鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì).doc

《鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì).doc（61頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、應(yīng)縣一中人行天橋工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù) 1）、城市橋梁設(shè)計(jì) 荷載標(biāo)準(zhǔn)CJJ77-98 2）、城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范GJJ37-90 3)、簡(jiǎn)明鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社 4）、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ025-86 5)、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD63-2007 6）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2007） 7）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95） 8）、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 二、工程概況：本工程天橋南北橋墩各一個(gè)。街車(chē)行道18.095m，兩側(cè)人行道各寬10.859m和8.238m。天橋是部采用鋼架戈變截面鋼箱梁，計(jì)算跨徑為37.09m，天

2、橋主體寬3.5m，北梯道寬度為3.5和1.5m，南梯道寬度為3.5m.本天橋上部結(jié)構(gòu)鋼箱梁及梯道梁，由Q235鋼板焊接而成，主橋上部結(jié)構(gòu)分別由水平，斜撐和拱腳三部分組成，各部分之間連接鋼板。上部結(jié)構(gòu)在制作過(guò)程中，分三截制作，中間12米為一截，剩余兩側(cè)部分各一截。施工時(shí)，采用臨時(shí)支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接，最后形成剛架拱結(jié)構(gòu)。鋼箱梁約2.49或3m處設(shè)一道橫隔板，以提高鋼箱梁的橫向剛度剛架拱底部與承臺(tái)中預(yù)埋鋼板焊接后，進(jìn)行承臺(tái)二次混凝土的澆筑，形成固端，主梁為箱形斷面，頂板寬3.5米、底板寬1.491米。截面高0.7024米0.95米；梯道為剛架結(jié)構(gòu)，梯道梁為帶懸臂矩形梁，梁高0.5米，頂板寬3.5或1.5米

3、，底板寬3或1米；上部結(jié)構(gòu)與北梯道用焊接的方式焊接起來(lái)，下面用鋼板箱做護(hù)撐，上部結(jié)構(gòu)與南梯道直接焊接起來(lái)。 本天橋主橋基礎(chǔ)采用C25混凝土鉆孔灌注樁，每個(gè)承臺(tái)下設(shè)兩根樁，樁徑1.5米，樁劉距4米，樁長(zhǎng)25米，梯道休息平臺(tái)下為立柱墩配淺基礎(chǔ)，梯道拱腳下基礎(chǔ)為1.5米淺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)下天然砂礫墊層1米。梯道休息平臺(tái)與下部簡(jiǎn)支，支座選用2個(gè)100X200X30MM普通板支座。主橋斜撐部分設(shè)10：1坡道，梯道坡度為2：1.踏步由鋼板焊接而成，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度。天橋設(shè)計(jì)人群荷載為4KN/,車(chē)行道凈高6.36米，兩側(cè)人行道凈高5.38米。三施工組織機(jī)構(gòu)工程技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理： 鋼

4、筋檢測(cè)鋼筋加工綁扎冠梁鋼筋拆 模測(cè)量放線灌注砼立 模清洗、調(diào)直墻頂鋼筋養(yǎng) 護(hù)鑿墻頭、整平墻頂設(shè)備物資部質(zhì)安部辦公室生產(chǎn)副經(jīng)理：經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部橋梁工程施工隊(duì)常務(wù)副經(jīng)理：1、項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)據(jù)工程施工特點(diǎn)，我公司派譴具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)管理人員，：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、設(shè)備物資部辦公室。全面履行施工承包合同，認(rèn)真組織進(jìn)行施工。2、主要管理人員配備表3.1 橋梁工程主要管理人員表序號(hào)崗位人數(shù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工工長(zhǎng)14質(zhì)量員15工程部長(zhǎng)16橋梁工程師17質(zhì)檢工程師18測(cè)量工程師19施工員1四主要工程施工方法1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 樁基施工 墩柱及梯道橋

5、臺(tái)施工鋼箱梁制作安裝 梯道梁施工 2、樁基工程施工樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆泥漿護(hù)壁成孔鉆孔灌注樁施工工藝。鉆孔灌注樁工藝流程：測(cè)量定位鉆機(jī)就位開(kāi)孔埋設(shè)護(hù)筒并注入護(hù)壁泥漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度一次清孔安放鋼筋籠（預(yù)埋超聲波檢測(cè)管）插入導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔出導(dǎo)管及護(hù)筒預(yù)埋墩柱鋼筋。1）施工之前應(yīng)先沿基坑縱向開(kāi)挖探槽，準(zhǔn)確、詳細(xì)查明地下管線情況，做好管線改移、懸吊及保護(hù)工作，確保施工安全。平整場(chǎng)地，測(cè)量定位：測(cè)量采用坐標(biāo)定位。測(cè)量組按照施工樁位坐標(biāo)進(jìn)行實(shí)地放線，按照一種放樣方法，多種檢驗(yàn)方法對(duì)每一樁位進(jìn)行復(fù)核，并逐樁埋設(shè)護(hù)樁，標(biāo)出樁心位置，并書(shū)面向作業(yè)班組交底該樁樁號(hào)、地面實(shí)際標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁底標(biāo)

6、高、設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高等施工所需數(shù)據(jù)。2）根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。護(hù)筒的埋設(shè)深度不宜小于1m，護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。3）鋼筋籠制作與放置：鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提到孔口，測(cè)定孔深，孔深符合樁長(zhǎng)后吊放鋼筋籠。鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作，成型后的鋼筋籠進(jìn)行掛牌標(biāo)示。鋼筋籠制作采用架力環(huán)筋成型法，為確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，在主筋外每隔3m左右按梅花型設(shè)置16鋼筋。制作過(guò)程中箍筋與主筋間焊接牢固

7、，同一截面上主筋焊接接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。在鋼筋籠吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防止彎曲變形。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)焊吊筋，以控制鋼筋籠的標(biāo)高，鋼筋籠應(yīng)與鋼護(hù)筒固定牢固，提升導(dǎo)管必須防止鋼筋籠被拔起，澆注混凝土?xí)r，防止鋼筋籠上浮。在樁孔內(nèi)放入鋼筋籠骨架后，應(yīng)盡快澆注混凝土。4）灌注水下混凝土：水下混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為250mm，導(dǎo)管兩端法蘭盤(pán)用螺栓連接，導(dǎo)管先下到孔底，然后再將導(dǎo)管提高離孔底40cm左右。導(dǎo)管在使用前做密閉試驗(yàn)，同時(shí)在下導(dǎo)管過(guò)程中逐節(jié)檢查導(dǎo)管，保證不漏水，并作好每節(jié)長(zhǎng)度記錄。灌注水下混凝土前檢查沉碴厚度，符合要求后，開(kāi)始下浮球灌注

8、混凝土。在灌注中，導(dǎo)管的埋置深度不得大于6，也不得小于1.5，防止鋼筋籠上浮和斷樁。水下混凝土灌注到高出設(shè)計(jì)樁頂0.5，以便清除浮漿，確保樁身混凝土質(zhì)量。3、墩柱及橋臺(tái)施工人行天橋主梁墩柱均為變截面的扁形墩柱，梯道梁墩柱為圓形墩柱，梯道橋臺(tái)為混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。墩柱以組合鋼模板施工為主，橋臺(tái)采用18mm噴塑膠合夾板模板。定型鋼模根據(jù)高度及直徑分別加工成4.0m、2.0m、1.0m、0.5m每節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，塊間用螺栓連接，并采用膠墊密封，防止漏漿。模板厚度采用6mm鋼板，外框采用型鋼框架，每節(jié)墩身模板采用兩塊半圓型整體鋼模，螺栓連接固定。花瓶式矩形墩臺(tái)采用大塊定型組合鋼模板，模板厚度采用6mm鋼

9、板，外框采用10cm背條對(duì)設(shè)拉桿固定。施工時(shí)先鑿去樁頂浮漿，處理好墩柱預(yù)埋鋼筋，而后幫扎墩柱鋼筋，安裝墩柱模板，分層澆注墩柱混凝土。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等

10、設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。橋臺(tái)模板采用18mm噴

11、塑膠合夾板，木膠板豎向設(shè)置1010cm方木，間距為50cm，橫向采用48鋼管，間距為80cm，然后采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。為了確保模板的垂直度和穩(wěn)定性，在兩邊采用鋼管支撐，并在上端采用鋼繩拉緊，利用法蘭拉鉤進(jìn)行調(diào)節(jié)。橋臺(tái)基坑開(kāi)挖檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行橋臺(tái)碎石墊層施工，而后支模進(jìn)行C20片石混凝土橋臺(tái)施工。模板采用膠合木模板，用48*3.5的雙鋼管做圍檁，在模板底部外側(cè)預(yù)設(shè)短鋼筋來(lái)固定模板底部，上部用鋼管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上，臺(tái)身則采用對(duì)拉鋼筋和內(nèi)側(cè)鋼管斜撐調(diào)整垂直度。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。澆筑時(shí)有專(zhuān)人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和

12、防止漏漿。混凝土澆筑采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)。澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層。振搗時(shí)間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為準(zhǔn)?；A(chǔ)頂面要做好抹面工作，尤其是墩、臺(tái)立模位置處，以方便墩、臺(tái)立模安裝。墩臺(tái)身采用一次支模完成澆注，成型后的混凝土要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，直到養(yǎng)生期達(dá)到為止。五、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、工期緊、工程量大、安裝人員要求多、現(xiàn)場(chǎng)施工工序安排和管理要求高。2、主跨度大，規(guī)格多，拼裝難度較大，吊裝難度大，精度要求高。3、現(xiàn)場(chǎng)焊接量較大，對(duì)焊工技術(shù)要求

13、較高。4、施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)往車(chē)輛多，安裝定位、放線難度較大。六、施工順序1、施工順序現(xiàn)場(chǎng)用汽車(chē)吊將各鋼柱定位立好固定，將鋼梁在地面組裝在一起，用兩臺(tái)汽車(chē)吊將主跨梁吊裝完畢，同時(shí)地面其鋼梁、安裝鋼梁及樓梯。2、過(guò)程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過(guò)程主要如下：綜合計(jì)劃深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)工藝文件制訂原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程控制成品保管、標(biāo)識(shí)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)、工作平臺(tái)搭設(shè)鋼柱吊裝安裝鋼梁及鋼承板巨型桁架吊裝涂裝檢測(cè)、驗(yàn)收綜合計(jì)劃：綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門(mén)有關(guān)人員參

14、與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等計(jì)劃，然后交項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計(jì)劃月計(jì)劃、周計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況滾動(dòng)按月、周修訂。深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)室完成，深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計(jì)院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門(mén)審核，設(shè)計(jì)翻樣過(guò)程控制嚴(yán)格按ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時(shí)完成。原材料采購(gòu)進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)管理手冊(cè)、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購(gòu)，采購(gòu)材料由檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)并按規(guī)定標(biāo)識(shí)、堆放。技術(shù)方法

15、、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)，后正式投入生產(chǎn)。生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工包括廠內(nèi)加工、預(yù)拼裝及分段拼裝。運(yùn)輸：供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作，本工程運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸，構(gòu)件長(zhǎng)度控制在13m之內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝：由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝、吊裝及腳手架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)業(yè)主、總包及監(jiān)理單位要求做好安全文明生產(chǎn)工作。質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專(zhuān)職檢

16、驗(yàn)員、車(chē)間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程控制并做好協(xié)調(diào)工作，由總指揮和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場(chǎng)地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。七、原材料采購(gòu)及檢驗(yàn)材料供應(yīng)是整個(gè)工程工期最根本的保證，我們將依托本公司的堅(jiān)實(shí)的實(shí)力、穩(wěn)定供貨渠道確保本工程所需的所有原材料及時(shí)、保質(zhì)、保量的供應(yīng)。1、原

17、材料的采購(gòu)與管理1.1對(duì)材料的要求對(duì)材料的要求公司計(jì)劃部根據(jù)工程量清單及工期進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制材料需求計(jì)劃，供應(yīng)部根據(jù)需求計(jì)劃及時(shí)編制材料采購(gòu)計(jì)劃并切實(shí)執(zhí)行，確保原材料按時(shí)保質(zhì)供應(yīng)到庫(kù)1.2原材料的采購(gòu)、從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)口材料需有商檢證。、由財(cái)務(wù)部準(zhǔn)備本工程資金專(zhuān)用項(xiàng)目，對(duì)工程的預(yù)付款做到專(zhuān)款專(zhuān)用，全部應(yīng)用到原材料的采購(gòu)，同時(shí)另有財(cái)務(wù)部準(zhǔn)備備用金、確保原材料的及時(shí)供應(yīng)。、按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。、匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)工程指揮部。、做到專(zhuān)材料專(zhuān)用，本工程采購(gòu)的材料單獨(dú)存放，計(jì)劃

18、部根據(jù)下料清單和庫(kù)存情況及時(shí)進(jìn)行原材料的補(bǔ)充。、因本工程用鋼量近400多噸，現(xiàn)場(chǎng)安裝工期又非常緊張，因此材料庫(kù)存必須滿足可能現(xiàn)場(chǎng)要求趕工的情況下滿足加工的要求，我公司已經(jīng)建立300至500噸的庫(kù)存儲(chǔ)備，保證工程的需要。1.3材料管理本工程對(duì)原材料的要求比較高，采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按招標(biāo)說(shuō)明書(shū)或合同、設(shè)計(jì)的要求及公司管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。、將鋼材按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。、材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專(zhuān)材專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自

19、代用。、加工時(shí)應(yīng)加貼材料識(shí)別，材料在加工時(shí)必須采用不能擦除的記號(hào)筆標(biāo)注材料、用途等標(biāo)識(shí)，以防止材料混淆。1.4材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種鋼管、鋼板、鋁合金板、預(yù)應(yīng)力拉索、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下表：材料名稱(chēng)檢

20、驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過(guò)40MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性

21、焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)2、

22、原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收2.1原材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、管理手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。2.1.1鋼材驗(yàn)收、檢驗(yàn)工具：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、洛氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。、檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)材質(zhì)證書(shū)、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼管外徑、壁厚、鋼管圓度，檢查型鋼尺寸、板厚，檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每個(gè)爐號(hào)

23、復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。、檢驗(yàn)過(guò)程：鋼材到廠后，材料采購(gòu)部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行，并按有關(guān)文件規(guī)定送達(dá)質(zhì)監(jiān)站再?gòu)?fù)驗(yàn)。、合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。、合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)鋼材驗(yàn)收清單，對(duì)采購(gòu)的材料需將產(chǎn)品證書(shū)、材料來(lái)貨報(bào)驗(yàn)單、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及材料驗(yàn)收清單由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。2.1.2焊材驗(yàn)收、檢驗(yàn)內(nèi)容: 檢驗(yàn)焊材證書(shū)的完整性，是

24、否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。、檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)焊材驗(yàn)收清單。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。、合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。、合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。2.1.3涂料驗(yàn)收、檢驗(yàn)內(nèi)容: 檢驗(yàn)涂料證書(shū)的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。、檢驗(yàn)過(guò)程：涂料到貨后，材料采購(gòu)部將“涂料到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)

25、根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用見(jiàn)證制度，在持見(jiàn)證員證書(shū)的監(jiān)理工程師見(jiàn)證下共同取樣送檢。、只有復(fù)驗(yàn)合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。、合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)的防爆、防燃涂裝材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管。2.1.4不合格品的處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。八、 鋼結(jié)構(gòu)、鋼承板車(chē)間加工制作方法及技術(shù)措施1、加工制作管理體系工廠加工制作在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總指揮對(duì)網(wǎng)架公司、鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專(zhuān)業(yè)部門(mén)和下屬專(zhuān)業(yè)加工公司根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加

26、工制作，具體由各專(zhuān)業(yè)車(chē)間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計(jì)室工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)生產(chǎn)安全科負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)物資供應(yīng)科負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計(jì)劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間負(fù)責(zé)鋼柱、梁等的加工。2、加工部署本工程根據(jù)構(gòu)件大小、運(yùn)輸條件等確定工廠加工的方案，其中一部分鋼梁構(gòu)件在工廠進(jìn)行分段組裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接吊裝。鋼桁架工廠加工的零部件及其工序主要有：鋼桁架的零部件：包括箱形梁、柱的加工等。支撐件等。涂裝和電焊。3、拋丸除銹及涂裝 本工程所有桿件及其他零部件將采用HP0816-8型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸后

27、4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂除銹。噴涂將采用固瑞克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝時(shí)底漆留出組焊接位置。4、箱型梁的生產(chǎn)制作工藝板材的切割構(gòu)件的組裝構(gòu)件的電閘焊接構(gòu)件的埋弧焊構(gòu)件的檢查矯正端面銑削加工節(jié)點(diǎn)板（牛腿）的組裝構(gòu)件加工質(zhì)量保證體系以下就這幾個(gè)方面介紹箱型柱的焊接加工過(guò)程。4.1鋼板切割下料、開(kāi)坡口箱型梁鋼板的板材下料主要也是直板條加工，其主要過(guò)程為：4.1.1鋼板對(duì)接1）采購(gòu)的鋼板若長(zhǎng)度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板對(duì)接。鋼板對(duì)接應(yīng)為整體對(duì)接鋼板對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。鋼板的?duì)接坡口尺寸見(jiàn)下圖，鋼板的對(duì)接只允許長(zhǎng)

28、度方向?qū)?。采用龍門(mén)自動(dòng)埋弧焊或小車(chē)式埋弧自動(dòng)焊。 鋼板對(duì)接坡口圖2）厚鋼板焊接坡口采用龍門(mén)刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬(wàn)能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。3）鋼板對(duì)接在專(zhuān)用工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。4)鋼板的定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫長(zhǎng)度為20mm（焊縫長(zhǎng)度）200mm（間隔長(zhǎng)度），焊接參數(shù)為： 焊絲直徑：1.2mm的ER50-6； 焊接電流：直流反接，280A330A; 焊接電壓：2835V；5)焊

29、接順序及焊道分布圖鋼板定位點(diǎn)焊后，用小車(chē)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻轉(zhuǎn)工件，方面用碳弧氣刨清根處理后，再用砂輪打磨清除滲碳層與熔渣（碳弧氣刨使用后，焊縫表面附著一層高碳晶粒是產(chǎn)生裂紋的致命缺陷），直至露出金屬光澤后再采用熱磁粉探傷法進(jìn)行底部的MT探傷，待確認(rèn)無(wú)裂紋后，進(jìn)行反面焊縫的施焊，反面焊完后再翻轉(zhuǎn)工件焊正面余下的焊縫，直至蓋面焊。 焊接順序圖6)焊后立即用大功率火焰槍或陶瓷加熱器進(jìn)行焊后熱處理，將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200300，加熱完畢后，采用保溫棉等進(jìn)行保溫，恒溫時(shí)間段按每30mm板厚1小時(shí)計(jì)算。當(dāng)溫度降至150，揭開(kāi)保溫棉讓其自然冷卻。7)焊后進(jìn)行外

30、觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報(bào)告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無(wú)損探傷。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。4.1.2放樣下料箱型柱板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。各施工過(guò)程如鋼板下料切割、箱型柱組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確

31、無(wú)誤。4.1.3下料切割（含坡口）箱型梁翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車(chē)式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)箱型柱鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，為產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，從板兩面同時(shí)垂直下

32、料，使板的兩邊同時(shí)受熱，切割下料。如下圖示 箱型柱鋼板下料切割圖箱型梁鋼板下料長(zhǎng)度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)柱梁截面大小和連接焊縫的長(zhǎng)度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每lm沿長(zhǎng)度方向收縮0.6mm，因此一般柱梁翼緣及腹板下料長(zhǎng)度的預(yù)留量為50mm。構(gòu)件下料后允許誤差項(xiàng) 目允許偏差寬度和長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5鋼板下料后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切割長(zhǎng)度、寬度的尺寸公差：3.0mm切割邊緣缺棱： 在1mm以內(nèi)；不銑邊的切割表面必須用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨氣割面和矯正；保證

33、箱型截面構(gòu)件每塊板的直線度：不大于1mm；切割表面與鋼板表面的不垂直度： 不得大于鋼板厚度的5%，且不得大于1.5mm；放樣號(hào)料要按定長(zhǎng)尺寸的鋼板對(duì)應(yīng)進(jìn)行，不得隨意取短使用；下料完成后，施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記，并歸類(lèi)存放。檢驗(yàn)劃線的準(zhǔn)確性并打印記。4.2構(gòu)件的組裝組裝前準(zhǔn)備焊工檢查各待組裝零部件標(biāo)記，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。檢驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及外觀尺寸、坡口形狀的正確性。對(duì)零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。如下圖示：工具：平直尺

34、、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，錘，石筆。4.2.2內(nèi)加勁隔板裝配工藝為保證箱型柱的截面尺寸在h(b)2.0范圍內(nèi)采取用內(nèi)加勁隔板組件（如下圖）的幾何尺寸和正確形狀來(lái)保證。在整個(gè)隔板組件裝配前，必須先對(duì)4塊墊板三個(gè)端面用銑邊機(jī)將端面銑平，然后與隔板在胎架上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，保證規(guī)方且?guī)缀纬叽缭谠试S范圍內(nèi)。4.2.3箱型梁U型組立A、在箱型梁的腹板上裝配焊接襯板，定位焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度40mm,間距200mm）。定位焊施用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)，定位焊預(yù)熱溫度略高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊B、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置

35、于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板之間，裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的外垂直度不得大于1mm；C、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為板長(zhǎng)）D、在進(jìn)行U型組裝時(shí)，要控制柱的彎曲和扭曲，同時(shí)控制柱總長(zhǎng)和各層加勁板橫隔板的位置，U型的組裝在自制的胎架上進(jìn)行，組裝前，用中心線法檢查各板的平直度，如果彎曲超差，則必須進(jìn)行矯正。E、以上組立焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊隔板兩側(cè)開(kāi)坡口與翼緣板為熔透焊，墊板與翼緣的焊接目的是為了防止電渣焊是漏渣。，焊后100UT探傷合格后裝上翼板。4.2.4封蓋所謂封蓋是指在柱主

36、體槽形組裝并與橫隔板、墊板焊好后，按設(shè)計(jì)要求自檢內(nèi)部隔板的尺寸、焊縫、和電渣焊襯板的尺寸等進(jìn)行全面檢查，合格后填寫(xiě)“隱蔽工程記錄”，同時(shí)還要檢查箱型梁是否有扭曲變形，如發(fā)現(xiàn)有扭曲變形應(yīng)立即調(diào)整。所有控制項(xiàng)目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。該項(xiàng)工序完成后，箱型柱的主體即組裝完畢。封蓋前，應(yīng)認(rèn)真檢查上翼緣板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必須矯正。若符合要求，組裝時(shí)還要與下翼緣板的側(cè)彎方向一致，如其相反，則經(jīng)四條主焊縫焊接受熱后將產(chǎn)生扭曲變形。當(dāng)然焊接工藝對(duì)箱形柱的扭曲變形至關(guān)重要。4.3.箱型梁電渣焊箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形的，將采用兩面電渣焊來(lái)進(jìn)行內(nèi)隔板焊接

37、，為確保電渣焊的焊接質(zhì)量，采用如下節(jié)頭形式：A、電渣焊工藝：熔嘴采用124外涂焊劑的管狀熔嘴；焊絲為H08A 2.4焊劑：HJ431，焊前經(jīng)3504001h烘培。起弧電壓52V 電流480A；正常焊接電壓48V 電流580VB、電渣焊過(guò)程中質(zhì)量控制措施采用高壓、低電流，慢送絲起弧燃燒。當(dāng)焊縫焊至20mm以后，電壓逐漸降到58V，電流逐漸上升到580A。隨時(shí)觀測(cè)外表母材燒紅的程度，來(lái)均勻的控制熔池的大小，熔池既要保證焊透，又要不使母材燒穿。主要是根據(jù)外表的燒紅的程度來(lái)調(diào)節(jié)電流大小，用風(fēng)管吹母材外表來(lái)達(dá)到降溫和防止燒穿，用電焊目鏡觀察熔嘴在熔池中的位置，使其始終在熔池中心部位。保證熔嘴內(nèi)外清潔，焊

38、劑、引弧劑干燥清潔，保證電源正常供電，保證焊縫收尾焊接質(zhì)量。C、電渣焊焊接質(zhì)量的檢查焊縫質(zhì)量首先是外觀檢驗(yàn)，無(wú)任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位；然后進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)，探傷比例為100。對(duì)于電渣焊的焊接中斷問(wèn)題，要將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，或小范圍的未熔合采用將不合格段刨掉。然后用CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊的方法，同一位置返修不能超過(guò)兩次。4.4箱型柱的埋弧焊根據(jù)以往加工經(jīng)驗(yàn)，為減少焊接變形，采用先焊電渣焊，后焊接四條主焊縫。四條主焊縫的主要技術(shù)措施如下：4.5：焊接質(zhì)量 根據(jù)設(shè)計(jì)要求為全熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，坡口型式為內(nèi)加襯墊的V型坡口，對(duì)于為半熔透焊縫，坡口型式為

39、帶鈍邊的V型坡口見(jiàn)圖：4.5.1：焊接方法：采用埋弧自動(dòng)焊接，在焊接胎架上進(jìn)行，由二臺(tái)焊機(jī)沿同一方向同時(shí)施焊。4.5.2：焊接順序：如圖先焊1、2焊縫焊縫深度達(dá)到板厚的1/3時(shí)，翻過(guò)來(lái)焊3、4焊縫。待全部焊滿后再翻過(guò)來(lái)將1、2焊縫。這種施焊方法可使構(gòu)件受熱均勻，焊接彎曲變止構(gòu)件扭曲變形。一旦發(fā)生扭曲變形，矯正變形很困難，因此采用合理的焊接順序?qū)p少焊接變形至關(guān)重要。4.5.3：焊接工藝要求 打底焊縫的施焊非常關(guān)鍵，往往焊縫未熔透，在根部未熔合。因此首層焊縫焊接時(shí)焊絲一定要對(duì)正焊縫中心，防止對(duì)偏使根部熔合不好，造成焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求。 本工程的箱型柱中翼緣及腹板最大厚度達(dá)36mm，焊縫寬度最大可

40、達(dá)40mm，蓋面焊縫若采用單道焊接易造成兩側(cè)熔合不好，因此采用雙道焊縫蓋面，保證了焊縫質(zhì)量和外觀成形。4.5.4：焊接工藝參數(shù)的選用 埋弧焊絲40mm； 焊接電流I=550650A； 焊接電壓U：3640V； 焊接速度V=320380mmmin； 焊絲伸出長(zhǎng)度L=2530mm。4.6：端面銑削加工對(duì)于箱型梁應(yīng)進(jìn)行銑平，銑平后端面與柱中心線的垂直度控制在1.5h/1000mm的范圍內(nèi)，具體做法是A、在端銑的銑頭設(shè)置2m10m經(jīng)機(jī)械加工的平臺(tái)，并將平臺(tái)調(diào)整水平。B、在銑削前，在距柱頂面50mm的相鄰兩側(cè)劃出基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線與柱中心垂直。C、將梁放在平臺(tái)上，在柱身下相距約8m處墊兩塊等高墊塊。D、對(duì)梁進(jìn)

41、行找正，用銑頭升降找正垂直方向，用立柱行走找正水平方向。E、找正后對(duì)柱進(jìn)行夾緊，銑削。當(dāng)定位準(zhǔn)確，夾緊可靠時(shí)，可一刀銑成，經(jīng)銑平的柱可以作為梁身長(zhǎng)度方向組裝其他零部件的基準(zhǔn)面，精度高，測(cè)量容易。5、支座、連接板等構(gòu)件加工5.1放樣、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1 ：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件

42、零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。、樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。、放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，妥為保存。、放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度00

43、.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.55.2號(hào)料、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。、號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。、因原材料長(zhǎng)度或?qū)?/p>

44、度不足需焊接拼接時(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。、按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。、號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號(hào)料與樣桿（樣板）的允許偏差項(xiàng) 目允許

45、偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度20、當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。5.3矯正成型、鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。、彎曲成型

46、加工a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到8801050，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200400）進(jìn)行彎曲。常溫彎曲，采用彎管機(jī)和專(zhuān)用機(jī)床等進(jìn)行彎曲加工。b、熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。、加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于2.0mm。、組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)

47、焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于3075mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300500mm。、彎曲或彎折及類(lèi)似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。5.4切割下料鋼板經(jīng)矯正、放樣、號(hào)料后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)鋼板進(jìn)行切割下料。鋼板下料主要采用伊薩數(shù)控等離子火焰鋼板切割機(jī)(EXA-5000)進(jìn)行切割下料，伊薩數(shù)控等離子火焰鋼板切割機(jī)采用電腦控制可切割任意形狀的鋼板。5.5制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如

48、下：項(xiàng) 目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm6、構(gòu)件（成品）保護(hù)措施產(chǎn)品的保護(hù)工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，為此在施工之前、過(guò)程中及完畢后均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。6.1. 施工前的保護(hù)措施6.1.1.凡運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)書(shū)，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。在此應(yīng)強(qiáng)調(diào)，對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程也應(yīng)采取措施，將構(gòu)件各支點(diǎn)墊實(shí)，以防因震動(dòng)而使產(chǎn)品變形。6.1.2.對(duì)于小型易于保存的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，并應(yīng)離地?cái)R置存放。同時(shí)也應(yīng)做到各類(lèi)產(chǎn)品分門(mén)別類(lèi)保存。6.2 施工過(guò)程中的保護(hù)措施6.2.1.各吊裝點(diǎn)使用護(hù)角器吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆扎在構(gòu)件上。6.2.2.各節(jié)點(diǎn)在補(bǔ)漆

49、前應(yīng)去除銹跡后方可進(jìn)行。6.2.3.在焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止火星飛濺。6.3 施工后的保護(hù)措施6.3.1.施工后的產(chǎn)品也應(yīng)加以嚴(yán)格的保護(hù)，這是指在驗(yàn)收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相關(guān)單位應(yīng)注意保護(hù)。6.3.2.驗(yàn)收之前應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，以防止產(chǎn)品損壞。若有發(fā)生，應(yīng)即時(shí)采取措施加以補(bǔ)救直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。6.4成品保護(hù)的實(shí)施措施工程施工過(guò)程中,制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝及機(jī)電均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止桁架桿件變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開(kāi)展帶來(lái)不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。6.4.1.防止變形運(yùn)輸、

50、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過(guò)程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。6.4.2.禁止隨意割焊施工過(guò)程中，任何單位或個(gè)人均不得任意割焊。凡需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施。6.4.3.防止油漆破壞所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過(guò)程中，均需輕微動(dòng)作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。7、運(yùn)輸方案7.1 構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃、方法及保證措施1)構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于

51、現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫又沒(méi)有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程需要，以及考慮運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。2)構(gòu)件運(yùn)輸方法本工程的運(yùn)輸構(gòu)件主要有分段桁架、桁架散件、鋼柱和支座等，運(yùn)輸條件大多數(shù)能滿足公路運(yùn)輸要求，所以本工程的主要構(gòu)件的運(yùn)輸方法主要采用公路運(yùn)輸和鐵路運(yùn)輸。3)構(gòu)件運(yùn)輸保證措施A.構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備構(gòu)件運(yùn)輸前,應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長(zhǎng)度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆轿徊贾谩.構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車(chē)和鏟車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車(chē)吊和鏟車(chē)工應(yīng)持證上崗，裝卸

52、、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：確保搬運(yùn)裝卸過(guò)程中安全,包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周?chē)慕ㄖ锛捌渌b備設(shè)施的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放,在搬運(yùn)過(guò)程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。C.構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理,易于安裝時(shí)的搬運(yùn),具體應(yīng)滿足下列要求:按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放，并且應(yīng)按照施工平面布置圖的要求進(jìn)行堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件連接磨擦面得到確實(shí)保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。8、主要設(shè)備配置

53、：公司具有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的整套鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備，為本工程的順利施工提供了強(qiáng)有力的保障，主要設(shè)備配置情況如下：序號(hào)機(jī) 械 名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)/產(chǎn)地?cái)?shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1數(shù)控/直條切割機(jī)GS/Z-4000/無(wú)錫華聯(lián)1在車(chē)間2中間點(diǎn)焊自動(dòng)組立機(jī)HG-1800/無(wú)錫華聯(lián)1在車(chē)間3門(mén)型自動(dòng)埋弧焊MHJ-4000H/無(wú)錫華聯(lián)2在車(chē)間4H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-40A/無(wú)錫華聯(lián)1在車(chē)間5拋丸除銹清理機(jī)HP0816-8/無(wú)錫華聯(lián)1在車(chē)間6半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ1000/廣州長(zhǎng)勝2在車(chē)間7數(shù)控平面鉆床ZK5532/無(wú)錫華聯(lián)1在車(chē)間8CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-500/歐地希8在車(chē)間9交流焊機(jī)BX3-500/北京東升61

54、0氬弧焊機(jī)WS-500/廣州長(zhǎng)勝1在車(chē)間11可控硅整流焊機(jī)ZX5-630/廣州長(zhǎng)勝1在車(chē)間12液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-202500泰安鍛壓1在車(chē)間13機(jī)械式剪板機(jī)QB11-31500/泰安鍛壓1在車(chē)間14液壓板料折彎?rùn)C(jī) WC67Y1004000泰安鍛壓1在車(chē)間15單梁電動(dòng)起重機(jī)LDA-10T-22.5M/煙臺(tái)1在車(chē)間16單梁電動(dòng)起重機(jī)LDA-5T-22.5M/煙臺(tái)7在車(chē)間17單梁電動(dòng)起重機(jī)LDA-5T-28M/煙臺(tái)2在車(chē)間18彩板成型機(jī)YX15-225-900/廈門(mén)黎明1在車(chē)間19彩板成型機(jī)YX28-205-820/廈門(mén)黎明1在車(chē)間20彩板成型機(jī)YX51-380-760/廈門(mén)黎明1在車(chē)間21

55、檁條成型機(jī)C型帶沖孔/廈門(mén)黎明1在車(chē)間22簡(jiǎn)易分條機(jī)廈門(mén)黎明1在車(chē)間23萬(wàn)向搖臂鉆床Z3132/威海1在車(chē)間24磁座鉆J3C-AD/2-32/揚(yáng)州2在車(chē)間25聯(lián)合沖剪機(jī)床Q35-16/江蘇靖江1在車(chē)間26沖床JF23-25T/淄博1在車(chē)間27遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱ZYHC-100/上海1在車(chē)間28砂輪切割機(jī)淄博2在車(chē)間29套絲機(jī)淄博1在車(chē)間30空壓機(jī)福建4在車(chē)間31半自動(dòng)氣割機(jī)CG1-100/上海華威2在車(chē)間32超聲波探傷儀DUT-97/南京1在車(chē)間33涂層測(cè)厚儀DC-2000B/北京1在車(chē)間34汽車(chē)吊50T235半掛汽車(chē)10T236砼攪拌機(jī)350237水準(zhǔn)儀138經(jīng)緯儀1九、 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及

56、技術(shù)措施1、安裝前準(zhǔn)備工作安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.1施工總平面布置圖布置本工程的總平面主要布置內(nèi)容為:項(xiàng)目經(jīng)理及安裝工人的辦公室、臨時(shí)生活設(shè)施。材料運(yùn)輸進(jìn)出通道和汽車(chē)吊進(jìn)出通道。原材料、設(shè)備、零部件的堆放場(chǎng)地。電源位置的確定和布置1.2人員組成及技術(shù)交底工作:1.2.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計(jì)；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律2、安裝方案總體思路本工程安裝共分為鋼柱吊裝、鋼梁安裝、樓梯及踏步欄桿安裝三大部分，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，先對(duì)鋼柱吊裝、鋼梁安裝

57、、樓梯及踏步欄桿安裝方案作如下簡(jiǎn)述：鋼柱擬采用汽車(chē)吊直接吊裝就位，根據(jù)鋼柱的位置和重量，經(jīng)分析擬采用25T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。鋼梁擬采用汽車(chē)吊直接吊裝就位，根據(jù)鋼柱的位置和重量，經(jīng)分析擬采用兩臺(tái)40T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。2.1鋼梁吊裝本工程的鋼梁主要有以下幾種規(guī)格:即1650X2800X10X30、1650X1200X10X30和350X1200X10X22根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼梁重量,次梁和邊梁均采用整根吊裝,主跨鋼梁采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝。 2.1.1 鋼柱吊裝方法及質(zhì)量要求：1)鋼柱吊裝方法先復(fù)核土建基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。根據(jù)

58、鋼柱吊裝計(jì)劃，提前一天以上將鋼柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并按鋼柱編號(hào)適當(dāng)放置附近，并對(duì)漆膜等外觀進(jìn)行修補(bǔ)。在土建原始測(cè)控點(diǎn)上(或引到別處的基準(zhǔn)點(diǎn)上)布置全站儀，以控制鋼柱吊裝時(shí)的軸線偏移和標(biāo)高。在鋼柱的頂端設(shè)置四塊耳板，耳板對(duì)稱(chēng)布置，兩塊對(duì)稱(chēng)耳板上掛好纜風(fēng)繩，其余兩塊為吊裝用耳板。2.1.2鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差支 承 面 標(biāo) 高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心線對(duì)定位線偏移5mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高3mm柱 撓 曲10mm柱 垂 直 度15mm柱 頂 標(biāo) 高15mm十、 焊接工藝規(guī)程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工作量較大，焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，因此控

59、制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。1、焊接規(guī)程1.1焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。1.2、焊工參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管

60、部歸口1.3、焊接工藝方法及焊接設(shè)備1.3.1、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有箱形梁、鋼柱等。主要焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法。1.3.2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，埋弧自動(dòng)焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國(guó)林肯公司和松下公司產(chǎn)）、雙頭電渣焊機(jī)、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。1.4焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求。焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序 文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：1.4.1、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。1.4.2、本鋼結(jié)構(gòu)工程的