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1、第一章 工程概況本工程為*城郊鄉(xiāng)*村新建壓力池及道路硬化工程，位于*城郊鄉(xiāng)*村。本工程主要包括架設機井線路、管理房、鋪設地埋DN50塑料管3000米、新建10103.95m混凝土壓力池2座、硬化C25混凝土道路500m，回填路基960m、拆除舊廠房720平方米，工期3個月，工程質量目標為合格。第二章 具體施工方法一、測量控制方法施工測量是整個工程施工的先導性工作和基礎性工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組，其中主測人員由12名專業(yè)測量人員擔當，負責整個工程的定位放線、標高傳遞等施工測量工作，建筑定位放線、標高傳遞、垂直度控制采用經緯儀，變形觀測、找平采用水準儀。（1）施工前的準備工
2、作在施工準備階段，測量人員要嚴格熟悉圖紙，掌握工程建設的規(guī)模、要求，以及與周邊建筑物、構筑物的關系，施工前認真察看和復核由建設單位移交的測量控制點點位、數(shù)據。一定要復測坐標及控制點高程，弄清各種關系。測量所需儀器、鋼尺要提前進行校核，以保證其精確度。測量所需儀器、鉛筆、鋼尺、木樁、鐵釘、鐵錘等及其附屬配件，應提前準備到位，保證施工時隨時可用。（2）建立施工控制網施工控制網是為工程的施工放樣而建立的。遵循“由整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部”的原則。首先建立施工控制網，由施工控制網放樣出建筑物的主軸線，由主軸線放樣出輔助軸線，最后放樣出建筑物的細部位置。（3）高程控制高程基準點由建設單位確
3、定，并確定為固定標高，同時利用水準點為高程控制依據，并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設立半永久性水準點，從而形成閉合的水準測量控制網，并經常校核。（4）平面控制由于地形坡度較大，平面位置投測困難，采用經緯儀垂直向上投測軸線。為保證準確投測，在投測過程中選擇較合適位置作為控制點。二、土方工程（一）施工準備（1）熟悉和核查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和基底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程質量要求；熟悉土層地質、勘察資料；審查地基處理和基礎設計、會審圖紙，看清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研
4、究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術義底。（2）查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況、了解施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據。（3）平整施工場地按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定土區(qū)。（4）清除現(xiàn)場障礙物將施工區(qū)域內所有障礙物，如地下管道、電纜、墳墓等進行拆除。（5）作好排水設施在施工區(qū)域內設置臨時性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不
5、積水。（6）機具、物資及人員準備組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術崗位責任制和技術、測量、管理網絡；建立技術責任制和質量保證體系，對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術、組織力量進行研制和試驗，作好設備調配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉，并轉至使用地點就位。（二）土方開挖開挖程序：測量放線土方開挖修坡整平、留足預留層土驗槽。擬采用反鏟挖掘機和人工清底相結合的開挖方式，在基坑灰線范圍內進行開挖，邊挖邊退?；讟烁吆瓦吰聭A留一層200mm人工清理?；油谕旰髴M行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告
6、、設計要求不符時，及時通知設計單位共同處理。應盡快施工基礎墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基坑的影響。（三）土方回填土方回填擬采用人工填土和機械填土壓實相結合的方法進行。1.填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。2.填土應適當控制含水量，含水量一般以手握成團、落地開花為宜。3.場地回填前應先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥等雜物。4.填土時含水率控制在最優(yōu)含量范圍內。填土應從最低處開始，由下向上分層夯實。5.填土應預留一定的下沉高度。6.按要求用環(huán)刀取土的試樣。三、混凝土工程 （1）現(xiàn)場混凝土攪拌：1、材料配合比：依據設計砼強度等級要求進行配合比設計，水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅
7、酸鹽水泥，所用粗骨料最大粒徑不大于40mm。在攪拌站旁懸掛配合比標牌便于檢查。2、裝料循序：石子水泥砂水。3、攪拌時間：從原材料投入攪拌機內時起，至砼拌合料開始卸出時止，攪拌時間不低于90s。4、砼雨季施工：雨季施工：雨期施工中，應特別注意骨料含水率的變化。在雨期施工時，砂子的含水率在5%30%的范圍內變化，特細砂的含水率甚至可能達到40%。應正確計算砂子的含水率，以便確定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有這樣才能配制出強度與塌落度都符合原配合比要求的混凝土。5、攪拌質量要求： 砼所用水泥、砂、石等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定并有出廠合格證和試驗報告。 砼配合比、原材料計量、攪拌等必須符合施
8、工規(guī)范的規(guī)定。 攪拌充分，混合均勻，顏色一致。（2）混凝土澆筑和振搗1、澆筑和振搗的一般要求： 澆筑砼應分段分層進行，每層澆筑高度為振動棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm； 采用插入式振動棒振搗應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，循序進行均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。振動上一層時插入下層50mm以消除兩層間的接槎。 平板振動器移動距離應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗時要避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。 澆筑應連續(xù)進行，
9、如有間歇應在砼初凝前接縫，一般不超過2h，否則按施工縫處理。2、操作工藝 水池底、壁應同時澆筑，澆筑方法應先澆筑池底，澆筑完池底后再澆筑池壁，根據池壁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，池壁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 節(jié)點鋼筋較密時，澆筑混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（3）砼養(yǎng)護：砼澆筑完后應在12h以內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫
10、每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當增加以保持砼面濕潤，同時不少于14d。（4）砼齡期強度與拆模板 不承重的側模板，拆模時應保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。 承重的底模板在砼強度達到設計強度等級的70%后始能拆模。（5）質量、安全保證措施 混凝土攪拌前，提供水泥3d、28d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 雨期施工期間及時對已澆筑砼部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，造成水泥漿流失降低強度，下大雨時停止露天作業(yè)。 電線
11、不能亂拉亂拖，注意安全用電。振搗人員必須穿膠鞋、帶絕緣手套。 正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。 酒后不準作業(yè)。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。（6）質量標準砼所用的水泥、水、砂、石子等必須符合施工驗收規(guī)范要求；砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設計和施工規(guī)范要求。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合規(guī)范的規(guī)定。砼應振搗密實，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。四、鋼筋工程（一）鋼筋配料（1）準備工作熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及會審紀要、技術核定單、設計變更通知單。構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的
12、數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。鋼筋的配置是否有與設計構造要求或施工驗收規(guī)范相抵觸之處?，F(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質量和任務量上滿足加工的要求。（2）配料憑證的制備： 鋼筋配料單：根據配筋施工圖進行施工鋼筋放樣，在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。 配料計算注意事項a. 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，可按設計規(guī)范構造要求和施工規(guī)范。b. 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于加工和綁扎。c. 配料時要考慮施工需要的附加
13、鋼筋。（二）鋼筋制作 鋼筋的彎曲成型：a. 一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2.5d（鋼筋直徑），平直部分長度不宜小于5d（鋼筋直徑）。梁柱箍筋彎成135度，其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉鉤180度彎鉤平直長度不小于10d。b. 二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。c. 彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。成型鋼筋料牌：按照配料單加工成型鋼筋。制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上，以作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。成品管理：a. 彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免變形，經過規(guī)格、外形尺寸
14、檢查的成品應按編號栓上料牌。b. 清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地點，在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。c. 進入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且進行復試。d. 鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。（三）鋼筋焊接a. 鋼筋焊接前應將端頭150mm范圍內清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。b. 鋼筋焊接時，應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧
15、坑應填滿。c. 焊接場地應有防風、防雨措施。（四）鋼筋綁扎（1）鋼筋位置劃線：劃線處：池底或板、池壁的鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。（2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求。砼板、池底應根據鋼筋直徑、網格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網片在施工中受壓變形，設8或10鋼筋馬凳，雙向間距500。池壁雙層鋼筋中按設計要求設拉筋，梅花形設置。（3）受力鋼筋的混凝土保護層按設計要求留置。（4）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放。（5）箍筋綁扎：箍筋的接頭在綁扎中環(huán)向或縱向交錯布置，箍筋的綁扎與主筋應互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位
16、置正確。箍筋間距必須符合設計要求。（6）砼板和池底、池壁內縱橫向鋼筋每一交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。（7）綁扎鋼筋時綁絲應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內部。（8）綁扎骨架時，必須采用交叉式十字扣，必要時尚應加設鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。五、模板工程混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程現(xiàn)澆混凝土擬采用定型鋼模板。（一）模板設計（1）樓板模板采用定型鋼模板。（2）板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木，間距不大于200mm，主龍骨采用2根48mm3.5mm的鋼管，間距750mm。（3）模板支撐架采用48mm3
17、.5mm鋼管支撐。（二）模板工程施工標準（1）準備工作1） 在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。2） 進行中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，池壁模板要彈出模板外5cm控制線。3）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。4）進行找平工作模板底部要預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。5）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。6）模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量
18、逐項清點檢查，未經修復的配件不得使用。7）安裝前的準備工作 進行二級技術交底：施工工長向施工隊負責人技術交底；施工隊技術負責人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。 模板使用前應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋。 模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。（2）模板支設要求根據圖紙設計尺寸和模板規(guī)格循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐面應著力于外鋼楞。預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。墻柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是
19、否牢固。基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的部位應加設墊木。1） 池壁所設的水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。2） 池壁模板上的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。3） 鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。4） 模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。（3）模板的拆除a. 拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。b. 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準將模板，配件、支架等運出堆放。c. 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放。并做到及
20、時清理、維修。（4）質量標準模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。六、砌體工程（一）施工準備磚澆水：砌墻磚必須在砌筑前一天澆水，一般以浸入磚四邊的1.5cm為宜。含水率為10-15%，常溫下干磚不得上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（二）操作要點1）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5分鐘。2）立皮數(shù)桿：按標高立好皮數(shù)桿，應在墻體兩端各立一根皮數(shù)桿。3）掛
21、線：砌筑一磚厚的混水墻應采用外手掛線，使水平縫均勻一致，平直通順。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚時要放平，一定要跟線“上跟線，下跟棱、左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不應小于8mm，也不應大于是12mm。5）木磚，預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚，中間均勻分布木磚要提前做好防腐處理；水暖管道預留孔洞均應按設計要求預留，不得事后剔鑿；磚墻與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向不宜超過30cm；磚墻與構造柱之間應沿墻高每50CM設置26接結筋，且每邊伸入墻內不應小于1M。（
22、三）質量標準（1）使用的原材料的品種、強度等級必須符合設計要求，應滿足有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。（2）砂漿品種、強度必須符合設計要求，砌塊砂漿飽滿密實。（3）轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。（4）砌體上下錯縫，不得出現(xiàn)通縫、假縫。（5）拉接筋留設間距、位置、長度符合設計要求。（四）砌體軸線位置、標高、垂直度控制措施磚砌體的位置、標高、垂直度允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直度每層5用2M托線板檢查全高10M10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查10M203基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢
23、查七、裝飾工程（一）墻面抹灰（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、主線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。（2）所在的室內陰角均做2000MM高1：2水泥砂漿暗護角線。門窗墻陽角均做至天棚底，樓梯也要先做護角線，然后再做內粉刷。（3）墻面陽角抹灰時，應將靠在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（4）質量標準 材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫皮、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。（二）頂棚抹灰（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應清水潤濕并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前應
24、在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，周邊找平。（3）灰線應符合下列規(guī)定： 抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置； 簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。多線條的灰線抹灰，應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進行； 灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。（三）涂料施工1）基層處理及要求（1）內外墻基層表面應平整，陰陽角及角線應密實，輪廓分明。（2）對基層表面空鼓、酥松、起皮等，應先用鏨子、
25、鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進行修補。（3）對于基層上細小的裂縫，根據不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈，做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥漿或聚合物水泥砂漿找平，待干燥后用砂紙打平。（4）表面不平或接縫錯位。先將凸出部位鑿平，按不同情況采用聚合物水泥膩子或水泥砂漿找平，待干燥后再打磨平整。2） 涂料工程的主要工序修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料3）成品保護施工前應將不進行涂刷的門窗及墻面保護遮擋好。涂刷完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。拆架子嚴防碰損墻面涂層。油漆施工時，嚴禁蹬踩已
26、施工完部位，并防止將油漆罐碰翻，涂料污染墻面。八、混凝土路面工程（一） 施工準備（1） 測量儀器配置根據本工程實際情況配置一臺全站儀、一臺經緯儀（J2）、兩臺水準儀（S1、S3）、兩套花桿，以滿足測量精度要求。（2） 作業(yè)條件1）對所使用的測量儀器在測量施工前，都必須經法定檢測部門鑒定后才可使用。2）熟悉施工圖紙以及施工現(xiàn)場地理環(huán)境。3）根據建設單位提供的工程控制樁，先對其坐標、高程進行復核測量，復核控制點本身閉合差是否在規(guī)范規(guī)定范圍內，同時依據控制點坐標復核與擬施工道路相關聯(lián)的已建建筑物和道路是否與該坐標控制體系有出入，經復核無誤后才能使用建設單位提供的坐標、高程控制樁。5）、建立測量控制網
27、：根據設計道路總平面圖、施工現(xiàn)場地理環(huán)境、測量通視效果、測量便利程度和擬設導線控制點保護條件等因素綜合考慮，合理布設測量控制樁。（3）施工方法1）采用槽鋼當模板，局部轉彎半徑偏小路段可采用木模替代槽鋼，模板按照放線位置安裝在基層上，采用用鐵釬打入基層以固定槽鋼位置，鐵釬間距為25003000mm，鋼模內側涂刷脫模劑。安裝過程中隨時用水準儀檢測鋼模標高，同時控制好鋼模安裝位置是否正確，模板及支撐應安裝牢固，接頭要嚴密，錯縫應小于規(guī)范要求。鋼模的高度與混凝土面板厚度保持一致。2）采用強制式混凝土攪拌機拌和，用小翻斗車運送施工現(xiàn)場，拌和根據設計的配合比進料，并將拌和料攪拌均勻。拌和順序：碎石、水泥、
28、砂，進料后邊拌和邊加水。因水泥砼具有較大的流動性，因此裝運混凝土拌和物要做到不漏漿。運輸機械采用1 噸翻斗車，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5 米以內，以免產生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應重新攪拌。3）混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度為路面寬度的1/2。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm 左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。4）混凝土振搗采用插入式與平板式振搗器配合使用，先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應及時糾正。在振實和大致振平以后，即用振動夯板（振動梁）往返刮23遍，使
29、表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度以1.21.5m/min 為宜。跟鍬人員見有不平之處應及時挖填補齊。填補時要用碎石較細的混凝土拌和料，嚴禁用純砂漿填補找平。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進一步回提漿整平，設有路拱時，應使用成型板整平。整平時必須經常檢查振動梁底面的平整。應避免振搗時與模板或與預埋件發(fā)生碰撞。5）當混凝土抗壓強度達到5-10Mpa 時開始切縫，切不可延誤切縫時間，以免板塊自行斷裂。切縫前檢查電源、水源及切割機運轉情況，切縫機片與所要切的縫成一線。按設計分塊圖畫出切縫線。切縫寬度約8mm,深度約50mm。6）采用人工經常灑水進行養(yǎng)護，路面成活12 小時內用草袋覆蓋混凝土面板灑水
30、養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護期不宜少于1421 天。養(yǎng)護期內應封閉交通，以免混凝土路面表層受損。7）混凝土路面養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫，在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜質掉入縫內，灌縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，熱灌填縫材料加熱時應不斷攪拌均勻，與混凝土縫壁粘附緊密不滲水，灌縫高度夏天宜與板面平。（4）質量要求混凝土路面表面脫皮、印痕、裂紋、露石、蜂窩、麻面、缺邊、掉角等有缺陷的面積不得超過受檢面積的2；混凝土斷裂塊數(shù)不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的2；路面邊線直順、曲線圓滑；接縫填縫料飽滿密實、粘接牢固、縫緣清潔整齊。九、給水工程 （1）給水系統(tǒng)管材采用DN50塑料給水管進行
31、鋪設。 管材進場必須具有出廠合格證和材質檢驗報告，現(xiàn)場還要對管材進行現(xiàn)場抽樣檢查，檢查管材外觀檢查有無缺陷，并用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，不合格者不得使用。閥門在安裝前還應進行嚴密性試驗，主管道上的閥門都必須全部逐一試驗，合格后才能安裝使用。（2）給水管道溝槽先開挖道路橫穿管線并及時回填，保證道路結構層施工不受影響。依據圖紙平面布置設計，進行管槽放樣測量并撒出石灰線，可采用小型機械設備進行機械開挖，人工修邊。這樣施工速度快，能有效縮短施工周期，確保道路施工工期。（3）管道安裝應注意管道平面位置和縱斷面高程準確，接口必須嚴密堅固，地基和管件、閥門等的支墩要堅固穩(wěn)定。給水管道的接口工序是給水工程
32、質量的關鍵，接口工人必須經過嚴格訓練，并熟練掌握操作技能，嚴格按照施工工藝和操作規(guī)程進行操作，對每個接口應編號，記錄質量情況以便檢查。（4）安裝管件、閥門等，應位置準確，軸線與管線一致，無傾斜、偏扭現(xiàn)象。管道鋪設中斷或下班時，應將管口堵好，以防雜物進入，并且每日應對管堵進行檢查。（5）給水管道安裝完，在管槽回填前應對管道進行水壓試驗，所有預留管頭采用閥門與鋼板堵板進行臨時封堵，然后才能進行水壓試驗，待水壓試驗合格后，方可進行管槽回填施工。給水系統(tǒng)安裝完畢后，還應對管道進行沖洗、消毒試驗，化驗水質合格后方可交工。十、架設機井線路 （1）材料要求：電桿的表面應光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿現(xiàn)象，
33、縱、橫向無裂縫，絕緣線材應采用符合國家標準的線材，金具組裝配合應良好，絕緣子和瓷橫擔絕緣子外觀良好。（2）電桿的定位、基礎坑深度應符合設計規(guī)定，回填土時土塊應打碎，每500mm應夯實一次，回填后留置防沉土層。（3）電桿立好后應正直，橫擔安裝應平正，絕緣子安裝應牢固，連接可靠，防止積水。（4）導線在展放過程中，對已展放的導線應進行外觀檢查，不應發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、斷頭現(xiàn)象，連接部分的線股應纏繞良好，不應有斷股、松股等缺陷。導線固定應牢固可靠，當采用蝶式絕緣子做耐張拉且用綁扎方式固定時，綁扎長度不應小于150mm。第三章 組織措施公司將為本工程組建強有力的生產調度、技術質量管理機構，以保證工程度
34、順利進行，項目經理部為工程具體實施管理機構。根據本工程特點，本項目部設項目經理一人，生產副經理一人，項目技術負責人一人，以及相關施工員、專職質檢員、材料員、試驗員、安全員等。下設三部一室，即工程管理部、技術質量部、經營核算部和綜合辦公室。（1）本工程項目組織機構配備見下頁項目組織機構圖項 目 組 織 機 構 圖項目經理生產副經理項目技術負責人綜合辦公室經營核算部:工程管理部:技術質量部:道路工程隊房建、壓力池工程隊水電工程隊（2）勞務人員準備工程施工期間勞動力需求主要分為2 個時期：前期清表、基坑開挖、路基填筑、防護工程以及管理房施工階段需要人員較多，后期為路面基層、面層施工階段以及給水管道工程、管理房裝飾工程施工。因此需要合理調配，保證施工需要。勞務人員安排見下表。工種（人）第一月第二月第三月測量工221鋼筋工10155木工10155混凝土工552架子工582管道工/58瓦工8102抹灰工/82普工810816 / 16
鄉(xiāng)村道路施工方法及組織措施.doc
