房屋建筑工程筏板基礎施工方案

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1、新力·龍灣03地塊 筏 板 基 礎 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：江西省第五建設集團 編制日期：2017年5月15日 目 錄 一, 工程概況 3 二, 編制依據(jù)及施工打算 3 三, 施工區(qū)段的劃分 5 四, 施工流程 6 五, 主要施工方法及技術措施 6 六, 質(zhì)量保證措施 18 七, 平安生產(chǎn), 文明施工保證措施 20 八,

2、 工期保證措施 21 九, 筏板鋼筋支架計算書 21 十, 應急救援預案 35 一, 工程概況 本工程為新力?龍灣03地塊工程，位于南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，盼望大道與明月山大道交匯處，總用地面積約50999㎡，總建筑面積約128304㎡。由1～14#樓組成，其中1#, 2#樓為高層住宅（33層），3#～14#樓為多層住宅（6+1層），地塊下設地下室一層，地下總建筑面積26323.56平方米，1#±0.000標高相當于肯定高程48.5m，2#±m(xù)，3#, 4～7#樓±m(xù)，8-14#樓±m(xù)。 本工程高層住宅結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，多層住宅結構形式為異型柱框架

3、結構，地下室及主樓抗震等級為四級。其中3#, 4#, 6#, 8～11#棟12#, 14#棟為筏板基礎，板厚600mm，其余樓棟地下室底板為250mm厚。筏板基礎持力層為黏土或者全風化泥質(zhì)粉砂巖，設計所要求的地基承載力fak=180kpa和fak=160kpa。基礎底面進入持力層不少于300mm。設計采納筏板+柱墩將地下室連接為一體，整個基礎底板縱橫向設置多條后澆帶，將整個底板施工區(qū)域劃分為若干區(qū)段，后澆帶寬度為1m?；炷翉姸鹊燃墳椋簤|層C15；底板砼采納C30/P6抗?jié)B砼，混凝土內(nèi)摻加8%～10%高性能纖維抗裂膨脹劑及肯定比例減水劑。 地下室底板防水設計概況：底板及側壁采納高分子

4、自粘性防水卷材。防水材料的厚度, 工藝等質(zhì)量和指標應符合設計要求。地下室柔性防水層應保證完整和耐久性要求。柔性防水是地下室的第一道防線。完善地下室防水建筑構造，使防水材料全面堅固粘合于結構砼，做好防水層愛護。 二, 編制依據(jù)及施工打算 1）工程施工圖紙, 圖紙會審 2）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JBJ18-2012 3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013 4）《混凝土結構工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101-3 5）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015版） 6）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-201

5、0） 7）《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011） 8）《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009 9）《高層建筑砼結構技術規(guī)程》JGJ3-2010 1, 機械配置 為滿意地下室施工階段現(xiàn)場工期要求，主要施工機械配備如下表： 主要施工機械一覽表 序號 機械/設備名稱 型號 數(shù)量 備注 1 汽車砼拖泵 HBT60 2臺 2 輸送泵一臺 汽車泵 2臺 3 砼罐車 / 12輛 4 自升式塔吊 QTZ63 6 5 鋼筋切斷機 QJ40-1 4 6 鋼筋彎曲機 GW40 4

6、7 溝通電焊機 BX3-120-1 6 8 圓盤鋸 MJ104 8 9 砼振動器 ZX-50 8 10 碘鎢燈 30 11 塔吊鏑燈 6 12 鋼筋調(diào)直機 GT4/14 4 13 鋼筋彎箍機 GF-16 4 2, 勞動力支配支配 本工程底板面積較大，且業(yè)主方所要求的工期驚慌，必需保證投入足夠的勞動力，各工種勞動力在土方開挖過程中接連組織進場，主要工種勞動力支配支配如下表： 主要勞動力需用量表 序號 種類 數(shù)量 備注 1 模板工 100 每班50人 2 鋼筋工 80 每班40人

7、 3 砼工 30 每班15人 4 防水工 10 5 架子工 20 6 電焊工 6 7 電工 4 8 普工 20 9 水電安裝工 20 每班10人 10 泥工 40 每班20人 3, 主要材料支配 本工程所需主要材料須提前組織進場，確定材料進場時間, 數(shù)量及質(zhì)量要求，剛好組織材料進場，主要材料支配如下表所示： 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 鋼材 噸 含墻柱插筋 2 抗?jié)B砼 立方米 C30/P6 3 墊層砼 立方米 C15 4 高性能纖維抗裂 膨脹劑 kg

8、 8～10％ 5 防水卷材 平方米 貼必定（BAC） 6 鋼管 噸 周轉材料 7 木方 米 周轉材料 8 木模板 平方米 周轉材料 9 扣件 萬個 周轉材料 10 U形卡 萬個 周轉材料 三、 施工區(qū)段的劃分 本工程總體按三個區(qū)域劃分施工，其中1#, 2#樓為區(qū)域一，3～7#樓為區(qū)域二，8～14#樓為區(qū)域三。 1, 墊層施工：按各主樓區(qū)域分段。 2, 底板施工：按設計后澆帶位置劃分為三個施工區(qū)段，各區(qū)段施工保持相對獨立，并進行平行流水作業(yè)。 四, 施工流程 基底清渣→驗槽→

9、墊層澆筑→筏板側模, 柱墩, 集水坑, 電梯井, 主樓底模→防水施工（愛護層）→底板鋼筋綁扎→安裝預留預埋→隱藏驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護。 五, 主要施工方法及技術措施 1, 定位放線 基礎階段定位放線采納外控為主，內(nèi)控復核的方法，基坑挖完后將坑外軸線限制樁, BM水準點引入坑內(nèi)，反復復核后進行固定愛護，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要限制軸線，并報規(guī)劃部門進行規(guī)劃驗線。由于本工程地下室面積較大且為無不規(guī)則結構，依據(jù)建筑物平面幾何結構設置正交直角坐標系，縱橫方向均設置四條總限制線，由總限制線再對結構細部進行定位?？傁拗凭€在地下室頂板相應部位埋設固定鋼板打十字線作為工

10、程長期限制基點，以利于主體結構施工定位放線運用。水準點引入坑內(nèi)后可在限制樁上設置臨時標高限制點，便于在墊層, 底板混凝土澆筑過程中拉線限制標高，地下室頂板標高則干脆由基坑外永久高程限制點引測和復核。 基礎階段結構細部定位只考慮柱, 剪力墻等豎向結構，在將縱橫軸線彈出后，依據(jù)柱, 剪力墻與主軸線位置關系放出結構邊線并在邊線外10cm增設模板限制線，利于模板位置校驗。 2, 墊層混凝土施工（抗浮錨桿方案另詳） 在墊層澆筑前應細致核定基巖底標高是否達到設計要求，然后組織地質(zhì)勘探部門, 設計單位, 監(jiān)理單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基巖是否達到設計要求，待確認后剛好辦理相關記

11、錄簽認手續(xù)。墊層超深部位依據(jù)設計要求用C20混凝土至設計標高。依據(jù)開挖進度分二個區(qū)段進行澆筑。墊層厚度約為10~50cm。底板下墊層底標高：東主樓部分為-14.33m, 其他部位（電梯井及集水坑部位除外）為-13.23m。西主樓部分為-14.43m, 其他部位（部分電梯井及集水坑部位除外）為-13.23m。 3, 底板防水層施工 本工程設計底板防水做法為SBS卷材防水，具體做法參照圖集11ZJ101，防水層的施工選用具有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。 4, 鋼筋工程施工 本工程底板運用的鋼筋有Ⅰ級, Ⅲ級鋼筋。鋼筋工程是底板施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì),

12、 焊接, 錨固, 搭接, 愛護層厚度, 機械連接, 綁扎等工序的質(zhì)量關和成品愛護關，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 地下室底板鋼筋加工：因施工區(qū)域場地驚慌，擬將地下室施工期間將鋼筋加工場地設在基坑內(nèi)進行。 鋼筋運輸：運用塔吊。 彈底板, 墻, 柱的邊線和集水坑, 電梯井, 車道起始的位置線→綁扎集水坑, 電梯井鋼筋→底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎→布設鋼筋馬凳→上層鋼筋網(wǎng)綁扎→墻, 柱, 樓梯車道等部位的插筋設置。 鋼筋愛護層在墊層上面做b×h=50×40mm@1000的砂漿或者砼墊塊。 4.3底板筋的布置依次：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。 底板厚為460

13、～600mm的上層鋼筋網(wǎng)采納φ16間距（雙向）1000mm的鋼筋馬凳架設。柱墩厚度為610～800mm的上層鋼筋網(wǎng)采納用φ18間距（雙向）1000mm的鋼筋馬凳架設。當采納雙層雙向配筋時，應設置間距小于等于500mm, 成梅花形排列的聯(lián)系鋼筋或者拉結筋φ12。底板厚度大于等于1000mm的上層鋼筋網(wǎng)采納φ25間距（雙向）1000mm的鋼筋馬凳或者10號槽鋼架設，馬凳之間設置φ25鋼筋接桿點焊固定，并設置肯定數(shù)量的斜撐與底板底層鋼筋焊牢，防止馬凳受力后發(fā)生傾斜。（計算書附后） 本工程設計要求直徑＞Ф25的鋼筋連接均采納剝肋直螺紋機械連接，小于等于Ф25的鋼筋連接方式采納直螺紋, 焊接或綁扎

14、連接。鋼筋接頭在構件同一截面內(nèi)的數(shù)量不宜超過鋼筋總數(shù)的50%。直螺紋套筒計算用量后從廠家干脆進貨，現(xiàn)場鋼筋套絲嚴格按規(guī)范要求加工。對于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭采納閃光對焊, 幫條焊或搭接焊, 綁扎搭接， 梁, 板的接頭位置在施工前預排，必需滿意規(guī)范要求，在后澆帶處相交的縱筋不切斷，須要加強部位按設計規(guī)范要求施工，確保施工質(zhì)量。 鋼筋接頭均必需按施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行見證取樣送檢，合格后方可進入下道程序的施工。 5, 模板工程施工 依據(jù)本工程結構特點及現(xiàn)場條件，底板施工階段主要采納木模板，配以腳手架管, 木方作為支撐骨架，局部協(xié)作運用磚砌胎模，表面粉20厚1∶2.5水泥砂

15、漿（筏板返邊，柱墩, 集水坑, 電梯井, 主樓內(nèi)外邊）。 模板運用前應細致涂刷隔離劑，運用完畢則派專人清理堆放，確保能周轉運用，現(xiàn)場堆放井然有序。 模板支設前，由項目部質(zhì)量檢查員細致復核墻柱邊線及模板限制線，并報監(jiān)理, 業(yè)主驗收，辦理完相關驗收文字材料后，方可進行模板施工。模板工程嚴格依據(jù)設計要求施工，完成后應具有足夠強度, 剛度和穩(wěn)定性。 5.3.1底板側邊返邊，柱墩, 集水坑, 電梯井內(nèi)外邊磚砌胎模施工 砌240厚磚，表面抹1∶2.5水泥砂漿壓光，然后做防水層，以作為磚胎模。當磚砌胎模長度大于2m時，須在四角和每邊中間按間距不大于3m設置240×370護墻磚柱

16、。在鋼筋施工過程中，在外墻磚胎模內(nèi)側應臨時放置竹膠板圍擋愛護，防止鋼筋施工將防水破壞。 后澆帶模板在鋼筋骨架內(nèi)支設，采納18mm厚多層板內(nèi)堵，具體做法詳見附圖。 6, 混凝土工程施工 本工程底板混凝土總量約為7620m3，砼強度為C40/P8，采納商品混凝土，整個底板除按設計要求設置后澆帶外不留任何變形縫，底板砼最大厚度達1.7m，后澆帶間最大距離近50米，整個底板屬于超長大體積砼，因此，砼的澆筑是整個底板施工的重中之重，應從砼的協(xié)作比設計, 攪拌, 運輸, 澆筑, 振搗, 養(yǎng)護等各個方面加強管理，實行預控措施，確保砼的施工質(zhì)量。 商品混凝土的供應：必需選擇具有相應資質(zhì)的合

17、格供應商，并報建設單位和監(jiān)理單位認可后簽訂購銷合同。供應前，必需將設計圖紙要求和施工參數(shù)及施工進度具體向供應商技術人員進行書面交底，明確施工參數(shù)（如坍落度）達到施工泵送要求時供應商應實行的處置措施。 低水化熱水泥，嚴格限制每立方米的水泥用量。選用級配好的砂石，并嚴格限制含泥量；混凝土塌落度限制在14㎝～16㎝；混凝土中按設計要求摻加8%～10%高性能抗裂纖維膨脹劑。同時為改善砼的和易性并削減水泥用量，協(xié)作比設計時同時摻加肯定數(shù)量的粉煤灰，以削減水泥水化熱。 6.2混凝土的攪拌, 運輸：項目部, 監(jiān)理派專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格限制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比, 摻和料的數(shù)量,

18、 攪拌時間。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率, 塌落度等。同時加強泵送管理，要求在雙方見證下對砼的塌落度進行車車檢測，達不到泵送要求時剛好通知商家技術人員來現(xiàn)場處理，嚴禁現(xiàn)場作業(yè)人員干脆向砼運輸車內(nèi)加水稀釋來達到泵送要求。 6.3混凝土輸送：因場地狹窄，混凝土的輸送采納兩臺（一臺HBT90, 一臺汽車泵）混凝土輸送泵車。混凝土泵管的布設原則：宜直, 轉彎宜緩, 路途短, 接頭嚴, 支架堅固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設馬凳，轉彎處用鋼管扣件搭設支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設。混凝土泵送時，混凝土泵車操作人員持

19、證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，或設置聯(lián)絡信號燈，精確剛好傳遞混凝土輸送的開關指令。泵車必需事先試運行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。 支配每小時混凝土的須要量qn(m3/h) ：20；混凝土輸送泵車最大排量qmax(m3/h) ：20 泵車作業(yè)效率η：0.6；混凝土缸容積q(m3 混凝土缸內(nèi)充盈系數(shù)Kc：0.8；折減系數(shù)α 工作利用系數(shù)KB N1=qn/(qmaxη)=20/(20×0.6)=2臺 混凝土泵車或泵小時生產(chǎn)率： Ph=60q·z·n·Kc·α=60××2×××3/h P=8Ph·KB=8××3/臺班 每臺混凝土泵最大輸出量Qmax(

20、m3/h) ：90；配管條件系數(shù)α 作業(yè)效率η 每臺混凝土泵的實際平均輸出量： Q1=Qmax·α·η=90××3/h 每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1(m3 每臺混凝土攪拌運輸車的容量V(m3) ：10 混凝土攪拌運輸車平均行車速度S(km/h) ：30 混凝土攪拌運輸車來回距離L(km)：3 混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)： ×≈4臺 6.4混凝土澆筑：混凝土澆筑按設計后澆帶位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。外墻施工縫設在筏板上返50cm處。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，底板砼澆筑采納“全面分層”的方法，分層澆筑厚度不大于60cm，澆筑時應

21、作好分層澆筑的標記，要保持連續(xù)施工，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返墻混凝土應在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）再進行澆筑，以確保上反墻砼的密實度。 6.5混凝土振搗：砼振搗采納插入式高頻振搗器，應分層振搗，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm左右，以消退兩層之間的接縫。振搗時間15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉, 不出氣泡, 表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振, 過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必需振搗密實，對于有預留洞, 預埋件, 鋼筋密集區(qū)域，應二次振搗，并且在澆筑過程中隨時敲打下部模板，確保順當布料和振搗密實。要

22、加強柱根部四角混凝土的振搗，防止漏振造成根部結合不良。底板混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最終一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。 6.6混凝土養(yǎng)護：由于大體積混凝土的導熱實力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度上升，如混凝土的中心與表面溫差以及砼表面與外界溫差達到肯定的極限則可能出現(xiàn)裂縫，同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必需限制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi), 外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓, 搓平后，應馬上覆

23、膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法為：表面覆蓋二層塑料薄膜并加蓋四層草袋保溫養(yǎng)護。 6.6.1依據(jù)現(xiàn)行技術規(guī)程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行限制，確定限制指標，制定技術措施。 混凝土最大溫升值應在35度左右，澆筑溫度不大于25度； 混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于20度； 混凝土降溫速率平均每天應小于2.0度； 潮濕養(yǎng)護時間不少于14天（覆蓋塑料布）； 混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫，細致做好混凝土初凝前搓面處理。 6.6.2混凝土開裂主要緣由是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量, 削減用水量, 潮濕養(yǎng)護, 混凝土初凝前的搓面處

24、理均是很重要的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求，可以避開混凝土出現(xiàn)有害。 6.6.3大體積混凝土擬采納兩層塑料薄膜加四層草袋潮濕養(yǎng)護。其鋪置方式由內(nèi)向外為一層白色塑料薄膜, 兩層草包, 一層塑料薄膜, 二層草包。草包應疊縫, 騎馬鋪放，覆蓋必需嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必要的遮雨設施，以防突降大雨, 下雪將草包打濕，降低草包的保溫性能。 6.6.4混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必需做好面層的搓面處理。 6.6.4.1當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿解除出筏板基礎以外。 或者磨漿機進行面層處理（不

25、少于兩遍），然后馬上覆蓋塑料布，以削減混凝土水分蒸發(fā)，避開混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。 6.6.4.3在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。 6.6.4.4在混凝土進入終凝后，肯定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補充水分時要采納撒水，不能用水管干脆澆混凝土表面，并視察塑料布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護結束。 6.6.4.5為有效地指導混凝土的養(yǎng)護。必需做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必需聽從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水, 覆蓋養(yǎng)護。當室外氣溫低于5度時，嚴禁澆水養(yǎng)護。

26、 6.6.5混凝土的養(yǎng)護時間為14天。在混凝土養(yǎng)護期間需采納測溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布狀況，并依據(jù)溫度梯度的改變狀況，定性, 定量地指導施工，限制混凝土的內(nèi)外溫差, 降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。 6.7混凝土試塊的留置：每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組（連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3留置一組），一組標準養(yǎng)護試塊（作為混凝土強度評定），一組同條件養(yǎng)護以備用，同時，底板抗?jié)B砼還應按每批每500m3（不超過時亦為一批）留置一組抗?jié)B試塊。因本工程為確保底板施工質(zhì)量，砼中需摻加肯定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝土協(xié)作比通知單），砼的

27、早期強度增長較慢，砼試塊的齡期依據(jù)30d進行評定。 6.8后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致破壞底部防水層，施工時實行以下措施： 6.8.1為防止后澆帶兩側底板產(chǎn)生沉降差，后澆帶底部加厚，并設附加鋼筋，具體做法同后澆帶超前止水圖。 6.8.2底板混凝土達到終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避開后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。 6.8.3后澆帶混凝土的澆筑時間：沉降后澆帶在主體封頂之后方可澆筑，伸縮縫后澆帶在底板砼澆筑完畢兩個月之后方可進行澆筑。 6.8.4澆筑前，應先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混

28、凝土，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，并在砼界面上涂刷一遍素水泥漿。 6.8.5清理完畢之后，并剛好澆筑后澆帶處砼。后澆帶采納C45/P8抗?jié)B砼，內(nèi)摻10%高性能纖維抗裂膨脹劑。 6.8.6嚴格限制協(xié)作比，確?；炷羶?nèi)外加劑的含量，振搗密實。 6.8.7加強后澆帶部位處的砼養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，剛好在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養(yǎng)護期不少于28天。 當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5度時，應按《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-2011）中的規(guī)定和要求進行施工作業(yè)。 新澆筑的混凝土假如遭凍（由于拌合水結成冰后的體積增加約9%，同時水泥的水化作用也停

29、止進行），在復原正溫養(yǎng)護以后，水泥漿體中的孔隙將比正常凝聚的混凝土顯著增加，從而使混凝土的各項物理性能全部下降。因此從保證混凝土工程全面質(zhì)量動身，冬期施工中必需防止混凝土在硬化初期遭遇凍害。 冬期澆筑的混凝土在受凍以前必需達到的最低強度，受凍臨界強度為： 2。 注：當施工須要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。 2.摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15°2，當室外最低氣溫不低于-30°2。 本工程全部采納商品砼。砼澆筑前15d，項目部要依據(jù)工程實際狀況, 設計和施工規(guī)范要求，對砼的質(zhì)量等方面提出書面的技術要求，遞交給商品砼廠家，商品砼廠家依據(jù)技術要求進行試驗，

30、并出協(xié)作比報項目部，經(jīng)審批后，商品砼廠家才能按此協(xié)作比生產(chǎn)砼，并嚴格依據(jù)此協(xié)作比執(zhí)行，攪拌過程中不得隨意改動。假如現(xiàn)場條件改變或原材料改動而需變動協(xié)作比，變動后協(xié)作比仍需總工審批后才能執(zhí)行。 6.9.2提高商品砼的入模溫度。采納加熱的飲用水或井水拌合砼，可以適當對砂石材料加熱，但嚴禁對水泥加熱；降低商品砼運輸過程的熱損失，對砼運輸罐車采納油布或棉被包袱。 6.9.3加強對商品砼攪拌的限制，派專人到商品砼廠家，監(jiān)督協(xié)作比執(zhí)行狀況，特殊是如防凍劑等外加劑的添加量，必需監(jiān)督廠家嚴格依據(jù)審批過的協(xié)作比中的含量添加。假如發(fā)覺廠家有偷工減料現(xiàn)象，將對廠家實行嚴厲的懲處。 6.9.4砼采納何種外加劑和

31、外加劑的添置，除設計和施工規(guī)范的特殊要求（在技術要求中反映）外，原則上由項目技術部確定，報項目監(jiān)理公司及業(yè)主審批，由商品砼供應商實施。 6.9.5現(xiàn)場對商品砼的驗收，現(xiàn)場質(zhì)檢, 試驗人員，嚴格依據(jù)技術要求驗收砼質(zhì)量，驗收砼要從澆筑地點取樣試驗，特殊是坍落度。商品砼廠家必需考慮運距, 澆筑速度, 氣候等綜合因素，來確定出機時的坍落度。 6.9.6混凝土澆筑時，試驗人員按要求做試塊，試塊數(shù)量較平常多做二組，此二組與結構同條件養(yǎng)護，分別用于檢查受凍前砼強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。 混凝土澆筑前，假如模板和鋼筋上有積雪或污垢，必需先清除后才能澆筑砼。下雪天澆筑砼時，應在澆筑地點設置防雪

32、棚。 主要實行綜合蓄熱法養(yǎng)護砼，砼中摻加防凍劑，澆筑后剛好采納草袋（麻袋）和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。負溫下養(yǎng)護，砼表面嚴禁澆水。 6.9.8.1建立完善的組織體系，管理人員各負其責，管理到位。并制定相應的獎罰制度，由專業(yè)工長確定獎罰尺度。 6.9.8.2模板, 砼澆筑, 試驗各設專職人員負責。質(zhì)檢員, 平安員也分班, 分工，以保證砼施工中工期和質(zhì)量。 6.9.8.3全部各項測量及檢驗結果，均應填寫“混凝土工程冬期施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”。 7, 基坑排水 依據(jù)本工程開挖狀況來看，地下水量較少，施工中采納明溝排水即可，具體為：在基坑四周設置20cm寬30cm深的排水溝，

33、并在基坑四周轉角和距離超過30米位置均設100cm(長)×100cm（寬）×150cm（深）的集水井（共六只），并采納Φ100泥漿泵將水抽出。 施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土澆筑48小時內(nèi)不得浸水，使地下水保持在墊層以下超過500mm深。 8, 大體積砼防裂防滲技術措施 本工程底板采納大體積筏板基礎，底板面積6753.8平方米，底板最大厚度達1.7米，底板混凝土總量約為7620立方米，整個地下室由后澆帶分割為5個區(qū)段，最長后澆帶間距達50米，由于單塊混凝土厚度及長度較大，為削減溫度及收縮應力的影響，防止日后地下室的滲漏，施工中實行以下措施： 8.1嚴格依據(jù)設計要求劃分后澆帶

34、施工。 8.2優(yōu)化混凝土協(xié)作比，混凝土中摻加外加劑, 粉煤灰, 聚丙烯纖維等措施如下： 8.2.1在商品砼中摻加部分優(yōu)質(zhì)粉煤灰,以削減水泥用量，從而降低水泥降低水化熱，削減砼的內(nèi)外溫差。 8.2.2摻加緩凝型減水劑以延長混凝土終凝時間，從而延長混凝土內(nèi)水泥水化時間，降低混凝土內(nèi)外溫差，削減混凝土收縮。 8.2.3限制混凝土塌落度為14cm～16cm，水灰比限制在0.4～之間，降低用水量，削減混凝土收縮。 8.2.4設計要求防水混凝土內(nèi)摻加抗裂纖維，在混凝土攪拌時應延長攪拌時間，確保纖維分布勻稱。 8.3.1選擇級配良好的粗骨料，嚴格限制其含泥量，砂不超過2%，石子不超過1%。

35、 8.3.2加強砼的振搗，嚴禁過振或漏振，提高砼的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。 8.4確保商品砼的連續(xù)供應，以保證砼澆筑的連續(xù)性，各區(qū)段砼內(nèi)嚴禁留置施工縫，商品混凝土自攪拌, 運輸?shù)綕仓戤厙栏裣拗圃?.5小時以內(nèi)，現(xiàn)場的待澆時間不應超過30分鐘，并且現(xiàn)場每車必做塌落度檢測。 8.5預埋散熱管道，加強測溫柔溫度監(jiān)測與管理，實行信息化管理，隨時限制砼內(nèi)的溫度改變，基表溫差和基底溫差限制及內(nèi)外溫差應限制在25℃之內(nèi)，測溫采納電子測溫儀，約每10~15米設置一個測溫點，表面測溫插入砼內(nèi)50～100mm，內(nèi)部測溫插入砼中間位置，并作好測溫記錄，剛好調(diào)整保溫與養(yǎng)護措施，限制砼的內(nèi)

36、外溫差，以有效限制有害裂縫的出現(xiàn)。 9, 底板混凝土的溫度監(jiān)測 為了駕馭大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度改變狀況，以便限制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫差監(jiān)測。 (測溫記錄表附后） 9.1.1測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的12組測溫點(見冷卻循環(huán)水管平面布置示意圖二），除電梯井, 集水坑處測溫點分四層布置外，其余每組測溫點分上中下三層布置（見附圖：測溫點布置示意圖）。 9.1.2測溫儀器(建筑電子測溫儀)：熱電偶，埋設上端用棉花或者環(huán)氧樹脂堵住，下端用止水鋼板密封，電子測溫儀一臺，測溫導線。 9.1.3溫度

37、記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面狀況并做記錄（視察裂縫），當混凝土起先降溫后，每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必需細致, 細致, 字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員剛好通知項目總工，并實行相應措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第七天。 9.1.4應急措施：由于底板澆搗時正值冬天之際，氣溫改變大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫改變狀況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應事先打算油

38、布在支撐上架設保溫棚，棚內(nèi)設置保溫設備。 9.1.5以溫度限制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度, 表面溫度與大氣溫度差值不大于25℃的狀況下逐層進行，每撤一層馬上測溫。 10、 大體積混凝土的降溫措施 11, 塔吊基礎施工 現(xiàn)場設QTZ63塔吊一臺，塔吊設于基坑內(nèi)，東塔吊位于17～18軸交R～T軸底板位置，主樓一側。西塔吊位于6～1/6軸交B～1/B軸，原圖紙中此部位有一條后澆帶，經(jīng)過與設計協(xié)商，設計已同意將此部位后澆帶向西移一道軸線，具體平面布置及做法詳見附圖。 12, 安裝各專業(yè)預留預埋施工 依據(jù)圖紙要求，結合電氣, 給排水, 暖通各

39、專業(yè)的施工規(guī)范要求，明確地下室各種預留預埋的位置, 標高及埋設方式和施工方法，具體見各專業(yè)預留預埋圖紙。各專業(yè)預留預埋應與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在砼澆筑之前進行隱藏驗收。 13, 應急預案及預防措施 13.1在基礎底板施工過程中，基坑邊坡已做圍擋和護坡，不致產(chǎn)生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基巖的狀況，因此必需加強邊坡監(jiān)控，支配專人每天對邊坡位移進行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異樣或緊急狀況，必需通知坑內(nèi)作業(yè)人員馬上撤離，并馬上通知項目負責人實行緊急處理措施，打算沙袋, 潛水泵, 塑料薄膜等應急材料, 設備，確保邊坡穩(wěn)

40、定和地下室施工人員的平安。 13.2大體積防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關鍵環(huán)節(jié)，提前與商砼廠家聯(lián)系好砼的供應量，并配足砼輸送車，另外在現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電機，以備時常之需。 六, 質(zhì)量保證措施 1, 建立可行的質(zhì)量保證措施，強化質(zhì)量意識，細致落實質(zhì)量責任到個人，對發(fā)覺的質(zhì)量問題決不姑息遷就，增加全體施工人員的質(zhì)量意識。 2, 由項目施工員全面負責定位放線的檢查校核，將建筑物限制軸線引入基坑并進行愛護，將BM水準點引入基坑，做明顯標記以利于施工時隨時校核。 3, 由項目部技術負責人進行書面技術交底，向各操作班組長講清施工范圍, 施工方法, 技術要求以及施工關鍵部位應留意的問

41、題。在施工過程中，完善工序限制，嚴格做好施工記錄, 隱藏工程檢查記錄，杜絕不合格工序，主動協(xié)作業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴把質(zhì)量關。 4, 合理支配施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中，看法嚴謹。質(zhì)量檢查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)覺問題，剛好訂正，爭取從過程限制發(fā)覺不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進入下一道工序。 5, 每一分項工程在施工前必需進行技術交底，在技術交底中明確質(zhì)量檢查的基本項目, 保證項目, 允許偏差項目并在實際中細致執(zhí)行，對于常常出現(xiàn)的問題，組織技術人員, 班組長分析緣由并提出改進措施，確保施工質(zhì)量。 6, 現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡快應熟識圖紙及施工規(guī)范，做到心中

42、有數(shù)，混凝土澆筑期間應有管理人員旁站監(jiān)督，晚間施工，支配管理人員值班。 7本工程采納商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現(xiàn)場的攪拌站進行，其質(zhì)量限制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌, 運輸, 澆筑時間，成品的和易性, 流淌性等都必需按要求嚴加限制?？隙▽⒏鱾€技術指標限制在允許范圍內(nèi)，因防水混凝土要求每個施工段內(nèi)必需連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此在指定一個生產(chǎn)廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品,堅決拒收，由備用廠家供貨。 8, 項目部依據(jù)底板施工進度支配，結合工程實際進展狀況，提前3天提出澆筑部位混凝土的實際用量，以書面形式通知商品混凝土廠家，項

43、目管理人員在現(xiàn)場按施工部位和施工依次支配混凝土澆筑，混凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過30分鐘，項目部設專人每天到攪拌站抽查混凝土計量，出罐塌落度，原材料, 外加劑投入和水灰比限制等。每周不少于一次，業(yè)主, 監(jiān)理, 施工單位到混凝土攪拌站聯(lián)合抽查，全面檢查攪拌站, 試驗室, 原始資料, 試塊留置和養(yǎng)護狀況，一旦發(fā)覺問題剛好實行有效措施，以確保底板施工質(zhì)量。 9, 地下室防水施工是整個施工過程的重中之重，整個過程的質(zhì)量好壞干脆確定地下室是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補修將特別繁瑣且不易達到良好效果，防水施工完畢，應馬上組織愛護層施工。 10, 施工班組嚴格依據(jù)國家規(guī)范, 技

44、術交底要求進行自檢，合格后形成文字材料報項目部專職質(zhì)量檢查員專檢，最終由專職質(zhì)檢員上報監(jiān)理, 業(yè)主共同復驗。合格后辦理隱藏工程驗收記錄等文字材料，嚴禁越級上報或不按程序進入下一工序。 11, 由項目部資料員跟蹤記錄天氣預報,剛好將天氣改變狀況通知到每個施工層面，尤其是遇到下雨狀況，剛好實行防雨措施。 12, 對整個施工過程中各分項施工質(zhì)量實行動態(tài)限制，以抓過程質(zhì)量為重點，爭取將任何質(zhì)量問題消退在萌芽狀態(tài)，并不斷依據(jù)現(xiàn)場狀況增加訂正及預防措施。 七, 平安生產(chǎn), 文明施工保證措施 1, 細致執(zhí)行《南昌市平安防護基本標準》和建設部《建筑平安生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》，建立平安生產(chǎn)文明施

45、工保證體系，制定各級平安責任制，專職平安員進行巡回檢查，對深基坑支護部位重點防范，班組班組長檢查本班組平安文明施工，全體操作人員自覺遵守有關規(guī)定，將平安生產(chǎn)文明施工措施條條落實到人，并同經(jīng)濟利益掛鉤。 2, 加強平安生產(chǎn)文明施工的教化，操作員上崗前學習平安操作規(guī)程及文明施工的管理規(guī)定，班組長每日檢查一次平安狀況并進行平安交底，做到開工前, 工序前進行平安教化，堅固樹立平安第一, 預防為主的思想，自覺遵守各項規(guī)章制度。 3, 做好現(xiàn)場宣揚工作，現(xiàn)場懸掛平安標記牌和平安生產(chǎn)文明施工措施。夜間施工必需辦理夜間施工許可證。本工程施工車輛進出頻繁，由項目部負責做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。 4

46、, 施工用電線路采納中性點接地的電力系統(tǒng)，必需為三相五線制；動力線應架空敷設，過路或溝時應穿管愛護，嚴禁亂拉亂扯電線；露天運用的防水燈具，離地面距離不少于2.5米；施工用電動機具均應有愛護接零空壓機的平安閥, 壓力表, 調(diào)整器, 溫度表必需靈敏牢靠，指示正常，各類施工機具自身的平安防護裝置必需齊全有效。 5, 現(xiàn)場施工人員必需佩戴好平安帽；基坑四周應設置鋼管護欄，并制紅白相間油漆，以保證現(xiàn)場施工人員的平安。 6, 各種施工機具（塔吊, 泵車, 鋼筋加工機械等）在運用前應由項目部專職平安員對操作員進行平安技術交底，并將運用留意事項制作標牌懸掛于操作現(xiàn)場。 7, 大體積砼工

47、程必需連續(xù)24小時作業(yè)且南側及東側均有住宅小區(qū)，應做好外協(xié)工作，以保證施工順當進行。 八, 工期保證措施 整個工程工期較緊，從澆筑墊層到地下室筏板結束僅十幾天的工期，是否能按支配完成將干脆影響基礎工程能否在雨季來臨前結束這一重要目標，因此，筏板基礎施工能否順當進行將確定整個地下室工期能否按期完成，特制定如下工期保證措施。 1, 配備好項目班子，做到專業(yè)齊全，人員技術水平高，責任心強，按項目法施工要求進行管理，嚴格執(zhí)行我公司各項管理制度，項目工作人員在項目經(jīng)理領導下作到分工明確，各負其責，緊密協(xié)作，對工期, 質(zhì)量, 平安等各項指標進行預控，與業(yè)主, 監(jiān)理, 設計共同協(xié)作，對工程

48、實行有效管理。 2, 層層落實責任，公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽定《施工目標責任合同書》，把工期作為考核項目經(jīng)理工作的重要指標，并以此為依據(jù)確定項目經(jīng)理部的獎金或扣發(fā)，項目經(jīng)理與各生產(chǎn)班組簽定責任合同，加大獎罰力度，督促全體人員同心同德，克服困難，確保工期目標的實現(xiàn)。 3, 科學支配施工作業(yè)支配，合理劃分施工流水區(qū)段，確保各工種的交叉作業(yè)，并依據(jù)現(xiàn)場狀況進行調(diào)配，盡量達到勞動力均衡，保證工序穿插連接合理，以創(chuàng)建更多的作業(yè)面，加快施工進度。 4, 加快開工前打算，以最快的速度組織工人和設備進場，搭設臨建，布置臨時用水用電線路，做好測量, 定位放線等工作。 5, 充分發(fā)揮我公司多次施工

49、同類工程的優(yōu)勢，選派具有豐富閱歷的技術人員進行該工程的施工，在確保工期的同時提高施工質(zhì)量。 6, 嚴格依據(jù)擬定要求，組織施工機械及勞動力按時到位,支配晚間加班,施工管理人員跟蹤到位。 7, 遵循日事日畢，日清日高的原則，項目管理人員每日核定當日完成工作量,完不成支配的必需加班完成，確保總工期的實現(xiàn)。對發(fā)覺不聽從管理的操作人員清退出場，對能超額完成的則賜予嘉獎。 九, 筏板鋼筋支架計算書 （一）主樓（1600mm, 1700mm高）筏板區(qū)域 計算依據(jù)：《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2014 一）, 參數(shù)信息 鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一

50、些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采納鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，限制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。 鋼筋支架示意圖 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重, 施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料依據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采納鋼筋或者型鋼。 1.基本參數(shù) 支架橫梁間距l(xiāng)a（m） 鋼材強度設計值f（N/mm2） 上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m2） 施工人員荷載標準值（kN/m2） 施工設備荷載標準值（kN/m2） 2.橫梁參數(shù) 橫梁材質(zhì) HRB400

51、Φ25鋼筋 鋼筋級別 HRB400 鋼筋直徑（mm） 25 最大允許撓度（mm） 10 橫梁的截面反抗矩W（cm3） 橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2） ×105 橫梁的截面慣性矩I（cm4） 3.立柱參數(shù) 立柱高度h（m） 6 立柱間距l(xiāng)（m） 立柱材質(zhì) HRB400Φ25鋼筋 鋼筋級別 HRB400 鋼筋直徑（mm） 25 二）, 支架橫梁的計算 支架橫梁依據(jù)三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 依據(jù)支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值q1

52、×× 活荷載的計算值q2×××× 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max1l22l2 跨中最大彎矩為 M1××1.40)×2·m 支座最大彎矩計算公式如下: M2max1l22l2 支座最大彎矩為 M2××1.40)×2·m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： σ×1062 支架橫梁的計算強度小于2,滿意要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: νmax=（12）l4/10

53、0EI 靜荷載標準值q1 活荷載標準值q2 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 νmax××1.00)×4/(100××105× 支架橫梁的最大撓度小于10mm,滿意要求! 三）, 支架立柱的計算 支架立柱的截面積2 截面回轉半徑 立柱的截面反抗矩3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： σ=N/φA≤[f] 式中σ──立柱的壓應力； N──軸向壓力設計值； φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),依據(jù)立桿的長細比λ=h/i=232，經(jīng)過查表得到； A──立桿的截面面積2； [f]──立桿的抗壓強度設計值，[f]＝2； 采納第二步的荷載組

54、合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax1l 經(jīng)計算得到； σ×××2； 立桿的穩(wěn)定性驗算σ≤[f],滿意要求! （二）主樓內(nèi)電梯井, 集水坑區(qū)域： 計算依據(jù)：《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2014 一）, 參數(shù)信息（集水坑） 鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采納鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，限制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采納角鋼和槽鋼組成。 鋼筋支架示意圖 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采納型鋼，斜桿可采納

55、鋼筋和型鋼，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩(wěn)定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重, 施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料依據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采納鋼筋或者型鋼。 支架橫梁間距l(xiāng)a（m） 鋼材強度設計值f（N/mm2） 上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m2） 施工人員荷載標準值（kN/m2） 施工設備荷載標準值（kN/m2） 橫梁材質(zhì) 10號槽鋼 橫梁的截面反抗矩W（cm3） 橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2） ×1

56、05 橫梁的截面慣性矩I（cm4） 立柱高度h（m） 立柱間距l(xiāng)（m） 立柱材質(zhì) 10號槽鋼 二）, 支架橫梁的計算 支架橫梁依據(jù)三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 依據(jù)支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 靜荷載的計算值 q1××2.00=3.60 kN/m 活荷載的計算值 q2××××2.00=2.80 kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大

57、彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max1l22l2 跨中最大彎矩為 M1××2.80)×2=2.272 kN·m 支座最大彎矩計算公式如下: M2max1l22l2 支座最大彎矩為 M2××2.80)×2=-2.750 kN·m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： σ×106/39700.00=69.280 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于205.00 N/mm2,滿意要求! 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度

58、 計算公式如下: νmax12）l4/100EI 靜荷載標準值q1 活荷載標準值q2 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 νmax××2.00)×4/(100××105× 支架橫梁的最大撓度1.579mm小于min(2000/150,10)mm,滿意要求! 三）, 支架立柱的計算 支架立柱的截面積A=12.74 cm2 截面回轉半徑i=3.95 cm 立柱的截面反抗矩W=39.70 cm3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：

59、σ = N/φA ≤ [f] 式中 σ──立柱的壓應力； N──軸向壓力設計值； φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),依據(jù)立桿的長細比λ=h/i=121，經(jīng)過查表得到,φ=0.446； A──立桿的截面面積,A=12.74 cm2； [f]──立桿的抗壓強度設計值，[f]＝205.00 N/mm2； 采納第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax1l ××2=7.92kN； σ×××2； 立桿的穩(wěn)定性驗算

60、 σ≤[f],滿意要求! 一）, 參數(shù)信息（電梯井） 鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采納鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，限制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采納角鋼和槽鋼組成。 鋼筋支架示意圖 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采納型鋼，斜桿可采納鋼筋和型鋼，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩(wěn)定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重, 施工人員及施工設備荷載

61、。鋼筋支架的材料依據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采納鋼筋或者型鋼。 支架橫梁間距l(xiāng)a（m） 鋼材強度設計值f（N/mm2） 上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m2） 施工人員荷載標準值（kN/m2） 施工設備荷載標準值（kN/m2） 橫梁材質(zhì) 10號槽鋼 橫梁的截面反抗矩W（cm3） 橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2） ×105 橫梁的截面慣性矩I（cm4） 立柱高度h（m） 3.27 立柱間距l(xiāng)（m） 立柱材質(zhì) 10號槽鋼 二）, 支架橫梁的計算 支架橫梁依據(jù)三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在

62、小橫桿的上面。 依據(jù)支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 靜荷載的計算值 q1××2.00=3.60 kN/m 活荷載的計算值 q2××××2.00=2.80 kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max1l22l2 跨中最大彎矩為 M1××2.80)×2=2.272 kN·m 支座最大彎矩計算公

63、式如下: M2max1l22l2 支座最大彎矩為 M2××2.80)×2=-2.750 kN·m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： σ×106/39700.00=69.280 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于205.00 N/mm2,滿意要求! 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: νmax12）l4/100EI 靜荷載標準值q1 活荷載標準值q2 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 νmax××2.00)×

64、4/(100××105× 支架橫梁的最大撓度1.579mm小于min(2000/150,10)mm,滿意要求! 三）, 支架立柱的計算 支架立柱的截面積A=12.74 cm2 截面回轉半徑i=3.95 cm 立柱的截面反抗矩W=39.70 cm3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： σ = N/φA ≤ [f] 式中 σ──立柱的壓應力； N──軸向壓力設計值； φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),依據(jù)立桿的長細比λ=h/i=86，經(jīng)過查

65、表得到,φ=0.686； A──立桿的截面面積,A=12.74 cm2； [f]──立桿的抗壓強度設計值，[f]＝205.00 N/mm2； 采納第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax1l ××2=7.92kN； σ×××2； 立桿的穩(wěn)定性驗算 σ≤[f],滿意要求! （三）車庫筏板墩基礎（1000mm高）區(qū)域： 計算依據(jù)：《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2014 一）, 參數(shù)信息 鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝

66、土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采納鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，限制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。 鋼筋支架示意圖 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重, 施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料依據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采納鋼筋或者型鋼。 1.基本參數(shù) 支架橫梁間距l(xiāng)a（m） 鋼材強度設計值f（N/mm2） 上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m2） 施工人員荷載標準值（kN/m2） 施工設備荷載標準值（kN/m2） 2.橫梁參數(shù) 橫梁材質(zhì) HRB400Φ25鋼筋 鋼筋級別 HRB400 鋼筋直徑（mm） 25 最大允許撓度（mm） 10 橫梁的截面反抗矩W（cm3） 橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2） ×105 橫梁的截面慣性矩I（cm4） 3.立柱參數(shù) 立柱高度h（m） 6 立柱間距l(xiāng)（m） 立柱材質(zhì) HRB400Φ25鋼筋 鋼筋級別 HRB400 鋼筋直徑（mm） 25