時間。 如果食品

17、在該溫度下貯藏了B天，則其品質(zhì)下降量Q為： Q = B / t = Bq 如果該凍品在不同的貯藏溫度下貯藏了不同的時間，則其累計品質(zhì)下降量Q為：　　Q = Σ Bi / ti ＝ Σ Bi qi 實際殺菌值F: 指某一殺菌條件下的總的殺菌效果。 實 ?平酸敗壞: ?脹罐: 1. 試述罐頭食品加工的工藝過程，其中關鍵的工序有哪些？　　 容器消毒　　│ 原料處理─>裝罐預封─>*排氣─>*密封─>*殺菌─>冷卻─>包裝─>成品 2.罐頭為何要排氣？常見的排氣方法有哪些？ 目的：阻止需氧菌和霉菌在罐內(nèi)生長發(fā)育；防止或減輕加熱殺菌時罐體的變形或破裂；減輕罐內(nèi)壁在貯藏時發(fā)生吸 氧腐蝕；減輕

18、食品色、香、味的不良變化和營養(yǎng)素的損失；有助于檢查識別罐頭質(zhì)量的好壞。 方法：熱力排氣 真空密封排氣 噴射蒸汽密封排氣 3.什么叫罐內(nèi)真空度？指罐頭排氣后罐內(nèi)殘留氣體壓力和罐外大氣壓力之差。 影響罐內(nèi)真空度的因素有哪些？ .排氣溫度和時間：溫度和時間↑→品溫↑→食品體積↑ →空氣充分排出→真空度↑ .密封溫度：密封溫度↑→食品體積↑→空氣充分排出→真空度↑ .罐內(nèi)頂隙大小：頂隙為臨界頂隙時，可獲得最大的真空度 (4).食品種類和新鮮度：原料含氣量高→真空度↓ 。　　 不新鮮的原料→產(chǎn)氣→真空度↓。 (5).食品的酸度：含酸量高→罐內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)生H2→真空度↓。 (6).外

19、界氣壓的變化：大氣壓力↓ →罐內(nèi)真空度↓ .外界溫度變化：氣溫↑→罐內(nèi)殘留氣體壓力↑→真空度↓ 4.罐頭常見的傳熱方式有哪幾類？ 答；單純傳導型；單純對流型；對流與傳導結(jié)合型；誘發(fā)對流型 哪些因素會影響傳熱效果？ 罐藏容器的物理性質(zhì)；　　 材料的物性與厚度、容器的尺寸與容積 罐藏容器的物理性質(zhì)；　　材料的物性與厚度、容器的尺寸與容積 (3)罐內(nèi)食品的初溫　　(4)殺菌釜的形式與罐頭的位置　　(5)殺菌鍋內(nèi)的介質(zhì) ？5.罐頭殺菌受哪些因素的影響？ ？6.為什么在罐頭工業(yè)中酸性食品和低酸性食品以pH值為分界線？ ？7.罐頭食品的殺菌與微生物學中的滅菌有何區(qū)別？ 8.如何計算罐頭

20、的合理殺菌時間？ 若F實＜F安，則殺菌不足或強度不夠； 若F實等于或略大于F安，則殺菌條件合理； 若F實>>F安，則殺菌過度。 9.罐頭食品殺菌的方法有哪些？其中熱力殺菌有哪幾類？殺菌條件有何不同？ 熱力殺菌 常壓殺菌、高溫高壓殺菌 ，超高溫瞬時殺菌等。 電加熱殺菌；歐姆殺菌、微波殺菌 ? 冷殺菌 ；輻射殺菌、超高壓殺菌、脈沖電場殺菌、超聲波殺菌、磁力殺菌、感應電子殺菌、脈沖強光殺菌等 10.試分析造成罐頭腐敗變質(zhì)的原因，生產(chǎn)中應如何防止變質(zhì)現(xiàn)象的發(fā)生？ 微生物引起的罐頭變質(zhì) 生化反應引起的罐頭變質(zhì) 罐藏容器引起的變質(zhì) 常見的腐敗現(xiàn)象 發(fā)生腐敗的原因　　脹罐 物理性

21、化學性 細菌性　　平酸敗壞 黑變 發(fā)霉　　在平酸菌的作用下產(chǎn)酸　　致黑梭狀芽孢桿菌引起 霉 菌的作用 11.簡述微波殺菌： ①微波殺菌：利用高頻電磁場的穿透性，使食品的表層和內(nèi)部同時受熱達到殺菌目的的方法。 殺菌機理 　　 微波作用于生物體，產(chǎn)生了熱力效應和非熱力效應影響微生物的生理活動，當微波的能量大于 微生物的耐受量時，微生物體受到傷害而致死。 特點：所需的殺菌時間短；殺菌溫度較低；加熱均勻；應用范圍廣但設備成本高，對包裝材料要求嚴格 第五章 食品的干制保藏 一．基本概念： ②超高壓殺菌的機理與特點： 超高壓殺菌技術(shù) 以100～1000Mpa的高壓作用于食品，造成酶喪

22、失活力、微生物死亡的殺菌方法。 機理 高壓下，微生物的形態(tài)結(jié)構(gòu)、生化反應、基因機制以及細胞膜等發(fā)生多方面的變化，影響了微 生物原有的生理活動機能，甚至使原有的功能破壞或發(fā)生不可逆變化而致死。 特點 ? 保持了食品的生鮮味、色澤和營養(yǎng)價值; ? 殺菌均勻; ? 操作簡便能耗低; ? 設備投資成本高。 1.給濕過程：在蒸汽壓差的推動下，水分從物料表面向周圍空氣的蒸發(fā)轉(zhuǎn)移。 2.導濕過程: 在水分梯度作用下，水分內(nèi)層向表層擴散的過程屬于導濕過程。 3.干燥比：干制品的干前重量與干后重量之比。R干＝100％ 4.復水比：干制品復水后的瀝干重G復與干制品復水前的重量G干之比。R復＝100％

23、5.復重系數(shù)：干制品復水后的瀝干重G復與干制品原料的鮮重G原之比。 K復＝100％　　K復＝100％ 二，簡答題 1試述影響食品濕熱傳遞的因素。 食品的表面積：表面積↑，傳遞速率↑ 干燥介質(zhì)的溫度：溫度↑，傳遞速率↑ 空氣流速：流速↑，傳遞速率↑ 空氣相對濕度：相對濕度↓，傳遞速率↑ 真空度：相對濕度↓，傳遞速率↑ 食品組成與結(jié)構(gòu)：比熱、導熱系數(shù)、導溫系數(shù)反映。 ？2.影響干燥速率的食品性質(zhì)有哪些？他們?nèi)绾斡绊懜稍锼俾剩? ？3.如果想要縮短干燥時間，該如何從機制上控制干燥過程？ 4合理選用干燥條件的原則是什么？ 控制介質(zhì)條件，使食品內(nèi)部水分擴散速度≥食品表面水分蒸發(fā)速度； ? ? ? 在恒速干燥階段適當升高介質(zhì)的溫度，可提高干燥速率； 力求避免在食品內(nèi)部形成與濕度梯度方向相反的溫度梯度； 降速干燥階段應適當控制介質(zhì)條件，降低表面干燥速率； 　　 　　 --------------------精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載--------------------- ~ 18 ~