機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-CA6140車床杠桿工藝夾具及數(shù)控編程設(shè)計(jì)【全套圖紙】

《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-CA6140車床杠桿工藝夾具及數(shù)控編程設(shè)計(jì)【全套圖紙】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-CA6140車床杠桿工藝夾具及數(shù)控編程設(shè)計(jì)【全套圖紙】（46頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 1 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 前言前言 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)相關(guān)知識(shí)后， 對(duì)整個(gè)專業(yè)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的 工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有 著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題 的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證 工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以 性能。本夾具設(shè)計(jì)

2、可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、 夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。 1、發(fā)展?fàn)顩r 改革開放以來(lái)，機(jī)械工業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地進(jìn)行 企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和 水平以及經(jīng)濟(jì)效益有了很大的提高，為繁榮國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、擴(kuò)大出口創(chuàng)匯、推動(dòng)國(guó) 民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起了重要作用。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具 與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和 趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化， 它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，

3、夾具與操作人員改進(jìn)工作 及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為 夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝 裝備。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求， 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨 勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式 中，要求加工機(jī)床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、降低生 產(chǎn)成本，所以，按手動(dòng)夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動(dòng)、液壓 夾緊等夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對(duì)縮

4、短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 2 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 造周期起到至關(guān)重要的作用。國(guó)外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作 為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。 2、發(fā)展趨勢(shì) 長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)都朝著標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、高效率、高精 度、低勞動(dòng)強(qiáng)度方面發(fā)展。 （1）加工工藝的發(fā)展趨勢(shì) 加工工藝作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在 20 世 紀(jì)末也取得了很大的進(jìn)步，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的加工工藝和加工 方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽 車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電

5、子工業(yè)等 部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造 業(yè)發(fā)達(dá)的美、德、日等國(guó)家保持著快速發(fā)展的勢(shì)頭。 金屬切削刀具作為數(shù)控機(jī)床必不可少的配套工藝裝備，在數(shù)控加工技術(shù)的 帶動(dòng)下，進(jìn)入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段，顯示出“三高一?！?即高效率、高 精度、高可靠性和專用化)的特點(diǎn)。 顯而易見，在 21 世紀(jì)初，盡管近凈成形技 術(shù)、堆積成形技術(shù)是非常有前途的新工藝，但切削加工作為制造技術(shù)主要基礎(chǔ) 工藝的地位不會(huì)改變。從當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)中可以看到，制造業(yè)發(fā)展和人 類社會(huì)進(jìn)步對(duì)切削加工提出的雙重挑戰(zhàn)，這也是 21 世紀(jì)初切削加工技術(shù)發(fā)展的 主要趨勢(shì)。 （2）夾具的發(fā)展趨勢(shì) 夾具是

6、機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、 智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通 用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 （1）高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì) 夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5m，夾具支承面 的垂直度達(dá)到 0.01mm/300mm，平行度高達(dá) 0.01mm/500mm。德國(guó) demmeler（戴 美樂(lè)）公司制造的 4m 長(zhǎng)、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為 0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5m 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精 度高達(dá)5m；瑞士 EROWA 柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度

7、高達(dá) 25m。機(jī)床夾具 的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng) 然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的 精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 （2）高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越 來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾 緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型 的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 12 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多 工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間， 瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校

8、正。采用美國(guó) 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 3 頁(yè)（共 46 頁(yè)） Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī) 床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間， 提高生產(chǎn)效率的作用。 （3）模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。 省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì) 為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典 型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝 夾具。模擬仿

9、真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配 套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組 合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行 業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù) 的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。 （4）通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾 具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性 功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng) 濟(jì)性好。德國(guó) demmeler（戴美樂(lè)）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī) 格很

10、少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾 具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。 3、評(píng)述 綜上，根據(jù)機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向，現(xiàn)在的一般加工條件已不能 滿足現(xiàn)在的技術(shù)要求。所以以后的多為數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)化。主要 體現(xiàn)其高效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。這就要求從事這方面的高 科技人才，就我們現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。所以我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)工作中 要多學(xué)習(xí)這些方面的知識(shí)，不斷的充實(shí)自己，使自己的綜合能力不斷提高，從 而跟上科技發(fā)展的腳步 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 4 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 目錄目錄 前言1 第一章 機(jī)械加工工

11、藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 1、零件的作用5 2、零件的工藝分析5 （1）主要加工面：.5 （2）主要基準(zhǔn)面：.6 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6 （1）確定毛坯的制造形式.6 （2）基面的選擇.7 （3）確定工藝路線.7 （4）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.9 （5）確定切削用量.11 第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)31 1、問(wèn)題的提出31 2、夾具設(shè)計(jì)32 （1）定位基準(zhǔn)點(diǎn)選擇.32 （2）切削力及夾緊力的計(jì)算.32 （3）夾具精度分析.33 （3）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.33 （4）鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).34 第三章 數(shù)控編程設(shè)計(jì)36 1. 常用編程指令及編程方法36 總結(jié)44 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第

12、5 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 參考文獻(xiàn)44 致 謝45 第一章第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1、零件的作用、零件的作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。它位于車床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng) 作用。杠桿一段與制動(dòng)帶連接，另一端通過(guò)鋼球與齒條軸的凸起（或凹槽）相 接觸，當(dāng)離合器脫開始，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，將制 動(dòng)帶拉緊，當(dāng)左右離合器中任何一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，使制動(dòng) 帶放松，從而達(dá)到制動(dòng)的目的。 2、零件的工藝分析、零件的工藝分析 零件圖如下圖所示： B B-B A向旋轉(zhuǎn) A 3.2 6.3 6.3 12.5 3.2 1.6 6.3 3.2 用?

13、12.7鋼 球檢查 余余 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高， 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 6 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）主要加工面： 1）小頭鉆 以及與此孔相通的 14 階梯孔、M8 螺紋孔； 0.023 0 25 2）鉆 錐孔及銑 錐孔平臺(tái)； 0.1 0 12.7 0.1 0 12.7 3）鉆 2M6 螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2M6 螺紋孔端面。 （2）主要基準(zhǔn)面： 1）以 45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：的孔、杠桿下表面 0.023 0 25 2）以 的孔為中心的加

14、工表面 0.023 0 25 這一組加工表面包括：14 階梯孔、M8 螺紋孔、錐孔及 0.1 0 12.7 錐孔平臺(tái)、2M6 螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺紋孔和 0.1 0 12.7 錐孔平臺(tái)。 0.1 0 12.7 杠桿的 25 孔的軸線和兩個(gè)端面有著垂直度的要求。現(xiàn)分述如下： 本套夾具中用于加工 25 孔的是立式鉆床。工件以 25 孔下表面及 45 孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和 V 型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工 25 時(shí)，由 于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。1.6 a Rm 本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工 12.7 是立式銑床。工件以 孔及端面和水平

15、面底為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完 0.023 0 25 全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)、鉆 12.7 的錐孔，由 于 30mm 的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表6.3 a Rm 面是孔 12.7，要用 12.7 鋼球檢查。 本套夾具中用于加工與 25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。工件以 孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓 0.023 0 25 柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工 M8 螺紋底孔時(shí)，先用 7 麻花 鉆鉆孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋。 （3）零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知 Q=50

16、00 件/年，質(zhì)量 0.85kg，查機(jī)械制造工藝學(xué)第 7 頁(yè) 表 1-1，知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （1）確定毛坯的制造形式 零件的材料。由于年產(chǎn)量為 5000 件，達(dá)到批量生產(chǎn)的水平，而且HT200 零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)第 38 頁(yè)表 2.2-3，選用鑄造公差等級(jí)為 CT8 級(jí)。采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 7 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 合批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 （2）基面的選擇 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件

17、的不加工表面是加 強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行夾緊，利用一 個(gè) V 形塊支承45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 2 個(gè)自由度，底板限制 3 個(gè) 自由度，再以壓緊螺釘定位消除 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工 25 的 孔。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用 25 的孔作為精基準(zhǔn)。 （3）確定工藝路線 表 2.1 工藝路線方案一 工序 1粗精銑 25 孔下表面 工序 2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) mm 0.023 0 25 工序 3粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 工序 4鉆 12.7 的錐孔 工序 5加工 M8 螺紋孔，锪鉆 14 階梯孔

18、 工序 6粗精銑 2-M6 上端面 工序 7鉆 2-M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2-M6 工序 8去毛刺 工序 9檢查 表 2.2 工藝路線方案二 工序 1粗精銑 25 孔下表面 工序 2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) mm 0.023 0 25 工序 3粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 工序 4鉆 12.7 的錐孔 工序 5粗精銑 2-M6 上端面 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 8 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 工序 6鉆 2-5 孔，加工螺紋孔 2-M6 續(xù)表 2.2 工序 7加工 M8 螺紋孔，锪鉆 14 階梯孔 工序 8去毛刺 工序 9檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆

19、14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā) 現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零件的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大程 度的幫助。 以 25mm 孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中 心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝 路線而先上端面， 再“鉆 14 孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的 端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個(gè)問(wèn) 題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所 以我決定以第一個(gè)方案

20、進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如表 2.3 所示。 表 2.3 最終工藝過(guò)程 工序 1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是 3.2 選用立式升降臺(tái) 銑床 X52K。 工序 2加工孔 25。鉆孔 25 的毛坯到 23mm；擴(kuò)孔 23mm 到 24.8mm；鉸孔 24.8mm 到 mm。保 0.023 0 25 證粗糙度是 1.6 采用立式鉆床 Z535。采用專用夾具。 工序 3粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)，仍然采用立式銑床 X52K，用組合夾具。 工序 4鉆 12.7 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的 孔的位置度，采用專用夾具。 工序 5加工螺紋孔 M8，锪鉆 14 階梯孔。用組合夾具，保證

21、 與垂直方向成 10 。 工序 6粗精銑 M6 上端面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水 平成 36 的臺(tái)肩。用臥式銑床 X52K，使用組合夾具。 工序 7鉆 2-M6 螺紋底孔、攻 2-M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為 保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 8去毛刺 工序 9檢查 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 9 頁(yè)（共 46 頁(yè)） （4）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 已知杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 加工余量的大小對(duì)零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大的影響。加工余量過(guò) 大，不僅影響了機(jī)械加工量、降低了生產(chǎn)效率，而且浪費(fèi)原料和能源，增加刀 具等工具

22、的損耗，使加工成本升高。加工余量過(guò)小則不能保證各工序的各種誤 差和表面缺陷。 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （第三版） 第 41 頁(yè)表 2.2-5，選用加工余量為 MA-F 級(jí)，并查表 2.2-4 確定各個(gè)加工面得鑄件加工余量為 3mm。 1.加工 25mm 孔的端面，據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （第三版）第 74 頁(yè)表 2.3-21，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 同理上下端面的加工余量都是 2mm。 2. 對(duì) 25mm 孔的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求，查機(jī)械制 造工藝學(xué)第 241 頁(yè)表 A-5，可確定加工工序?yàn)椋恒@孔擴(kuò)孔鉸孔。據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 6

23、5 頁(yè)表 2.3-8，可確定各工序加工余量及工 序尺寸，查機(jī)械制造工藝學(xué)第 239 頁(yè)表 A-2 可確定各工序加工精度和表面 粗糙度。 （見表 1） 表（1）25mm 孔的內(nèi)表面各工序加工余量及粗糙度的確定 工序名稱工序余量工序尺寸加工精度粗糙度 鉆23mm23mIT 1212.5 擴(kuò)1.8mm24.8mIT 106.3 鉸0.2mm25mIT 83.2 1. 加工寬度為 30mm 的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)階。由于臺(tái)階的 加工表面有粗糙度要求 查機(jī)械制造工藝學(xué)第 2426.3 a Rm 頁(yè)表 A-6 可知粗銑 2mm,精銑 1mm 的加工工序可以滿足表面粗糙度 的要求，據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)

24、手冊(cè)第 31 頁(yè)表 1-39，可確定各工 序加工余量及工序尺寸。查機(jī)械制造工藝學(xué)第 240 頁(yè)表 A-3 可確 定加工精度及表面粗糙度。 （見表 2） 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 10 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 表（2）加工杠桿 30mm 下平臺(tái)的各工序加工余量及粗糙度的確定 工序名稱工序余量工序尺寸加工精度粗糙度 毛坯33mmCT 8 粗銑2mm31mmIT126.3 精銑1mm30mmIT83.2 4. 鉆削孔 12.7mm 時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生 產(chǎn)率起見，任然采用 12mm 的鉆頭，切削深度是 2.5mm，為達(dá)到表面粗糙度 的要求，查機(jī)械制造工藝學(xué)第 241 頁(yè)表 A-5,

25、選用鉆擴(kuò)的加6.3 a Rm 工路線。經(jīng)濟(jì)精度為 IT11，表面粗糙度 值為 12.5mm6.3mm。加工余量及工序尺寸（見表 3） 表 3 鉆錐孔 12.7mm 各工序加工余量及工序尺寸的確定 工序名稱工序余量工序尺寸加工精度粗糙度 鉆孔12mmIT 1212.5 擴(kuò)孔07mm12.7mmIT 106.3 5.加工 M8 底孔，據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 70 頁(yè)表 2.3-20，可一 次鉆削加工余量為 6.8mm，用 6.8 麻花鉆加工，再用 M8 絲錐攻螺紋。 6. 锪鉆 14mm 階梯孔，加工余量 3mm，一次走到完成。 7. 加工 2M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和

26、表面粗糙度要求， 精加工 1mm，可達(dá)到要求。 8. 加工 2M6 螺紋，據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 70 頁(yè)表 2.3-20， 可一次鉆削加工余量 5mm，用 5mm 麻花鉆加工；再用 M6 絲錐攻螺紋，可 達(dá)到要求。 因此毛坯尺寸的確定見下圖： a R 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 11 頁(yè)（共 46 頁(yè)） （5）確定切削用量 工序一.粗精銑 25mm 孔下平面 工件材料：，鑄鐵200HT 機(jī)床：X52K 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（材料 YG6） ，據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 96 頁(yè)表 3.16 取，齒數(shù)為 14，細(xì)齒銑刀，據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 84 頁(yè)表 3.2mmD100 取 o r o

27、s oo kar45,20,9,0 00 o r o r kk5,45 1.粗銑寬度為 25mm 孔的下表面 1）選擇切削用量 決定切削深度為mm2 決定每齒進(jìn)給量 Z f 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 187 頁(yè)表 416 其功率為，據(jù)切削用kw5 . 7 量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 88 頁(yè)表 35，zmmf24 . 0 14 . 0 2 現(xiàn)取zmmf18 . 0 2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 88 頁(yè)表 3.7 及表 3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量 為，取，刀具壽命mm5 . 10 . 1mm2 . 1min180T 確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量 c vf 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 96

28、 頁(yè)表 3.16，當(dāng) 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 12 頁(yè)（共 46 頁(yè)） min36.75 1000 15016014.3 1000 0 m nd v c c zmm n v f c fc zc 15.0 14150 315 f mz v l t mmy21min58 . 0 316 21161 1 m t ,時(shí)，mmaZmmd p 5 . 3,14,160 0 zmmf18 . 0 min378min,172min,86mmvmnmv fttt 各修正系數(shù)為： ，89 . 0 mvfmnmv kkk 0 . 1 tvftntv kkk 故 ，min54.7689 . 0 86mkvv vtc m

29、in08.15389 . 0 172rkvn nt min42.33689 . 0 378mmkvv vff 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 176 頁(yè)附表 4161 及附表 416 3 選擇min316min,150mmvrn fcc 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （1） 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)105 頁(yè)表 3.24， ，當(dāng)硬度為，HBS200 kwpmmvzmmfmmamma cfpe 3 . 2min325,25. 0,2 . 2,100 t2 時(shí)， 據(jù)機(jī)床主軸允許的功率為KWKWPM63 . 5 75 . 0 5 . 7 故，因此決定的切削用量可以用采用，即 cmc pp mi

30、n36.75min,150,2mvrnmma ce zmmf15 . 0 2 min316mmvf （1） 計(jì)算基本工時(shí) 式中，。據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 106 頁(yè)表 3.26mmlylL161， 粗銑時(shí)入切量及超切量 ，則 2.精銑寬度為 25mm 孔的下表面 1）選擇切削用量 （1）決定切削深度為mm1 （2）決定每齒進(jìn)給量 2 f 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 187 頁(yè)表 416 其功率為，據(jù)切kw5 . 7 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 88 頁(yè)表 35，現(xiàn)取zmmf24 . 0 14 . 0 2 zmmf14 . 0 2 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 13 頁(yè)（共 46 頁(yè)） min46.95 1000 1

31、9016014 . 3 1000 0 m nd v c c zmm n v f c fc zc 15 . 0 14190 400 f mz v l t min81 . 0 400 161161 1 m t （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 88 頁(yè)表 3.7 及表 3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨 鈍量為，取，刀具壽命mm5 . 03 . 0mm3 . 0min180T （4）確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量 c vf 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 96 頁(yè)表 3.16，當(dāng) zmmaZmmd p /5 . 1,14,160 0 時(shí)，zmmf18 . 0 min429min,195min,98

32、mmvmnmv fttt 各修正系數(shù)為： ，89 . 0 mvfmnmv kkk 1 tvftntv kkk 故： min22.87189 . 0 98mkvv vtc ， min55.173189 . 0 195mmkvn nt min81.381189 . 0 429mmkvv vff 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 187 頁(yè)附表 4161 及附表 4 162 選擇min400min,190mmvrn fcc 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 （5）檢查機(jī)床的功率 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)105 頁(yè)，當(dāng)硬度為HBS200 kwpmmvzmmfmmamma ctfpe 6 . 1min,400,25 .

33、0 ,1,100 2 據(jù)機(jī)床主軸允許的功率為KWKWPM63 . 5 75 . 0 5 . 7 故，因此決定的切削用量可以用，即 cmc pp min22.87min,190,1mvrnmma ce zmmf15 . 0 2 min400mmvf min22.87mvc （2） 計(jì)算基本工時(shí) 式中， 。據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 106 頁(yè)表 3.26mmlylL161， 精銑時(shí)入切量及超切量 ，在精銑時(shí)與銑刀直徑相等為 161mm，則 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 272 頁(yè)表 7-29 和 7-30 知兩次銑削的輔助工時(shí)： = fm tmin5 . 153 . 0 53. 044 . 0 機(jī)制專業(yè)畢

34、業(yè)論文 第 14 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 該工序的總工時(shí)為： = fm tmin89 . 2 5 . 181 . 0 58 . 0 21 fmmm tttt 工序二.加工 25mm 孔到要求尺寸 【已知】： 工件材料HT200 鐵，硬度 200HBS。由鑄件壁厚為 30mm,查工程 材料及熱加工第 138 頁(yè)表 421 確定抗拉強(qiáng)度為Mpa b 160 工藝要求孔徑 d=25mm，孔深，通孔。據(jù)工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明mml30 手冊(cè)第 64 頁(yè)表 2.39，確定公差為 H8，表面粗糙度。加工機(jī)床為6 . 1 a R Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@擴(kuò)鉸。加工刀具分別為：鉆孔 23mm 高速鋼，磨出雙錐和修磨

35、橫刃鉆頭；擴(kuò)孔24.8mm 硬質(zhì)合金擴(kuò)孔 鉆；鉸孔25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序刀具、切削用量、基本工時(shí)。 1.確定鉆削用量，切削用量，基本工時(shí) （1）選擇鉆頭 選擇高速鋼磨出雙錐修磨橫刃鉆頭，其直徑，鉆頭幾何形狀據(jù)mmd23 0 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 44 頁(yè)表 2.1 及表 2.2， o 30 o 1002 mmlmmbammb ooo 5,5 . 2,5512,5 . 4,702 01 （2）切削用量的選擇 1） a.按加工要求確定進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表當(dāng)加工要求為7 . 2 精度，鑄鐵的強(qiáng)度，時(shí)， 。12HMpa b 160mmd3 . 2 0 rmm

36、0.960.78f 由于 l/d=30/23=1.3,故孔深修正系數(shù)為0 . 1 lf f b.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 51 頁(yè)表 2.8，當(dāng)，鉆mmdMpa b 23,160 0 頭允許的進(jìn)給量rmm2f c.按機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 52 頁(yè)表 2.9，當(dāng)，d0時(shí)，Mpa b 210 mm25 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為（據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)16860N14120N 第 176 頁(yè)表 45，Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N ）時(shí)，進(jìn)給量為rmm8 . 1 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 0.78-0.9

37、6mmr,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) ，第 177 頁(yè)表 452，取 f=0.96mmr (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 15 頁(yè)（共 46 頁(yè)） min/65.109 23 92. 710001000 0 r d v n 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.12，當(dāng) d0=23mm 時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨鈍 量取為 1mm，壽命為 T=75min (3)決定的切削速度 V 及 n 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.15，硬度 200HBS，f=0.96mmr,修模雙錐及 橫刃，d0=23mm 時(shí)，時(shí) ，mmd3 . 2 0 min/12mVt 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.31,切削用量修正系數(shù)為

38、.,88 . 0 my k1 xy k ,故，75. 0 sv k1 lv k v=120.8810.751=7.92 vtk vminm 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 176 頁(yè)表 451，可以考慮選擇 nc=140rmin,但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速較高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給 量降低一級(jí)，即取 f=0.72mmr,也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速 nc=100rmin,仍用 0.96mmr,比較這倆種方案： a.第一方案：，rmmf27 . 0 min140rnc 。min 8 . 10014027 . 0 mmfnc b.第二方案：,rmmf96 . 0 min100rnc min9610096 .

39、 0 mmfnc 因?yàn)榈谝环桨?ncf 的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好 （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 62 頁(yè)表 2.21，當(dāng) d025mm,f0.8mmr 時(shí)， Mt=104.96Nm，扭矩的修正系數(shù)為 1。故 Mc=104.96Nm。據(jù)機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)第 176 頁(yè)表 45，Mm=392.4Nm 。據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 64 頁(yè)表 2.23 當(dāng) b,時(shí)HBS170mmd25 0 按該標(biāo)注 4，進(jìn)給量取小值，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附,6 . 23 . 1mmf 表 452，取mmf6 . 1 2）決定鉸刀磨鈍及壽命 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.12，當(dāng)時(shí)鉸刀后刀面

40、最大磨鈍量mmd25 0 為，壽命 T=mm7 . 0120min 3）決定切削速度 及vn 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 176 頁(yè)附表 451，取實(shí)min68rn 際鉸孔速度 3. 計(jì)算基本工時(shí) 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第 118 頁(yè)表 542，式中 ，由 ， 以及表 21 lllLmmL30 o r k3 注 1，切入長(zhǎng)度 增加，所以，lmm1mml9 . 219 . 1 1 mml15 2 所以 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程275 頁(yè)表 733 和 734，可 知餃孔的輔助時(shí)間為，根據(jù)以上計(jì)算，min24 . 1 08 . 0 17 . 0 28 . 0 71 . 0 3

41、fm t 各工序切削用量如下： 鉆孔：min11.10min,140,72. 0,23 0 mvrnrmmfmmd 擴(kuò)孔：min66.85min,1100,57 . 0 , 8 . 24 0 mvrnrmmfmmd 餃孔：min3 . 5min,6,6 . 1,25 0 mvrnrmmfmmd 2.各工序時(shí)間總和 min44. 0 6 . 168 5 . 19 . 230 3 m t mm dD ap1 . 0 2 8 . 2425 2 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 18 頁(yè)（共 46 頁(yè)） min33 . 5 24 . 1 44 . 0 21 . 1 06 . 0 99 . 1 42 . 0 321

42、321 fmfmfmmmm ffftttt 工序三，粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 工件材料 HT200，鑄造 機(jī)床，X52K 立式銑床 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第 103 頁(yè)表 511 及表 5 13，刀具：高速鋼立銑刀，D=50，Z=4，此為粗齒銑刀 （1） 決定切削寬度 e a 因其單邊粗銑的單邊余量為 2mm，所以切削寬度為=2mm e a （2） 決定每齒進(jìn)給量 2 f 據(jù) X52K 型銑床的說(shuō)明書（見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 111 頁(yè)表 3.30）其 功率為 25kw，中等系統(tǒng)剛度，把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 第 103 頁(yè)表 5.

43、11，據(jù)教程第 95 頁(yè)表 416 選zmmf3 . 016 . 0 2 zmmf25. 0 2 （3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明收藏冊(cè)第 88 頁(yè)表 3.7 及表 3.8，銑刀刀齒的后刀最大 磨鈍量為 0.5mm，刀具壽命為 T=120min （4） 決定切削速度及和每分鐘進(jìn)給量 c v f v 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程第 104 頁(yè)表 513，min47mv min 3 . 299 5014 . 3 4710001000 0 r d v n min7525.36.299mmonfvf 據(jù)教程118 頁(yè)表 513，式中, f m v lll t 21 1 30l .,mm

44、l261505 . 0 1 mml2 2 min77 . 0 75 22630 mi t 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 272 頁(yè)表 730 查的銑削輔助時(shí)間 ，min23 . 0 1 fm t 2）精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) （1）決定切削寬度 e a 因其單邊粗銑的單邊余量為 1mm，所以切削寬度為=1mm e a （2）決定每齒進(jìn)給量 2 f 據(jù) X52K 型銑床的說(shuō)明書（見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 111 頁(yè)表 3.30）其 功率為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度 把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第 103 頁(yè)表 5.11， 據(jù)教程第 95 頁(yè)表 416 選zmmf3 . 016 . 0 2 zm

45、mf15 . 0 2 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明收藏冊(cè)第 88 頁(yè)表 3.7 及表 3.8，銑刀刀齒的后刀最大 磨鈍量為 0.25mm，刀具壽命為 T=120min 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 19 頁(yè)（共 46 頁(yè)） （4）決定切削速度及和每分鐘進(jìn)給量 c v f v 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程第 104 頁(yè)表 513，min49mv min7515 . 0 312mmnfvf 據(jù)教程118 頁(yè)表 513 式中,.,30l mml261505 . 0 1 mml2 2 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 272 頁(yè)表 730 查的銑削輔助時(shí)間 min23 . 0 1 fm t 該工序的時(shí)

46、間總和min41 . 2 2121 fmfmmm ttttt 工序四：鉆 12.7 的錐孔 工件材料為 HT200，硬度為 200HBS，孔的直徑為 12.7mm，表面粗糙度為 ，加工機(jī)床為 Z575 立式鉆床，鉆孔12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，6.3 a Rm 擴(kuò)孔12.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，選擇各工序切削用量如下： 1）確定切削用量 （1）確定進(jìn)給量 f a 按加工要求確定進(jìn)給量， 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 97 頁(yè)表 338，=0.520.64mmr，由f 于孔深度比 ld3,所以修正系數(shù)，故=0.520.64mmr1 lf kf b.鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 51 頁(yè)

47、表 2.8，查工程材料及熱加工第 138 頁(yè)表 421 得，當(dāng)壁厚為 1020mm 時(shí)，b=195Mpa，再由 d0=12mm 時(shí),鉆頭 強(qiáng)度允許的進(jìn)給量1.22mm/rf c.按機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 52 頁(yè)表 2.9，當(dāng) b=195Mpa，d0=12mm 時(shí)， 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為（據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)16860N14120N 第 176 頁(yè)表 45，Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N ）時(shí)，進(jìn)給量為 2.25mm/rf 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 0.520.64mmr,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) ，第 177

48、 頁(yè)表 452，取 f=0.57mmr min312 5014 . 3 4910001000 0 r d v n min18 . 1 49 22630 mi t 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 20 頁(yè)（共 46 頁(yè)） min/67.192 12 26. 710001000 0 r d v n min35 . 7 1000 1214 . 3 195 1000 0 m dn v (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.12，當(dāng) d0=12mm 時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨鈍 量取為 0.7mm，壽命為 T=60min (3)決定的切削速度 V 及 n 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.15，硬度 200

49、HBS，=0.57mmr,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，f d0=12mm 時(shí)，vt=11mmin 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.31,切削用量修正系數(shù).,88 . 0 my k1 xy k , 75 . 0 xy k 1 lv k 故： v=110.8810.751=7.26m/min vtk v 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 176 頁(yè)表 451，可以考慮選擇 nc=195rmin,但因所選擇轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速較高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn) 給量降低一級(jí)，即取 f=0.43mmr,也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速 nc=rmin,仍用 0.57mmr,比較這倆種方案： a.第一方案：，rmmf43 . 0 min195rnc 。m

50、in855.8319543 . 0 mmfnc b.第二方案：,rmmf57 . 0 min140rnc min 8 . 7914057 . 0 mmfnc 因?yàn)榈谝环桨?ncf 的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好，實(shí)際切 削速度： (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 62 頁(yè)表 2.21，當(dāng) d012.2mm,f0.51mmr 時(shí)， Mt=17.85Nm。扭矩的修正系數(shù)為 1。故 Mc=17.85Nm。據(jù)機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)第 176 頁(yè)表 45，Mm=392.4Nm 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 64 頁(yè)表 2.23，當(dāng) b=170213Mpa d013.2mm, 0.45mmr,

51、vc13.2 時(shí)，pc=1.0kw，據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)f 第 176 頁(yè)表 45，pE=4.50.87=3.65kw 由于 McMm，pc pE ，故選擇的切削用量可用，即： d0 =12.7mm，=0.43mm/z，n=195rmin,v=7.35mminf （5）計(jì)算基本工時(shí) 式中，L=l+y+，l=6mm,入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29 查出 y+=6mm，故 nf L tm 1 min15 . 0 43 . 0 195 66 1 m t 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 21 頁(yè)（共 46 頁(yè)） 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 276 頁(yè)表 7-33 和表 7-34，可知鉆削的輔 助時(shí)間：

52、min19 . 1 06. 014 . 0 28. 071 . 0 1 fm t （2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 53 頁(yè)表 2.10，當(dāng)加工要求為 H10 精度，鑄鐵 的硬度為 200HBS，d0 =12.7mm 時(shí)，f=(0.9-1.1) 0.7=(0.63-0.77)mmr，據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 176 頁(yè)表 452，取 f=0.72mmr (2)確定擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 54 頁(yè)表 2.21 當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最mmd 7 . 12 0 大磨損量取為 0.7mm，壽命 T=30min. (3)決定切削速度 v 及 n 據(jù)機(jī)械制

53、造工藝手冊(cè)第 107 頁(yè)表 354 知利用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，其 進(jìn)給量與切削速度與同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為： 現(xiàn)已知=0.6mmr（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.7） 鉆 f =11mmin（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.15） 鉆 v 并令：=2.3=2.30.6=1.38 mmr， （機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表f 鉆 f 4-5-2） ,minm.444 . 0 鉆 vv 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 176 頁(yè)表 451，取 n=100，所以minr 實(shí)際切削速度為 3.計(jì)算基本工時(shí) 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程117 頁(yè)表 541 式中 21 lllL ,l=6.7mm,據(jù)切削用

54、量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.5，取 取mm,取mm,所以42,5 . 1 21 lmml5 . 3 2 l 0 45 r k 鉆 ff)4 . 22 . 2( 鉆 vv) 3 1 2 1 ( min34.110 7 . 12 4 . 410001000 0 r d v ns min99. 3 1000 100 7 . 1214 . 3 1000 0 m nd v nf l tm 2 mml35 . 2 35 . 1 )21 (45cot 2 12 7 . 12 0 1 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 22 頁(yè)（共 46 頁(yè)） min17. 0 6 . 0100 5 . 15 . 37 . 6 2 m t min7

55、 . 219 . 1 19. 117 . 0 15. 0 2121 fmfmmm ttttt 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 276 頁(yè)表 733 和表 734，可知擴(kuò)孔的 輔助時(shí)間，tfm2=0.71+0.28+0.14+0.06=1.19。min 該工序的總時(shí)間為： 工序五：加工 M8 螺紋孔和锪鉆 14 階梯孔 加工 M8 底孔，硬度 200HBS，孔的直徑為 8mm，加工機(jī)床為 Z535 立式鉆 床，加工工序?yàn)殂@孔至 6.8，選用 6.8 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆；攻 M8 螺紋，選 用 M812.5 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 1.加工 M8 底孔 1）確定鉆銷用量 （1)選用進(jìn)給量 f a.按加工要求

56、確定進(jìn)給量 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 97 頁(yè)表 338， ，由于孔的深度比 3，所以rmmf22 . 0 18. 05 . 0)44 . 0 36 . 0 ( 修正系數(shù)，故。1 lf krmmf22 . 0 18 . 0 b.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量切削手冊(cè)第 55 頁(yè)表 2.8,當(dāng)硬度 200HBS，時(shí)，確mmd8 0 定鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量rmmf86 . 0 c.按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 52 頁(yè)表 2.9，當(dāng)mmdMpa b 8 . 6,195 0 時(shí)機(jī) 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 1412016860N(據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè))第 176 頁(yè)表 45，Z

57、235 機(jī)床允許的軸向力為 15696N）時(shí)，進(jìn)給量為rmmf3 . 2 從以上三個(gè)進(jìn)給量可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 ，據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 177 頁(yè)表 453 取rmm22 . 0 18 . 0 。rmmf20 . 0 （2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 54 頁(yè)表 2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭的厚刀面mmd8 . 6 0 最大磨損量取為 0.7mm，壽命 T=35min. （3）決定切削用量 v 及 n 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 57 頁(yè)表 2.15，硬度為 200,HBSrmmf20 . 0 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 71 頁(yè)表min18,8 . 6 0

58、mvmmd t 2.31，切削速度修正系數(shù)為1,75 . 0 ,84 . 0 ,88 . 0 lvsyxvmv kkkk 故： min98 . 9 175 . 0 84 . 0 88 . 0 1880mkvv vt 8 15 o d l min37.467 8 . 614 . 3 98. 910001000 0 r d v n 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 23 頁(yè)（共 46 頁(yè)） nf L tm 1 min25. 0 20. 0400 515 1 m t 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 176 頁(yè)表 451 可考慮選則 但因選擇轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給min530rnc 量降低一級(jí)

59、，即取，也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)速，仍rmmf15 . 0 min400rnc 用，比較這倆種方案：rmmf20 . 0 a.第一方案：，rmmf15 . 0 min530rnc 。min 5 . 7953015 . 0 mmfnc b.第二方案：,rmmf20 . 0 min400rnc min8040020 . 0 mmfnc 因?yàn)榈诙桨傅某朔e較大，基本工時(shí)少，故第二方案較好，實(shí)際切削fnc 速度 。 （）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 62 頁(yè)表 2.21，當(dāng),時(shí)mmd 1 . 11 0 zmmf/21 . 0 ，扭矩的修正系數(shù)為 1，故，據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)mNmt.35 . 7 m

60、NMc.35 . 7 計(jì)手冊(cè)第 176 頁(yè)表 4-5，。mNMm. 4 . 392 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 64 頁(yè)表 2.23 當(dāng)硬度為 170213，HBS 時(shí) min20,53 . 0 ,10mvrmmfmmd c kwPc0 . 1 據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)第 176 頁(yè)表 45，由于kwpE65 . 3 81. 05 . 4 故選擇之切削用量可用， Ecmc PPMM, 即：min54 . 8 min,400,7 . 0, 8 . 6 0 mvrnrmmfd 3.計(jì)算基本工時(shí)（走刀次數(shù)為 1 次） 式中，切入量和超切入量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)mmLylL15, 表 2.29 查出，故mmy5 查

61、機(jī)械制造設(shè)計(jì)手冊(cè)第 276 頁(yè)表 733，和表 734，可知鉆削的輔助 時(shí)間：min17 . 1 04 . 0 14 . 0 28 . 0 71 . 0 1 m t 2.攻螺紋（走刀次數(shù)為 1 次） 5 . 128M 機(jī)床 Z535 立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐 5 . 128M （1） 進(jìn)給量：由于其螺距 P=1.25mm，因此進(jìn)給量為frmmf25 . 1 （2） 切削速度：據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第 114 頁(yè)表 5- 38， 確定min0 . 8mv min54 . 8 100 8 . 640014 . 3 1000 0 m nd v 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 24 頁(yè)（共 46

62、 頁(yè)） 查金屬切削原理與刀具第 57 頁(yè)式（7.5）知 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 176 頁(yè)表 451，取，min275rnn 實(shí)際切削速度 （3） 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 由于直徑小，進(jìn)給量小，所以可以滿足 （4） 計(jì)算基本工時(shí) 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 251 頁(yè)表 78，知 fl)21 ( 1 fl)32( 2 其中，為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)速， 為使用絲錐數(shù)量，, 1 nimml15 取取，再取， 1 l 2 ,5 . 225 . 1 22lmmfmmf5 . 2225 . 1 2min275 1 rnn 則 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第 276 頁(yè)表 733 和表 734，可知用絲錐 攻螺紋的輔助時(shí)間min2 . 106 . 0 15 . 0 28 . 0 71 . 0 2 fm T 3. 锪鉆 14 階梯孔 工件材料為,硬度為,孔的直徑為表面粗糙度200HTHBS200mm14 ，加工機(jī)床為 Z535 鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為锪孔鉆mRa2 .