離心式壓縮機(jī)安裝工程施工方案.doc

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1、xx公司離心式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)安裝工程施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：編制單位：xx公司編制日期：xxx年 九 月 二十 日目 錄第一章 工程概況4第二章 施工準(zhǔn)備7第三章 設(shè)備安裝技術(shù)措施8第一節(jié) 離心式壓縮機(jī)安裝技術(shù)措施8第二節(jié) 干燥器安裝技術(shù)措施9第四章 管道安裝技術(shù)措施15第五章 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖24第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施25第七章 文明施工及安全的保證措施29第八章 主要施工機(jī)械35 第一章 工程概況一、項(xiàng)目概況在原有壓縮機(jī)房再裝一臺離心式壓縮機(jī)和一套干燥器，新裝系統(tǒng)管道接到儲氣罐前匯總。工程內(nèi)容包括：1、一臺離心式空壓機(jī)（IR離心機(jī)C95055CX3）的安裝就位。2、一臺余

2、熱式干燥器（阿普達(dá)RGDYL-1700）的安裝就位。3、空壓系統(tǒng)的冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝；包括冷卻水泵，冷卻塔及其冷卻水管道系統(tǒng)的安裝。4、空壓系統(tǒng)的壓縮氣管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝。包括離心式空壓機(jī)進(jìn)氣過濾器的安裝，排空管的安裝。管道工作壓力為1.0MPa。建設(shè)單位為xx有限公司，設(shè)計(jì)單位為xx市化工設(shè)計(jì)所，施工單位為xx公司。二、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20113、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-20094、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801-20065、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

3、收通用規(guī)范GB50231-20096、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20107、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058、工業(yè)設(shè)備急管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20089、工業(yè)設(shè)備急管道絕熱工程質(zhì)量施工規(guī)范GB50185-201010、xx公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系相關(guān)文件11、施工合同和設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖三、壓縮空氣管道一覽表與管道特性表1壓縮空氣管道規(guī)格一覽表序號管材名稱管材牌號標(biāo)準(zhǔn)號管道規(guī)格總長度（m）備注1無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-2002273842無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-200221961.53無縫

4、鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-20021594.544無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-20028940.25無縫鋼管20#GB/T8163-20082196236無縫鋼管20#GB/T8163-200810847以下空白2壓縮空氣管道特性表序號管道編號管道介質(zhì)名稱管道材質(zhì)管道類別工作壓力（Mpa）設(shè)計(jì)壓力（Mpa）設(shè)計(jì)溫度（）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）密封試驗(yàn)壓力（Mpa）管道等級試驗(yàn)介質(zhì)1CA0101壓縮空氣0Cr18Ni9GC30.811801.5L1E潔凈水2CA0102壓縮空氣0Cr18Ni9GC30.811801.5L1E潔凈水3CA0103壓縮空氣0Cr18Ni9

5、GC30.811801.5L1E潔凈水壓縮空氣20GC30.811801.5L1E潔凈水4CA0104壓縮空氣20GC30.811801.5L1B潔凈水以下空白第二章 施工準(zhǔn)備一、 施工準(zhǔn)備1. 掌握氣象資料,以便綜合組織全過程的均衡施工,制定干燥、大風(fēng)天氣的施工措施。2. 對各種物資資源的供應(yīng)情況、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。同時對水源、電源等的供應(yīng)情況作詳細(xì)調(diào)查。3. 由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目部人員認(rèn)真熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)，并認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件。二、

6、 物質(zhì)條件的準(zhǔn)備1. 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計(jì)劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運(yùn)輸?shù)墓ぷ鳎蛔龊貌牧系纳暾?、訂貨和采購工作，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。2. 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃，并組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場。3. 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排、編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，并組織按期進(jìn)場。三、 現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，建立測量控制網(wǎng)及控制基準(zhǔn)點(diǎn)，必要時應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。2. 按施工要求

7、布設(shè)辦公室、加工車間、物料儲存?zhèn)}庫等各種臨時設(shè)施。另外，根據(jù)我公司文明施工的規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標(biāo)志牌。四、 作業(yè)條件準(zhǔn)備1. 向班組進(jìn)行計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工工藝卡，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。2. 做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3. 施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械能正常進(jìn)行。第三章 設(shè)備安裝技術(shù)措施第一節(jié) 離心式壓縮機(jī)安裝技術(shù)措施一、設(shè)備安裝前期工作1、所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝

8、圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；2、對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；3、每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。二、施工步驟1基礎(chǔ)驗(yàn)收處理1)資料數(shù)據(jù)齊全，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2)縱橫軸允差20mm，不同平面標(biāo)高允差o，20mm。3)外形尺寸允差20mm，外觀無裂紋，蜂窩及露筋等缺陷。4)每米允差5mm，全長(全高)允差10mm5)頂端標(biāo)高允差lomm，中心距允差2mm。6)中心位置允差10mm，深度允差+0mm，om

9、m。7)基礎(chǔ)二次灌漿表面鏟麻點(diǎn)，每平方分米35點(diǎn)，深10 mm以上，清理雜物及積水。2設(shè)備開箱驗(yàn)收1)產(chǎn)品合格證，技術(shù)特性表，質(zhì)量保證書，竣工圖齊全，符合要求。2)設(shè)備及備件名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量合格。3)設(shè)備妥善保管，防腐蝕，防損壞，丟失。3設(shè)備就位1)設(shè)備安裝方位與設(shè)計(jì)要求相符合。2)與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時，允差5mm,有機(jī)械聯(lián)系時允許偏差：2mm3)地腳螺栓光桿部分無油污，鐵銹，不鉛垂度低于101000；擰緊后，螺栓露出螺母153個螺距，螺紋部分涂油脂保護(hù)。4找平1)機(jī)找平：水平允許偏差：縱向?yàn)?.05/1000，橫向?yàn)?.1010000。2)墊片：墊片層數(shù)4層，斜

10、墊鐵成對使用，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)，深入長度超過地腳螺栓，墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊，墊鐵表面平穩(wěn)，相鄰墊鐵間距一般不超過500mm以內(nèi)。5灌漿1)一次灌漿：砂漿標(biāo)號高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號；灌注時應(yīng)搗實(shí)，并注意保持地腳螺栓垂直度。2)二次灌漿：砂漿標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求：灌注時要充實(shí)設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的空間。6驅(qū)動設(shè)備試車1)旋轉(zhuǎn)方向與被驅(qū)動設(shè)備要求方向一致。2)按規(guī)范要求試運(yùn)，檢查軸承溫升，振幅。7設(shè)備單機(jī)試運(yùn)1)技術(shù)準(zhǔn)備：安裝，檢修記錄齊全，數(shù)據(jù)符合規(guī)范中說明書要求。2)現(xiàn)場條件：現(xiàn)場已清理完，道路暢通，照明良好，具備試運(yùn)條件。3)試車人員到崗到位，分工明確。4)單機(jī)試運(yùn)：轉(zhuǎn)動設(shè)備先盤車，后啟動，

11、調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入；檢查驅(qū)動機(jī)輸功率，設(shè)備轉(zhuǎn)有無異常聲響，檢查軸承溫升，振幅密封點(diǎn)有無泄露。第二節(jié) 干燥器安裝技術(shù)措施一、編制說明干燥器的安裝為本工程的重要組成部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)度，特編制此專項(xiàng)方案指導(dǎo)施工。施工時按照設(shè)備制造商的安裝指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工。二、工程概況 （一）、簡述 本工程安裝的固定式靜設(shè)備（容器罐）主要為一套余熱干燥器的施工。 （二）、工程特點(diǎn)本施工為在空壓車間首層地面安裝施工，因設(shè)備的重量與體積較小，運(yùn)輸和安裝就位的通道較順暢，但所有設(shè)備已由設(shè)備供貨單位運(yùn)輸?shù)桨惭b位置點(diǎn)，本設(shè)備安裝施工無需考慮復(fù)雜的吊裝措施。三、施工程序施

12、工流程：開箱檢驗(yàn)設(shè)備防護(hù)技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備固定設(shè)備就位附件安裝封 閉基礎(chǔ)復(fù)測施工記錄中間交接找正找平（一）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作 1、拆除安裝的設(shè)備及附件，有原出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 2、設(shè)備拆除與遷移工作由甲根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙改造位置進(jìn)行，遷移的設(shè)備及附件清點(diǎn)、檢查、移交，具體內(nèi)容如下： （1）設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格； （2）設(shè)備外形尺寸、管口方位等是否符合要求； （3）設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格，尺寸及數(shù)量是否齊全； （4）設(shè)備表面狀況是否良好； （5）如有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決； （6）清點(diǎn)檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。 （二）基礎(chǔ)復(fù)測 1、甲方移

13、交基礎(chǔ)時，應(yīng)出具土建施工單位提供的基礎(chǔ)的質(zhì)量合格證明書、測量記錄?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。 2、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 3、對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其基礎(chǔ)的各項(xiàng)允許偏差范圍如下表：序號項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)平面的不水平度5mm/m105預(yù)埋地腳螺栓中心距2標(biāo)高+200深度+200孔壁鉛垂度（全長）10（三）安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料1、 機(jī)械的出廠合格證，質(zhì)量證明書。2、 制

14、造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3、 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說明書等。4、 機(jī)器的裝箱清單。5、 有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。（四）墊鐵的放置1、 墊鐵的計(jì)算：100（G1+G2）nR 直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積： A C mm2 式中 A一組墊鐵的面積，mm2； C系數(shù)，C=2.3； G1設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力； G2全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=d02n/4； d0地腳螺栓根徑，cm； 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2； n地腳螺栓的數(shù)量； n 墊鐵組的數(shù)量；

15、R 基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號），公斤力/厘米2。2、 在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于500mm時，應(yīng)在中間加放一組。3、 斜墊鐵應(yīng)配對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4；4、 每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，墊鐵組高度一般為3060mm，且一般不超過四塊。5、 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支底板外緣1020mm，且應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。（五）地腳螺栓的處理1、 地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的5/1000，與預(yù)留孔壁的間

16、距大于20mm，與孔底的間距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（1.53個螺距左右）。2、 有膨脹和收縮要求的臥式設(shè)備的滑動端地腳螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝在指定的位置，不能妨礙設(shè)備的膨脹和收縮，其滑動底板的滑動面應(yīng)清理光潔，并涂上潤滑脂。配管工作結(jié)束后，松動滑動端螺母，留下0.51mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。（六）設(shè)備的找平與找正1、 設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線（中心線，標(biāo)高）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)有：2、 設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為

17、基準(zhǔn)；3、 設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準(zhǔn)；4、 立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。5、 補(bǔ)充測點(diǎn)有：設(shè)備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。對有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標(biāo)準(zhǔn)找平。6、 設(shè)備找正找平后允許偏如下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式立式標(biāo) 高5相對標(biāo)高3鉛垂度H/100030H/1000中心線位置D2000 5D2000 103方 位D2000 10D2000 155D-設(shè)備外徑； H-立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離。 （七）設(shè)備的基礎(chǔ)的灌漿1、設(shè)備經(jīng)初步

18、找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿（一次灌漿工作），預(yù)留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到其規(guī)定值的75%以上后，才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平。2、設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進(jìn)行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點(diǎn)焊牢固。（八）設(shè)備封閉容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認(rèn)無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。（九）設(shè)備的防護(hù)1、 設(shè)備就位后，封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2、 檢查施工現(xiàn)場，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。3、 施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施。（十）設(shè)備（容器罐）的壓力試驗(yàn)本工程所安裝的干燥器出廠前均已進(jìn)行了設(shè)備（容器罐）內(nèi)

19、壓的壓力試驗(yàn)，為了不再使設(shè)備（容器罐）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次壓力試驗(yàn)時使設(shè)備受二次的損害，故不作壓力試驗(yàn)，只對連接的管路系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第四章 管道安裝技術(shù)措施一、管道安裝施工作業(yè)流程測量復(fù)核放線管道管件制作及底漆防腐管道安裝管道檢查壓力試驗(yàn)管道吹掃沖洗管道面漆防腐工程交工驗(yàn)收二、材料進(jìn)場檢驗(yàn)所有材料包裝應(yīng)完好，表面應(yīng)完好無劃痕及外力沖擊破損，進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。主要材料、成品、半成品、配件、設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。主要設(shè)備必須具有完整的安裝使用說明書，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采

20、取有效措施防止損壞或腐蝕。三、閥門試驗(yàn)閥門安裝前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形，標(biāo)牌應(yīng)齊全。從每批（同牌號，同型號，同規(guī)格）數(shù)量中抽查5%，且不少于一個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過2510-6（25pp）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，以閥瓣密封面不滲漏為合格。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1

21、倍。以閥瓣密封面不滲漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識后隔離，以防混用。四、管道預(yù)制1.按照施工管道圖，繪制出單線圖，按單線圖規(guī)定的數(shù)量規(guī)格、材質(zhì)，選配管道組成件，合理分配自由段和封閉段，實(shí)際測量出封閉段的長度，進(jìn)行管道的預(yù)制；2.預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口；3.管道切割宜采用機(jī)械方法切割。五、管架安裝管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；4.鋼管水平安裝的支、吊架

22、間距不應(yīng)大于6米。5.有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并按位移的1/2偏位安裝。六、管道安裝1.預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。2.管道施工前，先按圖紙進(jìn)行精確放線，確認(rèn)管道走向和定位及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場不符時應(yīng)及時反饋給業(yè)主和設(shè)計(jì)單位并協(xié)商解決。3.管道安裝前先清除表面油污和管內(nèi)的泥土、鐵屑等雜物。4.鋼管與法蘭焊接應(yīng)符合焊接工藝要求。5.管道與閥門法蘭連接時，檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。法蘭

23、連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7.所用螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。管道、管件及閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求校對無誤后，才可安裝。8.壓縮空氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝偏差表項(xiàng) 目目允許偏差坐 標(biāo)架 空室 外25室 內(nèi)15標(biāo) 高架 空室 外20室 內(nèi)15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距25注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑9.對穿越墻壁、樓板等的管道必須采用保護(hù)套

24、管，套管規(guī)格比穿越管線直徑大二級，且套管內(nèi)不得有管線焊縫。套管長度不小于壁厚, 管道與套管之間空隙, 應(yīng)用不燃材料填塞。10.管道采用手動葫蘆吊至安裝高度。11.管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 12.當(dāng)管道安裝工作有間斷時，及時封閉趟開的管口。 13.施工期間要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，材料設(shè)備要在指定的地方分類堆放整齊、并用塑料布將施工范圍圍蔽，做好安全標(biāo)識，采取足夠的安全措施，確保人員和產(chǎn)品的安全。 14.及時把清理施工現(xiàn)場，保持施工范圍的整潔衛(wèi)生。 七、閥門安裝1.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)量。2.閥門的安裝方

25、向與介質(zhì)流向一致。3.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時, 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作靈活。6.法蘭密封面應(yīng)平整光潔、不得有經(jīng)向傷痕和毛刺。7.法蘭盤與管道的焊接時應(yīng)在法蘭端部靠近管孔周邊開坡口施焊。八、管道焊接（一）、焊接人員及其職責(zé)1. 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。2. 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊

26、接技術(shù)措施的編制。3. 焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。（二）、管道焊接施工環(huán)境要求：1. 相對濕度應(yīng)在90%以下。2. 手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，超過時均應(yīng)做好防風(fēng)措施。3. 保持焊接場地清潔。（三）、焊接母材及焊接材料1. 焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯。焊條、焊

27、絲的材質(zhì)必須為與母材一致。3. 焊接材料：碳鋼管道焊條采用E4303，焊絲采用JM-56。 不銹鋼管道采用人工全氬弧焊，焊絲采用H0Cr19Ni12Mo2 ，焊條采用ER316。（四）、焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書1. 施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。2. 施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3. 本工程焊接根據(jù)管道壁厚采用手工氬弧焊與手工電弧焊焊接，焊接工藝評定編號為：1、PQR101-GTAW-1-4（HP101）2、PQR127-GTAW/SMAW-I1-2.5/6.5（HP127）3、PQR129- GTAW-1-3（HP129）（五）、管道焊接

28、方法序號管道材料管道規(guī)格焊接方法工藝評定編號1碳鋼管壁厚4mm手工氬弧焊PQR101-GTAW1-42碳鋼管壁厚4mm氬+電弧焊PQR127-GTAW/SMAW-I1-2.5/6.53不銹鋼管1.5 mm壁厚6mm手工氬弧焊PQR129- GTAW-1-3（六）、管道焊接1. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。1.2焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。1.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm。1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2. 當(dāng)

29、設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工，使對接坡口平滑過渡。3. 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4. 管子或管件對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強(qiáng)行組對坡口。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變

30、形。5. 坡口組對完畢后先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊工藝及材料應(yīng)與正式焊接施工時一致，點(diǎn)焊強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫在焊接過程中不致開裂。6. 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（七）、管道焊接檢查1. 焊接前檢查1.1焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。1.2焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理應(yīng)符合要求。1.3坡口組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺

31、寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。1.4坡口組對前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。1.5坡口組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。2. 焊接中間檢查2.1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。2.2多層焊時每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。3. 焊接后檢查焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。檢查的項(xiàng)目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。九、管道試壓、吹

32、掃（一）試壓前準(zhǔn)備工作1.管道系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了試壓前標(biāo)準(zhǔn)要求的條件后才可進(jìn)行試壓。2.清理現(xiàn)場做好必要的安全防護(hù)措施。3.檢查管道閥門是否堵塞，緊固件是否緊固。4.將不宜參加試壓的設(shè)備儀表應(yīng)加盲板隔離，且盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記。5.試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5級，表的滿刻度應(yīng)該為最大被測刻度的1.52倍，壓力表不少于兩個而且量程相同。試驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部分的最低部位。6.試驗(yàn)前應(yīng)對現(xiàn)場試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底。（二）試壓a. 試驗(yàn)介質(zhì)的選用：壓縮空氣管的壓力試驗(yàn)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，固可用潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。不銹鋼管試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過2510

33、-6（25pp） b. 管道設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)一覽表序號管線代號介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（Mpa）強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)壓力介質(zhì)1A0101空氣0.10.15潔凈水2CA0101空氣1.01.58潔凈水3CA0102空氣1.01.58潔凈水4CA0103空氣1.01.58潔凈水5CA0104空氣1.01.5潔凈水6CA0105空氣1.01.5潔凈水7VT0101空氣1.01.58潔凈水8VT0102空氣1.01.58潔凈水試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,檢查壓力表無壓降、管道所有

34、部位無滲漏為合格。（三）吹掃試壓完畢后，放水排空，對管道進(jìn)行空氣吹掃。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。利用空壓機(jī)用不大于設(shè)計(jì)壓力的壓縮空氣對管線進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃流速不宜小于20m/s。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。十、管道防腐管道安裝試壓合格后，管道外表面的標(biāo)識色和標(biāo)識符號根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一要求施工。管道涂漆應(yīng)符合下列要求：1.管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。2.涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵

35、銹、灰渣、油、水等污物。3.涂漆時，基面應(yīng)干燥，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。4.涂層應(yīng)均勻完整，無損壞、流淌，顏色應(yīng)一致， 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。十一、管道保溫管道施壓及防腐合格后，按設(shè)計(jì)要求對需保溫的管道進(jìn)行保溫。1、 管道保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不小于50mm；2、 保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎不得少于兩道；3、 軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容量，安裝后必須平整，接縫必須嚴(yán)實(shí)；4、 雙層或多層的絕熱曾的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層

36、表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理；5、 管道隔熱的保護(hù)層為不銹鋼板。采用卷板，在預(yù)制場進(jìn)行下料；6、 金屬保護(hù)層安裝時不得有松脫、翻邊、翹縫和明顯的坑。環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。金屬外殼的接縫尺寸，應(yīng)滿足熱膨脹的要求，活動縫不得加置固定件。第五章 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理安全檢查員李紹聯(lián)技術(shù)資料管理員 劉清苑技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 預(yù)算員 安全員 施 工 班 組材料負(fù)責(zé)人 資料員 質(zhì)量檢查員施工技術(shù)員 第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是一次性工程驗(yàn)收合格，為了保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立如下圖質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng) 目 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人兼

37、總質(zhì)保師設(shè)備材料組工程技術(shù)組質(zhì)量安全組設(shè)備材料責(zé)任人計(jì)量責(zé)任人技術(shù)員兼質(zhì)保師質(zhì)檢責(zé)任人無損檢測責(zé)任人施 工 隊(duì)作業(yè)班組調(diào) 試第二節(jié) 質(zhì)量保證措施1貫徹我xx公司質(zhì)量目標(biāo)和方針，以ISO9001質(zhì)量管理體系內(nèi)容實(shí)施施工全過程控制。2設(shè)專職質(zhì)安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作，貫徹質(zhì)量管理制度，做好施工各階段的質(zhì)量控制，切實(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作，不合格堅(jiān)決整改好。3按工期及施工特點(diǎn)，制定施工工序，確定有關(guān)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)把工序轉(zhuǎn)序?qū)彶椤?自始至終實(shí)施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實(shí)行主要項(xiàng)目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。5技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工驗(yàn)收

38、規(guī)范、施工依據(jù)，對每個分項(xiàng)工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄，施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系解決。6為確保本工程能以高質(zhì)量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴(yán)格按合同、圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。7深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，設(shè)立質(zhì)量獎罰制度，鑒定質(zhì)量責(zé)任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實(shí)。8原材料進(jìn)貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求，進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。9根據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)說明、施工圖紙、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制的經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工方案，制

39、定作業(yè)指導(dǎo)書并做好技術(shù)交底。10成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、材料員組成的檢測小組，監(jiān)測各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況。11為便于施工過程的標(biāo)準(zhǔn)掌握，質(zhì)量管理和成品驗(yàn)收，必須依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)專業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評定，達(dá)到優(yōu)良工程后再進(jìn)行全面的施工。12對產(chǎn)品(施工成品)必須進(jìn)行保護(hù)，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進(jìn)行圍護(hù)，使之不受污染或損壞。13施工過程中所有質(zhì)量記錄必須按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清晰記載、組卷。14工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行回訪服務(wù)，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客(

40、業(yè)主)使用不當(dāng)或其他原因所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。第三節(jié) 質(zhì)量控制點(diǎn)一、 施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個單項(xiàng)工程都要編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，采用分級控制的辦法，分級質(zhì)量控制點(diǎn)就是將所有質(zhì)量控制點(diǎn)按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質(zhì)檢員復(fù)檢，A級為專職質(zhì)檢師會同建設(shè)單位和監(jiān)理部門有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢。施工過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點(diǎn)(經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn))配置檢驗(yàn)(檢查)計(jì)量器具控制點(diǎn)(停止點(diǎn))認(rèn)可轉(zhuǎn)入下道過程施工質(zhì)控點(diǎn)認(rèn)可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理級別號返工返修內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序

41、交接二、管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)控制等級1材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證A2管道組成件及支承件檢驗(yàn)A3焊條檢查、烘干C4管道預(yù)制C5支、吊架制安C6管道安裝B7靜電接地安裝C8焊縫外觀檢查B9管道試壓A10管道吹掃A11防腐、油漆工程B第七章 文明施工及安全的保證措施第一節(jié) 質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理方針、目標(biāo)1、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全方針重視策劃，保證質(zhì)量；控制風(fēng)險(xiǎn)，保障安康；節(jié)能減耗，保護(hù)環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進(jìn)。2、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標(biāo)（1） 竣工單位工程合格率100%；（2） 顧客滿意度90%； （3） 職業(yè)病發(fā)生率為零；（4） 工傷死亡率為零，年重傷率0.5，輕傷年負(fù)傷率20；

42、（5） 危險(xiǎn)固體廢棄物回收處置率100%；（6） 三廢及噪聲達(dá)標(biāo)排放。第二節(jié) 項(xiàng)目部HSE組織體系1、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，安全員負(fù)責(zé)日常工作的安全巡查監(jiān)督。2、項(xiàng)目部HSE管理體系圖： 工地全體職工安 全 員項(xiàng) 目 經(jīng) 理第三節(jié)、 HSE管理措施1、安全教育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經(jīng)過“三級安全教育”和“xx市企業(yè)員工勞動安全衛(wèi)生教育”，并經(jīng)考試合格持證上崗。（2）項(xiàng)目注冊安全主任要根據(jù)項(xiàng)目的施工特點(diǎn)和建設(shè)單位安全管理規(guī)定對全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場的安全技術(shù)交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內(nèi)容及過程要詳細(xì)記錄備案。（3）堅(jiān)持開展班組“周一安全學(xué)習(xí)”?？偨Y(jié)上周安全生

43、產(chǎn)情況，抓好本周學(xué)習(xí)內(nèi)容并提出本周的安全工作的具體要求。學(xué)習(xí)內(nèi)容要做到有針對性，能解決實(shí)際問題，特別要解決在施工過程中出現(xiàn)的事故苗頭和存在的安全隱患，及時糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識，學(xué)習(xí)時要求簽到，保證全員參加并認(rèn)真填寫班組學(xué)習(xí)活動記錄表。定期上交主管部門存檔。（4）搞好施工現(xiàn)場關(guān)鍵部位，危險(xiǎn)地帶并根據(jù)工地不同特點(diǎn)粘貼懸掛安全橫幅、標(biāo)語和安全警示牌，現(xiàn)場要設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報(bào)，盡最大努力為全體員工在勞動生產(chǎn)過程中長敲警鐘。2、施工現(xiàn)場安全管理措施（1）編制現(xiàn)場安全標(biāo)志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標(biāo)志。（2）做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、倉庫

44、、停車場、工具房、預(yù)制加工場、電源、道路、給排水、料場等統(tǒng)一規(guī)劃工作，要求各單項(xiàng)工程施工方案的編制，必須根據(jù)施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆物資，必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險(xiǎn)標(biāo)志。各種防護(hù)措施、安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動或拆除，工程需要經(jīng)安管人員同意移動拆除的，工程完畢應(yīng)立即復(fù)位。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定： 必須遵守建設(shè)單位有關(guān)安全規(guī)定和xx公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度； 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服； 高處作業(yè)嚴(yán)禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定佩好安全帶； 班前班上不準(zhǔn)喝酒； 不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 不

45、準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)睡覺； 不準(zhǔn)上下拋接工具和材料。3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）。（2）施工現(xiàn)場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并采用TN-S重復(fù)接地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線。（3）施工現(xiàn)場使用的配電箱與開關(guān)箱應(yīng)該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標(biāo)準(zhǔn)的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護(hù)接零。（4）開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須在任何情況下都能使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離，并必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。箱內(nèi)設(shè)置的電器必須完整無缺，不歪 斜，不松動，如發(fā)現(xiàn)有

46、不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護(hù)開關(guān)失效等，必須馬上更換。（5）現(xiàn)場電力設(shè)備，移動設(shè)備和手持電動工具，必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏、每臺設(shè)備都有各自專用的開關(guān)。（6）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（7）其它臨時用電，應(yīng)嚴(yán)格遵守xx公司安全、環(huán)境與健康管理工作實(shí)施細(xì)則中的“用電安全規(guī)定”。4、防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運(yùn)輸與裝卸必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴(yán)禁在烈日下暴曬。（

47、3）進(jìn)行電焊、風(fēng)焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃、易爆物品。業(yè)完畢后要細(xì)心檢查，清理火種，不留隱患。（4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學(xué)物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場所和生活區(qū)，設(shè)立危險(xiǎn)品臨時倉庫，并認(rèn)真分門別類存放，嚴(yán)禁混放。5、安全檢查監(jiān)督措施（1）班組兼職安全員每天要進(jìn)行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時解決處理崗位上存在的事故隱患和及時糾正一些“三違”作業(yè)的行為。（2）安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)全面工作情況，及時向工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（3）安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時也應(yīng)同時檢查安全，發(fā)現(xiàn)問題即時指

48、出糾正，并及時向安全主任反映。（4）項(xiàng)目部要定期開展安全檢查，每周不小于一次組織項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行檢查制度、落實(shí)執(zhí)行、查機(jī)械設(shè)備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業(yè)行為等的全面檢查，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣宣傳先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進(jìn)行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進(jìn)行整改，并按規(guī)定時間進(jìn)行跟蹤落實(shí)。（5）每次檢查都要填寫安全檢查記錄表，備案存查。（6）職工要認(rèn)真履行崗位的安全責(zé)任。各級管理人員也要對各自的工作范圍以及業(yè)務(wù)的安全負(fù)責(zé)。安全主任、專職安全員負(fù)責(zé)對“三違”人員按xx公司“勞動安全衛(wèi)生考核與獎懲制度”進(jìn)行執(zhí)罰。6、環(huán)境保護(hù)措施（1）天氣干燥季

49、節(jié)，進(jìn)入施工現(xiàn)場的車輛要減緩車速，并定時對路面進(jìn)行灑水，避免塵土污染環(huán)境。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的車輛、機(jī)具的密封性應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有漏油現(xiàn)象應(yīng)立即檢查修理，防止油污對地層的污染。（3）現(xiàn)場盛裝油類及各種化學(xué)物品的容器應(yīng)密封良好，防止泄漏、揮發(fā)造成對地層及對空氣造成污染。（4）清洗機(jī)械設(shè)備的廢棄油液要集中放入容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準(zhǔn)與一般雜物廢料混放。（5）剩余油漆、稀釋劑要即時放入密封罐內(nèi)，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準(zhǔn)露天暴曬或隨便處置。（6）不在現(xiàn)場燒垃圾廢料。（7）不向江河、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。（8）盡量控制施工噪音對

50、周邊環(huán)境的影響，如不能避免的噪聲施工，要在有關(guān)部門規(guī)定的時間內(nèi)施工。（9）管道試壓要提前通知業(yè)主、管線沿途相關(guān)單位及有關(guān)人員，待各方確認(rèn)條件允許后方可進(jìn)行。（10）搞好衛(wèi)生，預(yù)防疾病。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時，要立即告知業(yè)主及相關(guān)單位、相關(guān)部門采取有效的措施，防止疾病擴(kuò)散。7、防污染措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)具、防護(hù)裝置齊全可靠，機(jī)體整潔干凈。（2）在施工作業(yè)開始前，對附近原有設(shè)備、設(shè)施實(shí)行有效保護(hù)才準(zhǔn)開工，嚴(yán)禁踩踏設(shè)備、設(shè)施。（3）安裝就位的設(shè)備、管道實(shí)施遮蓋、封口等措施，防止動物、雜物、粉塵進(jìn)入。（4）現(xiàn)場圍蔽危險(xiǎn)部位和施工作業(yè)點(diǎn)的臨時圍蔽材料的選用應(yīng)統(tǒng)一、簡潔、牢固、可靠

51、。（5）施工完畢，要及時拆除棚架等附屬設(shè)施，并立即清離現(xiàn)場，不準(zhǔn)亂堆亂放。（6）做到工完場清，整體工程交工驗(yàn)收后要立即清理現(xiàn)場余料，清掃干凈，交給一個令業(yè)主滿意的生產(chǎn)環(huán)境。8、文明施工（1）嚴(yán)格遵守市及相關(guān)主管部門有關(guān)文明施工的規(guī)定，遵守業(yè)主和我公司的相關(guān)制度。自覺接受政府有關(guān)部門和業(yè)主的檢查監(jiān)督，不做有損業(yè)主和本公司形象、聲譽(yù)的事情。（2）施工現(xiàn)場平面布置，辦公場所及其他臨時設(shè)施、機(jī)具、材料設(shè)備存放要統(tǒng)一規(guī)劃，既要充分利用現(xiàn)有場地，又要美觀整潔。（3）施工前要了解管道沿線的輸電電纜、通訊光纜、地下管線及地下設(shè)施。并采取相應(yīng)的措施保護(hù)好沿途設(shè)施和沿途相關(guān)業(yè)主、居民的財(cái)物。 （4）進(jìn)入現(xiàn)場人員要

52、戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干凈整潔。 （5）未經(jīng)同意不得進(jìn)入非工作場所，特別是業(yè)主辦公和生產(chǎn)場所，不拿取業(yè)主的財(cái)物，不妨礙業(yè)主的正?；顒?。 （6）如因工作需要而臨時接駁業(yè)主的水、電等資源都應(yīng)預(yù)先提出申請，未經(jīng)同意不得動用。 （7）不隨地睡覺，不阻礙道路的暢通。 （8）不在現(xiàn)場搞惡作劇、斗毆、賭博、持兇器、酗酒和吸毒。 （9）不在管道沿線亂拉亂吐，亂丟雜物、廢料。工作完成后將現(xiàn)場雜物清理打掃干凈。 （10）現(xiàn)場辦公設(shè)施、設(shè)備齊全，布局合理。工程概況、施工內(nèi)容、人員職責(zé)、制度規(guī)程等內(nèi)容資料，宣傳物品、警示標(biāo)志牌等設(shè)置美觀，位置得當(dāng)。 （11）施工現(xiàn)場無亂搭亂建、無臟、亂、差現(xiàn)象。 （12）現(xiàn)場

53、材料、設(shè)備堆放整齊有序，并有防雨、防潮、防曬、防損。7、動火作業(yè)審批制度 根據(jù)業(yè)主的動火作業(yè)審批制度進(jìn)行作業(yè)，每次動火前，都事先辦好動火審批手續(xù)，并安排專職監(jiān)火員到位才能進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)區(qū)域配備足夠的滅火器和防火毯。第八章 主要施工機(jī)械序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)10kw臺22砂輪切割機(jī)400臺13氬弧焊機(jī)臺24沖擊鉆625mm把25手動葫蘆2t、3t、5t臺各26手提砂輪機(jī)100mm臺67電動試壓泵SY-10MPa臺18空氣壓縮機(jī)2.5MP1m3/min臺19現(xiàn)場供電箱一級、二級箱臺1/210接地電阻測量儀ZC-8臺111絕緣電阻表ZC25-3臺112焊條烘箱臺113壓力表02.5MPa個2