NSE系列高速板鏈斗式提升機(jī)工作原理

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1、工作原理： ? NSE系列高速板鏈斗式提升機(jī)是我公司引進(jìn)國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的一種新型垂直提升設(shè)備。在各工業(yè)國(guó)家，這類產(chǎn)品被廣泛用于提升粉狀和小顆粒狀物料。 　　NSE系列板鏈斗式提升機(jī)共有九種基本型號(hào)：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每種型號(hào)根據(jù)輸送物料的不同，選擇不同的提升速度，最大提升速度≤70m/min，最大提升高度65m。另外，我公司還可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)輸送量介于上述型號(hào)之間的擴(kuò)展型號(hào)。 ? 　性能特點(diǎn)：? 性 能 特 點(diǎn) 詳???? 細(xì)???? 說???? 明 輸送能力

2、大 該系列提升機(jī)是國(guó)內(nèi)同類提升機(jī)中相近結(jié)構(gòu)尺寸輸送量最大的提升機(jī)，提升量為100～1000m3/h。 驅(qū)動(dòng)功率小 采取流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升時(shí)，幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少，比環(huán)鏈提升機(jī)節(jié)省功率30%。 使用壽命長(zhǎng) 提升機(jī)的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象，本機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)保證物料在喂料、提升和卸料時(shí)少有撒落，減少了機(jī)械磨損。采用板鏈?zhǔn)礁邚?qiáng)度耐磨輸送鏈，大大延長(zhǎng)了鏈條和料斗的使用壽命。正常使用下，輸送鏈?zhǔn)褂脡勖^3年。 提升高度高 該系列提升機(jī)不用料斗挖料、運(yùn)行平穩(wěn)，且采用了板鏈?zhǔn)礁邚?qiáng)度鏈條，因此可達(dá)較高的提升

3、機(jī)高度，在額定輸送量下，可提升≤50米。 提升范圍廣 這類提升機(jī)對(duì)物料的種類、特性要求少。不僅能提升一般粉料、小顆粒料，而且可提升磨琢性較大的物料和溫度≤200℃的物料。 運(yùn)行可靠性好 先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法，保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性，操作、維修方便，易損件少。無故障時(shí)間超過2萬小時(shí)。 結(jié)構(gòu)剛性好，精度高 機(jī)殼經(jīng)折邊和中間壓凸，經(jīng)焊接后，剛性好且外觀漂亮。 密封性好 環(huán)境污染少。 綜合成本低 由于節(jié)能和維修少，使用成本低。 ? 技術(shù)參數(shù)? 型? 號(hào) 最大提 升 量 m3/h 料 斗容 積 L 運(yùn)行部件 重kg/m 最 大 鏈 速m/min 物料最大塊度? (

4、mm) 占百分比 % 10 25 50 75 100 NSE100 170 72.5 60 65.4 35 30 20 15 10 NSE200 230 96.8 60 65.4 35 30 20 15 10 NSE300 308 120.8 63 65.4 35 30 20 15 10 NSE400??? 360 141.5 65 65.4 50 40 30 25 20 NSE500 480 188.2 65 65.4 50 40 30 25 20 NSE600

5、 50 40 30 25 20 NSE700 65 60 40 35 30 NSE800 65 60 40 35 30 NSE1000 65 60 40 35 30 ? ? 結(jié)構(gòu)組成： 　　NSE板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)由運(yùn)行部件、驅(qū)動(dòng)裝置、上部裝置、中部機(jī)殼、下部裝置組成。 　　運(yùn)行部件──由料斗和套筒滾子鏈組成。 　　驅(qū)動(dòng)裝置──由驅(qū)動(dòng)平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)組合、傳動(dòng)鏈組成。驅(qū)動(dòng)組合通常由ZSY硬齒面減速機(jī)（或JZQ減速機(jī)）、YOX液力偶合器、Y系列電機(jī)、XWD減速機(jī)、電磁離合器（或手動(dòng)離合器）組成。

6、　　驅(qū)動(dòng)裝置分左裝和右裝兩種。分別與提升機(jī)左、右裝對(duì)應(yīng)。 　　左裝：為人面對(duì)進(jìn)料口，驅(qū)動(dòng)裝置組合和傳動(dòng)鏈輪在左側(cè)。 　　右裝：為人面對(duì)進(jìn)料口，驅(qū)動(dòng)裝置組合和傳動(dòng)鏈輪在右側(cè)。 　　上部裝置──有上部機(jī)殼（安裝有軌道）、上罩、卸料口（裝有防回料板）、頭軸裝配、逆止器等部件。 　　中部機(jī)殼──分為與上部裝置聯(lián)接的帶支撐中間節(jié)、帶檢視門中間節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)（均為2.5米高）和1米、1.5米高的非標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)，使得提升機(jī)能以0.5米一檔來獲得不同的高度。 　　下部裝置──包括下部機(jī)殼、進(jìn)料口、尾軸裝配、張緊裝置。 ? 產(chǎn)品尺寸： ? 提升機(jī)型號(hào) NSE100 NSE200 NSE30

7、0 NSE400 NSE500 機(jī)殼形式 Ⅰ Ⅱ 上部機(jī)殼 H1 840 840 840 955 955 H2 2030 2030 2030 2500 2500 卸 料 口 D1 1950 1950 1950 2300 2300 D2 1200 1200 1200 1504.5 1504.5 D3 450 450 450 550 550 D4 450 550 710 900 950 D1 506/3 506/3 506/3 606/4 606/4 D2 506/3 606/4 766/5

8、 956/6 1006/6 平 臺(tái) P1 1300 1300 1300 1300 1300 P2 140 140 140 160 160 P3 1840 1840 1840 2064 2064 P4 774 774 774 924.5 924.5 P5 2550 2550 2550 3250.5 3250.5 P6 3200 3300 3460 3710 3901 中 間 機(jī) 殼 M1 1520 1520 1520 1820 1820 M2 1652 1652 1652 1952 1952

9、M3 700 800 960 910 1100 M4 834 934 1094 1045 1235 M5 1770 1770 1770 2070 2070 M6 980 1080 1240 1190 1380 進(jìn) 料 口 R1 1185 1185 1185 1335 1335 R2 450 450 450 550 550 R3 300 400 500 400 500 R4 2100 2100 2100 2350 2350 r2 506/3 506/3 506/3 606/4 606/4

10、 r3 356/2 456/3 556/3 456/3 555/3 下部機(jī)殼 B1 900 900 900 1120 1120 B2 2370 2370 2370 2800 2800 B3 1308 1408 1568 1524 1714 基礎(chǔ)坑及基礎(chǔ)尺寸 Z1 1450 1450 1450 1650 1650 Z2 1750 1750 1750 1900 1900 Z3 1150 1200 1300 1300 1400 Z4 1800 1900 2300 2300 2400 Z5 816

11、916 1076 1032 1222 Z6 816/2 916/2 1076/3 660/1 850/1 Z7 1636 1636 1636 1942 1942 Z8 550/1 550/1 550/1 1570/1 1570/1 產(chǎn)品外形　 ???????????????????? 空氣輸送槽是氣力輸送裝置的一種變態(tài)結(jié)構(gòu)，屬于密相流態(tài)化輸送設(shè)備。其結(jié)構(gòu)如圖1所示， 　　槽體由普通鋼板制成上下兩個(gè)槽并用螺栓連接而成，在兩槽之間安裝透氣板，整個(gè)輸送槽傾斜布置，一般與水平面成4°～ 8°的 傾斜角。當(dāng)壓縮空氣從下槽供入便沿著槽體長(zhǎng)

12、度均勻地透過透氣板進(jìn)入上槽粉狀物料中，減少摩擦系數(shù)使物料呈流態(tài)化并沿著槽體傾斜向下流動(dòng)，空氣則通過上部各孔口的布質(zhì)過濾器除塵后排入大氣。 　　空氣輸送槽所需的空氣量和壓力較小，動(dòng)力消耗很小，此外，還有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、密封性好，沒有與物料一起運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，故磨損小，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。 皮帶式輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀

13、、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長(zhǎng)及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。 　　常用的膠帶輸送機(jī)可分為:普通帆布芯膠帶輸送機(jī)、鋼繩芯高強(qiáng)度膠帶輸機(jī)、全防爆下運(yùn)膠帶輸送機(jī)、難燃型膠帶輸送機(jī)、雙速雙運(yùn)膠帶輸送機(jī)、可逆移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)、耐寒膠帶輸送機(jī)等等。 　　皮帶輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。 　　皮帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 　　膠帶寬度(mm) 輸送長(zhǎng)度(m)功率(kw) 輸送速度(m/s) 　　輸送量(t/h) 　　500 　　≤123 20-304

14、-5.5 20-305.5-7.5 1.3-1.6 　　78-191 　　650 　　≤124 12-205.5 20-307.5-11 1.3-1.6 　　131-323 　　800 　　≤64 6-155.5 15-307.5-15 1.3-1.6 　　278-546 　　1000 　　≤105.5 10-207.5-11 20-4011-12 1.3-2.0 　　435-853 　　1200 　　≤107.5 10-2011 20-4015-30 1.3-2.0 　　655-1284 　　皮帶輸送機(jī)皮帶常見故障的處理 　　一、皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是最常見

15、的故障。 　　為解決這類故障重點(diǎn)要注意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。 　　1 .調(diào)整承載托輥組 皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整方法（見圖1），具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。 　　2.安裝調(diào)心托輥組 調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi) 方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)

16、向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶輸送機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)最好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。 　　3. 調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置 驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左

17、側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。調(diào)整方法（見圖2）。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置. 　　4. 張緊處的調(diào)整 皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。 　　5. 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置對(duì)皮帶跑偏的影響 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條

18、皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。在受空間限制的移動(dòng)散料輸送機(jī)械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。 　　6 .雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整 雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸

19、送機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。同時(shí)應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時(shí)應(yīng)使皮帶斷面長(zhǎng)度方向上的受力均勻,在采用導(dǎo)鏈牽引時(shí)兩側(cè)的受力盡可能地相等。 　　二、皮帶輸送機(jī)撒料的處理 　　皮帶輸送機(jī)的撒料是一個(gè)共性的問題，原因也是多方面的。但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)日常的維護(hù)與保養(yǎng)。 　　1. 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶

20、較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。 　　2. 凹段皮帶懸空時(shí)的撒料 凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動(dòng)式機(jī)械裝船機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計(jì)成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比較容易撒料。 　　3. 跑偏時(shí)的撒料 皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮

21、帶的跑偏。 　　皮帶輸送機(jī)的安裝 　　安裝前：　 　　轉(zhuǎn)運(yùn)塔和料倉結(jié)束后再進(jìn)行皮帶機(jī)安裝。 　　注意事項(xiàng)： 　　所有皮帶機(jī)的安裝和調(diào)整按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。 　　安裝工作： 　　劃線 　　檢查土建施工，查看地腳螺栓和預(yù)埋鋼板情況 　　檢查皮帶機(jī)各個(gè)部件的位置 　　根據(jù)地腳螺栓安裝桁架 　　安裝和調(diào)整設(shè)備（包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動(dòng)裝置等） 　　安裝膠帶提升機(jī) 　　安裝伸縮頭 　　安裝導(dǎo)料槽 　　安裝拉緊裝置 　　安裝所有電氣部分支架 　　膠帶切割和硫化連接 　　安裝結(jié)束前的工作 　　檢查： 　　在膠帶安裝前檢查皮帶機(jī)是

22、否和圖紙和地質(zhì)圖形參數(shù)一致?！? 　　電氣部分： 　　安裝電纜管道 　　安裝限位開關(guān)、保護(hù)裝置、電控柜等 　　安裝點(diǎn)燈 　　鋪設(shè)電纜 　　連接電線 　　噴漆： 　　清洗油漆損壞的部分并按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)噴油漆。 　　潤(rùn)滑油： 　　按潤(rùn)滑油操作手冊(cè)規(guī)定的程序?qū)⑻碛椭驖?rùn)滑油加到如下設(shè)備：減速機(jī)、聯(lián)軸器、起重機(jī)、軸承座、電機(jī)軸承等。 ] 操作皮帶輸送機(jī)注意事項(xiàng) 　　[1]在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行前，首先要確認(rèn)皮帶輸送機(jī)設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運(yùn)動(dòng)部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶輸送機(jī)投入運(yùn)行。 最后要檢

23、查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過±5％。 　　在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行投入，必須進(jìn)行以下操作： 　　1.合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。 　　2.合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動(dòng)作，皮帶輸送機(jī)運(yùn)行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。 　　3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備啟動(dòng)正常后（電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的啟動(dòng)。 　　在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計(jì)中物品的規(guī)定，遵守皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 最后，在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。 　　皮帶輸送機(jī)運(yùn)行停止 ，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。