CA6140車床撥叉夾具裝配圖

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1、例二CA6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計: 序言 機械制造丁藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了人學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的?這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)T藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的丁?作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的T作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 由于能力所限，

2、設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 （一）零件的作用 題冃所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照T作者的要求T作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的①20孔-與操縱機構(gòu)相連，二下方的①50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工吋分開。 （二）零件的工藝分析 零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)丁藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加丁?的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、小頭孔①20以及與此孔和通的①8的錐孔、M

3、6螺紋孔。 2、大頭半圓孔①50。 3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面-與其中心線的垂宜度誤差為 0.05mm□ 由上而分析可知，可以粗加工撥叉下端而，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加T,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加T曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加丁?T藝均可保證。 二、確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是l.OKg/個，查《機械制造T藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表1.1-2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為

4、中批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 三、確定毛坯 1、確定毛坯種類： 零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手T砂型鑄件毛坯。查《機械制造T藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2?5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12O 2、確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表225,選用加工余量為MA?H級，并查表2.2?4確定各個加T?面的鑄件機械加T余量，鑄件的分型面的選用及加丁?余量，如下表所示： 簡圖 加工 面代 號

5、 基 本 尺寸 加工 余戢 等級 加工 余量 說 明 T2、|T3 DI 20 H 10X2 孔降一級雙側(cè)加工 D2 50 H 3.5X2 孔降一級雙側(cè)加工 T2 30 H 5 單側(cè)加工 、！?!—I—I— DI02Ttri T3 12 H 5 單側(cè)加工 T4 12 H 5 單側(cè)加工 3、繪制鑄件零件圖 四、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）選擇定位基準(zhǔn)： 1粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端而為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加T精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原

6、則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一"原則，以粗加丁?后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （二）制定工藝路線： 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用丁?卡具，并盡量使丁?序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造T藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7.1.4-8,1.4-11,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： T序01粗銃①20、①50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銃床加專用夾具； T序02粗銃①20上端面，以T1

7、為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銃床加專用夾具； 工序03粗銃①50上端而，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銃床加專用夾具； T序04鉆、擴①20孔，以①32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； T序05粗鋰①50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鉉床加專用夾具;工序06銃斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銃床加專用夾具; T序07精銃①20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銃床加專用夾具; T序08精銃①20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銃床加專用夾具; T序09粗較、精錢①20孔，以T2和①32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序1

8、0精銃①50端而，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銃床加專用夾具； 工序11半精鐐①50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式銳床加專用夾具； T序12鉆、較①8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； T序13鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具； T序14銃斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銃床加專用夾具； T?序15去毛刺； 丁?序16終檢。 （三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定： 1、圓柱表而工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定T件各面的總加T余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加 TT序的加丁?余量如下： 加工

9、 表血 加工 內(nèi)容 加工余 最 將度 等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余最 最小 最大 (P50IT12 (D2) 鑄件 7.0 CT12 4>43±2.8 粗錘 4.0 IT12 ①47計25() 6.3 0.95 6.8 半精錘 3.0 IT10 3.2 2.9 3.25 (P20IT7 (DI) 鉆 18 IT11 4>18j°110 17.89 18 擴 1.8 IT10 4>19.8$°084 6.3 1.716 1.910 粗較 0」4 IT8 ◎19.94

10、捫彳 3.2 0.107 0.224 0.06 IT7 ◎20捫1 1.6 0.039 0.093 2、平面T序尺寸: T序 號 T序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 工序尺寸 偏差 工序余最 最小 最大 鑄件 5.0 CT12 ±2.5 01 粗銃（p20孔 下端面 4.0 36.0 12 0-0.25 1.5 7.75 02 粗銃（p20孔 上端面 4.0 32.0 12 0-0.25 1.5 7.75 03 粗銃（p50孔 上端面 4.0 14.0

11、 12 0-0.180 1.8 6.38 07 精銃（p20孔 下端面 1.0 31.0 8 0-0.033 0.75 1.283 08 精銃＜p20孔 上端面 1.0 30.0 8 0-0.033 0.75 1.283 10 精銃（p50孔 端面 1.0x2 12.0 8 40.016 -0.016 0.951 1.016 3、確定切削用量及吋間定額： T序01粗銃①20、①50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)。 1. 加T條件 丁?件材料：HT200Qb=170?240MP",鑄造;工件尺寸：比咖x=72mm, 1=176

12、mm; 加工要求：粗銃①20孔下端而，加工余量4mm; 機床：X51立式銃床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀。銃削寬度戀90,深度皿6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1,取刀具直徑do=125mm0根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16,選擇刀具前角yo=O°后角?0=8°，副后角a『=10。，刃傾角： Xs=-10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Kr￡=30°,副偏角Kr=5°o 2. 切削用量 1）確定切削深度如 因為余量較小，故選擇ap=4mm,一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量傳 由于本工序為粗加工，尺寸精度

13、和表而質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銃，以提高進給量提高加丁?效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銃刀加丁?，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35,X51立式銃床）時: ￡=0.09?0」8mm/z 故選擇：fz=0.18mm/Zo 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銃刀直徑do=125mm,故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度Vc和每分鐘進給量Vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16,當(dāng)d0=125mm,Z=12,ap<7.5,f0）」8mm/z時，vt=

14、98m/min,nt=250r/min,Vft=47lmm/mino各修正系數(shù)為:1cmv=l?0,ksv=0.8o切削速度計算公式為： _CvdoQvi Vc——Kv rClpXxfy^eUvZV 其中cie=72mm,ap=4mm,G=245,%,=0.2,如=0.15,yv=0.35, kv-kMv?Jlsv=1-0x0-8=0.8,Uv-0.2,px-0,m=0.32,T=180min, 尢=0.18呦々,Z=12,將以上數(shù)據(jù)代入公式: 245x125x0.2 Vc=X0.8 180o32x4x0.15x0.08x0.35x72x0.2x12 =142m/min

15、確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns==361/7min□ 尬’ 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36,選擇nc=300r/min,VfC=390mm/min,因此,實際進給量和每分鐘進給量為： 加//3.14x125x300,.llo,. vc==m/min=118m/min 10001000 fzc=vfC/ncz=390/300x12mm/z=0.1mm/z 5）校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24,近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5x0.75kw=3.375kw>PcCo故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm,nc=300r/min,Vt=390m

16、m/s,vc=l18m/min,fz=0.lmm/zo 6) 計算基本工時 tm=L/Vf,L=1+y+A,1=176mm. 查《切削手冊》表3.26,入切量及超切量為:y+A=40mm,則: tm=UVf(176+40)/390=0.8lmino T序02粗銃①20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)。 切削用量和時間定額及其計算過程同T序01。 T序03粗銃①50上端面，以T4為定位基準(zhǔn) 刀具：YG6破質(zhì)合金端銃刀，do=4Onw2,Z=10 機床：X51立式銃床 根據(jù)《切削手冊》查得，fz=0A3mm/z,aP=^mmo根據(jù)《簡明手冊》表 4236查得，?。簄H.=300r/m

17、in,故實際切削速度： 100() 龍x40x300 1000 =37.77??/min 當(dāng)g=300r/min時，T作臺每分鐘進給量應(yīng)為: fm=兒?Z?=0.13x10x300=390mm/min 查說明書，取幾=400mm/min 計算切削基本T時： 厶=72+y+△=72+10=82mm TQQ 因此，tm=一==0.205min f390 Jtn T序04鉆、擴①20孔，以①32外圓和T2為基準(zhǔn),保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到rriOo 1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表2」22,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時d()=18mm, 鉆

18、頭采用雙錐后磨橫刀，后角Oo=12。，二重刃長度b￡=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬1=4mm,棱帶長度l}=1.5mm,2。=100°,0=30。 2. 選擇切削用量 (1) 確定進給量 按加T要求確定進給量：查《切削手冊》，/=0.43?0.53加加仃， %=3%8=1.67v3,由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則： f=(0.43~0.53)x0.5=(0.215~0.265)呦" 按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》表2.&鉆頭允許進給量為：f=2.0mm/r； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表2.9,機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為/=0.93m

19、m/ro 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是丁?藝要求，其值為： 0?215~0?265mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進給量f=0.22mm/ro由于是通孔加T,為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿吋停止自動進給而改為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表2.19查出，鉆孔時軸向力Ft=2500N,軸向力修正系數(shù)為 1.0,故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N>Ff,故所選進給量可用。 (2) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《簡明手冊》)為0.6mm,壽命7=45min? (3) 切削速

20、度 查《切削手冊》表2.30,切削速度計算公式為： (m/min) 其中，c=9.5，do=ISmm,=0.25 Kii—0」25，cip=9，Xv—0—0.55， /=0.22,查得修正系數(shù)：h=L0,ki.=0.85,k.=1.0,故實際的切削速度: x().S5=9.5m/min ,9.5x18°25 V<_60°125x1x0.22°55 (4) 檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表2.20,當(dāng)f<0.26,do<19mm0'j,M(=31.78N?m,修正系數(shù)均為1.0,故Mc=31.78N*mo 查機床使用說明書：Mm=144.2N*mo 查《切

21、削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kwo 查機床使用說明書，A=2.8x0.81=2.26曲。 由于Mc(Mm,Pc?,故切削用量可用,即: f=r,n=He=272r/min,vc=15.4m/min 3、計算工時 L 30+8八廠片? ==0.64min 272x0.22 4、擴孔至①19.8 查《切削手冊》表2.10,擴孔進給量為：/=0.7-0.8mm/r,并由機床使用 說明書最終選定進給量為：/=0.8lmm/ro 根據(jù)資料，切削速度八0.4w,其中山為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切 削速度，故：v=0.4x9.5=3.8m/min, 1

22、000x3.8 19.8x^ =61.1r/min,根據(jù)機床 使用說明書選取：nw=97r/min。 -y...-.nq-,L+y4-A30+8n 基本I-時：t=:==0.48min 97x0.8197x0.81 工序05粗銳①50孔，以D1為定位基準(zhǔn)。 機床：T60臥式鎮(zhèn)床 單邊余量Z=2.5/nm,nf一次切除，則=2.5mm。根據(jù)《簡明手冊H.2-20 查得，取f=0.52mm/r□根據(jù)《簡明手冊》4221查得，?。簄=200;^/min□ 計算切削基本T?時： L Jtn 二12+2X1=0.13斷 200x0.52 T序06銃斜肩，以D1和T

23、2為定位基準(zhǔn)。 刀具：破質(zhì)合金三面刃銃刀 機床：X51立式銃床 根據(jù)《簡明手冊》查得：血=63肋2,Z=16o根據(jù)《切削手冊》查得: fz=OAOmm/z,因此: lOOOv1000x27“乙,?ns===136廠/min 7Tdw兀x63 現(xiàn)采用X51立式銃床，?。簄iv=100r/min,故實際切削速度為: nw 1000 龍x63x100 W00 =19.8m/min 當(dāng)Z1M.=300"min吋，T作臺每分鐘進給量應(yīng)為: fm=兒?Z?心，=().1()x16X100=160m/n/min 根據(jù)《切削手冊》表4.2-37查得，?。篺n=165m

24、m/mino計算切削基本丁?吋： L=/+y+A=l2.5+25=37.5mm 因此: L_37.5 T_l65 Jm -0-227min T序07精銃①20下端面，以T2為基準(zhǔn)。 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀； 機床：X51立式銃床； 查《切削手冊》表3.5,進給量為：f：=().5?1.()〃伽/min,取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定v=124/2!/min,采用YG6硬質(zhì)合金端銃刀， dw=i25mm,z=12,貝山 lOOOv n5= 1000x124z. =316/7min 兀dw 龍X125 現(xiàn)采用X51立式銃床，根據(jù)《簡

25、明手冊》表4.2-36,取仏=30(k/min,故實際 切削速度： V=必幾二 1000 /X125x300=]]775加/min 1000 當(dāng)弘嚴(yán)30(V/min時，工作臺每分鐘進給量: fnl~fz'Hu-=0.5xl2x300=1800mm/min,取為980mm/min 本丁?序切削吋間為: t二 小c1c176+125八“. -2tm=2——=2x=0.62min f980 Jm 工序08 精銃①20上端而，以T1為基準(zhǔn)。 切削用量同T序07 精銃時)‘+△=〃()=125mm 卜/176+125 基本T時：t,n=—==0.31 f9

26、80 Jrn T序09粗較、精較①20孔，以T2和①32外圓為基準(zhǔn)。 (I) 粗較至^>19.94mm 刀具：專用較刀 機床：Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，較刀的進給量為f-=0.8?1.2mm/z,進給量取/^=0.81mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min,則其切削速度為: v=n7id=8.77m/min。 機動時切削工時，/=3()+8=38mm, 38 nw?f ⑵精錢至①20加加 刀具：dw=20mm 機床：Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，較刀的進給量取f=0.48mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速取為： Hu.=140r/min,則其切削

27、速度為：v=n7ld=8.8m/min 機動時切削工時，/=3()+8=38mm 3838八“? tm===0.57min nw-f140x0.48 工序10精銃①50端而，以D1為基準(zhǔn)。 機床：X51立式銃床 刀具：硬質(zhì)合金立銃刀(鑲齒螺旋形刀片)，由《切削手冊》表3.6查得： v=0.45/71/5,d=40,z=6,/.=0.08mm/min，即27m/min,因此， lOOOv1000x27,?e一中亠亠比、+ ns===214廠/min?，F(xiàn)米用X51M式銃床，取心.=210廣/min, 兀兀x40 T作臺每分鐘進給量fm應(yīng)為：幾=兒?z?幾一0.08x6x21

28、0=100.8mm/min,查機床使舟說明書，取=100m/77/mino 72+12 銃削基本工時：tm==0.84min 100 2t,n-0.84x2=1.68min 工序11半精鋰①50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。 單邊余雖z=1.0/71/71，可一次切除，貝lj5=1.0mmo 由《切削手冊》表1.6查得，進給量=0.25-0.40mm/r,取為0.27mm/ro 由《切削手冊》表1.1査得,v=l(X)m/min,貝山 lOOOv1000x100…/? nw===637r/min 71dw71X50 查《簡明手冊》表4.2-20,加取為630r/mino /1

29、? 加工基本工時：t===0.038min nw-f630x0.5 T序12鉆、狡①8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。 刀具：專用刀具 機床：Z525立式鉆床 確定進給量根據(jù)《切削手冊》表2.7查得，/=0.22?0.26加加”，查 Z525機床使用說明書，現(xiàn)取/=0.22mm/ro查《切削手冊》表2.15, v=17m/min，計算機床主軸轉(zhuǎn)速: lOOOv1000x17一“,. ns===694/-/min 兀d、、?^x7.8 按機床選取HM=680/min,所以實際切削速度為: nd.,nw7.8x680. v=——==16.66”?/min 1000100

30、0 計算切削基本T時： /+)，+△6+4八么? ===0.066min f680x0.22 Jtn 工序13鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn) (1)鉆螺紋底孔04.8mm 機床：Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為/=0」8?0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z, v=17m/min,則: ns lOOOv 兀dw 1000x17 ^x4.8 =1128/7min 查《簡明手冊》表4.2-15,取nu,=960r/mino所以實際切削速度為: 龍x4.8x960 1000 1000 =14

31、.48m/min 計算切削基本工時: /+),+△ -二 二6+4_0()47min Jtn 960x0.22 (2) 攻螺紋M6 機床：Z525立式鉆床 刀具：絲錐M6,P=lmm 切削用量選為：v=OAm/s=6m/min,機床主軸轉(zhuǎn)速為：ns=318/7min,按機床使用說明書選取:加=272r7min,貝I」v=5.lwt/min；機動時， /=6+4=1Omm，計算切削基本工時: /10八八/. tm===().04min f?n1x272 T序14銃斷，以D1為基準(zhǔn)。 選擇鋸片銃刀，d=160mm,l=4mm,中齒，Z=40 采用X

32、61臥式銃床 查《切削手冊》，選擇進給量為：f=0A0mm/z，切削速度為:v=Yim/min,則： lOOOv1000x27一,? n,===54r/min 兀d、、，^xl60 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39,取nw=100r/min,故實際切削速度為： V=叭'跳= 1000 嚴(yán)80x100=50.2加斷 1000 此時T作臺毎分鐘進給量/加應(yīng)為: f小=f_Znw=0.1x40x100=400mm/min 查《切削手冊》表4240,剛好有fm=400mm/mino 計算切削基本工時： /+y+A鶴== ：72+30=0.255min 400 Jm

33、 五、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 并設(shè)計T序13——鉆M6螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。 （一）問題的提出 本夾具主要用來鉆M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加T吋應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在木工序加工吋還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。（二）夾具設(shè)計 1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，M6螺紋孔為斜孔，相對于撥叉中線有10。的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外，還應(yīng)以①20孔端面為基準(zhǔn)

34、，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。 為了提高加T效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊T件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。 2、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，d=4.8血血。 由實際加工的經(jīng)驗可知，鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向，即垂直于工作臺，查《切削手冊》表2.3,切削力計算公式為： F尸CfcIF 其中：Cf=410,Zf=1?2,yF=0.75,do=4.&Tim,f=0.229 kF=k“F?kEkhF，也尸與加工材料有關(guān)，取0.94；比希與刀具刃磨形狀有關(guān)，取 1.33；層「與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，取1.0,貝I」： F=410x4.8L2xO.22

35、075x1.25=108IN 在①20孔兩個端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全T作. 3、定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個定位銷，這兩個定位銷的尺寸-與公差規(guī)定為-與本零件在T作時與其相匹配軸的尺寸-與公差相同，即①20k6xl0。此外，這兩定位銷共同保證加丁?孔偏斜的角度，其中心連線勺工作臺面成10°角。 (2) 計算鉆套中心線與「［作臺的垂直度誤差。 鉆樊外徑4>10g5與襯套扎01O//7的彊大間隙為： △喚=0.015-(-0.011)=0.026 襯套外徑15r61丁鉆模板孔015H7的最大風(fēng)廉為: A

36、max=0.018-0.023=-0.005 則鉆套中心打T?作臺平面的垂宜度謀差為：().()26?().()()5二0.021。 (3) 計算定位銷軸與丁?作臺的平行度誤差。 定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為： △=0.035-0.001=0.034 nidx 夾具體孔的長度為14mm,則上述間隙引起的最大平行度誤差為：0.034/14,即0.24/100。 4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母1?2扣，拔下開口墊圈，實現(xiàn)丁?件的快換。攻螺紋吋，松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進行攻螺紋加T

37、。 5、鉆床夾具的裝配圖見附圖 A-AS F 1做中M瑞旅桂豺?II15mm 2劉竹胡瑞練砂秫肌上為?U15mm. U MofB 1 巧 6B851-76 12 1 A3 M8 11 1 2U 11 林 1 T10A GB226J-8I 9 1 H12II 8 1 T10A GB2265-8I 7 1 A3 M6 6 2 A3 Mt 5 EM 2 35 68119-76 ￡ 2 A3 GB97-76 2 A3 MIO 2 1 2H GB2

38、2U4-8U 1 KM 1 H12II 刖 名? 刑